CN205552835U - 循环式轻质墙板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式轻质墙板生产线,包括搅拌及注浆系统、与搅拌及注浆系统相衔接的生产轨道、与生产轨道相衔接的养护轨道；所述生产轨道与养护轨道形成口字形循环轨道线；生产轨道上设有多台可移动的轻质复合墙板模具，以及至少一台将轻质复合墙板模具运进、运出养护轨道的摆渡车；还包括用于控制搅拌及注浆系统、摆渡车的控制系统。本实用新型把装模、注浆、摆渡、养护、卸模、装模等工序，形成一个简单、方便、有序、优质、高效、操作工人少的循环式轻质复合墙板的生产方式。设备布局合理，结构简单实用，故障率低，工艺流程有序。解决了工序不能依次进行，劳动强度大，用工较多，生产效率低，现场杂乱，还容易造成安全事故的问题。

Description

循环式轻质墙板生产线

技术领域

本实用新型属于轻质复合墙板制造领域，具体涉及一种循环式轻质墙板生产线。

背景技术

目前，轻质复合墙板的生产线设备式样比较多，有装模、混料、注浆、养护、卸模全部用手工操作的生产线，也有采用半机械操作的生产线，但是成套技术不完善。

用手工操作组成的设备生产线，效率低，劳动强度大，产品质量极不稳定。

用半机械操作组成的设备生产线，大多都是模具固定，由注浆机随模具行走，其主要存在如下缺陷：

1.注模和养护不能循环连续进行，注模完成后要等到养护完成才能进行下一次注模，导致停模时间长。

2.上述第1点缺陷造成其没有划分专门的装模区和卸模区，装模与卸模相互存在干扰，不能卸模和装模同时进行，而且注浆机运料来回时间长，生产效率低下。

3.搅拌系统搅拌不均匀，在注模后，一些轻质材料上浮到模具上层，导致生产出的墙板材料分布不均，存在严重质量缺陷。

总的来说，现有轻质复合墙板生产线中，劳动强度大，操作工人多，生产效率低，产品质量也不稳定、生产场地占用面积大，现场杂乱，还容易造成安全事故的很多缺陷。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种生产效率高、产品质量可靠的循环式轻质墙板生产线。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种循环式轻质墙板生产线,包括搅拌及注浆系统、与搅拌及注浆系统相衔接的生产轨道、与生产轨道相衔接的养护轨道；所述生产轨道与养护轨道形成口字形循环轨道线；

所述生产轨道上设有多台可移动的轻质复合墙板模具，以及至少一台将轻质复合墙板模具运进、运出养护轨道的摆渡车。

具体的,所述生产轨道为C字形框结构，其内侧平行间隔设有多条养护轨道；

在生产轨道的纵向段以及每一条养护轨道的两轨之间均纵向设有液压步进行走机构，该液压步进行走机构包括固定在地基上的油缸、与油缸的活塞杆连接的滑块、间隔固定在滑块上的多个棘齿座、铰接在棘齿座上的棘齿，所述滑块与地基之间设有轨道，通过轨道实现滑块移动；

生产轨道的纵向段一侧衔接设有注浆区、装模区和卸模区；生产轨道的横向段分别各设有一台摆渡车。

液压步进行走机构的作用是利用棘齿，推动轻质复合墙板模具步进行走。

具体的,所述可移动的轻质复合墙板模具包括支撑小车、设置于支撑小车上的模具本体、设置于支撑小车前端的快速顶紧机构；所述模具本体包括依次排列的多个模板；

所述快速顶紧机构包括设置于模具本体的最前端的顶紧法兰、垂直于支撑小车并可绕自身轴线回转的转轴，所述转轴中间设有垂直于转轴轴线的螺纹孔，螺纹孔中装配有垂直于转轴的螺杆，螺杆轴线与顶紧法兰的中心线位于同一高度，螺杆末端设有手柄。

快速顶紧机构在使用时,将转轴旋转直至螺杆正对顶紧法兰中心,然后旋转螺杆使其推进至与顶紧法兰接触,继续推进过程中将模板压紧。

具体的,所述摆渡车包括支撑小车、可在支撑小车上移动的棘齿机构；

所述棘齿机构包括固定在支撑小车上的油缸、与油缸的活塞杆连接的滑块、固定在滑块上的棘齿座、铰接在棘齿座上的棘齿，所述棘齿一端连接有棘齿油缸，在棘齿油缸的推动和回拉作用下实现棘齿绕棘齿座转动；

所述滑块与支撑小车之间设有轨道，通过轨道实现滑块移动。

上述方案中的棘齿机构用于推动可移动的轻质复合墙板模具前进或后退，棘齿油缸调整棘齿的倾斜方向，然后随滑块的移动顶住轻质复合墙板模具的支撑小车下端，滑块移动便推动轻质复合墙板模具在轨道上移动。

进一步的,所述摆渡车还包括位于支撑小车一端且垂直于支撑小车设置的快速拉开机构，所述快速拉开机构包括油缸、套装在油缸的活塞杆前端的中空连接套、安装在连接套内且可在连接套内回转的拉杆；

所述拉杆前端开有垂直于拉杆轴向的第一通孔；

所述模具本体的最前端设有与拉杆配合的拉开法兰，该拉开法兰上垂直于其轴向设有第二通孔；

模具本体拉开时，对准第一通孔和第二通孔，并在两通孔内设置插销从而将快速拉开机构与拉开法兰连接。

回退螺杆时模板松开，然后将转轴旋转一定角度。快速拉开机构的拉杆在油缸的推动下前进直至与拉开法兰接触，对准第一通孔和第二通孔，并在两通孔内插入插销，油缸带动拉杆回退，从而将模板拉开，即可卸模。

摆渡车有三个作用，一是对轻质复合墙板模具作横向运输，二是采用本车上的棘齿机构，将轻质复合墙板模具推入养护轨道，三是利用快速拉开机构将轻质复合墙板模具上的模板快速拉开。

具体的，所述搅拌及注浆系统包括位于上层的料斗、计量桶、物料输送装置,位于中层的双叶片搅拌机,位于下层的注浆机；

该双叶片搅拌机包括罐体、贯穿罐体设置的主轴、与主轴一端连接的电机及减速器，所述主轴上固定连接有两套反向设置的螺旋叶片；

双叶片搅拌机与料斗和计量桶通过管道连接，双叶片搅拌机的出料口与注浆机通过管道连接。

上述双叶片搅拌机能够使得搅拌更加均匀。

进一步的，所述注浆机内设有第二搅拌机,该第二搅拌机包括罐体、贯穿罐体设置的主轴、固定在主轴上的叶片，所述主轴两端分别连接有带动主轴旋转的马达。采用双马达带动主轴的作用在于使得搅拌力更均匀，注入模具后不会出现物料分层现象，使得产品质量可靠。

优选的，所述注浆机的进料口和出料口均设有无线遥控的气动阀；所述双叶片搅拌机的顶部设有用于密封的防尘盖。

更进一步的，所述计量桶内设有清料机构，该清料机构包括沿计量桶轴线设置的旋转主轴、驱动主轴旋转的电机，沿主轴轴线方向间隔设有多根垂直于主轴的延伸杆，所述延伸杆的端头设有刮板。设计清料机构的目的在于在计量前，预先用刮板清除成料，避免计量不准确。

进一步的，该生产线还包括用于控制搅拌及注浆系统、摆渡车的控制系统。

本实用新型的生产线工作过程为：

在装模区对可移动的轻质复合墙板模具进行清理，将模板、模条进行清理后装入模中，喷上脱模剂，将面板装入模具内。

启动摆渡车，由支撑小车上的油缸推动滑块，带动棘齿，推动轻质复合墙板模具步进行走。将装好的轻质复合墙板模具送入注浆区，等待注浆。

准备好水泥，砂子，泡沫料以及要加入的添加剂，将水泥、砂子、泡沫送入计量桶中称重计量，按配方质量配好料。启动双叶片搅拌机，同时向双叶片搅拌机中注入配方质量的水。依次将各计量桶内的物料放入双叶片搅拌机中搅拌。搅拌好之后，将双叶片搅拌机中的物料通入注浆机中，然后关闭注浆机上的气动阀，并对注浆机内充压空气。

待气压达到后，往轻质复合墙板模具内注混合料浆。采用无线遥控打开注浆机下部的气动阀，将注浆机上的出料管口插入轻质复合墙板模具的模板进口内，压注入搅拌好的墙板产品配合料浆。

压注浆完成后，启动生产轨道上的液压步进行走机构，将轻质复合墙板模具推上摆渡车，由摆渡车按程序指定，将轻质复合墙板模具送入养护轨道线上，对产品墙板进行养护。

之后，摆渡车则在程序控制下自动退回注浆区待命。接着，下一个轻质复合墙板模具又由液压步进行走机构带动，经程序控制逐步向前移动。如此依次进行，直到一条养护轨道上布满了轻质复合墙板模具后,摆渡车在程序控制下，自动换轨入另一轨道线。

养护轨道另一端的摆渡车在轨道线端待命，墙板产品养护时间完成后,松开轻质复合墙板模具上的快速顶紧机构,液压步进行走机构根据程序指令,将模具送上摆渡车，运送入卸模区。

采用摆渡车上的快速拉开机构，将轻质复合墙板模具上的模板快速拉开，再用棘齿机构将轻质复合墙板模具送入液压翻板机处进行卸模。

之后，准备下一轮的墙板产品的生产，如此完成一个轻质复合墙板的生产循环。

本实用新型把装模、注浆、摆渡、养护、卸模、装模等工序，形成一个简单、方便、有序、优质、高效、操作工人少的循环式轻质复合墙板的生产方式。设备布局合理，结构简单实用，故障率低，工艺流程有序。解决了工序不能依次进行，劳动强度大，用工较多，生产效率低，现场杂乱，还容易造成安全事故的问题。

也很好的解决了二次装模和卸模不连贯的难题，操作过程全部由控制系统进行程序控制或无线遥控。有的工序可实现无人操作，整条生产线可实现停人不停机的流水线作业方式，设备操作简便，使用工人少，劳动强度低，产品质量好，有效的降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为循环式轻质复合墙板生产线的总图。

图2为可移动的轻质复合墙板模具侧视图。

图3为可移动的轻质复合墙板模具正视图。

图4为可移动的轻质复合墙板模具俯视图。

图5为快速顶紧机构主视图。

图6为快速顶紧机构侧视图。

图7为摆渡车主视图。

图8为摆渡车侧视图。

图9为摆渡车俯视图。

图10为可移动的轻质复合墙板模具移动到摆渡车上后的结构图。

图11为可移动的轻质复合墙板模具在摆渡车上被拉开的状态图。

图12为搅拌及注浆系统结构图。

图13为清料机构结构图。

图14为双叶片搅拌机结构图。

图15为注浆机结构图。

图16为液压步进行走机构结构示意图。

图中：1-生产轨道，2-养护轨道，3-轻质复合墙板模具，4-液压步进行走机构，5-摆渡车，6-搅拌及注浆系统，7-注浆区，8-装模区，9-卸模区；

41-油缸，42-滑块，43-棘齿座,44-棘齿；

31-支撑小车，32-模具本体，33-快速顶紧机构；322-拉开法兰，331-顶紧法兰，332-转轴，333-螺杆，334-手柄；

51-支撑小车，52-棘齿机构,53-快速拉开机构；531-油缸,532-连接套，533-拉杆；521-油缸，522-滑块，523-棘齿座,524-棘齿，525-棘齿油缸；

61-料斗，62-计量桶，63-物料输送装置，64-双叶片搅拌机,65-注浆机,66-清料机构；641-罐体，642-主轴，643-螺旋叶片，651-罐体，652-主轴，653-叶片，654-马达,655-气动阀，661-主轴，662-电机,663-延伸杆。

具体实施方式

如图1～16所示，一种循环式轻质墙板生产线,包括搅拌及注浆系统6、与搅拌及注浆系统6相衔接的生产轨道1、与生产轨道1相衔接的养护轨道2。

所述生产轨道1为C字形框结构，其内侧平行间隔设有多条养护轨道2，所述生产轨道1与养护轨道2形成口字形循环轨道线。

所述生产轨道1上设有多台可移动的轻质复合墙板模具3，以及两台将轻质复合墙板模具3运进、运出养护轨道的摆渡车5。生产轨道1的横向段分别各设有一台摆渡车5。

还包括用于控制搅拌及注浆系统6、摆渡车5的控制系统。

所述可移动的轻质复合墙板模具3包括支撑小车31、设置于支撑小车31上的模具本体32、设置于支撑小车31前端的快速顶紧机构33。所述模具本体32包括依次排列的多个模板。所述快速顶紧机构33包括设置于模具本体32的最前端的顶紧法兰331、垂直于支撑小车31并可绕自身轴线回转的转轴332，所述转轴332中间设有垂直于转轴332轴线的螺纹孔，螺纹孔中装配有垂直于转轴332的螺杆333，螺杆333轴线与顶紧法兰331的中心线位于同一高度，螺杆333末端设有手柄334。

所述摆渡车5包括支撑小车51、可在支撑小车51上移动的棘齿机构52。所述棘齿机构52包括固定在支撑小车51上的油缸521、与油缸521的活塞杆连接的滑块522、固定在滑块522上的棘齿座523、铰接在棘齿座523上的棘齿524，所述棘齿524一端连接有棘齿油缸525，在棘齿油缸525的推动和回拉作用下实现棘齿524绕棘齿座523转动。所述滑块522与支撑小车51之间设有轨道，通过轨道实现滑块522移动。

所述摆渡车5还包括位于支撑小车51一端且垂直于支撑小车51设置的快速拉开机构53，所述快速拉开机构53包括油缸531、套装在油缸531的活塞杆前端的中空连接套532、安装在连接套532内且可在连接套532内回转的拉杆533。所述拉杆533前端开有垂直于拉杆533轴向的第一通孔。所述模具本体32的最前端设有与拉杆533配合的拉开法兰322，该拉开法兰322上垂直于其轴向设有第二通孔。模具本体32拉开时，对准第一通孔和第二通孔，并在两通孔内设置插销从而将快速拉开机构53与拉开法兰322连接。

在生产轨道1的纵向段以及每一条养护轨道2的两轨之间均纵向设有液压步进行走机构4。该液压步进行走机构4包括固定在地基上的油缸41、与油缸41的活塞杆连接的滑块42、间隔固定在滑块42上的多个棘齿座43、铰接在棘齿座43上的棘齿44，所述滑块42与地基之间设有轨道，通过轨道实现滑块42移动。

生产轨道1的纵向段一侧衔接设有注浆区7、装模区8和卸模区9。

所述搅拌及注浆系统6包括位于上层的料斗61、计量桶62、物料输送装置63,位于中层的双叶片搅拌机64,位于下层的注浆机65。

该双叶片搅拌机64包括罐体641、贯穿罐体641设置的主轴642、与主轴642一端连接的电机及减速器。所述主轴642上固定连接有两套反向设置的螺旋叶片643。双叶片搅拌机64的顶部设有用于密封的防尘盖。双叶片搅拌机64与料斗61和计量桶62通过管道连接，双叶片搅拌机64的出料口与注浆机65通过管道连接。

所述注浆机65内设有第二搅拌机,该第二搅拌机包括罐体651、贯穿罐体651设置的主轴652、固定在主轴652上的叶片653，所述主轴两端分别连接有带动主轴旋转的马达654。所述注浆机65的进料口和出料口均设有无线遥控的气动阀655。

所述计量桶62内设有清料机构66，该清料机构66包括沿计量桶62轴线设置的旋转主轴661、驱动主轴661旋转的电机662，沿主轴661轴线方向间隔设有多根垂直于主轴661的延伸杆663。所述延伸杆663的端头设有刮板。

本实用新型的生产线工作过程为：

在装模区8对可移动的轻质复合墙板模具3进行清理，将模板、模条进行清理后装入模中，喷上脱模剂，将面板装入模具内。

启动摆渡车5，由支撑小车51上的油缸推动滑块522，带动棘齿524，推动轻质复合墙板模具3步进行走，行走距离每次为1500mm。将装好的轻质复合墙板模具3送入注浆区7，等待注浆。

准备好水泥，砂子，泡沫料以及要加入的添加剂，将水泥、砂子、泡沫送入计量桶62中称重计量，按配方质量配好料。启动双叶片搅拌机64，同时向双叶片搅拌机64中注入配方质量的水。依次将各计量桶62内的物料放入双叶片搅拌机64中搅拌。搅拌好之后，将双叶片搅拌机64中的物料通入注浆机65中，然后关闭注浆机65上的气动阀655，并对注浆机65内充压空气，注浆压力可调节在0.15Mpa。

待气压达到后，往轻质复合墙板模具3内注混合料浆。采用无线遥控打开注浆机65下部的气动阀655，将注浆机65上的出料管口插入轻质复合墙板模具3的模板进口内，压注入搅拌好的墙板产品配合料浆。

压注浆完成后，启动生产轨道1上的液压步进行走机构4，将轻质复合墙板模具3推上摆渡车5，由摆渡车5按程序指定，将轻质复合墙板模具3送入养护轨道2上，对产品墙板进行养护。

之后，摆渡车5则在程序控制下自动退回注浆区7待命。接着，下一个轻质复合墙板模具3又由液压步进行走机构4带动，经程序控制逐步向前移动。如此依次进行，直到一条养护轨道2上布满了轻质复合墙板模具3后,摆渡车5在程序控制下，自动换轨入另一轨道线。

养护轨道2另一端的摆渡车5在轨道线端待命，墙板产品养护时间完成后,松开轻质复合墙板模具3上的快速顶紧机构33,液压步进行走机构4根据程序指令,将模具送上摆渡车5，运送入卸模区9。

采用摆渡车5上的快速拉开机构53，将轻质复合墙板模具3上的模板快速拉开，再用棘齿机构52将轻质复合墙板模具3送入液压翻板机处进行卸模。

之后，准备下一轮的墙板产品的生产，如此完成一个轻质复合墙板的生产循环。

以上说明了本实用新型实施方式，但并不局限于上述实施方式，在不脱离本实用新型构思的前提下，所作的简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种循环式轻质墙板生产线,其特征在于:包括搅拌及注浆系统（6）、与搅拌及注浆系统（6）相衔接的生产轨道（1）、与生产轨道（1）相衔接的养护轨道（2）；所述生产轨道（1）与养护轨道（2）形成口字形循环轨道线；

所述生产轨道（1）上设有多台可移动的轻质复合墙板模具（3），以及至少一台将轻质复合墙板模具（3）运进、运出养护轨道的摆渡车（5）。

2.根据权利要求1所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：所述生产轨道（1）为C字形框结构，其内侧平行间隔设有多条养护轨道（2）；

在生产轨道（1）的纵向段以及每一条养护轨道（2）的两轨之间均纵向设有液压步进行走机构（4），该液压步进行走机构（4）包括固定在地基上的油缸（41）、与油缸（41）的活塞杆连接的滑块（42）、间隔固定在滑块（42）上的多个棘齿座（43）、铰接在棘齿座（43）上的棘齿（44），所述滑块（42）与地基之间设有轨道，通过轨道实现滑块移动；

生产轨道（1）的纵向段一侧衔接设有注浆区（7）、装模区（8）和卸模区（9）；生产轨道（1）的横向段分别各设有一台摆渡车（5）。

3.根据权利要求1所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：所述可移动的轻质复合墙板模具（3）包括支撑小车（31）、设置于支撑小车（31）上的模具本体（32）、设置于支撑小车（31）前端的快速顶紧机构（33）；所述模具本体（32）包括依次排列的多个模板；

所述快速顶紧机构（33）包括设置于模具本体（32）的最前端的顶紧法兰（331）、垂直于支撑小车（31）并可绕自身轴线回转的转轴（332），所述转轴（332）中间设有垂直于转轴（332）轴线的螺纹孔，螺纹孔中装配有垂直于转轴（332）的螺杆（333），螺杆（333）轴线与顶紧法兰（331）的中心线位于同一高度，螺杆（333）末端设有手柄（334）。

4.根据权利要求3所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：所述摆渡车（5）包括支撑小车（51）、可在支撑小车（51）上移动的棘齿机构（52）；

所述棘齿机构（52）包括固定在支撑小车（51）上的油缸（521）、与油缸（521）的活塞杆连接的滑块（522）、固定在滑块（522）上的棘齿座（523）、铰接在棘齿座（523）上的棘齿（524），所述棘齿（524）一端连接有棘齿油缸（525），在棘齿油缸（525）的推动和回拉作用下实现棘齿（524）绕棘齿座（523）转动；

所述滑块（522）与支撑小车（51）之间设有轨道，通过轨道实现滑块（522）移动。

5.根据权利要求4所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：所述摆渡车（5）还包括位于支撑小车（51）一端且垂直于支撑小车（51）设置的快速拉开机构（53），所述快速拉开机构（53）包括油缸（531）、套装在油缸（531）的活塞杆前端的中空连接套（532）、安装在连接套（532）内且可在连接套（532）内回转的拉杆（533）；

所述拉杆（533）前端开有垂直于拉杆（533）轴向的第一通孔；

所述模具本体（32）的最前端设有与拉杆（533）配合的拉开法兰（322），该拉开法兰（322）上垂直于其轴向设有第二通孔；

模具本体（32）拉开时，对准第一通孔和第二通孔，并在两通孔内设置插销从而将快速拉开机构（53）与拉开法兰（322）连接。

6.根据权利要求1所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：所述搅拌及注浆系统（6）包括位于上层的料斗（61）、计量桶（62）、物料输送装置（63）,位于中层的双叶片搅拌机（64）,位于下层的注浆机（65）；

该双叶片搅拌机（64）包括罐体（641）、贯穿罐体（641）设置的主轴（642）、与主轴（642）一端连接的电机及减速器，所述主轴（642）上固定连接有两套反向设置的螺旋叶片（643）；

双叶片搅拌机（64）与料斗（61）和计量桶（62）通过管道连接，双叶片搅拌机（64）的出料口与注浆机（65）通过管道连接。

7.根据权利要求6所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：所述注浆机（65）内设有第二搅拌机,该第二搅拌机包括罐体（651）、贯穿罐体（651）设置的主轴（652）、固定在主轴（652）上的叶片（653），所述主轴两端分别连接有带动主轴旋转的马达（654）。

8.根据权利要求7所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：所述注浆机（65）的进料口和出料口均设有无线遥控的气动阀（655）；

所述双叶片搅拌机（64）的顶部设有用于密封的防尘盖。

9.根据权利要求6所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：所述计量桶（62）内设有清料机构（66），该清料机构（66）包括沿计量桶（62）轴线设置的旋转主轴（661）、驱动主轴（661）旋转的电机（662），沿主轴（661）轴线方向间隔设有多根垂直于主轴（661）的延伸杆（663），所述延伸杆（663）的端头设有刮板。

10.根据权利要求1所述的循环式轻质墙板生产线，其特征在于：还包括用于控制搅拌及注浆系统（6）、摆渡车（5）的控制系统。