CN201881443U - 胶合木 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胶合木，该胶合木由多层层板层积而成，其中，所述各层板是由小径级原木加工成的规格材通过指接成长锯材并拼宽形成的层板。本实用新型的胶合木，抗弯弹性模量≥9.5GPa，抗弯强度≥32MPa，可用作木结构建筑的梁和柱。本实用新型的实施可弥补目前结构材来源匮乏，扩大了小径级原木的应用范围，提高小径级原木的利用价值。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种胶合木，具体是指一种由小径级原木制造的胶合木，可用于木结构建筑的梁和柱。
背景技术
近年来，木结构住宅等建筑在我国发展迅速，其独特建筑风格和性能优势已得到了越来越多消费者的肯定。木结构建筑用结构木制产品的需求量正逐年增高。由于木结构建筑的特殊性，对于所使用的木制原料材具有较高的性能要求。
世界对木材资源的使用量逐年增长，随着采伐量的增加，大径级木材越来越小。因此，开发利用小径级原木的技术是木材加工利用的新趋势。但是人工林木材，尤其是小径级木材本身强度低的缺点，影响了它直接作为工程材料的使用。目前我国人工速生林木材主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板，除了这“三板”利用外，也有在细木工板中的使用，主要作为家具制造和装修等非结构材料，产品附加值较低。
为了拓宽小径级速生林木材的应用领域，尤其是其在结构材方面的应用，相关人员进行了大量研究。例如，针对人工林木材本身强度低的缺点，通过对其进行改性，例如浸渍合成胶密实化处理方法，可以提高速生人工林木材的力学性能，尤其硬度提高1～2倍。目前部分密实化产品已经投放在建筑和工程材料市场，但是只有少量得到应用，主要原因是技术不成熟和成本高。对速生人工林另一个重要的使用技术就是木塑复合材，它是利用木纤维与塑料混合高温挤出得到，在建筑中主要用于外墙板，但一般不做为直接受力材，该材料的缺陷是耐久性差，成本同样也高。
加工和利用好小径级木材，既弥补目前结构材来源匮乏，同时也可拓宽小径级木材的应用范围，提高速生林木材的利用附加值，其具有的经济利益和社会效益方面都是很显然的。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种胶合木，其是由小径级原木制造而成，具有良好的抗弯弹性模量和抗弯强度，可用于木结构建筑的梁和柱，弥补目前结构材来源匮乏，拓宽小径级木材的应用范围，提高速生林木材的利用附加值。
为达上述目的，本实用新型提供了一种胶合木，该胶合木由多层层板层积而成，其中，所述各层板是由小径级原木加工成的规格材通过指接成长锯材并拼宽形成的层板。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的胶合木的宽度为150mm；所述各层板是由厚×宽为50mm×50mm、50mm×75mm和/或50mm×100mm的指接长锯材拼宽形成的厚×宽为50mm×150mm层板。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的胶合木中，所述层板选自：
将宽度为50mm的指接长锯材按照宽度50mm+50mm+50mm的方式拼宽成宽度150mm的层板A；
将宽度为75mm的指接长锯材按照宽度75mm+75mm的方式拼宽成宽度150mm的层板B；
将宽度为100mm和50mm的指接长锯材按照宽度100mm+50mm的方式拼宽成宽度150mm的层板C；
将宽度为50mm和100mm的指接长锯材按照宽度50mm+100mm的方式拼宽成宽度150mm的层板D。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的胶合木长度方向相邻层板间指接缝垂直距离大于等于300mm，且相隔层的两层板的指接缝于层板厚度方向不在一条线上。
在本实用新型的一具体实施方案中，本实用新型的胶合木为由3层层板层积的胶合木，其中，所述3层层板的层积方式为：层板A+层板B+层板A、层板B+层板A+层板B、层板C+层板B+层板D、层板C+层板D+层板C，或层板A+层板B+层板C。
在本实用新型的另一具体实施方案中，本实用新型的胶合木为由4层层板层积的胶合木，其中，所述4层层板的层积方式为：层板A+层板B+层板A+层板B、层板B+层板A+层板B+层板A、层板B+层板C+层板B+层板D，或层板C+层板B+层板D+层板B。
在本实用新型的另一具体实施方案中，本实用新型的胶合木为由6层层板层积的胶合木，其中，所述6层层板的层积方式为：层板A+层板B+层板A+层板B+层板A+层板B、层板B+层板A+层板B+层板A+层板B+层板A、层板B+层板C+层板B+层板D+层板B+层板C、层板C+层板D+层板C+层板D+层板C+层板D，或层板A+层板B+层板C+层板D+层板B+层板A。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的胶合木，所述各层板之间具有间苯二酚胶合层或异氰酸酯胶合层。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的胶合木，其长度通常为6～12m。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的胶合木的抗弯弹性模量≥9.5GPa，抗弯强度≥32MPa。该胶合木具有良好的抗弯弹性模量和抗弯强度，可用作木结构建筑的梁和柱。
本实用新型还提供了由小径级原木制造所述胶合木的方法，该方法是将一定径级范围的原木加工成指定规格的材料通过指接、拼宽等形成层板，再通过对层板按一定的规则配坯，制成本实用新型的胶合木，用于木结构建筑的梁和柱。从而扩大了小径级原木的应用范围，提高小径级原木的利用价值。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型提供的小径级原木制造胶合木的方法包括步骤：
将小径级原木加工成指定规格的材料，通过指接并拼宽形成层板；
对指接形成的层板进行层积，制成本实用新型的胶合木。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型中，是将直径9～16cm的小径级原木，锯成(可采用毛板下锯法)规格为厚×宽×长为60mm×60mm×600～1000mm、60mm×85mm×600～1000mm和/或60mm×110mm×600～1000mm的锯材，并干燥至含水率19％以下，然后两端铣成20～30mm齿，指接成6m以上的目标材(目标材的具体长度可根据实际需要而定，长度的增加并不会显著影响本实用新型最终产品的强度性能指标，通常目标材的长度可在12m以下)，再四周精刨成厚×宽为50mm×50mm、50mm×75mm和/或50mm×100mm的指接长锯材；
对上述指接长锯材进行分级，选取抗弯弹性模量10GPa以上的锯材，使用结构用胶粘剂，宽度方向上胶合，涂胶量在320～350g/m2，压力0.8～1MPa，冷压8小时以上，拼宽拼接成厚×宽为50mm×150mm的层板。所述胶合过程(包括涂胶、冷压等操作)可在室温下进行，环境湿度优选为40～60％。
在本实用新型的一更具体的实施方案中，所述拼宽是按照以下方式进行(根据拼宽方式的不同，将所述各层板分为层板A、层板B、层板C、层板D四种)：
将宽度为50mm的指接长锯材按照宽度50mm+50mm+50mm的方式拼宽成层板A；
将宽度为75mm的指接长锯材按照宽度75mm+75mm的方式拼宽成层板B；
将宽度为100mm和50mm的指接长锯材按照宽度100mm+50mm的方式拼宽成层板C；
将宽度为50mm和100mm的指接长锯材按照宽度50mm+100mm的方式拼宽成层板D。该层板D实质上是与层板C一样的，仅是在层积成胶合木时其宽度方向上与层板C调换方向使用。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的小径级原木制造胶合木的方法中，将拼宽后的层板两面刨平，使用结构用胶粘剂涂胶，涂胶量320～350g/m2，压力0.8～1MPa，冷压8小时以上，厚度层积，得到胶合木。所述层积过程可在室温下进行，环境湿度优选为40～60％。
根据本实用新型的具体实施方案，层积时，长度方向相邻层板间指接缝垂直距离大于等于300mm，且相隔层的两层板(即，第N块层板与第N+2或第N-2块层板)的指接缝于层板厚度方向不在一条线上。
在本实用新型的一具体实施方案中，本实用新型是由小径级原木制作厚度层积至少为3层的胶合木，例如厚度层积为3层、4层或6层层板的胶合木，其中，
所述3层层板的胶合木是按照层板A+层板B+层板A、层板B+层板A+层板B、层板C+层板B+层板D、层板C+层板D+层板C或层板A+层板B+层板C的方式层积，形成截面尺寸厚×宽为150mm×150mm的胶合木；
所述4层层板的胶合木是按照层板A+层板B+层板A+层板B、层板B+层板A+层板B+层板A、层板B+层板C+层板B+层板D或层板C+层板B+层板D+层板B的方式层积，形成截面尺寸厚×宽为200mm×150mm的胶合木梁和柱；
所述6层层板的胶合木是按照层板A+层板B+层板A+层板B+层板A+层板B、层板B+层板A+层板B+层板A+层板B+层板A、层板B+层板C+层板B+层板D+层板B+层板C、层板C+层板D+层板C+层板D+层板C+层板D、层板A+层板B+层板C+层板D+层板B+层板A的方式层积，形成截面尺寸厚×宽为300mm×150mm的胶合木。
本实用新型的上述胶合木产品定在150mm(厚)×150mm(宽)、200mm(厚)×150mm(宽)和300mm(厚)×150mm(宽)三个尺寸上，达到规格化。这三个尺寸是目前中国林业科学研究院木材工业研究所在二层村镇木结构住宅中使用的主要规格尺寸。研究表明，这些规格尺寸能够在保证所制造的胶合木的强度的前提下合理利用9～16cm直径的木材。如果尺寸规格过大，将浪费木材资源；如果尺寸规格过小，难以保证木结构设计安全的节点，结构不稳定。
在本实用新型的小径级原木制造胶合木的方法中，所述结构用胶粘剂可以选择间苯二酚或异氰酸酯等。
根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的小径级原木制造胶合木的方法中，所述各层板应采用同种木材。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的胶合木具有良好的抗弯弹性模量和抗弯强度，其抗弯弹性模量≥9.5GPa，抗弯强度≥32MPa。该胶合木可用作木结构建筑的梁和柱。从而，本实用新型可弥补目前结构材来源匮乏，扩大了小径级原木的应用范围，提高了小径级原木的利用价值。
附图说明
图1为本实用新型的层板A、B、C、D的厚×宽面的结构示意图。
图2为本实用新型中按照层板ABA层积的3层胶合木的厚×宽面的结构示意图。
图3为本实用新型中按照层板ABA层积的3层胶合木的厚×长面的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细说明本实用新型的小径级原木制造的胶合木的特点和应用中所具有的技术效果，但本实用新型并不因此而受到任何限制。
实施例1
将直径在9～16cm的小径级杉木原木，采用毛板下锯法，锯成规格为60mm(厚)×60mm(宽)×600～1000mm(长)、60mm(厚)×85mm(宽)×600～1000mm(长)和60mm(厚)×110mm(宽)×600～1000mm(长)的锯材，具体针对不同的原木直径可选择不同的锯材尺寸，例如直径9cm的原木加工成60mm(厚)×60mm(宽)，16cm的原木加工60mm(厚)×110mm(宽)，其锯材出材率可达45～50％。
将上述锯材干燥至19％以下，尽量选取无节材，两端铣成25mm齿，指接成6m以上的目标材，再四周精刨成50mm(厚)×50mm(宽)、50mm(厚)×75mm(宽)和50mm(厚)×100mm(宽)。对这些指接长锯材进行分级，选取10GPa以上的锯材。将选择好的指接长材使用间苯二酚结构用胶粘剂，宽度方向上胶合，涂胶量在320g/m2，压力0.8MPa，室温，环境湿度40～60％之间，冷压8小时。拼宽规则：层板A组(50+50+50)，层板B组(75+75)，层板C组(100+50)，层板D组为(50+100)。
将拼宽后的层板两面刨平，然后使用间苯二酚结构用胶粘剂两面涂胶，涂胶量约320g/m2，压力0.8MPa，室温，环境湿度40～60％之间，冷压8小时，厚度层积到3层，层积时，长度方向相邻层板间指接缝(参见图3中的指接缝11与指接缝12，或者指接缝12与指接缝13)垂直距离大于等于300mm，且相隔层的两层板的指接缝(参见图3中的指接缝11与指接缝13)于层板厚度方向不在一条线上。3层的层积规则：ABA、BAB、CBD、CDC或ABC等；最后形成截面尺寸为150mm(厚)×150mm(宽)的胶合木产品。其中，按照层板ABA层积的3层胶合木的厚×宽面的结构请参见图2所示意，厚×长面的结构请参见图3所示意(局部)，图3中标号11、12、13表示指接缝。
对胶合木产品的力学性能进行测试，其抗弯弹性模量9.5GPa以上，抗弯强度32MPa以上，可直接用做木结构建筑的梁和柱。
下表列出了本实施例中部分胶合木(截面尺寸：150mm(厚)×150mm(宽)×6000mm(长))的力学性能测试数据，充分表明按照本实用新型的方法制备得到的胶合木具有良好的抗弯强度和抗弯弹性模量。
| 样品编号 | 抗弯强度(MPa) | 抗弯弹性模量(GPa) |
| 1(ABA) | 38.65 | 9.78 |
| 2(ABA) | 52.17 | 11.96 |
| 3(ABA) | 47.89 | 11.15 |
| 4(ABA) | 62.47 | 12.23 |
| 5(BAB) | 44.72 | 10.50 |
| 6(BAB) | 57.96 | 12.19 |
| 7(BAB) | 36.75 | 9.67 |
| 8(BAB) | 37.66 | 9.90 |
| 9(CBD) | 38.17 | 9.83 |
| 10(CBD) | 40.51 | 10.12 |
| 11(CBD) | 37.94 | 9.72 |
| 12(CBD) | 35.79 | 9.56 |
| 13(CDC) | 53.34 | 12.05 |
| 14(CDC) | 56.19 | 11.98 |
| 15(CDC) | 64.36 | 13.07 |
| 16(CDC) | 40.03 | 9.88 |
| 17(ABC) | 38.43 | 9.67 |
| 18(ABC) | 44.22 | 10.56 |
| 19(ABC) | 40.43 | 10.11 |
| 20(ABC) | 49.76 | 10.15 |
实施例2
将直径在9～16cm的小径级杉木原木，采用毛板下锯法，锯成规格为60mm(厚)×60mm(宽)×600～1000mm(长)、60mm(厚)×85mm(宽)×600～1000mm(长)和60mm(厚)×110mm(宽)×600～1000mm(长)的锯材，具体针对不同的原木直径可选择不同的锯材尺寸，例如直径9cm的原木加工成60mm(厚)×60mm(宽)，16cm的原木加工60mm(厚)×110mm(宽)，其锯材出材率可达45～50％。
将上述锯材干燥至15％左右，尽量选取无节材，两端铣成25mm齿，指接成6m以上的目标材，再四周精刨成50mm(厚)×50mm(宽)、50mm(厚)×75mm(宽)和50mm(厚)×100mm(宽)。对这些指接长锯材进行分级，选取10GPa以上的锯材。将选择好的指接长材使用异氰酸酯结构用胶粘剂，宽度方向上胶合，涂胶量约340g/m2，压力0.9MPa，冷压8小时以上。拼宽规则：层板A组(50+50+50)，层板B组(75+75)，层板C组(100+50)，层板D组为(50+100)。
将拼宽后的层板两面刨平，然后使用异氰酸酯结构用胶粘剂两面涂胶，涂胶量约330g/m2，压力0.9MPa，室温，环境湿度40～60％之间，冷压8小时以上，厚度层积到4层，层积时，长度方向相邻层板间指接缝垂直距离大于等于300mm，且相隔层的两层板的指接缝于层板厚度方向不在一条线上。4层的层积规则：ABAB、BABA、BCBD或CBDB等；最后形成截面尺寸为200mm(厚)×150mm(宽)的胶合木产品。
通过数值模拟和试验数据相结合的方法，对胶合木产品的力学性能进行测试，其抗弯弹性模量均在9.5GPa以上，抗弯强度均在32MPa以上，可直接用做木结构建筑的梁和柱。
下表列出了本实施例中部分胶合木(截面尺寸：200mm(厚)×150mm(宽)×6000mm(长))的力学性能测试数据，充分表明按照本实用新型的方法制备得到的胶合木具有良好的抗弯强度和抗弯弹性模量。
| 样品编号 | 抗弯强度(MPa) | 抗弯弹性模量(GPa) |
| 1(ABAB) | 37.12 | 9.58 |
| 2(ABAB) | 37.85 | 9.67 |
| 3(ABAB) | 37.88 | 9.78 |
| 4(ABAB) | 35.99 | 9.55 |
| 5(BABA) | 37.43 | 9.62 |
| 6(BABA) | 38.37 | 9.74 |
| 7(BABA) | 35.79 | 9.55 |
| 8(BABA) | 39.22 | 9.85 |
| 9(BCBD) | 38.76 | 9.79 |
| 10(BCBD) | 37.36 | 9.61 |
| 11(BCBD) | 40.70 | 10.04 |
| 12(BCBD) | 39.77 | 9.92 |
| 13(BCBD) | 44.34 | 10.25 |
| 14(BCBD) | 43.43 | 10.39 |
| 15(CBDB) | 42.96 | 10.33 |
| 16(CBDB) | 39.99 | 10.04 |
| 17(CBDB) | 55.97 | 11.23 |
| 18(CBDB) | 50.03 | 10.77 |
| 19(CBDB) | 46.54 | 10.79 |
| 20(CBDB) | 40.57 | 10.28 |
实施例3
将直径在9～16cm的小径级杉木原木，采用毛板下锯法，锯成规格为60mm(厚)×60mm(宽)×600～1000mm(长)、60mm(厚)×85mm(宽)×600～1000mm(长)和60mm(厚)×110mm(宽)×600～1000mm(长)的锯材，具体针对不同的原木直径可选择不同的锯材尺寸，例如直径9cm的原木加工成60mm(厚)×60mm(宽)，16cm的原木加工60mm(厚)×110mm(宽)，其锯材出材率可达45～50％。
将上述锯材干燥至12％左右，尽量选取无节材，两端铣成25mm齿，指接成6m以上的目标材，再四周精刨成50mm(厚)×50mm(宽)、50mm(厚)×75mm(宽)和50mm(厚)×100mm(宽)。对这些指接长锯材进行分级，选取10GPa以上的锯材。将选择好的指接长材使用间苯二酚结构用胶粘剂，宽度方向上胶合，涂胶量约330g/m2，压力0.9MPa，冷压8小时以上。拼宽规则：层板A组(50+50+50)，层板B组(75+75)，层板C组(100+50)，层板D组为(50+100)。
将拼宽后的层板两面刨平，然后使用间苯二酚结构用胶粘剂两面涂胶，涂胶量约330g/m2，压力0.9MPa，室温，环境湿度40～60％之间，冷压8小时以上，厚度层积6层，层积时，长度方向相邻层板间指接缝垂直距离大于等于300mm，且相隔层的两层板的指接缝于层板厚度方向不在一条线上。6层的层积规则：ABABAB、BABABA、BCBDBC、CDCDCD或ABCDBA；最后形成截面尺寸为300mm(厚)×150mm(宽)的胶合木产品。
通过数值模拟和试验数据相结合的方法，对胶合木产品的力学性能进行测试，其抗弯弹性模量均在9.5GPa以上，抗弯强度均在32MPa以上，可直接用做木结构建筑的梁和柱。
下表列出了本实施例中部分胶合木(截面尺寸：300mm(厚)×150mm(宽)×6000mm(长))的力学性能测试数据，充分表明按照本实用新型的方法制备得到的胶合木具有良好的抗弯强度和抗弯弹性模量。
| 样品编号 | 抗弯强度(MPa) | 抗弯弹性模量(GPa) |
| 1(ABABAB) | 41.02 | 10.08 |
| 2(ABABAB) | 33.73 | 9.53 |
| 3(ABABAB) | 55.55 | 11.69 |
| 4(ABABAB) | 54.95 | 11.87 |
| 5(BABABA) | 41.40 | 10.13 |
| 6(BABABA) | 40.86 | 10.06 |
| 7(BABABA) | 48.22 | 9.89 |
| 8(BABABA) | 35.59 | 9.64 |
| 9(BCBDBC) | 39.77 | 9.92 |
| 10(BCBDBC) | 40.47 | 10.01 |
| 11(BCBDBC) | 53.85 | 10.83 |
| 12(BCBDBC) | 39.85 | 9.93 |
| 13(CDCDCD) | 38.99 | 9.82 |
| 14(CDCDCD) | 38.60 | 9.77 |
| 15(CDCDCD) | 45.61 | 10.67 |
| 16(CDCDCD) | 50.66 | 11.32 |
| 17(ABCDBA) | 39.61 | 9.90 |
| 18(ABCDBA) | 39.54 | 9.89 |
| 19(ABCDBA) | 39.87 | 10.19 |
| 20(ABCDBA) | 56.19 | 12.03 |
Claims (10)
1.一种胶合木，其特征在于：该胶合木由多层层板层积而成，其中，所述各层板是由小径级原木加工成的规格材通过指接成长锯材并拼宽形成的层板。
2.根据权利要求1所述的胶合木，其特征在于，该胶合木的宽度为150mm；所述各层板是由厚×宽为50mm×50mm、50mm×75mm和/或50mm×100mm的指接长锯材拼宽形成的厚×宽为50mm×150mm层板。
3.根据权利要求2所述的胶合木，其特征在于，所述层板选自：
将宽度为50mm的指接长锯材按照宽度50mm+50mm+50mm的方式拼宽成宽度150mm的层板A；
将宽度为75mm的指接长锯材按照宽度75mm+75mm的方式拼宽成宽度150mm的层板B；
将宽度为100mm和50mm的指接长锯材按照宽度100mm+50mm的方式拼宽成宽度150mm的层板C；
将宽度为50mm和100mm的指接长锯材按照宽度50mm+100mm的方式拼宽成宽度150mm的层板D。
4.根据权利要求1或2或3所述的胶合木，其特征在于，该胶合木长度方向相邻层板间指接缝垂直距离大于等于300mm，且相隔层的两层板的指接缝于层板厚度方向不在一条线上。
5.根据权利要求4所述的胶合木，其特征在于，该胶合木为由3层层板层积的胶合木，其中，所述3层层板的层积方式为：层板A+层板B+层板A、层板B+层板A+层板B、层板C+层板B+层板D、层板C+层板D+层板C，或层板A+层板B+层板C。
6.根据权利要求4所述的胶合木，其特征在于，该胶合木为由4层层板层积的胶合木，其中，所述4层层板的层积方式为：层板A+层板B+层板A+层板B、层板B+层板A+层板B+层板A、层板B+层板C+层板B+层板D，或层板C+层板B+层板D+层板B。
7.根据权利要求4所述的胶合木，其特征在于，该胶合木为由6层层板层积的胶合木，其中，所述6层层板的层积方式为：层板A+层板B+层板A+层板B+层板A+层板B、层板B+层板A+层板B+层板A+层板B+层板A、层板B+层板C+层板B+层板D+层板B+层板C、层板C+层板D+层板C+层板D+层板C+层板D，或层板A+层板B+层板C+层板D+层板B+层板A。
8.根据权利要求1所述的胶合木，其特征在于，所述各层板之间具有间苯二酚胶合层或异氰酸酯胶合层。
9.根据权利要求1所述的胶合木，其特征在于，该胶合木的抗弯弹性模量≥9.5GPa，抗弯强度≥32MPa。
10.根据权利要求1所述的胶合木，其特征在于，该胶合木的长度为6～12m。
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