CN202176547U - 一种风扇叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风扇叶片，其包括原木三层胶合板(PLYWOOD)、与该原木三层胶合板贴合连接的纤维板、与该纤维板另一面贴合的表层，所述原木三层胶合板包括依次贴合连接的面板、中板、背板，所述背板与所述纤维板连接，所述中板与所述面板、背板纹理交错。使用内部实木板纹理交错的原木三层胶合板以及纤维板基材，提高风扇叶片的韧性和强度，使得风扇叶片具有保持平直的稳定性。纤维板是密度稳定均匀的合成板，从而可提高风扇叶片的密度均衡性，进一步平衡了风扇叶片的重量差，提高配重成套的成功率，减少配重所造成的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风扇叶片。
背景技术
传统纤维板所制成的装饰叶片，其尺寸稳定性较差，而且纤维板韧性不足强度不够从而影响使用寿命，而且纤维板制作的风扇叶片密度较大，影响运转效率而且能耗高。
由于木材生长的原因，实木板各处密度不均匀的情形比较普遍。传统由实木板接合形成胶合板作为装饰叶片即风扇叶片，会因为胶合板本身密度高低不一致，使得有些叶片在重量上轻重不一，造成古典吊扇运转不平衡等问题。在装饰叶片的磅重及配重成套(2~6片叶片为一套)上，由于胶合板的重量差一直以来误差极大，造成配重比例不均导致扇叶片搭配不成套的情况较多。叶片之间重量不均衡会导致吊扇运转不平衡，倾斜磨损转轴，同时影响配套搭配的成功率；叶片本身重量不均匀，致使悬臂形式的扇叶片产生不同的力矩，使得吊扇运转不平衡，影响吊扇的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高扇叶强度、尺寸稳定性和密度均衡性从而减少磨损延长吊扇使用寿命的风扇叶片。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种风扇叶片，其包括原木三层胶合板、与该原木三层胶合板贴合连接的纤维板、与该纤维板另一面贴合的表层，所述原木三层胶合板包括依次贴合连接的面板、中板、背板，所述背板与所述纤维板连接，所述中板与所述面板、背板纹理交错。
作为上述技术方案的改进，所述中板为横纹板，所述面板、背板为直纹板。
作为上述技术方案的改进，所述原木三层胶合板厚度为所述纤维板厚度的0.6～1.5倍。
作为上述技术方案的改进，所述面板与所述背板厚度一致，所述中板厚度为所述面板厚度的两倍。
作为上述技术方案的改进，所述面板厚度为0.6~1.25毫米。
作为上述技术方案的改进，所述面板厚度为0.7毫米。
作为上述技术方案的改进，所述原木三层胶合板与纤维板相对的一面也贴合有表层。
作为上述技术方案的改进，所述表层为实木薄片或装饰纸。
作为上述技术方案的改进，所述风扇叶片的边缘设有削边。
本实用新型的有益效果在于：使用原木三层胶合板以及纤维板作为风扇叶片的基材，原木三层胶合板是用三层实木板贴合而成，而且中间层实木板与其余两层的实木板纹理交错，从而提高原木三层胶合板的强度，借助实木板按其纹理方向裁开所具有的很好的韧性，使得风扇叶片的强度得以保证，使得风扇叶片具有保持平直的稳定性。风扇叶片还包括纤维板作为基材，由于纤维板是回收压制的再生再造板即合成板，其具有密度稳定均匀的特性即单位面积的质量很平均，从而可以增加风扇叶片的重量均匀提高风扇叶片的密度均衡性，进一步平衡了风扇叶片的重量差，提高配重成套的成功率，减少配重所造成的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种风扇叶片的立体结构示意图。
图2为图1所示风扇叶片的侧向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2所示，本实用新型一种风扇叶片，其包括原木三层胶合板(PLYWOOD)、与该原木三层胶合板贴合连接的纤维板、与该纤维板另一面贴合的表层，所述原木三层胶合板包括依次贴合连接的面板、中板、背板，所述背板与所述纤维板连接，所述中板与所述面板、背板纹理交错。
使用原木三层胶合板以及纤维板作为风扇叶片的基材，原木三层胶合板是用三层实木板贴合而成，而且中间层实木板与其余两层的实木板纹理交错，从而提高原木三层胶合板的强度，借助实木板按其纹理方向裁开所具有的很好的韧性，使得风扇叶片的强度得以保证，使得风扇叶片具有保持平直的稳定性。风扇叶片还包括纤维板作为基材，由于纤维板是回收压制的再生再造板即合成板，其具有密度稳定均匀的特性即单位面积的质量很平均，从而可以增加风扇叶片的重量均匀提高风扇叶片的密度均衡性，进一步平衡了风扇叶片的重量差，提高配重成套的成功率，减少配重所造成的浪费。同时通过设置纤维板作为基材之一可以稳定风扇叶片的平均重量，进而使吊扇运转更加平稳。平稳转动的吊扇可以节能达到环保的目的，并可以延长吊扇的使用寿命。
部分使用纤维板作为基材，即使用回收再生的板材作为部分基材，可以减少原木材的使用量，减少对胶合板的使用，可减缓对热带雨林的破坏，且纤维板的材质来自于针叶林的再植林，属于高度回收再利用的材质。所以，符合环保的理念及精神。
由于纤维板的表面平整光滑，在胶合及贴面(贴装饰材料或实木薄片)时，可减少胶水树酯的使用，即可减少叶片中有毒化工物质的含量(包含甲醛、甲苯、二甲苯及有害有机溶剂)，对消费者及现场生产者的健康都有帮助。而传统的胶合板装饰叶片都存在有原始表面的天然瑕疵，不良率高(占总生产数5~10%)，若使用纤维板并利用其光滑平整的特性，便可减少装饰叶片（风扇叶片）的表面瑕疵，提高木质材料使用的效率及优良率。
风扇叶片需要一定厚度的实木材料，而原本传统胶合板的生产加工速度较为缓慢，因为胶合板的韧性极强，导致刀具及研磨砂带的磨损率极高。使用纤维板作为部分基材，可减少在叶片成型及磨边上刀具及砂带的磨损率，同时增加生产效率，大幅减少人力及能源的消耗和浪费。
更佳地，所述中板为横纹板，所述面板、背板为直纹板，实现中板与相邻的面板、背板其纹理交错，增加了板材的强度，而处于两侧的面板、背板采用直纹板使得风扇叶片的长度方向的韧性得以保证，可以进一步保证三层胶合板材的强度。
更佳地，所述原木三层胶合板厚度为所述纤维板厚度的0.6～1.5倍，使得纤维板占据大概40％到60％的厚度比例，提高其占据风扇叶片的分量，使得其发挥平衡板材密度使板材比重均衡的作用，并使各个扇叶片重量均衡，提高配重成套的成功率。
更佳地，所述面板与所述背板厚度一致，使得中板两侧伸缩平衡，保证胶合板的强度并防止一侧伸缩过大导致弯曲变形；所述中板厚度为所述面板厚度的两倍，使得交错以两个方向延伸的板材的厚度相当，从而两向伸缩平衡，防止变形，保证其强度。
更佳地，所述面板厚度为0.6~1.25毫米，使得其他部分的板材的厚度叠加并压合压缩后的扇叶片厚度4.6～9.0毫米，适合作为古典风扇的装饰叶片。
更佳地，所述面板厚度为0.7毫米，使得压合压缩后的风扇叶片厚度为5.5毫米左右，比较适合用作古典风扇的装饰叶片。
更佳地，所述原木三层胶合板与纤维板相对的一面也贴合有表层，风扇叶片的两面都贴有主要其装饰作用的表层，可以使风扇叶片不限制安装的方向，甚至可以在使用一段时间将叶片换个方向安装，从而抵消时效弯曲变形，防止风扇叶片尾部下垂，延长叶片的使用寿命。所述原木三层胶合板同时也具有牵拉或支托纤维板的作用。
更佳地，所述表层为实木薄片，使得风扇叶片具有实木质感，提高风扇叶片的档次和品味。该表层也可以是装饰纸，比较容易贴合。
更佳地，所述风扇叶片的边缘设有削边（倒角），即在边缘部位设置减材料的结构，使得边缘部分厚度相对略小，同时风扇叶片倾斜一定角度安装，从而减少风扇叶片转动过程所受的阻力，提高风扇的转动效率降低能耗。削边位置可以是截面为圆弧形的圆滑过渡结构，也可以是直线形的倒角结构。现行吊扇安全规范中，装饰叶片最低边缘厚度限制(3.3mm)的前提下，以不同流线平面或曲面，来减少装饰叶片四周边缘的厚度，进而改善吊扇运行的风阻、空气扰动及达到较高的马达运转效率。
具体地，优选的胶合板设置为三层，其各层结构及厚度为面板0.7mm，中板1.4mm，背板0.7mm，其木质纹理为直横交叉堆栈形式(即面板：直纹0.7mm， 中板：横纹1.4mm，背板:直纹0.7mm )。2.7mm胶合板(0.7+1.4+0.7再加工磨砂大概在2.7~2.75)的三层皆为热带雨林的天然珍贵树种"柳安木"，传统的胶合板制成的叶片是由"2片"2.7mm胶合板(3层)所胶合成为6层柳安木叶片，需要消耗大量的原木材料，不利于环保，更增加材料成本和加工成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种风扇叶片，其特征在于：包括原木三层胶合板、与该原木三层胶合板贴合连接的纤维板、与该纤维板另一面贴合的表层，所述原木三层胶合板包括依次贴合连接的面板、中板、背板，所述背板与所述纤维板连接，所述中板与所述面板、背板纹理交错。
2.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于：所述中板为横纹板，所述面板、背板为直纹板。
3.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于：所述原木三层胶合板厚度为所述纤维板厚度的0.6～1.5倍。
4.根据权利要求1或2或3所述的风扇叶片，其特征在于：所述面板与所述背板厚度一致，所述中板厚度为所述面板厚度的两倍。
5.根据权利要求4所述的风扇叶片，其特征在于：所述面板厚度为0.6~1.25毫米。
6.根据权利要求5所述的风扇叶片，其特征在于：所述面板厚度为0.7毫米。
7.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于：所述原木三层胶合板与纤维板相对的一面也贴合有表层。
8.根据权利要求1或7所述的风扇叶片，其特征在于：所述表层为实木薄片或装饰纸。
9.根据权利要求1所述的风扇叶片，其特征在于：所述风扇叶片的边缘设有削边。
Priority Applications (1)
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| CN2011202494756U CN202176547U (zh) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | 一种风扇叶片 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105058520A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-18 | 广西万林林产业有限责任公司 | 一种桉木胶合扇叶板及其制造方法 |
| CN105421150A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-03-23 | 淄博欧木特种纸业有限公司 | 风页扇面专用纸及其制备方法 |
| CN108757567A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-11-06 | 张健祥 | 一种新型风扇扇叶片及其制作方法 |
| CN109676707A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-04-26 | 冯伟嫦 | 一种用于制作风扇叶片的板材 |
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2011
- 2011-07-15 CN CN2011202494756U patent/CN202176547U/zh not_active Expired - Fee Related
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