WO1998055314A1 - Walze mit einem gummibelag und vorrichtung zum aufbringen eines gummibelages - Google Patents

Walze mit einem gummibelag und vorrichtung zum aufbringen eines gummibelages Download PDF

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Karl Robert SCHÄFER
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Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a roller with a rubber covering according to the preamble of claim 1 and a device for applying the rubber covering.
  • the disadvantage here is that the surface of the rubber covering must be treated, for. B. by grinding. This in turn leads to a relief on the surface, which causes irregularities in the transfer of liquid or pasty substances.
  • the invention has for its object to provide an ink or dampening roller with a rubber covering and a device for applying the rubber covering.
  • Figure 1 is a cross section with a schematic representation of an inking roller with rubber coating in a short inking unit and a device for applying the rubber coating.
  • Fig. 2 is a plan view of the roller of Figure 1 in an enlarged view.
  • FIG. 3 shows an enlarged detail according to FIG. 1.
  • a short inking unit 1 for a rotary printing press exists, for. B. from a ni chtda rste l Iten printing or rubber zli nde r, a forme cylinder 2, which 3 pasty printing ink is transferred from an anilox roller 4 by means of an inking roller.
  • the anilox roller 4 is supplied by a comb rrake Lei nri direction 6 with printing ink. Underneath the ridge of the comb 6, a collecting pan 7 is arranged.
  • the above-mentioned parts are stored side by side.
  • the inking roller 3, further referred to as roller 3, consists of a roller base body 8 with two shaft journals 9 which rotate about an axis of rotation 11.
  • a self-adhesive rubber blanket 12 for. B. with a thickness b of z. B. 2.3 mm.
  • a double-sided adhesive film or a adhesive can be provided with a thickness of about 0.3 mm. This ensures that the rubber blanket 12 is glued to the outer surface 12 over its entire underside.
  • the rubber blanket 13 is jacket-like and has a beginning 14 and an end 16. Beginning 14 and end 16 border after application to the roller 3 at a dividing or abutting line 17 (S umpf bump).
  • This abutting line 17, based on a unwound rubber blanket 13, extends at an angle alpha to a line 18 running parallel to the axis on the roller base body 8.
  • the angle alpha is between greater than zero degrees and six degrees, preferably three degrees.
  • a rubber blanket for a rubber blanket cylinder can also be applied at such an angle alpha.
  • the beginning 14 and end 16 of the rubber blanket 13 overlap one another, in the form of a stepped joint or a joint that has been used up.
  • tabs 14 and 16 each have tabs 21; 22 on, which are formed reduced in thickness and in a joint area 18, z. B. from five to ten millimeters on one egg.
  • the rubber blanket 13 is known and hand Isübli ch for use for rubber tuchzy li nde r in Offset rotary printing machines.
  • the rubber blanket 13 is applied as follows: a rubber blanket carrier, e.g. B.
  • a table 23 consists of a Prof i Lei sengest L L, which has two spaced longitudinal guides 24 - only one shown - which are connected to three transverse profiles 26, 27, 28.
  • the table 23 is z. B. covered with sheet 29.
  • the transverse profiles 26 and 27 are arranged directly to the left and right under the roller 3, so that a special spring action and good adaptation to the radius is achieved in this stripe-shaped area by means of the sheet 29.
  • the table 23 is pivoted in about half its length l by means of bolts 31 in the non-gesture line I ten page bar gesture L.
  • a rubber blanket 13 - broken line - is placed on the table 13, with the side provided with adhesive upward.
  • Parallel to the transverse profiles 26; 27, but on the other side of the sheet 29 can also be provided for the beginning 14 of the rubber blanket 13.
  • the end 32 of the table 23 remote from the roller is pressed in the lower direction D.
  • the roller 3 rotates in creep speed clockwise until the rubber blanket 13 is completely applied to the roller base body 8 after one rotation of the roller 3.
  • the table 23 is then pivoted upwards in the direction C or lifted out on the bolt 31. Between the three tabs 21; 22 is in the axial direction Le Le r direction z. B. fast l L k applied r adhesive and the tabs 21; 22 are placed one on top of the other with the side facing them and pressed together for approx. 10 to 20 seconds. Pressing can e.g. B. take place so that the table 23 rotated by 180 ° is hung on the bolt 31 that the end 32 is under the roller 3. In this case, a foam rubber strip 33 can be pressed onto the joint area 19.
  • the butt area 19 is then enlarged to a wider butt area 34 if the butt line extends at an angle alpha to the line 18.
  • the table 23 can also be moved by means of a frame, i. H. thus not be fixed to the side 11.
  • Fastening or positioning according to the register means that the joint area 19 or 34 of the cylinder 3, if possible, each with a pressure-free strip, for. B. a Z lindergrube 36 of the plate cylinder 2 corresponds. It is advantageous if the circumferential length of the cylinder pit 36 is greater than the area 34.
  • the roller 3 can be used as a rubberized inking roller or rubberized dampening roller for dampening systems.
  • the roller 3 is preferably each directly to a forme cylinder, for. B. the plate cylinder 2 adjustable.
  • the hardness of the rubber blanket is 65 to 70 Shore.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Ein auf einer Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) fest angeordneter Gummibelag (13) wird nacharbeitungsfrei dadurch aufgebracht, daß ein Gummituch aufgeklebt wird. Dazu eine Vorrichtung zum Aufbringen des Gummibelages.

Description

Beschrei bung
WaLze mit einem Gummibelag und Vorrichtung zum Aufbringen eines Gummibelages
Die Erfindung betrifft eine Walze mit einem Gummibelag entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zum Aufbringen des Gummibelages.
Es ist bekannt, eine Walze mit Gummi zu beschichten, z. B. durch Vulkanisieren.
Nachteilig dabei ist, daß die Oberfläche des Gummibelages nachbehandelt werden muß, z. B. durch Schleifen. Dies wiederum führt zu einer Re l i ef bi Idung auf der Oberfläche, wodurch Unregelmäßigkeiten beim übertragen von flüssigen oder pastösen Stoffen verursacht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farboder Feuchtmittelwalze mit einem Gummibelag sowie eine Vorrichtung zum Aufbringen des Gummibelages zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine im wesentlichen homogene Oberfläche des auf dem Walzengrundkörper befestigten GummibeLages erzielt wird. Das wiederum hat zur Folge, daß ein gleichmäßiges übertragen von pastösen oder flüssigen Stoffen gewährleistet ist.
Ein Ausfü rungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt mit einer schematischen Darstellung einer Farbauftragwalze mit Gummibelag in einem Kurzfarbwerk sowie eine Vorrichtung zum Aufbringen des Gummi be lages;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Walze nach Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung;
Fig. 3 eine vergrößerte Einzelheit nach Fig. 1.
Ein Kurzfarbwerk 1 für eine Rotationsdruckmaschine besteht z. B. aus einem ni chtda rgeste l Iten Druck- oder Gummi z l i nde r, einem Formzylinder 2, welchem mittels einer Farbauftragwalze 3 pastöse Druckfarbe von einer Rasterwalze 4 übertragen wird. Die Rasterwalze 4 wird von einer Kamme rrake Lei nri chtung 6 mit Druckfarbe versorgt. Unterhalb der Kamme rrake Lei nri chtung 6 ist eine Fa rbauf fangwanne 7 angeordnet. Die vorgenannten Teile sind se i tengeste L l f est gelagert. Die Farbauftragwalze 3, weiter nur Walze 3 genannt, besteht aus einem Walzengrundkörper 8 mit zwei Wellenzapfen 9, welche um eine Rotationsachse 11 rotieren. Auf der gesamten Oberfläche 12 (Mantelfläche) des Walzengrundkörpers 8 befindet sich ein selbstklebendes Gummituch 12, z. B. mit einer Dicke b von z. B. 2,3 mm. Dabei kann eine zweiseitig klebende Klebefolie oder ein K lebstof f auf t rag mit einer Dicke von etwa 0,3 mm vorgesehen sein. Hierdurch wird erreicht, daß das Gummituch 12 über seine gesamte Unterseite auf der Mantelfläche 12 aufgeklebt ist.
Das Gummituch 13 ist mantelartig ausgebildet und weist einen Anfang 14 und eine Ende 16 auf. Anfang 14 und Ende 16 grenzen nach Aufbringen auf die Walze 3 an einer Trenn- oder Stoßlinie 17 aneinander (S umpf stoß) . Diese Stoßlinie 17, bezogen auf ein abgewickeltes Gummituch 13, verläuft in einem Winkel Alpha zu einer auf dem Walzengrundkörper 8 achsparallel verlaufenden Linie 18. Der Winkel Alpha liegt zwischen größer Null Grad und sechs Grad, vorzugsweise drei Grad. In einem solchen Winkel Alpha kann auch ein Gummituch für einen Gummi tuchzy L i nde r aufgebracht werden.
Nach weiteren Ausführungsvarianten überlappen Anfang 14 und Ende 16 des Gummituchs 13 einander, in Form eines abgesetzten Stoßes oder geschäfteten Stoßes. Dazu weisen Anfang 14 und Ende 16 jeweils Lappen 21; 22 auf, welche dickenreduziert ausgebildet sind und in einem Stoßbereich 18, z. B. von fünf bis zehn Millimetern auf ei nande r L i egen . Das Gummituch 13 ist bekannt und hande Isübli ch zur Verwendung für Gummi tuchzy l i nde r in Offsetrotationsdruckmaschinen.
Das Gummituch 13 wird wie folgt aufgebracht: Ein Gummituchträger, z. B. ein Tisch 23 besteht aus einem Prof i Lei sengeste L l, welches zwei voneinander beabstandete Längsführungen 24 - nur eine dargestellt - aufweist, die mit drei Querprofilen 26, 27, 28 verbunden sind.
An seiner Oberseite ist der Tisch 23 z. B. mit Blech 29 bespannt. Die Querprofile 26 und 27 sind unmittelbar links und rechts unter der WaLze 3 angeordnet, so daß in diesem st rei f enf örmi gen Bereich mittels des Bleches 29 eine besondere Federwirkung und gute Anpassung an den Radius erzielt wird.
Der Tisch 23 ist in etwa der Hälfte seiner Länge l mittels Bolzen 31 schwenkbar im ni chtda rgeste L Iten Sei tengeste L l gelagert. Entsprechend Fig. 1 wird ein Gummituch 13 - gestrichelte Darstellung - auf den Tisch 13 gelegt, mit der mit Klebestoff versehenen Seite nach oben. Parallel zu den Querprofilen 26; 27, jedoch auf der anderen Seite des Bleches 29 kann auch eine Ansch lag Lei ste für den Anfang 14 des Gummituchs 13 vorgesehen sein.
Nachdem die Walze 3 eine registergerechte Position eingenommen hat, wird das walzenferne Ende 32 des Tisches 23 in die untere Richtung D gedrückt. Die Walze 3 dreht im Schleichgang in Uhrze i ge rdreh ri chtung E solange, bis das Gummituch 13 nach einer Umdrehung der WaLze 3 vollständig auf den Walzengrundkörper 8 aufgebracht ist.
Danach wird der Tisch 23 in Richtung C nach oben geschwenkt bzw. an den Bolzen 31 ausgehoben. Zwischen die s t re i f enf örmi gen Lappen 21; 22 wird in achspa ra l Le Le r Richtung ein z. B. s chne l L k lebende r Klebstoff aufgetragen und die Lappen 21; 22 werden mit den ihnen einander zugewandten Seite aufeinandergelegt und durch Andrücken ca. 10 bis 20 Sekunden zum Verkleben gebracht. Das Andrücken kann z. B. so erfolgen, daß der Tisch 23 um 180° gedreht so an den Bolzen 31 eingehangen wird, daß sich das Ende 32 unter der Walze 3 befindet. Dabei kann ein Schaumgummi st rei fen 33 auf den Stoßbereich 19 drücken.
Der Stoßbereich 19 wird dann noch zu einem breiteren Stoßbereich 34 vergrößert, wenn die Stoßlinie im Winkel Alpha zur Linie 18 verläuft.
Nach einer anderen, ni chtda rgeste L Iten Variante kann der Tisch 23 auch mittels eines Gestelles verfahrbar, d. h. also nicht se i tengeste 11 fest angeordnet sein.
Es ist auch möglich, die Walze 3 mit einer
K lebstof f schi cht, z. B. doppelseitig klebenden Folie zu versehen und das Gummituch 13 in der vorbeschriebenen Weise aufzubringen.
Schließlich ist es auch möglich, das Gummituch 13 an seinem Anfang 14 registergerecht auf der Walze 3 zu befestigen und das Gummituch 13 nachfolgend mittels einer Walze, z. B. auch der Rasterwalze 4, auf die sich drehende Walze 3 anzudrücken.
Registergerecht befestigen oder positionieren heißt, daß der Stoßbereich 19 bzw. 34 des Zylinders 3 möglichst jeweils mit einem druckfreien Streifen, z. B. einer Z lindergrube 36 des Plattenzylinders 2 korrespondiert. Günstig ist es, wenn die Umfangslänge der Zylindergrube 36 größer ist als der Bereich 34.
Die Walze 3 kann als gummierte Farbwalze oder gummierte Feuchtmittelwalze bei Feuchtwerken verwendet werden. Dabei ist die Walze 3 vorzugsweise jeweils direkt an einen Formzylinder, z. B. den Plattenzylinder 2 anstellbar.
Die Härte des Gummituches beträgt 65 bis 70 Shore.
Bezugszeichenliste
1 Kurzf a rbwe r k
2 Formzy l nde r ( 1 )
3 Farbauftragwalze (1)
4 Rasterwa Ize (1 )
5
6 Kamme rrake le i nri chtung (1)
7 Fa rbauf fangwanne (1)
8 Walzengrundkörper (3)
9 Wellenzapfen (3)
10
11 Rotationsachse (3)
12 Oberfläche (8)
13 Gummi tuch
14 Anfang (13)
15
16 Ende (13)
17 Stoß Linie (14; 16)
18 Linie (8)
19 Stoßbereich
20
21 Lappen (14)
22 Lappen (16)
23 Tisch, Gummituchträger
24 Längs füh rung (23)
25
26 Que rprof i L (23)
27 Que rprof i L (23) 28 Querprofil (23)
29 Blech (23)
30 -
31 Bolzen (23)
32 Ende, walzenfern (23)
33 Schaumgummi st re i fen (23)
34 Stoßbereich
35 -
36 Zy L i nde rg rube (2)
C Schwenk ri c tung (13)
D Schwenkrichtung (13)
E D reh r i chtung (3)
b Dicke (13)
L Länge (23)
Alpha Winkel (18; 17)

Claims

Ansprüche
1. Färb- oder Feuchtmittelwalze (3) mit einem Walzengrundkörper (8) mit einem Gummibelag (13), insbesondere für eine Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummibelag (13) aus einem endlichen Gummituch (13) besteht, das über seine gesamte Unterseite mittels Klebverbindung mit dem Walzengrundkörper (8) verbunden ist, daß eine zwischen Anfang (14) und Ende (16) des Gummituches (13) gebildete Stoßlinie (17) in einem Winkel (Alpha) größer 0° g le i c / le ne r 6° zu einer achsparallelen Linie (18) auf der Oberfläche (12) des Walzengrundkörpers (8) verläuft.
2. Gummibelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (13) se Ibst lebend ausgeführt ist.
3. Gummibelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (13) auf einen mit Klebstoff versehenen Walzengrundkörper (8) aufgebracht wird.
4. Gummibelag nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (13) mantelförmig auf der Oberfläche (12) eines Walzengrundkörpers (8) angeordnet ist.
5. Gummibelag nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Anfang (14) und Ende (16) des Gummituches (13) im Stumpfstoß anei nande li egen.
6. Gummibelag nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Anfang (14) und Ende (16) des Gummituches (13) mittels abgesetztem Stoß miteinander ve rbunden sind.
7. Gummibelag nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennze chnet, daß Anfang (14) und Ende (16) des Gummituches (13) mittels geschäftetem Stoß miteinander ve rbunden sind.
8. Gummibelag nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummibelag (13) in Rollberührung mit einer Rasterwalze (4) und Formzylinder (2) bringbar angeordnet ist.
9. Vorrichtung zum Aufbringen eines Gummibelages (13) auf eine Walze (3), insbesondere für eine Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß ein an einer Oberfläche (12) eines Walzengrundkörpers (8) anstellbarer Gummituchträger (23) zur Aufnahme eines Gummituches (13) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummituchträger schwenkbar ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummituchträger (23) als Tisch (23) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummituchträger als Walze ausgebildet ist.
PCT/DE1998/001462 1997-06-03 1998-05-28 Walze mit einem gummibelag und vorrichtung zum aufbringen eines gummibelages WO1998055314A1 (de)

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