EP0984860B1 - Walze mit einem gummibelag - Google Patents

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EP0984860B1
EP0984860B1 EP98934820A EP98934820A EP0984860B1 EP 0984860 B1 EP0984860 B1 EP 0984860B1 EP 98934820 A EP98934820 A EP 98934820A EP 98934820 A EP98934820 A EP 98934820A EP 0984860 B1 EP0984860 B1 EP 0984860B1
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EP
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roller
inking
dampening
rubber blanket
rubber
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Karl Robert SCHÄFER
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a roller with a rubber covering according to the preamble of claim 1.
  • EP 02 79 295 A2 describes an inking unit Printing press, in which an ink roller with a Blanket is provided.
  • the invention has for its object a color or To create dampening roller with a rubber covering.
  • the anilox roller 4 is from a doctor blade device 6 with printing ink provided. Below the chambered doctor device 6 an ink tray 7 is arranged. The aforementioned Parts are fixed to the side frame.
  • the inking roller 3, also called roller 3, consists of a roller body 8 with two Shaft journal 9, which about an axis of rotation 11 rotate.
  • a self-adhesive rubber blanket 13 e.g. B. with a thickness b from Z. B. 2.3 mm.
  • It can be a double-sided adhesive Adhesive film or an adhesive application with a thickness of about 0.3 mm can be provided. This ensures that the blanket 13 over its entire underside the lateral surface 12 is glued on.
  • the rubber blanket 13 is jacket-like and has a beginning 14 and an end 16. Beginning 14 and end 16 border on one after application to roller 3 Partition or butt line 17 to each other (butt joint).
  • This Joint line 17, based on a unwound rubber blanket 13, runs at an angle alpha to one on the Roller base body 8, line 18 running parallel to the axis.
  • the angle alpha is between greater than zero degrees and six degrees, preferably three degrees.
  • the rubber blanket 13 is known and commercially available for use with blanket cylinders in Offset rotary printing machines.
  • the rubber blanket 13 is applied as follows: a Blanket carrier, e.g. B.
  • a table 23 consists of a Profile iron frame, which two from each other spaced longitudinal guides 24 - only one shown - has that with three transverse profiles 26, 27, 28 are connected.
  • the table 23 is z. B. with sheet 29 covered.
  • the cross sections 26 and 27 are immediate arranged left and right under the roller 3, so that in this strip-shaped area by means of the sheet 29 a special spring action and good adaptation to the Radius is achieved.
  • the table 23 is approximately half its length l by means of pivot 31 in the not shown Side frame stored.
  • 1 is a Blanket 13 - dashed line - on the table 23 laid with the side provided with adhesive above. Parallel to the transverse profiles 26; 27, however on the other side of the sheet 29 can also Stop bar for the beginning 14 of the rubber blanket 13 be provided.
  • roller 3 After the roller 3 is in a correct position has taken, the end remote from the roller 32 of the Table 23 pressed in the lower direction D. The roller 3 turns in slow speed in the clockwise direction of rotation E until the rubber blanket 13 after one revolution of the Roller 3 completely on the roller base 8 is applied.
  • the table 23 is then moved upwards in the direction C. pivoted or lifted on the bolt 31.
  • a z. B. more adhesive Applied adhesive and the tabs 21; 22 be with the side facing each other and by pressing about 10 to 20 seconds to glue brought. Pressing can e.g. B. done so that the Table 23 rotated by 180 ° hung on the bolt 31 is that the end 32 is under the roller 3.
  • the joint area 19 then becomes even wider Bump area 34 increases when the bump line is at an angle Alpha runs to line 18.
  • the Table 23 can also be moved by means of a frame, d. H. So not be fixed to the side frame.
  • Adhesive layer e.g. B. double-sided adhesive film provided and the blanket 13 in the above Way to muster.
  • Fastening or positioning according to the register means that the impact area 19 or 34 of the cylinder 3 if possible each with a pressure-free strip, e.g. B. one Cylinder pit 36 of the plate cylinder 2 corresponds. It is beneficial if the circumferential length of the cylinder pit 36 is larger than the area 34.
  • the roller 3 can be a rubberized ink roller or rubberized Dampening roller can be used in dampening systems.
  • the roller 3 is preferably in each case directly on a forme cylinder, e.g. B. the plate cylinder 2 unemployable.
  • the hardness of the rubber blanket is 65 to 70 Shore.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze mit einem Gummibelag entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist bekannt, eine Walze mit Gummi zu beschichten, z. B. durch Vulkanisieren.
Nachteilig dabei ist, daß die Oberfläche des Gummibelages nachbehandelt werden muß, z. B. durch Schleifen. Dies wiederum führt zu einer Reliefbildung auf der Oberfläche, wodurch Unregelmäßigkeiten beim Übertragen von flüssigen oder pastösen Stoffen verursacht werden.
Die EP 02 79 295 A2 beschreibt ein Farbwerk einer Druckmaschine, bei der eine Farbwalze mit einem Gummituch versehen ist.
Die DE 195 17 653 A1 offenbart eine Walze für eine Druckmaschine, deren Grundkörper mit einem Schlauch aus elastomeren Material umgeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farboder Feuchtmittelwalze mit einem Gummibelag zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine im wesentlichen homogene Oberfläche des auf dem Walzengrundkörper befestigten Gummibelages erzielt wird. Das wiederum hat zur Folge, daß ein gleichmäßiges übertragen von pastösen oder flüssigen Stoffen gewährleistet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt mit einer schematischen Darstellung einer Farbauftragwalze mit Gummibelag in einem Kurzfarbwerk sowie eine Vorrichtung zum Aufbringen des Gummibelages;
Fig. 2
eine Draufsicht in Richtung A auf die Walze nach Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung;
Fig. 3
eine vergrößerte Einzelheit nach Fig. 1.
Ein Kurzfarbwerk 1 für eine Rotationsdruckmaschine besteht z. B. aus einem nichtdargestellten Druck- oder Gummizylinder, einem Formzylinder 2, welchem mittels einer Farbauftragwalze 3 pastöse Druckfarbe von einer Rasterwalze 4 übertragen wird. Die Rasterwalze 4 wird von einer Kammerrakeleinrichtung 6 mit Druckfarbe versorgt. Unterhalb der Kammerrakeleinrichtung 6 ist eine Farbauffangwanne 7 angeordnet. Die vorgenannten Teile sind seitengestellfest gelagert.
Die Farbauftragwalze 3, weiter nur Walze 3 genannt, besteht aus einem Walzengrundkörper 8 mit zwei Wellenzapfen 9, welche um eine Rotationsachse 11 rotieren. Auf der gesamten Oberfläche 12 (Mantelfläche) des Walzengrundkörpers 8 befindet sich ein selbstklebendes Gummituch 13, z. B. mit einer Dicke b von z. B. 2,3 mm. Dabei kann eine zweiseitig klebende Klebefolie oder ein Klebstoffauftrag mit einer Dicke von etwa 0,3 mm vorgesehen sein. Hierdurch wird erreicht, daß das Gummituch 13 über seine gesamte Unterseite auf der Mantelfläche 12 aufgeklebt ist.
Das Gummituch 13 ist mantelartig ausgebildet und weist einen Anfang 14 und eine Ende 16 auf. Anfang 14 und Ende 16 grenzen nach Aufbringen auf die Walze 3 an einer Trenn- oder Stoßlinie 17 aneinander (Stumpfstoß). Diese Stoßlinie 17, bezogen auf ein abgewickeltes Gummituch 13, verläuft in einem Winkel Alpha zu einer auf dem Walzengrundkörper 8 achsparallel verlaufenden Linie 18. Der Winkel Alpha liegt zwischen größer Null Grad und sechs Grad, vorzugsweise drei Grad.
Nach weiteren Ausführungsvarianten überlappen Anfang 14 und Ende 16 des Gummituchs 13 einander, in Form eines abgesetzten Stoßes oder geschäfteten Stoßes. Dazu weisen Anfang 14 und Ende 16 jeweils Lappen 21; 22 auf, welche dickenreduziert ausgebildet sind und in einem Stoßbereich 19, z. B. von fünf bis zehn Millimetern aufeinanderliegen. Das Gummituch 13 ist bekannt und handelsüblich zur Verwendung für Gummituchzylinder in Offsetrotationsdruckmaschinen.
Das Gummituch 13 wird wie folgt aufgebracht: Ein Gummituchträger, z. B. ein Tisch 23 besteht aus einem Profileisengestell, welches zwei voneinander beabstandete Längsführungen 24 - nur eine dargestellt - aufweist, die mit drei Querprofilen 26, 27, 28 verbunden sind.
An seiner Oberseite ist der Tisch 23 z. B. mit Blech 29 bespannt. Die Querprofile 26 und 27 sind unmittelbar links und rechts unter der Walze 3 angeordnet, so daß in diesem streifenförmigen Bereich mittels des Bleches 29 eine besondere Federwirkung und gute Anpassung an den Radius erzielt wird.
Der Tisch 23 ist in etwa der Hälfte seiner Länge l mittels Bolzen 31 schwenkbar im nichtdargestellten Seitengestell gelagert. Entsprechend Fig. 1 wird ein Gummituch 13 - gestrichelte Darstellung - auf den Tisch 23 gelegt, mit der mit Klebestoff versehenen Seite nach oben. Parallel zu den Querprofilen 26; 27, jedoch auf der anderen Seite des Bleches 29 kann auch eine Anschlagleiste für den Anfang 14 des Gummituchs 13 vorgesehen sein.
Nachdem die Walze 3 eine registergerechte Position eingenommen hat, wird das walzenferne Ende 32 des Tisches 23 in die untere Richtung D gedrückt. Die Walze 3 dreht im Schleichgang in Uhrzeigerdrehrichtung E solange, bis das Gummituch 13 nach einer Umdrehung der Walze 3 vollständig auf den WaLzengrundkörper 8 aufgebracht ist.
Danach wird der Tisch 23 in Richtung C nach oben geschwenkt bzw. an den Bolzen 31 ausgehoben. Zwischen die streifenförmigen Lappen 21; 22 wird in achsparalleler Richtung ein z. B. schnellklebender Klebstoff aufgetragen und die Lappen 21; 22 werden mit den ihnen einander zugewandten Seite aufeinandergelegt und durch Andrücken ca. 10 bis 20 Sekunden zum Verkleben gebracht. Das Andrücken kann z. B. so erfolgen, daß der Tisch 23 um 180° gedreht so an den Bolzen 31 eingehangen wird, daß sich das Ende 32 unter der Walze 3 befindet. Dabei kann ein Schaumgummistreifen 33 auf den Stoßbereich 19 drücken.
Der Stoßbereich 19 wird dann noch zu einem breiteren Stoßbereich 34 vergrößert, wenn die Stoßlinie im Winkel Alpha zur Linie 18 verläuft.
Nach einer anderen, nichtdargestellten Variante kann der Tisch 23 auch mittels eines Gestelles verfahrbar, d. h. also nicht seitengestellfest angeordnet sein.
Es ist auch möglich, die Walze 3 mit einer Klebstoffschicht, z. B. doppelseitig klebenden Folie zu versehen und das Gummituch 13 in der vorbeschriebenen Weise aufzubringen.
Registergerecht befestigen oder positionieren heißt, daß der Stoßbereich 19 bzw. 34 des Zylinders 3 möglichst jeweils mit einem druckfreien Streifen, z. B. einer Zylindergrube 36 des Plattenzylinders 2 korrespondiert. Günstig ist es, wenn die Umfangslänge der Zylindergrube 36 größer ist als der Bereich 34.
Die Walze 3 kann als gummierte Farbwalze oder gummierte Feuchtmittelwalze bei Feuchtwerken verwendet werden. Dabei ist die Walze 3 vorzugsweise jeweils direkt an einen Formzylinder, z. B. den Plattenzylinder 2 anstellbar.
Die Härte des Gummituches beträgt 65 bis 70 Shore.
Bezugszeichenliste
1
Kurzfarbwerk
2
Formzylinder (1)
3
Farbauftragwalze (1)
4
Rasterwalze (1)
5
-
6
Kammerrakeleinrichtung (1)
7
Farbauffangwanne (1)
8
Walzengrundkörper (3)
9
Wellenzapfen (3)
10
-
11
Rotationsachse (3)
12
Oberfläche (8)
13
Gummituch
14
Anfang (13)
15
-
16
Ende (13)
17
Stoßlinie (14; 16)
18
Linie (8)
19
Stoßbereich
20
-
21
Lappen (14)
22
Lappen (16)
23
Tisch, Gummituchträger
24
Längsführung (23)
25
-
26
Querprofil (23)
27
Querprofil (23)
28
Querprofil (23)
29
Blech (23)
30
-
31
Bolzen (23)
32
Ende, walzenfern (23)
33
Schaumgummistreifen (23)
34
Stoßbereich
35
-
36
Zylindergrube (2)
C
Schwenkrichtung (13)
D
Schwenkrichtung (13)
E
Drehrichtung (3)
b
Dicke (13)
l
Länge (23)
Alpha
Winkel (18; 17)

Claims (8)

  1. Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) mit einem Walzengrundkörper (8) mit einem Gummibelag (13), insbesondere für eine Rotationsdruckmaschine, wobei der Gummibelag (13) aus einem endlichen Gummituch (13) besteht, das über seine gesamte Unterseite mittels Klebverbindung mit dem Walzengrundkörper (8) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwischen Anfang (14) und Ende (16) des Gummituches (13) gebildete Stoßlinie (17) in einem Winkel (Alpha) größer 0° gleich/kleiner 6° zu einer achsparallelen Linie (18) auf der Oberfläche (12) des Walzengrundkörpers (8) verläuft.
  2. Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (13) selbstklebend ausgeführt ist.
  3. Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (13) auf den mit Klebstoff versehenen Walzengrundkörper (8) aufgebracht wird.
  4. Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (13) mantelförmig auf der Oberfläche (12) des Walzengrundkörpers (8) angeordnet ist.
  5. Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Anfang (14) und Ende (16) des Gummituches (13) im Stumpfstoß aneinanderliegen.
  6. Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Anfang (14) und Ende (16) des Gummituches (13) mittels abgesetztem Stoß miteinander verbunden sind.
  7. Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Anfang (14) und Ende (16) des Gummituches (13) mittels geschäftetem Stoß miteinander verbunden sind.
  8. Farb- oder Feuchtmittelwalze (3) nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummibelag (13) in Rollberührung mit einer Rasterwalze (4) und Formzylinder (2) bringbar angeordnet ist.
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