CN1816404A - 用于使生产一条金属带用的带浇铸机运行的方法 - Google Patents
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Abstract
在一种用于使生产一条金属带用的带浇铸机运行的方法中，在两个形成一个浇铸间隙的浇铸辊(1，2)之间连续地浇入金属熔液。为了侧向限制该浇铸间隙，设置配备有密封板(11)的侧向密封装置(10)，其中用一个预先规定的、其大小可调节的调整力或者压紧力将密封板(11)向浇铸辊(1，2)的端面调整或者压紧。在可重复的停－和走的步骤中，使用一种预先规定的力和时间将密封板(11)向浇铸辊(1，2)的端面调整，并且在调整位置中停留一段预先规定的时间。这样可明显地减少密封板以及浇铸辊端面的磨损。
Description
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的、用于使生产一条金属带用的带式浇涛机运行的方法。
例如WO-A-01/23122公开了在整个浇铸期间利用一种预先规定的力对于用于限制一个在两个浇铸辊之间所形成的浇铸间隙的、且装备有密封板的侧向密封装置向浇铸辊的端面进行调整或者压紧，以保证所要求的密封性。一个监控-和调节系统的任务是，使密封板精确地紧靠在浇铸辊的端面上、并且连续地调节压紧力。也公开了带浇铸机，其中所述侧向密封装置附加地沿水平方向、或者沿垂直方向推移或者作振荡运动，以减少对于密封板的不均匀的磨损。虽然如此，在这种类型的密封板调整时也不能防止密封板和辊端面的大的磨损，这样浇铸时间受到限制，并且由于密封板的成本高以及由于大的成材率损失使该方法的经济性受到质疑。
本发明的任务是，建议一种本文开头所述类型的方法，该方法能明显地降低磨损。
根据本发明，这个任务通过一个具有权利要求1特征的方法得以完成。
根据本发明的方法的其它优选方案构成从属权利要求的主题。
采用根据本发明的方法，即在可重复的“停-和走-”的步骤中利用一种预先规定的力和时间将密封板向浇铸辊的端面进行调整，并且在调整位置中停留一段预先规定的时间，这样可以明显地减小密封板以及浇铸辊-端面的磨损。
密封板向浇铸辊的端面调整的调整力、或者密封板在调整位置中的停留时间最好是变化的，并且因此本方法匹配于特定的浇铸情况。
所述停留时间最好至少为调整时间的两倍那样长，最多为调整时间的300倍那样长。由较少的磨损所引起的更长的使用寿命导致明显的降低每吨钢的密封板的成本，导致更长的浇铸连续性，导致更高的成材率，从而明显地改进该方法的经济性。
下面借助于附图对本发明进行更详细的说明。附图示出：
图1用于一个带浇铸机的、具有一个密封板的侧向密封装置的一种实施例的垂直纵向剖面图；
图2按照图1中的II-II线的截面图。
在图1和2中示出一个用于一种轧辊-带浇铸机的侧向密封装置10，该密封装置用于对一个在两个浇铸辊之间形成的浇铸间隙进行侧向密封。两个在浇铸辊的两个端面处设置的侧向密封装置10(也称为窄面部件)在其长度上限制该浇铸间隙。在图2中用虚线表示浇铸辊，并且用附图标记1，2表示。
根据图1，所述侧向密封装置10包括一个密封板11，该密封板安装在一个与一个调整装置13作用连接的固定框架12中。借助于调整装置13，固定框架12连同密封板11可沿浇铸辊1，2的纵向方向进行调节，这样密封板11可用它的密封侧面11a在浇铸辊1，2的端面处进行调整或者压紧。
调整装置13本身已公开。例如在已提到的WO-A-01/23122中对一个类似的调整装置有详细的说明。因此在下面仅对调整装置13的基本元件加以说明，其中对于可能的详细结构请参阅上面已提到的文献。
借助一个在浇铸辊侧面的、在附图中未详细示出的操作器将侧向密封装置10运到浇铸辊旁，或者从这里运走。调整装置13包括一个在图1中可看到的连接板50，该连接板以未示出的方式与操作器的一个支承元件连接，或者悬浮地支承在该支承元件上。容纳密封板11的固定框架12通过铰链连接装置支承在连接板50上，该铰链连接装置通过一个接近水平的铰链杆51与一个垂直的铰链杆52组成。所述铰链杆51，52分别用一个端部支承在固定框架12上，用另一端部球体地支承在连接板50上。固定框架12通过一个弹性连接装置、例如一个可调节的拉力弹簧53利用锚栓在该锚栓和连接板50之间持久地压紧在三个调整油缸55的活塞上。这些活塞以一种三点支承的方式通过固定框架12分别对每个密封板11施加一个可控制的压紧力。当侧向密封装置10被输送到浇铸辊1，2的侧向位置中并且已定中心后，调整油缸55被激活。
密封板11安装在固定框架12的一个容器形状的部件(containment)16中。该部件位于固定框架12的一个钢支座17上，并且与该钢支座例如焊接地进行连接。该钢支座17又一方面与一个后框架部件18连接，另一方面与环绕所述容器形部件16的、并且定位在它的位置上的侧部件20进行连接，最好进行焊接。无论是后框架部件18还是固定框架12的侧部件20都设置用于一种冷却介质的、最好是冷却水的冷却管道22，23。在图1和2中用箭头E表示冷却水的流入，在图2中用箭头A表示冷却水的流出。
密封板11最好由一种廉价的材料制成，其中这种材料可以是一种含石墨的碳，或者是一种由SiO2、Al2O3、锆氧化物和石墨组成的混合物-类似如当今的浇铸管中的混合物。在密封侧面11a上，所述混合物涂上一层具有良好滑动-和耐磨特性的材料，例如涂上氮化硼、SiALON、或者在燃气轮机中作为密封材料已知的耐腐的材料。所述涂层通过涂敷方法来实现。涂层厚度为0.1至2毫米。密封侧面11a在它的整个表面上可用相同的材料进行涂层。但是例如在润湿区域中也可以是一种不同的涂层，例如具有较低的润湿性、具有良好的绝缘特性和耐磨数值等的涂层。
在容器形状的部件16中，所述密封板11用它的背向密封侧面11a的表面支撑在三个硬支座28上，并且优选地借助于在其周围设置的支承元件29进行定位(这种固定方式使密封板11容易置入到固定框架12中并从中挤压出来，也就是说快速更换密封板11)。在密封板11和容器形状的部件16之间存在一个绝缘装置30。正如从图2看到的，硬支座28配置于基本上呈三角形的密封板11的角区域。调整油缸55也同样分布。
在分别调整或者压紧各密封板11时能使侧向密封装置10作三维运动的前述调整装置13即使在加热状态时也使得很准确地支承在浇铸辊1、2的端面上成为可能，这样可使磨损保持地尽可能小。
为了能更进一步地减小这种磨损，根据本发明建议，在开始浇铸时对密封板11进行精磨之后(所述精磨通过利用一种预先规定的力将密封板11压紧到浇铸辊1，2的端面上)，在下一道浇铸操作时使压紧力不保持恒定，也就是不连续地调整密封板11，而是按照一种所谓的“停和走”方法进行所述调整，其中在以一种预先规定的力在一个预先规定的时间中又进行调整之前，在可重复的“停-和走-”步骤中在一定的持续时间期间、在一个停留时间内，该密封板的位置是保持不变的。在这里，无论是所述调整力还是停留时间都是可变地保持的。这特别匹配于密封板11的密封特性。
在对密封板进行“停和走”-调整之前，在开始浇铸阶段首先在一个比较短的时间中将密封板11压紧在浇铸辊1，2的端面上，然后卸载压紧力，并且停留在该位置中。
在这种情况下，用于在该位置的停止时间、停留时间比用于利用一个预先规定的力进行调整的时间要长得多，更确切地说分别在转动5次之后，其中这也可分别直到转动500次之后进行。调整时间的长度与浇铸辊1，2的直径、浇铸辊材料、压紧力或者调整力的大小、浇铸速度、钢质量、密封板11的材料、和/或其它的因素有关。在数量级方面调整时间为1至30秒。通常压紧力在0.05和1.00牛顿/毫米2之间。
在每次重新调整前，侧向密封装置10可以一种特别有利的方式沿垂直方向、和/或水平方向推移或者摆动，以避免或者减少不均匀的磨损。
借助一个监控-和控制系统对于利用一种预先规定的力按一定的时间间隔对密封板11的调整进行控制。
根据本发明的用于使一个带浇铸机运行的方法的特征是，在各调整时间之间的停留时间比较长，采用具有此特征的本方法明显地减少了密封板11以及浇铸辊-端面的磨损。通过较少的磨损所引起的更长的使用寿命导致用于每吨钢的密封板的成本明显地更低，浇铸连续性更长，并且成材率更高，从而大大改进本方法的经济性。
Claims (12)
1.用于使一个带浇铸机进行工作的方法，该浇铸机通过在两个形成一个浇铸间隙的浇铸辊(1，2)之间连续浇铸熔液来生产一条钢带，其中为了侧向限制浇铸间隙，设置配备有密封板(11)的侧向密封装置(10)，该侧向密封装置使用一个预先规定的、其大小可调节的调整力或者压紧力将密封板(11)向浇铸辊(1，2)的端面调整或者压紧，其特征在于，在可重复的停-和走步骤中利用一种预先规定的力和时间将密封板(11)向浇铸辊(1，2)的端面调整，并且在调整位置上停留一段预先规定的时间。
2.按照权利要求1所述的调整方法，其特征在于，将密封板(11)压向浇铸辊(1，2)端面的调整力必要时进行周期性地变化。
3.按照权利要求1或2所述的调整方法，其特征在于，密封板(11)在调整位置中的停留时间是变化的。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在浇铸时间期间内的调整力和调整时间匹配于密封板(1，2)的密封特性。
5.按照权利要求1至4中任一项或者多项所述的调整方法，其特征在于，所述停留时间明显长于所述调整时间。
6.按照权利要求1至5中任一项或者多项所述的调整方法，其特征在于，在进行密封板的“停和走”-调节之前，在开始浇铸阶段首先在一个比较短的时间期间内将密封板(11)向浇铸辊(1，2)的端面压紧，然后卸载该压紧力，并且停留在该位置中。
7.按照前述权利要求中任一项或者多项所述的调整方法，其特征在于，所述停留时间至少是调整时间的两倍那样长。
8.按照前述权利要求中任一项或者多项所述的调整方法，其特征在于，所述停留时间最多为调整时间的300倍那样长。
9.按照前述权利要求中任一项或者多项所述的调整方法，其特征在于，根据浇铸辊(1，2)的直径、浇铸辊-端面的材料、压紧力或者调整力的大小、浇铸速度、钢质量，密封板(11)的材料、和/或其它因素来调节所述调整时间的长度。
10.按照前述权利要求中任一项或者多项所述的调整方法，其特征在于，调整时间的长度在1和30秒之间。
11.按照前述权利要求中任一项或者多项所述的调整方法，其特征在于，在每次调整之前所述容纳密封板(11)的侧向密封装置(10)沿垂直方向、和/或沿水平方向推移或者摆动。
12.按照前述权利要求中任一项或者多项所述的调整方法，其特征在于，用一种处于0.05和1.00牛顿/毫米2之间的压紧力进行调整。
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