CN2520227Y - 一种用于双辊铸轧的偏置旋转式侧封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双辊铸轧的偏置旋转式侧封装置。解决已有侧封板严重磨损影响铸轧质量问题。偏置旋转式侧封装置包括两个侧封圆盘,在压紧弹簧的作用下,分别紧贴于双水冷辊的两个侧面,圆盘中心偏向一个水冷辊,通过转动机构带动,与该水冷辊同向转动。该装置延长了侧封圆盘的使用寿命,可避免铸件成品侧面产生裂纹,也不会形成漏钢、飞翅,使铸轧顺利进行。是双辊铸轧机良好的配套设备。

Description

一种用于双辊铸轧的偏置旋转式侧封装置

技术领域    本实用新型涉及连铸连轧机械设备，尤其是一种用于双辊铸轧的偏置旋转式侧封装置。

背景技术    双辊铸轧是一种冶金前沿技术，它能将液态金属的铸和轧两个工艺融合为一体，具有显著缩短产品工艺流程，大幅度节能和明显改善金属内在组织、性能等优点，双辊铸轧设备一般由钢包、中间包、水冷辊、侧封板、卷取机等组成。其中侧封板起到控制金属熔池，防止未凝金属侧向溢出的作用。传统的侧封板是固定的，由耐高温、耐磨的SiN、BN等材料组成，并紧贴于旋转的水冷辊侧面。由于熔池中钢液温度很高，金属在出轧辊时又必需完全凝固，侧封板与水冷辊之间又存在较快的相对运动(100-150m/min)，液态金属在铸轧过程中，还要因横向变形挤压侧封板，因此，侧封板的磨损很快，而且磨损不均，愈接近辊缝磨损愈快，产生严重的磨痕。不但如此，由于水冷辊的转动，已凝的坯壳向下运动，还要对侧封板附近的未凝金属造成纵向拉应力σ，当此σ超过金属的强度极限，铸件成品的侧面即将产生裂纹。如果加上侧封板的磨损，一旦侧封板和水冷辊之间产生缝隙，便会形成漏钢、飞翅和拉裂，使铸轧无法继续进行。为此，如何实现可靠的侧封、提高侧封板的寿命，便成为双辊铸轧的关键技术之一。目前，为解决侧封问题，除不断改善侧封板的材质，使其在高温下更耐磨外，还试图采用润滑剂，或采用电磁侧封的方法。单纯润滑剂方法效果并不理想，电磁侧封的方法用电磁场产生洛仑兹力，逼迫金属液悬浮，不与侧封板直接接触。需要很大的功率才能建立足够大的磁场，有时受到双辊铸轧机结构限制，难以实现。

发明内容    本实用新型的目的在于提供一种偏置旋转式侧封装置，延长其使用寿命，提高铸轧产品侧边质量。

通过以下描述可以理解本实用新型的解决方案。

偏置旋转式侧封装置包括两个侧封板，与水冷辊的曲面组成熔池，其特征在于侧封板是两个侧封圆盘，分别紧贴于双水冷辊的两个侧面，圆盘中心偏向一个水冷辊，并与该水冷辊同向转动，带动圆盘转动的机构由耐热钢转动卡盘、带弹簧的传动杆、齿轮副、支架、拧紧螺栓、直流电机、调整液压缸、带燕尾槽的底座滑道组成，带动齿轮副转动的直流电机安装在支架上，转动卡盘上装六个带弹簧的传动杆，传动杆镶嵌在齿轮副大齿轮上，卡盘与侧封园盘齿槽连接，支架镶在底座滑道内，与液压缸连接。

侧封园盘是主动的，它与水冷辊之间以一定速比同向转动，通过液压缸调整与水冷辊的间隙和更换侧封园盘。侧封园盘的预紧力由拧紧螺栓调节，弹簧保证侧封园盘始终紧贴水冷辊，并防止侧封圆盘受力不均时，与水冷辊间产生缝隙而造成漏钢。当侧封圆盘磨损后，可调整液压缸使其向前移动，恢复预紧程度。侧封圆盘在使用前先在特制的加热炉内预热，待铸轧时将其装上由耐热钢卡盘带动旋转。

为了减少侧封圆盘与水冷辊间的摩擦，在水冷辊的端部装润滑剂涂层辊，用石墨或MoS等润滑剂，辊涂于水冷辊端部，润滑与侧封圆盘的摩擦面。延长侧封圆盘的使用寿命。

本实用新型与现有装置相比其积极效果体现在：

1、侧封园盘旋转过程中，盘上任意点都要经过偏向的水冷辊摩擦区，而只有一部分点通过另一水冷辊摩擦区，而磨损最重的辊缝区可以经常变换位置，再加上润滑剂的作用，故磨损比较均匀。从而延长了侧封盘的使用寿命。

2、水冷辊上各点线速度的垂直分量是逐渐增大的，而侧封园盘上的相应各点，线速度的垂直分量是逐渐由小变大，再由大变小的，但二者的方向始终一致。故从整体上看，旋转侧封园盘比固定侧封板可多创造压应力，减少纵向拉应力，避免铸件成品侧面产生裂纹。

3、通过控制侧封园盘的磨损，加上转动机构中弹簧的压紧力，使侧封园盘和水冷辊之间不会产生缝隙，便不会形成漏钢、飞翅，使铸轧顺利进行。

附图说明    图1是双辊铸轧机水冷辊和侧封圆盘的示意图；

            图2是偏置旋转式侧封装置结构示意图。

具体实施方式    图1所示，侧封园盘(2)紧贴在水冷辊(1)两侧，构成熔池(4)。侧封园盘直径为水冷辊直径的1/3～1/2。布流水口(3)流出的钢水注入熔池中，并控制液面高度，经水冷辊轧出薄板带(5)。侧封园盘中心安装位置：高度为熔池底部向上液面高度的2/3～3/5，横向为任一水冷辊靠近边缘侧直径的1/10～1/8，侧封园盘与偏向的水冷辊同向转动，侧封园盘与水冷辊转速比为2～81。

图2所示，带动侧封圆盘转动的机构由耐热钢转动卡盘(6)、带弹簧的传动杆(7)、齿轮副(8)、支架(9)、拧紧螺栓(10)、直流电机(11)、调整液压缸(12)、带燕尾槽的底座滑道(13)组成，带动齿轮副转动的直流电机安装在支架上，转动卡盘上装六个带弹簧的传动杆，传动杆镶嵌在齿轮副大齿轮上，卡盘与侧封盘齿槽连接，支架镶在底座滑道内，与液压缸连接。在水冷辊端面上还安装了四个涂层辊(14)，涂润滑剂，减小与侧封园盘的摩擦。

Claims (4)

1、一种用于双辊铸轧的偏置旋转式侧封装置，包括两个侧封板，与水冷辊的曲面组成熔池，其特征在于侧封板是两个侧封圆盘，分别紧贴于双水冷辊的两个侧面，圆盘中心偏向一个水冷辊，并与该水冷辊同向转动，带动圆盘转动的机构由耐热钢转动卡盘、带弹簧的传动杆、齿轮副、支架、拧紧螺栓、直流电机、调整液压缸、带燕尾槽的底座滑道组成，带动齿轮副转动的直流电机安装在支架上，转动卡盘上装六个带弹簧的传动杆，传动杆镶嵌在齿轮副大齿轮上，卡盘与侧封园盘齿槽连接，支架镶在底座滑道内，与液压缸连接。

2、权利要求1所述的偏置旋转式侧封装置，其特征在于装置中的侧封园盘直径为水冷辊直径的1/3～1/2，侧封园盘中心安装位置：高度为熔池底部向上液面高度的2/3～3/5，横向为任一水冷辊靠近边缘侧直径的1/10～1/8。

3、权利要求1所述的偏置旋转式侧封装置，其特征在于装置中在水冷辊端面上还安装了加润滑剂的涂层辊。

4、权利要求1所述的偏置旋转式侧封装置，其特征在于装置中的侧封园盘与水冷辊转速比为2～81。