EP1646464A1 - Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine f r die erzeug ung eines metallbandes - Google Patents

Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine f r die erzeug ung eines metallbandes

Info

Publication number
EP1646464A1
EP1646464A1 EP04740295A EP04740295A EP1646464A1 EP 1646464 A1 EP1646464 A1 EP 1646464A1 EP 04740295 A EP04740295 A EP 04740295A EP 04740295 A EP04740295 A EP 04740295A EP 1646464 A1 EP1646464 A1 EP 1646464A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
sealing plates
time
end faces
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04740295A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1646464B1 (de
Inventor
Heinrich Marti
Jacques Barbe
Hans Streubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Main Management Inspiration AG
SMS Siemag AG
Original Assignee
Main Management Inspiration AG
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Main Management Inspiration AG, SMS Demag AG filed Critical Main Management Inspiration AG
Publication of EP1646464A1 publication Critical patent/EP1646464A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1646464B1 publication Critical patent/EP1646464B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a strip casting machine for producing a metal strip according to the preamble of claim 1.
  • the present invention is based on the object of proposing a method of the type mentioned at the outset which enables a significant reduction in wear. According to the invention, this object is achieved by a method having the features of claim 1.
  • the contact force of the sealing plates against the end faces of the casting rollers or the holding time of the sealing plates in the setting position can advantageously be varied and the method accordingly adapted to the specific casting conditions.
  • the holding time is advantageously held at least twice as long and a maximum of 300 times as long as the switching on time.
  • the longer service lives due to the lower wear lead to significantly lower costs for the sealing plates per ton of steel, to longer casting sequences and to a higher output, which significantly improves the economy of the process.
  • Figure 1 in vertical longitudinal section an embodiment of a side seal with a sealing plate for a band casting machine.
  • FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1.
  • a side seal 10 is shown for a roller band casting machine, which is provided for the lateral sealing of a casting gap formed between two casting rolls.
  • Two side seals 10 also called narrow side parts
  • the casting rolls are indicated by dash-dotted lines in FIG. 2 and denoted by 1, 2.
  • the side seal 10 comprises a sealing plate 11, which is accommodated in a holding frame 12 which is operatively connected to an adjusting device 13.
  • the holding frame 12 together with the sealing plate 11 can be adjusted in the longitudinal direction of the casting rolls 1, 2, and thereby the sealing plate 11 with its sealing side 11a can be adjusted or pressed against the end faces of the casting rolls 1, 2.
  • the adjusting device 13 is known per se; a similar adjusting device is described in detail, for example, in the aforementioned WO-A-01/23122. Therefore, only the essential elements of the adjusting device 13 are mentioned in the following, reference being made to the above-mentioned publication for the possible exact structure.
  • the side seals 10 are laterally fed to or away from the casting rolls by means of a manipulator (not shown in the drawing).
  • the adjusting device 13 comprises a connecting plate 50 shown in FIG. 1, which is connected in a manner not shown to a carrier element of the manipulator or is floatingly mounted on the latter.
  • the holding frame 12 receiving the sealing plate 11 is mounted on the connecting plate 50 via articulated connections, which are formed by an approximately horizontal articulated lever 51 and a vertical articulated lever 52.
  • the articulated levers 51, 52 are each at one end on the holding frame 12 and at the other end spherically supported on the connecting plate 50.
  • the holding frame 12 is permanently pressed onto the pistons of three adjusting cylinders 55 via an elastic connection, for example an adjustable tension spring 53 with an anchor between it and the connecting plate 50, which, in the manner of a three-point support, has a controllable contact pressure on the respective one via the holding frame 12 Apply sealing plate 1 1.
  • the actuating cylinders 55 are activated after the side seals 10 have been fed into the position on the side of the casting rolls 1, 2 and centered.
  • the sealing plate 11 is accommodated in a container-shaped part (containment) 16 of the holding frame 12 which rests on a steel support 17 of the holding frame 12 and is connected to it, for example welded.
  • the steel support 17 is in turn connected, preferably welded, to a rear frame part 18 and on the other hand to the side part 20 enclosing the container-shaped part 16 and positioning it in its position.
  • Both the rear frame part 18 and the side part 20 of the holding frame 12 are provided with cooling channels 22, 23 for a cooling medium, preferably cooling water.
  • the cooling water inlet is indicated in FIGS. 1 and 2 by arrow E, the cooling water outlet is designated by arrows A in FIG. 2.
  • the sealing plate 1 1 is preferably made of an inexpensive material, which can be a graphite-containing carbon or a mixture of SiO 2 , Al 2 O 3 , zirconium oxide and graphite - similar to today's cast pipes.
  • On the sealing side 11 a it is coated with a material which has good sliding and abrasion properties, such as, for example, boron nitride, SiALON or the Abradables known as sealing material in gas turbines. The coating is done by application. The thickness of the layer is 0.1 to 2 mm.
  • the sealing side 11 a can be coated with the same material over its entire surface. However, it can also be, for example, a different coating in the wetted area, for example with low wettability, with good insulation properties and wear values etc.
  • the sealing plate 1 1 is supported in the container-shaped part 16 with its surface facing away from the sealing side 1 1 a on three hard supports 28 and is preferably positioned by means of holding elements 29 arranged on its circumference (this type of fastening enables the sealing plate 1 1 to be easily inserted and pressed out into the holding frame 12, ie quick replacement of the sealing plate 1 1).
  • An insulation 30 is present between the sealing plate 11 and the container-shaped part 16. 2, the hard pads 28 are assigned to the corner regions of the essentially triangular sealing plate 11.
  • the distribution cylinders 55 are equally distributed.
  • the adjusting device 13 described above which allows a three-dimensional movement of the side seal 10 when the respective sealing plate 11 is pressed on or pressed on, enables a very precise support on the end faces of the casting rolls 1, 2 even in the heated operating state, as a result of which the wear is kept as small as possible becomes.
  • the sealing plates 11 are first pressed against the end faces of the casting rollers 1, 2 for a comparatively short time and then relieved of the contact pressure and held in position before the stop and go adjustment of the sealing plates is carried out.
  • the time for holding the position can be significantly longer than the time for the line-on with a predetermined force, namely after every 5 revolutions, whereby this can also take place after every 500 revolutions.
  • the length of the setting time depends on the diameter of the casting rolls 1, 2, on the casting roll material, on the size of the contact pressure or contact force, on the casting speed, on the steel quality, on the material of the sealing plates 1 1 and / or on other factors.
  • the response time is 1 to 30 seconds.
  • the contact pressure is usually between 0.05 and 1 .00 N / mm 2 .
  • the side seals 10 can be shifted or pivoted in the vertical and / or horizontal direction before the respective renewed engagement in order to avoid or reduce uneven wear.
  • the setting of the sealing plates 11 with a predetermined force, which takes place at specific time intervals, is controlled by means of a monitoring and control system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Steering Controls (AREA)

Description

Verfahren zum Betrieb einer Bandgiessmaschine für die Erzeugung eines Metalibandes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Bandgiessmaschine für die Erzeugung eines Metallbandes gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist beispielsweise aus der WO-A-01/23122 bekannt, mit Dichtplatten versehene Seitenabdichtungen zur Begrenzung eines zwischen zwei Giessrollen gebildeten Giessspaltes während der gesamten Giessdauer gegen die Stirnseiten der Giessrollen mit einer vorgegebenen Kraft anzustellen bzw. anzupressen, um die erforderliche Dichtheit zu gewährlei- sten. Ein Uberwachungs- und Regelungssystem sorgt für die genaue Auflage der Dichtplatten an den Stirnseiten der Giessrollen und für die kontinuierliche Regelung des Anpressdruckes. Bekannt sind auch Band- giessmaschinen, bei denen die Seitenabdichtungen zusätzlich in horizontaler oder vertikaler Richtung verschoben oder oszilliernd bewegt werden, um den ungleichmässigen Verschleiss der Dichtplatten zu vermindern. Dennoch kann auch bei dieser Art der Dichtplatten-Anstellung der hohe Verschleiss sowohl der Dichtplatten als auch der Rollenstirnseiten nicht verhindert werden, wodurch die Giesszeit begrenzt ist und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wegen der hohen Kosten für die Dichtplatten und wegen der grossen Ausbringungsverluste in Frage gestellt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das eine deutliche Ver- schleissverminderung ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren, die Dichtplatten in wiederholbaren „Stop- and Go-„ Schritten mit einer vorgegebenen Kraft und Zeit gegen die Stirnflächen der Giessrollen Dichtplatten anzustellen und in der Anstellposition für eine vorgegebene Zeit zu halten, wird der Verschleiss der Dichtplatten sowie der Giessrollen-Stirnseiten deutlich verringert.
Vorteilhaft kann die Anstellkraft der Dichtplatten gegen die Stirnflächen der Giessrollen bzw. die Haltezeit der Dichtplatten in der Anstellposition variiert und demnach das Verfahren den spezifischen Giessverhältnissen angepasst werden.
Mit Vorteil wird die Haltezeit mindestens doppelt so lang und maximal 300 mal so lang wie die Anstellzeit gehalten. Die durch den geringeren Verschleiss bedingten, längeren Standzeiten führen zu deutlich geringe- ren Kosten der Dichtplatten pro Tonne Stahl, zu längeren Giesssequen- zen und zu einer höheren Ausbringung, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wesentlich verbessert wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 im vertikalen Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer Seitenabdichtung mit einer Dichtplatte für eine Bandgiessmaschine;
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie ll-ll in Fig. 1. In FigJ und Fig.2 ist eine Seitenabdichtung 10 für eine Rollen- Bandgiessmaschine gezeigt, die zur seitlichen Abdichtung eines zwischen zwei Giessrollen gebildeten Giessspaltes vorgesehen ist. Zwei zu beiden Stirnseiten der Giessrollen angeordnete Seitenabdichtungen 10 (auch Schmalseitenteile genannt) begrenzen den Giessspalt in seiner Länge. Die Giessrollen sind in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet und mit 1 , 2 bezeichnet.
Die Seitenabdichtung 10 umfasst gemäss Fig. 1 eine Dichtplatte 1 1 , die in einem mit einer Anstellvorrichtung 13 wirkverbundenen Halterahmen 12 untergebracht ist. Mittels der Anstellvorrichtung 13 ist der Halterahmen 12 mitsamt der Dichtplatte 1 1 in Längsrichtung der Giessrollen 1 , 2 verstellbar und dadurch die Dichtplatte 11 mit ihrer Abdichtseite 11 a an Stirnseiten der Giessrollen 1 , 2 anstellbar bzw. anpressbar.
Die Anstellvorrichtung 13 ist an sich bekannt; eine ähnliche Anstellvorrichtung ist beispielsweise in der bereits erwähnten WO-A-01/23122 ausführlich beschrieben. Im folgenden werden daher nur die wesentlichen Elemente der Anstellvorrichtung 13 erwähnt, wobei für den möglichen genauen Aufbau auf die vorstehend erwähnte Druckschrift verwie- sen wird.
Die Seitenabdichtungen 10 werden mittels eines in der Zeichnung nicht näher dargestellten Manipulators seitlich zu den Giessrollen zu- bzw. von diesen weggeführt. Die Anstellvorrichtung 13 umfasst eine aus Fig. 1 er- sichtliche Verbindungsplatte 50, die in nicht dargestellter Weise mit einem Trägerelement des Manipulators verbunden bzw. am letzteren schwimmend gelagert ist. Der die Dichtplatte 11 aufnehmende Halterahmen 12 ist über Gelenkverbindungen an der Verbindungsplatte 50 gelagert, die durch einen annähernd horizontalen Gelenkhebel 51 und einen vertikalen Gelenkhebel 52 gebildet sind. Die Gelenkhebel 51 , 52 sind jeweils mit einem Ende am Halterahmen 12 und mit dem anderen Ende an der Verbindungsplatte 50 sphärisch gelagert. Der Halterahmen 12 ist über eine elastische Verbindung, beispielsweise eine einstellbare Zugfeder 53 mit Anker zwischen ihm und der Verbindungsplatte 50, permanent an Kolben von drei Anstellzylindern 55 angedrückt, welche in der Art einer Dreipunktauflage über den Halterahmen 12 einen steuerbaren An- pressdruck auf die jeweilige Dichtplatte 1 1 ausüben. Die Anstelizylinder 55 werden - nachdem die Seitenabdichtungen 10 in die Stellung seitlich der Giessrollen 1 , 2 zugeführt und zentriert worden sind - aktiviert.
Die Dichtplatte 11 ist in einem behälterförmigen Teil (Containment) 16 des Halterahmens 12 untergebracht, der auf einer Stahlauflage 17 des Halterahmens 12 aufliegt und mit dieser verbunden, beispielsweise verschweisst ist. Die Stahlauflage 17 ist wiederum einerseits mit einem hinteren Rahmenteil 18 und anderseits mit den behälterförmigen Teil 16 umschliessenden und in seiner Lage positionierenden Seitenteil 20 ver- bunden, vorzugsweise verschweisst. Sowohl der hintere Rahmenteil 18 als auch das Seitenteil 20 des Halterahmens 12 sind mit Kühlkanälen 22, 23 für ein Kühlmedium, vorzugsweise Kühlwasser, versehen. Der Kühlwasser-Zulauf ist in Fig. 1 und 2 mit Pfeil E angedeutet, der Kühlwasser- Ablauf ist in Fig. 2 mit Pfeilen A bezeichnet.
Die Dichtplatte 1 1 besteht vorzugsweise aus einem preiswerten Material, wobei es sich um einen graphithaltigen Kohlenstoff oder um eine Mischung aus SiO2, AI2O3, Zirkonoxyd und Graphit - ähnlich wie bei heutigen Giessrohren - handeln kann. Auf der Abdichtseite 11 a ist sie mit ei- nem Material beschichtet, welches gute Gleit- und Abriebeigenschaften aufweist, wie z.B. mit Bornitrid, SiALON oder dem als Dichtungsmaterial bei Gasturbinen bekannten Abradables. Die Beschichtung erfolgt durch ein Auftragen. Die Dicke der Schicht beträgt 0, 1 bis 2 mm. Die Abdichtseite 11 a kann über ihre ganze Fläche mit dem gleichen Material be- schichtet sein. Es kann sich aber auch beispielsweise im benetzten Bereich um eine unterschiedliche Beschichtung handeln, zum Beispiel mit niedriger Benetzbarkeit, mit guten Isolationseigenschaften und Abnutzungswerten etc.
Die Dichtplatte 1 1 ist im behälterförmigen Teil 16 mit ihrer der Abdichtseite 1 1 a abgewandten Fläche auf drei Hartauflagen 28 abgestützt und vorzugsweise mittels an ihrem Umfang angeordneter Halteelemente 29 positioniert (diese Befestigungsart ermöglicht leichtes Einlegen und Herausdrücken der Dichtplatte 1 1 in den Halterahmen 12, d.h. ein rasches Auswechseln der Dichtplatte 1 1 ). Zwischen der Dichtplatte 1 1 und dem behälterförmigen Teil 16 ist eine Isolation 30 vorhanden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Hartauflagen 28 den Eckbereichen der im wesentlichen dreieckförmigen Dichtplatte 1 1 zugeordnet. Gleich verteilt sind auch die Anstelizylinder 55.
Die vorstehend beschriebene Anstellvorrichtung 13, die eine dreidimen- sionale Bewegung der Seitenabdichtung 10 beim Anstellen bzw. Anpressen der jeweiligen Dichtplatte 11 erlaubt, ermöglicht eine sehr genaue Auflage an den Stirnseiten der Giessrollen 1 , 2 auch im erwärmten Betriebszustand, wodurch der Verschleiss möglichst klein gehalten wird.
Damit dieser Verschleiss noch weiter reduziert werden kann, wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, nach dem beim Angiessen durchgeführten Einschleifen der Dichtplatten 11 , welches durch Anpressen der Dichtplatten 1 1 mit einer vorgegebenen Kraft an die Stirnseiten der Giessrollen 1 , 2 erfolgt, den Anpressdruck während des nachfolgenden Giessbe- triebs nicht konstant aufrechtzuerhalten, d.h. die Dichtplatten 11 nicht kontinuierlich anzustellen, sondern die Anstellung in einem sogenannten „Stop and Go"- Verfahren durchzuführen, bei dem in wiederholbaren „Stop- and Go-„Schritten während einer bestimmten Dauer, einer Haltezeit, die Position der Dichtplatten unverändert gehalten wird, bevor wie- der das Anstellen mit einer vorgegebenen Kraft während einer vorgegebenen Zeit erfolgt. Sowohl diese Anstellkraft als auch die Haltezeit kann hierbei variierbar gehalten werden. Dies wird insbesondere dem Abdichtungsverhalten der Dichtplatten 1 1 angepasst.
In der Angiessphase werden die Dichtplatten 1 1 zunächst während einer vergleichsweise kurzen Zeit an die Stirnflächen der Giessrollen 1 , 2 an- gepresst und anschliessend von der Anpresskraft entlastet und in Position gehalten, bevor die „Stop and Go"-Anstellung der Dichtplatten vorgenommen wird.
Dabei kann die Zeit für das Halten der Position, die Haltezeit, wesentlich länger sein als die Zeit für das Anstellen mit einer vorgegebenen Kraft, und zwar jeweils nach 5 Umdrehungen, wobei dies bis auch jeweils nach 500 Umdrehungen erfolgen kann. Die Länge der Anstellzeit hängt vom Durchmesser der Giessrollen 1 , 2, vom Giessrollen-Material, von der Grosse der Anpress- bzw. Anstellkraft, von der Giessgeschwindigkeit, von der Stahlqualität, vom Material der Dichtplatten 1 1 und/oder von anderen Faktoren ab. In Grössenordnung handelt es sich um eine Anstellzeit von 1 bis 30 Sekunden. Der Anpressdruck beträgt in der Regel zwischen 0.05 und 1 .00 N/mm2.
In einer besonders bevorzugten Weise können die Seitenabdichtungen 10 vor dem jeweiligen erneuten Anstellen in vertikaler und/oder horizontaler Richtung verschoben oder verschwenkt werden, um einen ungleichmässigen Verschleiss zu vermeiden bzw. zu vermindern.
Das in bestimmten Zeitabständen stattfindende Anstellen der Dichtplatten 1 1 mit einer vorgegebenen Kraft wird mittels eines Überwachungsund Steuerungssystems gesteuert.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren zum Betrieb einer Band- giessmaschine, das durch längere Haltezeiten zwischen einzelnen Anstellzeiten charakterisiert ist, wird der Verschleiss der Dichtplatten 1 1 sowie der Giessrollen-Stirnseiten deutlich verringert. Die durch den geringeren Verschleiss bedingten, längeren Standzeiten führen zu deutlich geringeren Kosten für die Dichtplatten pro Tonne Stahl, zu längeren Giesssequenzen und zu einer höheren Ausbringung, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wesentlich verbessert wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Verfahren zum Betrieb einer Bandgiessmaschine für die Erzeugung eines Metallbandes durch einen kontinuierlichen Einguss von Metallschmelze zwischen zwei einen Giessspalt bildende Giessrollen (1 , 2), wobei zur seitlichen Begrenzung des Giessspaltes mit Dichtplatten (1 1 ) versehene Seitenabdichtungen (10) vorgesehen sind, welche Dichtplatten (1 1 ) mit einer vorgegebenen, in ihrer Grosse einstellbaren Anstell- bzw. Anpresskraft gegen die Stirnflächen der Giessrollen (1 , 2) angestellt bzw. angepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtplatten (1 1 ) in wiederholbaren Stop- and Go-Schritten mit einer vorgegebenen Kraft und Zeit gegen die Stirnflächen der Giessrollen (1 , 2) Dichtplatten (11 ) angestellt und in der Anstellposition für eine vorgegebene Zeit gehalten werden.
2. Anstellverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellkraft der Dichtplatten (11 ) gegen die Stirnflächen der Giessrollen (1 , 2) gegebenenfalls periodisch variiert wird.
3. Anstellverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezeit der Dichtplatten (11 ) in der Anstellposition variiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dadurch gekennzeichnet, dass die Anstellkraft und die Anstellzeit während der Giesszeit dem Abdichtungsverhalten der Dichtplatten (1 ,2) angepasst wird.
5. Anstellverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüchel bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezeit deutlich länger als die Anstellzeit ist.
6. Anstellverfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtplatten (1 1 ) in der Angiessphase zunächst während einer vergleichsweise kurzen Zeit an die Stirnflächen der Giessrollen (1 , 2) angepresst und anschliessend von der Anpresskraft entlastet und in Position gehalten werden, bevor die „Stop and Go"- Anstellung der Dichtplatten vorgenommen wird.
7. Anstellverfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezeit mindestens doppelt so lang wie die Anstellzeit ist.
8. Anstellverfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltezeit maximal 300 mal so lang wie die Anstellzeit ist.
9. Anstellverfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Anstellzeit abhängig vom Durchmesser der Giessrollen (1 , 2), vom Material der Giessrollen-Stirnseiten, von der Grosse der Anpress- bzw. Anstellkraft, von der Giessgeschwindig- keit, von der Stahlqualität, vom Material der Dichtplatten (1 1 ) und/oder von anderen Faktoren eingestellt wird.
10. Anstellverfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Anstellzeit zwischen 1 und 30 s beträgt.
1 1. Anstellverfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Dichtplatten (11 ) aufnehmenden Seitenabdichtungen (10) vor dem jeweiligen Anstellen in vertikaler und/oder horizontaler Richtung verschoben oder verschwenkt werden.
12. Anstellverfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anstellen mit einem Anpressdruck zwischen 0,05 und 1 ,00 N/mm2 erfolgt.
EP04740295A 2003-07-01 2004-06-25 Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine f r die erzeug ung eines metallbandes Expired - Lifetime EP1646464B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH11612003 2003-07-01
PCT/EP2004/006884 WO2005002757A1 (de) 2003-07-01 2004-06-25 Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine für die erzeugung eines metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1646464A1 true EP1646464A1 (de) 2006-04-19
EP1646464B1 EP1646464B1 (de) 2006-11-29

Family

ID=33557705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04740295A Expired - Lifetime EP1646464B1 (de) 2003-07-01 2004-06-25 Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine f r die erzeug ung eines metallbandes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7337827B2 (de)
EP (1) EP1646464B1 (de)
CN (1) CN100366364C (de)
AT (1) ATE346707T1 (de)
DE (1) DE502004002199D1 (de)
WO (1) WO2005002757A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7308930B2 (en) 2006-03-09 2007-12-18 Nucor Corporation Method of continuous casting steel strip
DE102008010653B4 (de) * 2008-02-22 2019-04-04 Outokumpu Nirosta Gmbh Verfahren und Zwei-Walzen-Gießmaschine zum Herstellen von aus einer Metallschmelze gegossenem Band
JP5837758B2 (ja) 2011-04-27 2015-12-24 キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 双ロール鋳造装置及びその制御方法
US10046384B2 (en) 2015-09-30 2018-08-14 Nucor Corporation Side dam with pocket
CN110087800B (zh) * 2016-12-26 2022-02-15 宝山钢铁股份有限公司 双辊薄带连铸侧封板的安装装置及其安装方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652021A1 (fr) * 1989-06-15 1991-03-22 Siderurgie Fse Inst Rech Paroi d'obturation laterale pour une installation de coulee continue entre parois mobiles.
JPH0741376B2 (ja) * 1990-06-11 1995-05-10 新日本製鐵株式会社 薄帯連続鋳造方法
FR2717410B1 (fr) * 1994-03-15 1996-06-07 Usinor Sacilor Procédé et dispositif de coulée continue entre cylindres.
FR2721843B1 (fr) * 1994-06-30 1996-08-30 Unisor Sacilor Disposition de coulee continue entre cylindres a parois d'obturation laterale appliquees
KR100333070B1 (ko) * 1997-12-20 2002-10-18 주식회사 포스코 쌍롤식박판주조장치에서의에지댐위치제어방법
AUPP331598A0 (en) * 1998-05-04 1998-05-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
CH691574A5 (de) * 1999-09-24 2001-08-31 Main Man Inspiration Ag Bandgiessmaschine zur Erzeugung eines Metallbandes.
CN1168558C (zh) * 2002-04-25 2004-09-29 重庆大学 双辊连铸机的侧封机构
AT412195B (de) * 2002-06-25 2004-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005002757A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20070006990A1 (en) 2007-01-11
US7337827B2 (en) 2008-03-04
WO2005002757A1 (de) 2005-01-13
ATE346707T1 (de) 2006-12-15
CN1816404A (zh) 2006-08-09
CN100366364C (zh) 2008-02-06
DE502004002199D1 (de) 2007-01-11
EP1646464B1 (de) 2006-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0418476B1 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer um eine Gegenwalze geführten Materialbahn
AT412195B (de) Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung
DE10163070A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech
DE2939538C2 (de)
EP0237478B1 (de) Abdichtung einer Giessdüse gegen den Giessraum einer Stranggiessvorrichtung mit mindestens einem umlaufenden, flexiblen Kokillenband
WO2009089843A1 (de) Stranggiessanlage insbesondere für stahl-langprodukte sowie ein verfahren zum stranggiessen
DE102005059692A1 (de) Verfahren zum Stranggießen dünner Metallbänder und Stranggießanlage
DE60030331T2 (de) Bandgiessen
EP1646464A1 (de) Verfahren zum betrieb einer bandgiessmaschine f r die erzeug ung eines metallbandes
DE69604874T2 (de) Stützvorrichtung für die Seitenwände einer Walzenstranggiessanlage zum Herstellen metallischer Bänder
EP1109638A1 (de) Verfahren zur herstellung belastungsoptimierter stahlbänder
EP0896090A1 (de) Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE3207010A1 (de) Metallblech-durchlaufgiesseinrichtung
DE2803673A1 (de) Stampfvorrichtung zum aufbringen von auskleidungsmaterial auf gussrinnen
DE69801287T2 (de) Vorrrichtung zum herstellen eines rakelstabes verwendbar in der papierindustrie
DE2542211A1 (de) Verfahren und einrichtung zum einbau oder zur reparatur endloser stahlbaender
EP0208890B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Metallstranges, insbesondere in Form eines Bandes oder Profils durch Giessen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0904865B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes mit über seine Breite verschieden dicken Bereichen
DE2617049A1 (de) Fuehrungsvorrichtung fuer eine stranggussmaschine
EP0297471A2 (de) Verfahren zum Steuern einer Spannvorrichtung
EP0216978B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Kohlenstoffmassen, insbesondere von Kohlenstoffelektroden
DE69703354T2 (de) Spannvorrichtung für einen giesstisch einer maschine für den senkrechten strangguss von teilen, insbesondere rohren, aus roheisen
AT406237B (de) Verfahren zum kühlen eines heissen körpers und kühlmittel-sprühdüse zur durchführung des verfahrens
EP3713687B1 (de) Verfahren zum kühlen eines metallischen guts und kühlbalken
CH696138A5 (de) Dichtplatte zur Seitenabdichtung eines zwischen zwei Giessrollen einer Bandgiessmaschine gebildeten Giessspaltes.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20051122

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MARTI HEINRICH

Inventor name: STREUBEL HANS

Inventor name: BARBE JACQUES

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004002199

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070111

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070430

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20061129

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20070630

Owner name: MAIN MANAGEMENT INSPIRATION AG

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070720

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070625

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070530

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110628

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110625

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20130107

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120622

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130627

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130628

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004002199

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 346707

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140625

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004002199

Country of ref document: DE

Effective date: 20150101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140625

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140625