CN108582332A - 一种用于家具制作的重组竹材的制备方法 - Google Patents

一种用于家具制作的重组竹材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108582332A
CN108582332A CN201810452709.3A CN201810452709A CN108582332A CN 108582332 A CN108582332 A CN 108582332A CN 201810452709 A CN201810452709 A CN 201810452709A CN 108582332 A CN108582332 A CN 108582332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
preparation
furniture
recombining
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810452709.3A
Other languages
English (en)
Inventor
韩立根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810452709.3A priority Critical patent/CN108582332A/zh
Publication of CN108582332A publication Critical patent/CN108582332A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/04—Impregnating in open tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats

Abstract

本发明公开了一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，所述的重组竹材采用竹材加工剩余物制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a)准备竹条材料，b)制备花生壳胶黏剂，c)碱液处理竹材，d)干燥碳化处理，e)浸胶处理竹材，f)组坯成型。

Description

一种用于家具制作的重组竹材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种家具材料制备方法，尤其涉及一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，属于家具材料技术领域。
背景技术
近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨。木材供需矛盾的加剧，严重制约了我国家具业的发展，成为发展的瓶颈。为解决这一问题，人们发挥聪明才智，不断进行创新探索，开发了多种新材料，其中，重组竹材便是一种近年开发应用，引人注目的新材料。
现行的重组竹材生产技术中，对竹材的利用率比较低，耗费的新生竹子较多，生产成本较高，特别是由于选用的胶黏剂对竹青竹黄的润湿性差，难于胶合，故在利用竹材时都要去除竹青竹黄，造成竹材资源的极大浪费。同时，由于重组竹材制备工艺中选用的施胶量、热压压力、热压时间等工艺参数不够合理，导致制备的重组竹材的含水率、密度、强度、弹性等综合性能，不能很好满足家具制作的要求。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，该制备方法成本低、实施简便，制得的重组竹材不仅价格便宜，而且含水率低、密度高、力学性能优异，具有广阔的市场应用前景。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，所述的重组竹材采用竹材加工剩余物制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a)准备竹条材料，b)制备花生壳胶黏剂，c)碱液处理竹材，d)干燥碳化处理，e)浸胶处理竹材，f)组坯成型。
作为优选，所述的步骤a)中，准备竹条材料包括如下步骤：1)将含有竹青竹黄的竹席加工剩余物裁成40cm长的竹条；2)将竹条放入95℃烘箱中干燥12h。
作为优选，所述的步骤b)中，制备花生壳胶黏剂包括如下步骤：1)将一定量花生壳液化产物、甲醛、去离子水加入反应釜中混合均匀；2)将反应釜升温至60～65℃并保温30～40min；3)将反应釜升温至85～90℃并保温40～50min。
作为优选，所述的花生壳液化产物与甲醛的质量比为5：2。
作为优选，所述的步骤c)中，碱液处理竹材包括如下步骤：1)将步骤a)准备的竹条用碾压机碾压至疏解成竹束；2)将竹材放入8～10％氢氧化钠溶液中润涨12～15h；3)将竹材沥干后放入103℃鼓风干燥箱中烘1h。
作为优选，所述的步骤d)中，干燥碳化处理为将竹材放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％。
作为优选，所述的步骤e)中，浸胶处理竹材包括如下步骤：1)将步骤c)处理后的竹材用浓度为7～8.5％的花生壳胶黏剂浸渍50～60min；2)将浸胶的竹材陈放30min后放入70℃烘箱中干燥，至胶液自然条件下不流淌。
作为优选，所述的步骤f)中，组坯成型包括如下步骤：1)将步骤d)处理的竹材组坯后置于模具中，于单位压力1.2～1.4MPa下预压15～20min；2)在热压温度130℃、热压压力8.5～9.5MPa、热压时间18～20min条件下热压成型。
本发明的有益效果是：
本发明揭示了一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，该制备方法成本低、实施简便，制得的重组竹材不仅价格便宜，而且含水率低、密度高、力学性能优异，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
具体制备方法如下：
a)准备竹条材料，选择的原材料为竹席加工企业在加工竹席过程中遗弃的含有竹青竹黄的加工剩余物，先将这些原材料裁成40cm长的竹条，再将竹条放入95℃烘箱中干燥12h，然后放入干燥器中备用。由于选择的原料来源广，且充分利用了回收资源，故可大大节省产品经济成本。
b)制备花生壳胶黏剂，具体制备过程为：先将花生壳液化产物和甲醛按质量比5：2投入反应釜中，再加入适量去离子水，充分搅拌混合均匀；然后将反应釜升温至60℃，保温40min；之后在30min内将反应釜升温至85℃，保温50min；最后降温至35℃放料，即制得花生壳胶黏剂。该花生壳胶黏剂胶合强度高，尤其是对竹青竹黄的润湿性好，且在重组竹材的热压工序中表现出较高的固化程度。
c)碱液处理竹材，首先将步骤a)准备的竹条用碾压机碾压至疏解成竹束，再将疏解后的竹束按照纵向呈松散状置于装有10％氢氧化钠溶液的贮存槽中润涨12h，然后将竹材取出沥干，并放入103℃鼓风干燥箱中烘1h。竹材经过碱液润涨处理后，竹材纤维表层变化比较松散，孔隙度增加，结晶区部分破坏，有利于竹材的重组加工。
d)干燥碳化处理，为将竹材放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％；
e)浸胶处理竹材，首先将步骤d)处理后的竹材用浓度为7％的花生壳胶黏剂浸渍50min，再将浸胶的竹材陈放30min，之后放入70℃烘箱中干燥，直至胶液自然条件下不流淌。
f)组坯成型，首先将步骤e)处理的竹材进行组坯，组坯完成后置于模具中，于单位压力1.4MPa下预压15min；然后在热压温度130℃、热压压力8.5MPa条件下热压20min；最后将压制完成的制品在常温下陈放24h。经实际检验，制得的重组竹材含水率低，具有较高的产品密度和较好的力学性能。
实施例2
具体制备方法如下：
a)准备竹条材料，选择的原材料为竹席加工企业在加工竹席过程中遗弃的含有竹青竹黄的加工剩余物，先将这些原材料裁成40cm长的竹条，再将竹条放入95℃烘箱中干燥12h，然后放入干燥器中备用。由于选择的原料来源广，且充分利用了回收资源，故可大大节省产品经济成本。
b)制备花生壳胶黏剂，具体制备过程为：先将花生壳液化产物和甲醛按质量比5：2投入反应釜中，再加入适量去离子水，充分搅拌混合均匀；然后将反应釜升温至65℃，保温30min；之后在30min内将反应釜升温至90℃，保温40min；最后降温至35℃放料，即制得花生壳胶黏剂。该花生壳胶黏剂胶合强度高，尤其是对竹青竹黄的润湿性好，且在重组竹材的热压工序中表现出较高的固化程度。
c)碱液处理竹材，首先将步骤a)准备的竹条用碾压机碾压至疏解成竹束，再将疏解后的竹束按照纵向呈松散状置于装有8％氢氧化钠溶液的贮存槽中润涨15h，然后将竹材取出沥干，并放入103℃鼓风干燥箱中烘1h。竹材经过碱液润涨处理后，竹材纤维表层变化比较松散，孔隙度增加，结晶区部分破坏，有利于竹材的重组加工。
d)干燥碳化处理为将竹材放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％。
e)浸胶处理竹材，首先将步骤d)处理后的竹材用浓度为8.5％的花生壳胶黏剂浸渍60min，再将浸胶的竹材陈放30min，之后放入70℃烘箱中干燥，直至胶液自然条件下不流淌。
f)组坯成型，首先将步骤e)处理的竹材进行组坯，组坯完成后置于模具中，于单位压力1.2MPa下预压20min；然后在热压温度130℃、热压压力9.5MPa条件下热压18min；最后将压制完成的制品在常温下陈放24h。经实际检验，制得的重组竹材含水率低，具有较高的产品密度和较好的力学性能。
本发明揭示了一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，该制备方法成本低、实施简便，制得的重组竹材不仅价格便宜，而且含水率低、密度高、力学性能优异，具有广阔的市场应用前景。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于家具制作的重组竹材的制备方法，其特征在于，所述的重组竹材采用竹材加工剩余物制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a)准备竹条材料，b)制备花生壳胶黏剂，c)碱液处理竹材，d)干燥碳化处理，e)浸胶处理竹材，f)组坯成型。
2.根据权利要求1所述的用于家具制作的重组竹材的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，准备竹条材料包括如下步骤：1)将含有竹青竹黄的竹席加工剩余物裁成40cm长的竹条；2)将竹条放入95℃烘箱中干燥12h。
3.根据权利要求1所述的用于家具制作的重组竹材的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，制备花生壳胶黏剂包括如下步骤：1)将一定量花生壳液化产物、甲醛、去离子水加入反应釜中混合均匀；2)将反应釜升温至60～65℃并保温30～40min；3)将反应釜升温至85～90℃并保温40～50min。
4.根据权利要求3所述的用于家具制作的重组竹材的制备方法，其特征在于，所述的花生壳液化产物与甲醛的质量比为5：2。
5.根据权利要求1所述的用于家具制作的重组竹材的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，碱液处理竹材包括如下步骤：1)将步骤a)准备的竹条用碾压机碾压至疏解成竹束；2)将竹材放入8～10％氢氧化钠溶液中润涨12～15h；3)将竹材沥干后放入103℃鼓风干燥箱中烘1h。
6.根据权利要求1所述的用于家具制作的重组竹材的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，干燥碳化处理为将竹材放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹材碳化，碳化程度为5％—30％。
7.根据权利要求1所述的用于家具制作的重组竹材的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，浸胶处理竹材包括如下步骤：1)将步骤c)处理后的竹材用浓度为7～8.5％的花生壳胶黏剂浸渍50～60min；2)将浸胶的竹材陈放30min后放入70℃烘箱中干燥，至胶液自然条件下不流淌。
8.根据权利要求1所述的用于家具制作的重组竹材的制备方法，其特征在于，所述的步骤f)中，组坯成型包括如下步骤：1)将步骤d)处理的竹材组坯后置于模具中，于单位压力1.2～1.4MPa下预压15～20min；2)在热压温度130℃、热压压力8.5～9.5MPa、热压时间18～20min条件下热压成型。
CN201810452709.3A 2018-05-13 2018-05-13 一种用于家具制作的重组竹材的制备方法 Withdrawn CN108582332A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810452709.3A CN108582332A (zh) 2018-05-13 2018-05-13 一种用于家具制作的重组竹材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810452709.3A CN108582332A (zh) 2018-05-13 2018-05-13 一种用于家具制作的重组竹材的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108582332A true CN108582332A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63636871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810452709.3A Withdrawn CN108582332A (zh) 2018-05-13 2018-05-13 一种用于家具制作的重组竹材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108582332A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045804A (zh) * 2020-09-02 2020-12-08 安徽中力工艺品有限公司 一种改善竹材表面润湿性能的处理方法
CN113172713A (zh) * 2021-04-29 2021-07-27 桃江县三桥竹业有限责任公司 一种竹单板的制备方法及竹胶复合板

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045804A (zh) * 2020-09-02 2020-12-08 安徽中力工艺品有限公司 一种改善竹材表面润湿性能的处理方法
CN113172713A (zh) * 2021-04-29 2021-07-27 桃江县三桥竹业有限责任公司 一种竹单板的制备方法及竹胶复合板
CN113172713B (zh) * 2021-04-29 2022-08-26 桃江县三桥竹业有限责任公司 一种竹单板的制备方法及竹胶复合板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108081414B (zh) 一种防霉竹刨花板及其制备方法
CN103481348B (zh) 一种整体强化实木型材及其制造方法
CN103878839B (zh) 一种竹篾重组竹材制造刨切竹单板的生产方法
CN102626941B (zh) 一种速生材表面增强制造方法及其型材
CN103878854B (zh) 一种重组竹刨切单板的制造方法
CN105216089B (zh) 利用废旧室外用热处理木材与常规木材制备厚型刨花板的方法及厚型刨花板
JP2012517364A (ja) 表面強化型天然木型材及びその製造方法
CN104985657A (zh) 增强型高温热处理木材及其制造方法
CN102626940B (zh) 一种实木型材改良方法及其型材
CN108582332A (zh) 一种用于家具制作的重组竹材的制备方法
CN105965638A (zh) 微波处理重组材及其制备方法
CN108032405A (zh) 一种无胶竹刨花板及其制备方法
CN101015925A (zh) 一种桉木干燥的方法
CN102166772B (zh) 利用毛竹生产黑白间隔条纹的游艇材料的加工方法
CN105328763A (zh) 一种用于家具制作的重组竹材的制备方法
CN102554992B (zh) 一种表面增强型木材型材及其制造方法
CN102528893A (zh) 一种环保型竹重组材料的制备方法
CN105397874A (zh) 一种防滑竹木复合板的制造方法
CN100389014C (zh) 竹蔑纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法
CN106217532A (zh) 一种木材热处理方法
CN102795254B (zh) 一种滑板的制作工艺
CN107379162A (zh) 一种重组竹板材生产工艺
CN110181973A (zh) 一种黄胶泥制铅笔及其制备方法
CN101791816A (zh) 侧立竹条胶粘的波浪形条纹竹板材的制作方法
CN109176811A (zh) 一种表面炭化杨木实木地板的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180928

WW01 Invention patent application withdrawn after publication