CN107953694A - 一种表面印染方法 - Google Patents

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夏纪文
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    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet

Abstract

本发明公开了一种表面印染方法，基于转印结构对转印膜与印染载体之间的贴附热压印染；其步骤包括：第一，甄选印染载体：挑选规定尺寸的实木板材，对实木板材的表面进行清洁处理；第二，预调油墨：根据产品要求在转印膜上调配油墨及纹路；第三，预加热：通过加热装置对转印膜进行预热；第四，油墨转印：通过转印结构将油墨印染到实木板材的纳米涂层上；第五，热处理：将转印好的实木板材置于进行烘烤；第六，表层处理：根据产品要求进行表层处理。第七，包装入库：将加工好的产品打包好，堆垛进入仓库。

Description

一种表面印染方法
技术领域
本发明涉及建筑基材转印技术领域，特别是一种表面印染方法。
背景技术
现有热转印的基本原理是：将可热塑的图案印在载体膜上，然后再配合高温热源将此可热塑的图案热压转印至被转印素材表面上，同时剥离载体膜即完成热转印。由于热转印方法操作简便，生产设备经济，无挥发性有机物污染同时能够提高加工素材的附加价值，使得热转印方法在现有工业化转印方法中得到广泛应用。
在传统的建材领域中，我们常见的建筑板材或选用原木、或复合型板材，这些板材通常需要表面处理。例如复合型地板，通常是在板材表面粘贴表层纸，这些表层纸经过特殊处理，具备特殊的使用效果。但是这样的加工成本较高，不仅需要加工好表层纸，还要进行材料加覆粘贴，也不利于提高工作效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种表面印染方法，解决了建筑基材上图案及颜色的印染问题，提高了材料的加工效率，降低了成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种表面印染方法，基于转印结构对转印膜与印染载体之间的贴附热压印染；其步骤包括：
第一，甄选印染载体：挑选规定尺寸的实木板材，对实木板材的表面进行清洁处理；
第二，预调油墨：根据产品要求在转印膜上调配油墨及纹路；
第三，预加热：通过加热装置对转印膜进行预热；
第四，油墨转印：通过转印结构将油墨印染到实木板材的纳米涂层上；
第五，热处理：将转印好的实木板材置于130~220℃的温度下进行烘烤，烘烤时间持续10秒~10分钟；
第六，表层处理：根据产品要求进行表层处理。
第七，包装入库：将加工好的产品打包好，堆垛进入仓库。
优选的是，所述第五步中油墨转印时根据印染载体的表面情况采用不同的转印结构：印染载体的印染表面为平面时，转印设备通过压贴或胶粘贴或真空吸附来实现转印；印染载体的印染表面为异形面时，转印设备通过胶粘贴或真空吸附来实现转印。
优选的是，所述第六步中的烘烤方式为红外管烘烤。
优选的是，所述第七步中表层处理的方式包括涂胶和耐磨层加覆。
本发明的有益效果是：提供一种表面印染方法，基于建筑基材，并通过热转印的数码印染方法，将预先调配好的颜色或者纹路安全快速的转印到基材表面，改善了传统的加工方法，降低了加工成本，而且做到有害气体的零排放，增强了使用安全性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：一种表面印染方法，基于转印结构对转印膜与印染载体之间的贴附热压印染；其步骤包括：
第一，甄选印染载体：挑选规定尺寸的实木板材，因为纤维板的表面具有细密的气孔，所以对实木板材的表面进行清洁处理能够提高印染效果；
第二，预调油墨：根据产品要求在转印膜上调配油墨及纹路；
第三，预加热：在转印设备上通过加热装置对转印膜进行预热；
第四，油墨转印：当转印膜上的油墨预热后，转印设备会将转印膜和印染载体推送到指定工作位置，并将转印膜和印染载体进行定位，确定转印膜对准印染基材上的印染区域；位置校准完成后，通过转印结构将油墨印染到实木板材的纳米涂层上；其中油墨转印时根据印染载体的表面情况采用不同的转印结构：印染载体的印染表面为平面时，转印设备通过压贴或胶粘贴或真空吸附来实现转印；印染载体的印染表面为异形面时，转印设备通过胶粘贴或真空吸附来实现转印。
第五，热处理：将转印好的实木板材置于130~220℃的温度下进行红外管烘烤，烘烤时间持续10秒~10分钟；
第六，表层处理：根据产品要求进行表层处理；一般会选用涂胶或者耐磨层加覆；根据产品实际需要和成本需求，在印染层的表面增加表面的耐磨能力，能够有效的保护印染层，防止印染层在长期使用过程中遭到磨损破坏。
第七，包装入库：将加工好的产品打包好，堆垛进入仓库。
根据上述工艺步骤，本方案中所涉及到的具体参数值的实施例1~6如下表所示：
序号 基材类型 预热时间 预热温度 转印结构类型 烘烤温度 烘烤时间
实施例1 平面 10s 40℃ 压贴 130℃ 10分钟
实施例2 异形面 12s 40℃ 胶粘贴 150℃ 6分钟
实施例3 平面 14s 40℃ 胶粘贴 180℃ 2分钟
实施例4 异形面 16s 40℃ 胶粘贴 210℃ 10秒
实施例5 平面 18s 40℃ 真空吸附 150℃ 6分钟
实施例6 异形面 20s 40℃ 真空吸附 160℃ 5分钟
该表面印染方法是基于建筑基材，并通过热转印的数码印染方法，将预先调配好的颜色或者纹路安全快速的转印到基材表面，改善了传统的加工方法，降低了加工成本，而且做到有害气体的零排放，增强了使用安全性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种表面印染方法，基于转印结构对转印膜与印染载体之间的贴附热压印染；其特征在于：步骤包括：
第一，甄选印染载体：挑选规定尺寸的实木板材，对实木板材的表面进行清洁处理；
第二，预调油墨：根据产品要求在转印膜上调配油墨及纹路；
第三，预加热：通过加热装置对转印膜进行预热；
第四，油墨转印：通过转印结构将油墨印染到实木板材的纳米涂层上；
第五，热处理：将转印好的实木板材置于130~220℃的温度下进行烘烤，烘烤时间持续10秒~10分钟；
第六，表层处理：根据产品要求进行表层处理；
第七，包装入库：将加工好的产品打包好，堆垛进入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种表面印染方法，其特征在于：所述第五步中油墨转印时根据印染载体的表面情况采用不同的转印结构：印染载体的印染表面为平面时，转印设备通过压贴或胶粘贴或真空吸附来实现转印；印染载体的印染表面为异形面时，转印设备通过胶粘贴或真空吸附来实现转印。
3.根据权利要求1或2所述的一种表面印染方法，其特征在于：所述第六步中的烘烤方式为红外管烘烤。
4.根据权利要求1或2所述的一种表面印染方法，其特征在于：所述第七步中表层处理的方式包括涂胶和耐磨层加覆。
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