CN107627430A - 一种竹地板的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例公开了一种竹地板的表面处理方法，包括以下步骤：(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；(2)薄木准备:将0.6mm厚和2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。
Description
技术领域
本发明涉及竹木业技术领域，具体涉及一种竹地板的表面处理方法。
背景技术
我国的竹材资源十分丰富，产量和面积均位于世界第一，大力开发利用竹材资源，是缓解我国木材供需矛盾的有效途径。木材与竹材的复合一方面保持着木材的特征，另一方面提高了木材、竹材的利用率，扩展了木材和竹材在相互加工领域的应用，将更好地满足社会生产和人类生活的需要。
采用竹地板为基材，表面用珍贵树种薄木饰面，可以节约珍贵木材，丰富竹地板表面外观效果，扩大地板产品的种类。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；
(2)薄木准备:将0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；
(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；
(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；
(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；
(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；
(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。
进一步地，步骤(7)之后还包括步骤(71)，将试件放置在沸水中浸渍4h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥20h，然后再将试件放置于沸水中浸渍4h，取出后再置于63±3℃的干燥箱中干燥3h。
进一步地，步骤(7)中热压规定温度为95-103℃。
进一步地，步骤(7)中热压时间为230-245s。
进一步地，步骤(7)中热压压力0.8-1.2Mpa。
进一步地，步骤(4)中的涂胶量为120-140g/m2。
进一步地，步骤(1)中竹地板基材的含水率为8％～10％。
进一步地，步骤(2)中的薄木选取榉木或者枫木。
有益效果：
本发明提供的一种竹地板的表面处理方法，采用竹地板为基材，表面用珍贵树种薄木饰面，可以节约珍贵木材，丰富竹地板表面外观效果，扩大地板产品的种类。且基材表面处理之后，表面无开裂、透胶等现象，扩大了产品使用范围。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；
(2)薄木准备:将0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；
(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；
(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；
(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；
(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；
(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。
进一步地，步骤(7)之后还包括步骤(71)，将试件放置在沸水中浸渍4h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥20h，然后再将试件放置于沸水中浸渍4h，取出后再置于63±3℃的干燥箱中干燥3h。如此，可测定地板性能。
进一步地，步骤(7)中热压规定温度为95-103℃。
进一步地，步骤(7)中热压时间为230-245s。
进一步地，步骤(7)中热压压力0.8-1.2Mpa。
进一步地，步骤(4)中的涂胶量为120-140g/m2。
进一步地，步骤(1)中竹地板基材的含水率为8％～10％。
进一步地，步骤(2)中的薄木选取榉木或者枫木。
需要补充说明的是，上述工艺中，平板热压机选取型号MBS—300；电热恒温鼓风干燥箱，型号DHG—9143B5—111；电热恒温水槽，型号DK—600B；可调式封闭电炉；砂光机；万能力学试验机，型号AG—50KNA。
有益效果：
本发明提供的一种竹地板的表面处理方法，采用竹地板为基材，表面用珍贵树种薄木饰面，可以节约珍贵木材，丰富竹地板表面外观效果，扩大地板产品的种类。且基材表面处理之后，表面无开裂、透胶等现象，扩大了产品使用范围。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)基材准备，将竹地板基材锯成500mm×100mm的幅面，表面进行砂光处理；
(2)薄木准备:将0.6mm厚或2.0mm的薄木裁成与基材尺寸一致的尺寸；
(3)调胶:使用的胶黏剂为改性脲醛树脂胶，使用前将主剂、改性剂、水和固化剂按比例准确称量，然后搅拌均匀；
(4)涂胶:按要求施加涂胶量，用刷子均匀刷涂在基材的面板上；
(5)贴面：将薄木正面朝外贴在均匀涂胶的竹地板上，要求张贴平整；
(6)陈放:贴面之后陈放30min再去热压；
(7)热压:先把热压板升至规定温度，再把表压力调至设定值，按热压时间压制试件。
2.根据权利要求1所述的一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，步骤(7)之后还包括步骤(71)，将试件放置在沸水中浸渍4h，取出后置于63±3℃的干燥箱中干燥20h，然后再将试件放置于沸水中浸渍4h，取出后再置于63±3℃的干燥箱中干燥3h。
3.根据权利要求1所述的一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，步骤(7)中热压规定温度为95-103℃。
4.根据权利要求1所述的一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，步骤(7)中热压时间为230-245s。
5.根据权利要求1所述的一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，步骤(7)中热压压力0.8-1.2Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，步骤(4)中的涂胶量为120-140g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，步骤(1)中竹地板基材的含水率为8％～10％。
8.根据权利要求1所述的一种竹地板的表面处理方法，其特征在于，步骤(2)中的薄木选取榉木或者枫木。
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| CN201710936811.6A CN107627430A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种竹地板的表面处理方法 |
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| CN201710936811.6A Pending CN107627430A (zh) | 2017-10-10 | 2017-10-10 | 一种竹地板的表面处理方法 |
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Citations (5)
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| CN1133233A (zh) * | 1995-07-10 | 1996-10-16 | 株式会社三叶 | 竹胶合板 |
| JP2000015610A (ja) * | 1998-04-27 | 2000-01-18 | Bamboo Material:Kk | 床材および敷物 |
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2017
- 2017-10-10 CN CN201710936811.6A patent/CN107627430A/zh active Pending
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