CN109676743A - 小径木填充板的生产工艺 - Google Patents

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黄祖善
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Abstract

本发明公开一种小径木填充板的生产工艺，以小径木芯为原材料，经过两面裁切、施胶、铺板，热压等步骤，本发明生产工艺得到的小径木填充板表面平整结实，基材尺寸稳定性好，合格材比高，生产成本较低，小径木资源利用率高，能够满足产品市场需求，且生产工艺简捷，便于批量生产，有利于加快实现产业化。

Description

小径木填充板的生产工艺
技术领域
本领域属于人造板加工技术领域，具体涉及一种小径木填充板的生产工艺。
背景技术
本发明属于板材加工技术领目前小径圆材多是被粉碎后加工成密度板、刨花板或造纸用，传统加工过程中，尤其是胶合板生产过程旋切单板产生大量的木芯，由于直径较小，很难再进行加工利用。
填充板板芯分布间距大，且含水率分布不均匀，极易在热压时出现板坯内的热传导不均匀，胶黏剂的固化程度不一致，进而破坏的板材尺寸的稳定性，导致翘曲、变形等质量问题。
发明内容
为解决以上现有技术问题，本发明提供一种小径木填充板的生产工艺，以小径木芯为原材料，经过两面裁切、施胶、铺板，热压得到小径木填充板表面平整结实，基材尺寸稳定性好，合格材比高，生产成本较低，小径木资源利用率高。
本发明具体采用以下技术方案：
小径木填充板的生产工艺，包括以下步骤：
S1:选材：选取干燥后直径为28mm的小径木芯，进行两面裁切，得到方形木芯；
S2:回湿：对方形木芯置于蒸房，设置蒸房温度为65-70℃，湿度为65-75%，待木芯含水率稳定，对木芯两个平面进行浸胶，将木芯铺于桉木单板进行铺板，得到板坯，室温晾放；
S3:热压：修正板坯，置于热压机进行热压，热压温度为105-115℃，压力为5-6MPa，最后砂光板面，即得填充板。
进一步的，步骤S1所述方形木芯两平面距离高度h为23mm。
进一步的，所述铺板过程，木芯间距10-15mm。
进一步的，所述热压时间为8-15min。
进一步的，所述施胶量为100-150g/m2。
进一步的，所述施胶可以为市售无醛液体胶黏剂。
进一步的，所述铺板过程使用2-3张规格为1270mm×630mm×3mm的桉木单板。
进一步的，所述小径木优选为桉树或杨树中的任一种。
进一步的，所述填充板成品厚度为28mm。
进一步的，所述成品填充板规格为1230×1230×28mm。
进一步的，所述木芯稳定含水率为60-70%。
本发明取得的有益效果
1.本发明的小径木填充板的生产工艺，以小径木芯为原材料，经过四面刨刮、施胶、铺板，热压得到小径木填充板表面平整结实，基材尺寸稳定性好，合格材积比更高，能够有效减少生产工序，生产成本较低，小径木资源利用率高。
2.本发明的小径木填充板的生产工艺，经过回湿稳定板材含水率分布均匀，是的木芯稳定含水率为60-70%，热压过程更有利于板坯内的热传导均匀，各部位胶黏剂的同步固化，强度一致，有效避免木芯之间产生不同的内应力，进而保证的板材尺寸的稳定性等问题。
3.本发明的小径木填充板的生产工艺，加工得到的成品填充板规格为1230×1230×28mm能够满足填充木门、填充家具填充部、装修填充等产品市场需求，且生产工艺简捷，便于批量生产，有利于加快实现产业化。
具体实施方式
为更好的解释本发明的床边基材板板加工方法所取得的实质性特点，具体采用以下实施方式进一步说明：
一、小径木填充板的生产工艺
实施例1
桉木填充板的生产工艺，包括以下步骤：
S1:选材：选取干燥后直径为28mm的桉木芯，进行两面裁切，得到两平面距离高度h为23mm的方形木芯；
S2:回湿：对方形木芯置于蒸房，设置蒸房温度为65-70℃，湿度为65-75%，待稳定含水率为60%，对木芯两个平面进行浸胶，施胶量为100g/m2，将木芯铺于由2张规格为1270mm×630mm×3mm的桉木单板进行铺板，木芯间距10mm，得到板坯，室温晾放；
S3:热压：修正板坯，置于热压机进行热压，热压温度为105-115℃，压力为5-6MPa，热压时间为15min，最后砂光板面，即得规格为1230×1230×28mm的填充板。
实施例2
桉木填充板的生产工艺，包括以下步骤：
S1:选材：选取干燥后直径为28mm的桉木芯，进行两面裁切，得到两平面距离高度h为23mm的方形木芯；
S2:回湿：对方形木芯置于蒸房，设置蒸房温度为65-70℃，湿度为65-75%，待稳定含水率为60-70%，对木芯两个平面进行浸胶，施胶量为150g/m2，将木芯铺于由3张规格为1270mm×630mm×3mm的桉木单板进行铺板，木芯间距10-15mm，得到板坯，室温晾放；
S3:热压：修正板坯，置于热压机进行热压，热压温度为105-115℃，压力为5-6MPa，热压时间为10min，最后砂光板面，即得规格为1230×1230×28mm的填充板。
实施例3
桉木填充板的生产工艺，包括以下步骤：
S1:选材：选取干燥后直径为28mm的桉木芯，进行两面裁切，得到两平面距离高度h为23mm的方形木芯；
S2:回湿:对方形木芯置于蒸房，设置蒸房温度为65-70℃，湿度为65-75%，待稳定含水率为60-70%，对木芯两个平面进行浸胶，施胶量为120g/m2，将木芯铺于由3张规格为1270mm×630mm×3mm的桉木单板进行铺板，木芯间距10-15mm，得到板坯，室温晾放；
S3:热压：修正板坯，置于热压机进行热压，热压温度为105-115℃，压力为5-6MPa，热压时间为8min，最后砂光板面，即得规格为1230×1230×28mm的填充板。
实施例4
杨木填充板的生产工艺，包括以下步骤：
S1:选材：选取干燥后直径为28mm的桉木芯，进行两面裁切，得到两平面距离高度h为23mm的方形木芯；
S2:回湿：对方形木芯置于蒸房，设置蒸房温度为65-70℃，湿度为65-75%，待稳定含水率为70%，对木芯两个平面进行浸胶，施胶量为110g/m2，将木芯铺于由2张规格为1270mm×630mm×3mm的桉木单板进行铺板，木芯间距10-15mm，得到板坯，室温晾放；
S3:热压：置于热压机进行热压，热压温度为105-115℃，压力为5-6MPa，热压时间为8min，最后砂光板面，即得规格为1230×1230×28mm的填充板。
对比例1
小径木填充板的加工方法，采用实施例2生产工艺，其中回湿过程稳定含水率＜55%，热压时间20min。
对比例2
小径木填充板的加工方法，采用实施例2生产工艺，回湿过程稳定含水率＞75%，热压时间15min。
对比例3
小径木填充板的加工方法，采用实施例2生产工艺，回湿过程稳定含水率＜60%，热压时间12min。
产品质量检测：
取实施例1-4加工方法生产的填充板试样为观察组、对比例1-3填充板样材对照组，规格为2040×1220×28cm，每组分别取两端和中部各一块，尺寸为 800 mm×1220 mm×28cm，试样标记如下：观察组木端部材（PD）、观察组组木中部材（PZ）、对照组木端部材（P'D）和对照组木中部材（P'Z），记录数据取平均值，产品基本物理力学性能检测结果如表1所示：
PD PZ P'D P'Z
含水率，% 15.1 15.3 8.3 15.7
间距，mm 12.5 12.5 11 11
内结合强度，MPa 2.5 2.4 2.8 3.1
翘曲率，% 0 0 2% 5%
表1数据显示，本发明实施例观察组样材端部含水率（PD）与中部含水率（PZ）差异不明显，内结合强度与含水率分布较均匀，对照组端部含水率（P'D）与中部含水率差异（P'Z）较大，内结合强度与水率分布差异明显，翘曲率明显高于观察组。
可见热压前稳定木芯含水率为60-70%，更有利于板坯内的热传导均匀，使得板材端部与中部胶黏剂同步固化，强度均一，能够有效避免木芯之间产生不同的内应力，进一步保证的板材不易变形、翘曲。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.小径木填充板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:选材：选取干燥后直径为28mm的小径木芯，进行两面裁切，得到方形木芯；
S2:回湿：对方形木芯置于蒸房，设置蒸房温度为65-70℃，湿度为65-75%，待木芯含水率稳定，对木芯两个平面进行浸胶，将木芯铺于桉木单板进行铺板，得到板坯；
S3:热压：修正板坯，置于热压机进行热压，热压温度为105-115℃，压力为5-6MPa，最后砂光板面，即得填充板成品。
2.根据权利要求1所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，步骤S1所述方形木芯两平面距离高度h为23mm。
3.根据权利要求1所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，步骤S2所述铺板过程，木芯间距为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，所述热压速率为1-2.5mm/min。
5.根据权利要求1所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，步骤S2所述浸胶过程的施胶量为100-150g/m2。
6.根据权利要求1所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，所述小径木为桉树或杨树中的任一种。
7.根据权利要求1所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，步骤S2所述铺板过程使用2-3张规格为1270mm×630mm×3mm的桉木单板合并作为底板。
8.根据权利要求1所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，步骤S3所述填充板成品厚度为28mm。
9.根据权利要求8所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，所述成品基材板规格为1230×1230×28mm。
10.根据权利要求8所述的小径木填充板的生产工艺，其特征在于，所述木芯稳定含水率为60-70%。
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