CN100410040C - 一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺 - Google Patents

一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺 Download PDF

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Abstract

一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，用于制造建筑上非承重的轻质保温墙体板，其板材成型是在板材成型输送带上先铺设好模板，由玻璃纤维布铺设机构，将玻璃纤维布铺设到模板上，料斗中的物料沿卸料通道连续输至模板上，由对辊装置滚轧成底面板；用人工在底面板上铺设泡沫塑料板，再以相同方式制成下面板，坯板在输送带上凝固后根据要求大小由切割刀具进行切割，切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然养护即为成品。本发明机械自动化程度高，可规模化连续生产复合型轻质保温墙体板，按该工艺生产的轻质保温墙体板，性能指标均能符合JG/T3029-1995《住宅内隔墙轻质条板》和JC688-1998《玻镁平板》的要求。

Description

一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及由泡沫制品隔绝材料和非金属材料层复合组成的平板。
背景技术
在当前的建筑业中，对非承重的轻质保温墙体板需求量很大，传统使用的分隔墙体材料，大多是粘土砖、空心砖、发泡混凝土砌块、煤渣砖和膨胀珍珠岩砖等，该类墙体接缝多，有些需耗用粘土，且重量重，有些虽相对轻质，但需沙浆水泥抹灰，施工工时多。近年来，我国专利公开了一些轻质墙体板技术方案，如发明专利“轻质墙体板用料浆及其制备方法”，公开号：CN1546433A，它是在原氧化镁、氯化镁板的基础上改进，将一定配比的氧化镁、氯化镁等原料搅拌均匀后加入双氧水发泡剂，注入模腔，固化后即为成品，这种方案需对每块板制作模具，注模、脱模等工序，难以实现规模化连续生产；另一方案是实用新型专利“一种新型复合轻质墙体板”专利号：200320117509.1，它是以硅钙板为上下面板，四周围以两侧设有凸棱和凹槽的模框，中间注入膨胀珍珠岩粉、轻质混凝土、水和发泡阻燃聚苯乙烯颗粒，经混合凝固而成，该方案与上一方案存在着同样的缺陷；此外，还有些实用新型专利，如专利号为02356745.1的“泡沫夹芯不燃板”及专利号为200420058971.3的“防火保温装饰板”均是以泡沫板为芯材，外表面采用玻璃纤维增强氯氧化镁水泥板构成，但目前生产工艺落后、成型方式原始，不能连续化生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术之不足，提供一种可规模化连续生产复合型轻质保温墙体板的制造工艺，按该工艺生产的轻质保温墙体板综合性能指标能符合JG/T3029--1995《住宅内隔墙轻质条板》和JC688--1998《玻镁平板》的要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种复合型轻质保温墙体板，以泡沫制品隔绝材料为芯材，两面粘复玻璃纤维增强氯氧化镁水泥非金属材料层构成，其制造工艺过程如下：
先制作由玻璃纤维增强氯氧化镁水泥构成的底面板，在底面板上粘复泡沫塑料板，再粘复与底面板同样成分构成的上面板，在上面板上粘复一层无纺布，经凝固后切割成要求大小，置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然养护即为成品。
制造设施包括有板材成型输送带和固化烘房，在成型输送带上铺有模板，以承接物料，在传输带上方设有料斗及卸料通道，同时还设有玻璃纤维布、无纺布铺设机构，其中玻璃纤维布铺设机构有两道，沿输送带以一定距离间隔布置，无纺布铺设机构处于后道玻璃纤维布铺设机构之后；在输送带上还设有剪切装置，用于板材凝固后的切割；
其具体制作方法是：在成型输送带上铺好模板，由铺设机构将玻璃纤维布铺于其上，在料斗上按配比搅拌均匀的氯氧化镁水泥物料，经卸料通道连续输至铺好玻璃纤维布的模板上，由输送带上的对辊装置滚轧成底面板；随着输送带的行进，用人工将泡沫板铺至底面板上，再由铺设机构将玻璃纤维布铺于泡沫板之上，物料经卸料通道连续输至铺好泡沫板及玻璃纤维布的模板上，由输送带上的对辊装置滚轧出上面板，该上面板与其下的泡沫板及底面板已粘复一起；在此粘复板上再由铺设机构铺设一层无纺布，经对辊装置滚轧成为复合坯板，坯板在输送带上凝固后根据要求大小切割，切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然养护即为成品。
上述工艺中所用的氯氧化镁水泥物料配比以重量百分比计如下：
氧化镁30-35％    氯化镁15-20％
珍珠岩粉10％     粉煤灰15％
锯木粉10％       水15-20％
由于采用了上述技术方案，本发明的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，除小部分工序需辅以人工处，大多由机械自动完成，可规模化连续生产复合型轻质保温墙体板，按该工艺生产的轻质保温墙体板，经检测，性能指标均符合JG/T3029--1995《住宅内隔墙轻质条板》和JC688--1998《玻镁平板》的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明加以详述。
附图是本发明的板材成型工艺流程示意图。
图中：1、板材成型输送带，2、对辊装置，3、模板，4、铺设泡沫塑料板，5、切割刀具，6、无纺布铺设机构，7、卸料通道，8、玻璃纤维布铺设机构，9、料斗，10、玻璃纤维布铺设机构。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，包括物料配制、板材成型、固化、养护工序；先按配比将物料搅拌均匀，并输入料斗；板材成型工艺流程由附图所示，它是在板材成型输送带1上先铺设好模板3，由玻璃纤维布铺设机构10，将玻璃纤维布铺设到模板上，随着输送带的行进，料斗9中的物料沿卸料通道7连续输至已铺好玻璃纤维布的模板上，由输送带上的对辊装置2滚轧成底面板；用人工在底面板上铺设泡沫塑料板4，由玻璃纤维布铺设机构8，将玻璃纤维布铺于泡沫板之上，物料经卸料通道连续输至铺好泡沫板及玻璃纤维布的模板上，由输送带上的对辊装置滚轧出上面板，该上面板与其下的泡沫板及底面板已粘复一起；在此粘复板上由无纺布铺设机构6铺设一层无纺布，经对辊装置滚轧成为复合坯板，坯板在输送带上凝固后根据要求大小由切割刀具5进行切割，即为成型板；切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然养护即为成品；
所说的模板是由ABS制作的平板，在输送带上的铺设是由分块拼接而成，每块的宽度为110cm，长度为260cm；
所说的玻璃纤维是中碱玻璃纤维；
所说的泡沫塑料板是聚苯乙烯泡沫板；其厚度为6cm，每块大小与分块模板相同，即110cm×260cm，并且每块板均由4块条形板联接构成，其中两边两块为25cm×260cm，中间两块为27cm×260cm，块与块之间各间隔2cm，中间由竹签串接起来；
所说的自然养护时间为3天；
所说的物料是氯氧化镁水泥，其配比以重量百分比计如下：
氧化镁30％      氯化镁20％
珍珠岩粉10％    粉煤灰15％
锯木粉10％      水15％。
实施例2
在实施例1中改变所用氯氧化镁水泥物料的配比，以重量百分比计如下：
氧化镁35％      氯化镁15％
珍珠岩粉10％    粉煤灰15％
锯木粉10％      水15％
其余重复实施例1。
实施例3
在实施例1中改变所用氯氧化镁水泥物料的配比，以重量百分比计如下：
氧化镁30％      氯化镁15％
珍珠岩粉10％    粉煤灰15％
锯木粉10％      水20％
其余重复实施例1。
实施例4
在实施例1中改变所用氯氧化镁水泥物料的配比，以重量百分比计如下：
氧化镁32％      氯化镁16％
珍珠岩粉10％    粉煤灰15％
锯木粉10％      水17％
其余重复实施例1。
本发明的氯氧化镁水泥物料配比及固化温度及时间、养护时间，不局限于上列实施例，可以视气侯条件及生产需要略作改变。
按上列实施例生产的轻质保温墙体板，经检测，主要性能指标如下：
面密度30kg/m2
抗弯破坏荷载＞板自重的2倍
抗冲击强度：3次，没有出现贯通裂缝
单点吊挂力：受800N单点吊挂力作用24h，没有出现贯通裂缝
抗反卤性：无水珠、不变潮
上列各项性能指标均符合JG/T3029--1995《住宅内隔墙轻质条板》和JC688--1998《玻镁平板》的要求。
板材还经放射性检测，其天然放射性核素的放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0的要求，符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》规定，其使用范围不受限制。

Claims (6)

1. 一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，包括物料配制、板材成型、固化、养护工序；先按配比将氯氧化镁水泥物料搅拌均匀，并输入料斗(9)，其特征在于：板材成型是在板材成型输送带(1)上先铺设好模板(3)，由玻璃纤维布铺设机构(10)，将玻璃纤维布铺设到模板上，随着输送带的行进，料斗(9)中的物料沿卸料通道(7)连续输至已铺好玻璃纤维布的模板上，由输送带上的对辊装置(2)滚轧成底面板；用人工在底面板上铺设泡沫塑料板(4)，由玻璃纤维布铺设机构(8)，将玻璃纤维布铺于泡沫板之上，物料经卸料通道连续输至铺好泡沫板及玻璃纤维布的模板上，由输送带上的对辊装置滚轧出上面板，该上面板与其下的泡沫板及底面板已粘复一起；在此粘复板上由无纺布铺设机构(6)铺设一层无纺布，经对辊装置滚轧成为复合坯板，坯板在输送带上凝固后根据要求大小由切割刀具(5)进行切割，即为成型板；切割后的型板置于固化架上并放入烘房固化，固化后移出烘房自然养护即为成品。
2. 根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，其特征在于：所说的模板是由ABS制作的平板，在输送带上的铺设是由分块拼接而成，每块的宽度为110cm，长度为260cm。
3. 根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，其特征在于：所说的玻璃纤维是中碱玻璃纤维。
4. 根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，其特征在于：所说的泡沫板是聚苯乙烯泡沫板，其厚度为6cm，每块大小为110cm×260cm，并且每块板均由4块条形板联接构成，其中两边两块为25cm×260cm，中间两块为27cm×260cm，块与块之间各间隔2cm，中间由竹签串接起来。
5. 根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，其特征在于：所说的自然养护时间为3天。
6. 根据权利要求1所述的一种复合型轻质保温墙体板的制造工艺，其特征在于：所用氯氧化镁水泥物料的配比以重量百分比计如下：
氧化镁30-35％    氯化镁15-20％
珍珠岩粉10％     粉煤灰15％
锯木粉10％       水15-20％。
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