DE29905027U1 - Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe - Google Patents

Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe

Info

Publication number
DE29905027U1
DE29905027U1 DE29905027U DE29905027U DE29905027U1 DE 29905027 U1 DE29905027 U1 DE 29905027U1 DE 29905027 U DE29905027 U DE 29905027U DE 29905027 U DE29905027 U DE 29905027U DE 29905027 U1 DE29905027 U1 DE 29905027U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
filler
application
filling machine
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29905027U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Theodor Hymmen KG
Original Assignee
Theodor Hymmen KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Theodor Hymmen KG filed Critical Theodor Hymmen KG
Priority to DE29905027U priority Critical patent/DE29905027U1/de
Publication of DE29905027U1 publication Critical patent/DE29905027U1/de
Priority to ITGE20000009 priority patent/IT250785Y1/it
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/003Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0856Reverse coating rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe, vorzugsweise für die Holz- oder Baustoffindustrie, mit einer Dosierwalze, einer Auftragswalze und einer Glättewalze sowie Transportwalzen oder einem Transportband, die antreibbar sind und bei der die Spachtelmasse in eine von der Auftragswalze und der Dosierwalze begrenzte Aufnahme eingeführt durch einen Spalt zwischen der Dosierwalze und der Auftragswalze aus der Aufnahme abgezogen und auf das Werkstück aufgetragen wird.
Es sind Spachtelmaschinen dieser Art bekannt, bei denen die auf den Trägerwerkstoff aufgetragene Spachtelmasse, die im allgemeinen dickflüssig ist, mittels der Glättewalze in die nach außen offenen Poren oder Vertiefungen der mit Spachtelmasse belegten Fläche eingespachtelt wird. Hierbei wird der Spachteleffekt durch die relativ hohe Viskosität der Spachtelmasse beeinträchtigt. Die hohe Viskosität ist zunächst erforderlich, um die Poren und Vertiefungen sicher zu füllen, führt aber beim eigentlichen Glätten dazu, daß die Spachtelmasse zum Teil aus den Vertiefungen wieder herausgerissen wird.
Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL-ING. STRACftE*· [TlPL-ING* lOE?3%NBEck*- PATENTANWÄLTE - BIELEFELD Hymmen Anmeldetext vom 16.03.99 Seite
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spachtelmaschine der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß das Fließverhalten der Spachtelmasse beeinflußt, Löcher und Vertiefungen sicher gefüllt, die Oberfläche verbessert und Spachtelmasse eingespart werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die von der Dosierwalze und der Auftragswalze begrenzte Aufnahme mit hochviskoser Spachtelmasse gefüllt ist und unmittelbar nach dem Auftrag der Spachtelmasse Aufheizmittel zum Herabsetzen der Viskosität der Spachtelmasse vorgesehen sind. Dadurch werden die Kohäsionskräfte der Spachtelmasse soweit herabgesetzt, daß ein Herausreißen aus den Vertiefungen vermieden und eine sehr glatte Oberfläche erzielt wird.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spachtelmaschine ist die Glättewalze aufheizbar, so daß mittels der Glättewalze die Temperatur der Spachtelmasse heraufgesetzt und die Spachtelmasse dünnflüssig wird. Diese dünnflüssige Spachtelmasse läßt sich mittels der Glättewalze in einfacher Weise in die Poren und Vertiefungen der oberen Begrenzungsfläche des Trägerwerkstoffes einspachteln, so daß die gespachtelte Fläche einen hohen Glättegrad aufweist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird bei verbesserter Oberflächengüte eine bis zu 50 Prozent Ersparnis an Spachtelmasse erreicht.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäße Spachtelmaschine ergeben sich aus den Unteransprüchen.
25
Ein Ausfuhrungsbeispiel der neuen Spachtelmaschine ist in ihren wesentlichen Funktionsteilen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben.
Der Trägerwerkstoff 1, der als Platte ausgebildet sein kann, deren obere Begrenzungsfläche 2 gespachtelt werden soll, wird durch die Maschine mittels Transportrollen 3, 4 bewegt, deren Drehrichtung durch Pfeile 5, 6 angegeben ist.
Dr. LOESENBECK(1980) · DIPL.-ING. STRACKE*· UI^L-INdiOE^ENBECK- PATENTANWÄLTE - BIELEFELD Hymmen Anmeldetext vom 16.03.99 Seite
Der Oberseite des Trägerwerkstoffs 1 sind eine Auftragswalze 7 und eine Glättewalze 8 zugeordnet, die in Richtung der Pfeile 9,10 angetrieben werden. Die Auftragswalze 7 begrenzt mit einer Dosierwalze 11, deren Drehrichtung durch den Pfeil 12 dargestellt ist, eine Aufnahme 13 für eine dickflüssige, hochviskose Spachtelmasse. Diese Spachtelmasse wird durch einen unteren Spalt zwischen der Dosierwalze 11 und der Auftragwalze 7 ausgestragen. Der Spalt zwischen der Dosierwalze 11 und der Auftragswalze 7 ist durch eine Verstellbarkeit der Dosierwalze 11 in Richtung der Pfeile 14 einstellbar.
Aus der Zeichnung ist zu entnehmen, daß an der Mantelfläche der Auftragswalze im Bereich zwischen dem Spalt der Aufnahme und der Belegung des Trägerwerkstoffes 1 mit Spachtelmasse eine Spachtelmasseschicht 15 haftet.
Nach der Belegung des Trägerwerkstoffs 1 mit der dickflüssigen Spachtelmasseschicht 16 wird das Fließverhalten dieser Spachtelmassenschicht 16 im Bereich der Glättewalze 8 geändert, da die Glättewalze auf eine Temperatur aufgeheizt ist, durch die die Viskosität der dickflüssigen Spachtelmasse wesentlich herabgesetzt wird.
Die Aufheiztemperatur der Glättewalze 8 kann z.B. 50 0C betragen.
In Abhängigkeit von dem Glättegrad der gespachtelten Fläche, der ständig gemessen werden kann, kann die Einstellung der Temperatur der Glättewalze und/oder die Einstellung des Spalts zwischen der Dosierwalze 11 und der Auftragwalze 7 vorgenommen werden.
Aus der zeichnerischen Darstellung ergibt sich, daß die Auftragwalze 7 im Uhrzeigersinn umläuft, während die Drehrichtung der Glättewalze 8 entgegen dem Uhrzeigersinn ist. Die überschüssige Spachtelmasse 17, die von der Glättewalze 8 aufgenommen wird, wird mittels eines Rakels 18 der Auftragwalze 7 zugeführt und von dieser der Aufnahme 13 zugeleitet.
• »www— -
Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL.-ING. STRACKE*· UI^L.-ING'.'lOESENBECK - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD Hymmen Anmeldetext vom 16.03.99 Seite
Die Spachtelmassenschicht 16 kann zur Herabsetzung der Viskosität auch im Bereich zwischen der Auftragswalze 7 und der Glättewalze 8 aufgeheizt werden. Es können in dem genannten Bereich als Aufheizmittel Strahler 19 oder Heißluftdüsen angeordnet werden.
Zur Begrenzung einer Aufheizung der Spachtelmasse in der Aufnahme 13 kann die Dosierwalze 11 gekühlt werden.

Claims (7)

Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL-ING. STRACKE*« DIPL.-INcfLOESENBECK- PATENTANWÄLTE - BIELEFELD Hymmen Anmeldetext vom 16.03.99 Seite S chutzansprüche
1. Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmasse auf ebene Trägerwerkstoffe, vorzugsweise für die Holz- oder Baustoffindustrie, mit einer Dosierwalze, einer Auftragswalze und einer Glättewalze, die antreibbar sind und bei der die Spachtelmasse in eine von der Auftragswalze und der Dosierwalze begrenzte Aufnahme einführbar und durch einen Spalt zwischen der Dosierwalze und der Auftragswalze abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (13) mit dickflüssiger, hochviskoser Spachtelmasse gefüllt ist und unmittelbar nach dem Auftrag der Spachtelmasse Aufheizmittel zum Herabsetzen der Viskosität der Spachtelmasse vorgesehen sind.
2. Spachtelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättewalze (8) aufheizbar ist.
3. Spachtelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheiztemperatur der Glättewalze (8) ca. 50 0C beträgt.
4. Spachtelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Glättewalze einstellbar ist.
5. Spachtelmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Temperatur der Glättewalze (8) und/oder die Einstellung des Spalts zwischen der Dosierwalze (11) und der Auftragswalze (7) in Abhängigkeit vom gemessenen Glättegrad der gespachtelten Fläche des Trägerwerkstoffs (1) vornehmbar ist.
6. Spachtelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spachtelschicht zur Herabsetzung der Viskosität zwischen Auftrags- und Glättewalze durch Strahler (19) oder durch Heißluft aufheizbar ist.
Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL.-ING. STRACKE?· dTpL.-ING.'lOe'sENBECk' - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD Hymmen Anmeldetext vom 16.03.99 Seite
7. Spachtelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierwalze (11) zur Begrenzung einer Aufheizung der Spachtelmasse in der Aufnahme (13) gekühlt ist.
DE29905027U 1999-03-19 1999-03-19 Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe Expired - Lifetime DE29905027U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29905027U DE29905027U1 (de) 1999-03-19 1999-03-19 Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe
ITGE20000009 IT250785Y1 (it) 1999-03-19 2000-03-10 Macchina stuccatrice per l'applicazione di stucco su materiali piani di sopporto.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29905027U DE29905027U1 (de) 1999-03-19 1999-03-19 Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29905027U1 true DE29905027U1 (de) 1999-06-02

Family

ID=8071073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29905027U Expired - Lifetime DE29905027U1 (de) 1999-03-19 1999-03-19 Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE29905027U1 (de)
IT (1) IT250785Y1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1814717A2 (de) * 2004-05-25 2007-08-08 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Polyurethanwalzenbeschichtungsvorrichtung für teppichrückenbeschichtung
WO2010003960A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Klebchemie M. G. Becker Gmbh & Co. Kg Verfahren zum laminieren von hochglanzoberflächen
CN108908558A (zh) * 2018-07-05 2018-11-30 广州厚邦木业制造有限公司 一种实木复合地板表板修补方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1814717A2 (de) * 2004-05-25 2007-08-08 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Polyurethanwalzenbeschichtungsvorrichtung für teppichrückenbeschichtung
EP1814717A4 (de) * 2004-05-25 2011-11-30 Kuesters Eduard Maschf Polyurethanwalzenbeschichtungsvorrichtung für teppichrückenbeschichtung
US8910588B2 (en) 2004-05-25 2014-12-16 Kusters Zima Corporation Polyurethane roller coating device for carpet backing
WO2010003960A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Klebchemie M. G. Becker Gmbh & Co. Kg Verfahren zum laminieren von hochglanzoberflächen
CN108908558A (zh) * 2018-07-05 2018-11-30 广州厚邦木业制造有限公司 一种实木复合地板表板修补方法

Also Published As

Publication number Publication date
ITGE20000009V0 (it) 2000-03-10
IT250785Y1 (it) 2003-10-14
ITGE20000009U1 (it) 2001-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69910430T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten zumindest eines metallischen bandes mit flüssigkeitsfilm aus vernetzbarem polymer
DE3324106A1 (de) Verfahren zum beleimen von holz-spaenen und dergl. mit fluessigleim und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2228685B2 (de) Beschichtungsvorrichtung
DE102012201378B4 (de) Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zur Anstellung einer Rakel an eine Mantelfläche einer rotierbaren Walze
DE2833377B2 (de) Verfahren zum Aufbringen von*1"1""*1" Beschichtungsmaterial auf ein Metallband sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19722117C2 (de) Beschichtung poröser Träger
CH680709A5 (de)
DE102009026495A1 (de) Rakelvorrichtung
DE3705194C2 (de)
DE29905027U1 (de) Spachtelmaschine zum Auftragen von Spachtelmassen auf ebene Trägerwerkstoffe
DE19702605A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE2926997A1 (de) Maschine zum auftragen von zaehfluessigen oder pastoesen beschichtungsmassen auf platten
DE3815159A1 (de) Vorrichtung zum auftrag von vorgeschmolzenen polyurethan-klebstoffen
DE3783894T2 (de) Beschichtungsvorrichtung.
DE2611625C3 (de)
EP0484738A1 (de) Auftragsvorrichtung
EP0071149B1 (de) Vorrichtung zur Regulierung des Auftragsgewichtes von Beschichtungen auf in laufender Bahn geführtem Material
DE1950484A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Bahnmaterial
DE2016336A1 (de) Filmdruckmaschine
DE19511050A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer eine CF-Schicht aufweisenden Papierbahn
EP1793036B1 (de) Verfahren zur Herstellung flüssigkeitsundurchlässiger Papiermaschinenbänder sowie Beschichtungsvorrichtung hierfür
DE10354482B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Holz oder Holzwerkstoffen
DE1411118A1 (de) Befeuchtungsvorrichtung fuer Offsetdruckplatten
WO1998055314A1 (de) Walze mit einem gummibelag und vorrichtung zum aufbringen eines gummibelages
EP1646464A1 (de) Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine f r die erzeug ung eines metallbandes

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19990715

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20020724

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20051001