CN112549269B - 一种膨胀珍珠岩保温板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀珍珠岩保温板生产线，属于膨胀珍珠岩生产技术领域，包括叠板机系统、多工位入库摆渡车、养护室、多工位出库摆渡车、回流轨道、取料包装室。本发明通过设置的叠板机系统，能够方便将保温板装载到料架上，大大提高了装料效率；通过设置的多工位入库摆渡车、出库摆渡车，能够快速高效地进行料架的入库及出库操作，并且可有效防止摆渡车因反作用力而侧翻，保证入库及出库操作的有序进行；通过设置的旋转机构，可以快速地与料架上的卡扣实现扣合及分离操作，连接十分稳定，值得被推广使用。

Description

一种膨胀珍珠岩保温板生产线

技术领域

本发明涉及膨胀珍珠岩生产技术领域，具体涉及一种膨胀珍珠岩保温板生产线。

背景技术

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产。可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体。广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门。膨胀珍珠岩保温板就是通过膨胀珍珠岩制作而成的，膨胀珍珠岩保温板是集保温、隔热和防水功能于一体的新型外墙保温板材。

目前生产膨胀珍珠岩保温板的生产线在生产过程中存在一定的不足，比如生产效率低，自动化程度不够高，生产成本难以降低等问题。为此，提出一种膨胀珍珠岩保温板生产线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决目前生产膨胀珍珠岩保温板生产线存在的生产效率低、自动化程度不够高等问题，提供了一种膨胀珍珠岩保温板生产线。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括叠板机系统、多工位入库摆渡车、养护室、多工位出库摆渡车、回流轨道、取料包装室，所述多工位入库摆渡车、所述多工位出库摆渡车分别设置在所述养护室的两侧，通过所述叠板机系统将已成型的保温板装载到料架上，并送入所述多工位入库摆渡车上，通过所述多工位入库摆渡车将料架推入所述养护室，通过所述多工位出库摆渡车将料架从养护室中拉出，并依次送入所述取料包装室及所述回流轨道中。

更进一步地，所述叠板机系统包括压机组件、叠板升降组件、架空轮轨组件、升降移栽组件，通过所述压机组件压制保温板，通过所述叠板升降组件与所述升降移栽组件连接，所述架空轮轨组件与所述升降移栽组件连接，通过所述架空轮轨组件将料架送入所述多工位入库摆渡车中。

更进一步地，所述叠板升降组件包括门形架、减速机、电机、传动连接件、中间轴、滑动托架、输送线，所述电机设置在所述门形架的顶部，通过所述减速机与所述中间轴转动连接，所述中间轴设置在所述门形架的两侧上下部位置，所述传动连接件与所述滑动托架连接，所述输送线通过与所述滑动托架连接，料架位于所述输送线上。

更进一步地，所述升降移栽组件包括多个升降气缸、两条并行设置的升降杆架，所述升降杆架与所述升降气缸连接，在所述升降气缸的控制下实现升降，所述升降杆架上设置有移栽传送带，所述移栽传送带与所述输送线对接以完成料架的移栽工作。

更进一步地，所述多工位入库摆渡车包括入库地轨、入库车架、顶升组件、推杆组件，所述入库地轨设置在所述养护室的入口侧，所述顶升组件设置在所述入库车架的内部底端，所述推杆组件设置在料架的一侧，与所述入库车架连接，所述入库车架与所述入库地轨滑动连接。

更进一步地，所述推杆组件包括第一液压缸安装板、推杆支架、推出支架、第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述第一液压缸安装板上，所述第一液压缸安装板与所述推杆支架连接，所述推杆支架设置在所述入库车架上，所述第一液压缸的缸柱与所述推出支架连接。

更进一步地，所述多工位出库摆渡车包括出库地轨、出库车架、推拉杆组件，所述出库地轨设置在所述养护室的出口侧，所述推拉杆组件与所述出库车架连接，设置在料架的一侧，所述出库车架与所述出库地轨滑动连接。

更进一步地，所述推拉杆组件包括第二液压缸安装板、推拉支架、第二液压缸、推拉安装板、旋转机构，所述第二液压缸设置在所述第二液压缸安装板上，所述第二液压缸安装板与所述推拉支架连接，所述推拉支架设置在所述出库车架上，所述第二液压缸的缸柱通过所述推拉安装板与所述旋转机构连接，所述旋转机构设置在所述推拉安装板上。

更进一步地，所述旋转机构包括气缸、过渡板、齿轮转轴、齿条、拉杆、齿轮、直线导轨，所述过渡板通过所述直线导轨与所述推拉安装板滑动连接，所述气缸设置在所述推拉安装板上，所述气缸通过所述过渡板与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合传动，所述齿设置在所述齿轮转轴的一端，所述拉杆设置在所述齿轮转轴的另一端，所述齿轮转轴贯穿所述推拉安装板设置，所述气缸驱动所述齿条水平移动，带动所述齿轮转轴转动一定角度，使所述拉杆与料架底部设置的卡扣扣合。

更进一步地，所述推杆组件与所述推拉杆组件均还包括反作用力缓冲件，所述反作用力缓冲件包括多个导向轮、缓冲弹簧导杆、缓冲弹簧；

在所述推杆组件中，所述第一液压缸安装板通过所述导向轮所述推杆支架滑动连接，所述缓冲弹簧导杆设置在所述第一液压缸安装板上，所述缓冲弹簧与所述推杆支架连接，所述缓冲弹簧导杆与缓冲弹簧所述连接；

在所述推拉杆组件中，所述第二液压缸安装板通过所述导向轮所述推拉支架滑动连接，所述缓冲弹簧导杆设置在所述第二液压缸安装板上，所述缓冲弹簧与所述推拉支架连接，所述缓冲弹簧导杆与缓冲弹簧所述连接。

本发明相比现有技术具有以下优点：该膨胀珍珠岩保温板生产线，通过设置的叠板机系统，能够方便将保温板装载到料架上，大大提高了装料效率；通过设置的多工位入库摆渡车、出库摆渡车，能够快速高效地进行料架的入库及出库操作，并且可有效防止摆渡车因反作用力而侧翻，保证入库及出库操作的有序进行；通过设置的旋转机构，可以快速地与料架上的卡扣实现扣合及分离操作，连接十分稳定，值得被推广使用。

附图说明

图1是本发明实施例中膨胀珍珠岩保温板生产线的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中叠板机系统的结构示意图；

图3是本发明实施例中叠板机系统的侧视图；

图4是本发明实施例中叠板机系统的正视图；

图5是本发明实施例中多工位入库摆渡车的结构示意图；

图6是本发明实施例中多工位入库摆渡车的正视图；

图7是本发明实施例中推杆组件的结构示意图；

图8是本发明实施例中推杆组件的侧视图；

图9是本发明实施例中推杆组件的正视图；

图10是本发明实施例中推杆组件的俯视图；

图11是本发明实施例中多工位出库摆渡车的结构示意图；

图12是本发明实施例中多工位出库摆渡车的正视图；

图13是本发明实施例中推拉杆组件的结构示意图；

图14是本发明实施例中推拉杆组件的俯视图；

图15是本发明实施例中推拉杆组件的侧视图；

图16是本发明实施例中推拉杆组件的正视图；

图17是本发明实施例中旋转机构与推拉安装板的相结合示意图；

图18是本发明实施例中旋转机构的俯视图；

图19是本发明实施例中料架的结构示意图；

图20是本发明实施例中料架的正视图；

图21是本发明实施例中拉杆与两组卡扣的相配合示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例提供一种技术方案：一种膨胀珍珠岩保温板生产线，包括叠板机系统1、多工位入库摆渡车2、养护室6、多工位出库摆渡车3、回流轨道7、取料包装机8，所述回流轨道7与所述养护室6平行设置，所述叠板机系统1将载有保温板5的料架4送入所述多工位入库摆渡车2中，通过所述多工位入库摆渡车2将料架4推入所述养护室6，通过所述多工位出库摆渡车3将料架4从养护室6中拉出，并依次送入所述取料包装机8及所述回流轨道7中。

如图2～4所示，在本实施例中，所述叠板机系统1包括用于压制保温板5的压机组件11、用于带动料架4升降叠装保温板5的叠板升降组件、用于将料架4移至养护室6的架空轮轨组件、用于将料架4移至架空轮轨组件上的升降移栽组件。

所述叠板机系统1还包括喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹头122与进气管121，所述进气管121与所述喷吹头122连接，所述喷吹头122与进气管121均安装在所述压机组件11上，用于向料架4及保温板5进行高压吹气，将料架4及保温板5的杂料吹去。

所述叠板升降组件包括门形架131、减速机132、电机133、链条或者钢丝绳134、中间轴135、滑动托架136，所述电机133安装在所述门形架131的顶部中间位置，通过所述减速机132与所述中间轴135转动连接，所述中间轴135安装在所述门形架131的两侧上下部位置，用于起到传动作用，所述链条或者钢丝绳134与所述滑动托架136固定连接，在所述中间轴135的转动带动下，实现滑动托架136的竖直升降，进而将料架4升降，方便完成叠板工作。

所述叠板升降组件还包括输送线138，所述输送线138通过连接脚139与所述滑动托架136连接，所述输送线138通过内部设置的电机带动转动。料架4位于所述输送线138上。

所述滑动托架136的两端均设置有导向滑轮137，所述导向滑轮137与所述门形架131滑动连接，用于起到对滑动托架136的导向作用。

所述升降移栽组件包括多个升降气缸142、两条并行设置的升降杆架141，所述升降杆架141与所述升降气缸142的缸柱连接，在所述升降气缸142的控制下实现升降。

所述升降杆架141上设置有移栽传送带143，所述移栽传送带143可与所述输送线138实现对接，从而完成料架4的移栽工作。

所述架空轮轨组件包括架空电机151、多个架空轮154、门形轨152，所述架空电机151与所述架空轮154连接，驱动所述架空轮154转动，从而带动其上方的料架4沿所述门形轨152移动，所述架空轮154安装在所述门形轨152的两侧，间隔均匀设置。

所述架空轮轨组件还包括架空轮轴153，所述架空轮轴153贯穿所述门形轨152设置，所述架空轮154安装在所述架空轮轴153的两端，所述架空电机151通过皮带与所述架空轮轴153实现传动。

所述门形轨152与所述升降杆架141垂直设置，所述门形轨152上设置有与供所述升降杆架141升降的升降缺口，方便将料架4放置在所述架空轮154上。

如图5～10所示，在本实施例中，所述多工位入库摆渡车2包括入库地轨23、入库车架211、顶升组件、推杆组件，所述入库地轨23设置在所述养护室6的入口侧，所述顶升组件设置在所述入库车架211的内部底端，用于将门形轨152上的料架4顶起，便于完成入库，所述推杆组件设置在料架4的一侧，与所述入库车架211连接，用于将料架4推入所述养护室6中，完成入库。所述入库车架211与所述入库地轨23滑动连接。

所述多工位入库摆渡车2还包括入库行走组件，所述入库行走组件包括安装在所述入库车架211上的入库轮轴213、入库行走电机212，所述入库轮轴213与所述入库地轨23通过行走轮滑动连接，所述入库行走电机212与所述入库轮轴213通过皮带连接驱动。

所述顶升组件包括多个顶升气缸221、两条顶升杆架222，所述顶升气缸221的缸柱与所述顶升杆架222连接，通过所述顶升气缸221将位于所述顶升杆架222上的料架4顶起，所述顶升气缸221与所述入库车架211连接。

所述顶升杆架222上设置有所述料架4底部槽轮42形状匹配的窄轨2221，推入时所述底部槽轮42卡在所述窄轨2221上，与所述窄轨2221滑动连接。

所述门形轨152上设置有供所述顶升杆架222升降的顶升缺口，用于方便完成入库操作。

所述推杆组件包括液压缸安装板251、推杆支架253、推出支架259、液压缸2510，所述液压缸2510安装在所述液压缸安装板251上，所述液压缸安装板251与所述推杆支架253连接，所述推杆支架253安装在所述入库车架211上，所述液压缸2510的缸柱与所述推出支架259连接，用于推动料架4进入养护室6中。

所述液压缸安装板251上设置多个入库导向轮252，所述液压缸安装板251通过所述入库导向轮252与所述推杆支架253滑动连接，在推动料架4进入养护室6的养护轨道时，养护轨道上本身存在一定数量的装满保温板的料架4，当料架4与养护室6中料架4接触瞬间，会产生向多工位入库摆渡车2一侧的反作用力，如果不妥善处理，该反作用力可能会使多工位入库摆渡车2侧翻，而入库导向轮252、后部限位桩26配合，可将料架4受的反作用力通过液压缸2510作用到后部限位桩26上，消除了侧翻隐患。

所述推杆组件还包括入库缓冲第一挡板254、入库缓冲第二挡板256，所述入库缓冲第一挡板254、入库缓冲第二挡板256均安装在所述推杆支架253上，用于对液压缸安装板251的缓冲位置进行限制。

所述推杆组件还包括入库缓冲弹簧导杆255、入库缓冲弹簧257，所述入库缓冲弹簧导杆255安装在所述液压缸安装板251上，所述入库缓冲弹簧257安装在所述入库缓冲第二挡板256上，所述入库缓冲弹簧257与所述入库缓冲弹簧导杆255连接，用于配合入库导向轮252起到缓冲反作用力的作用。

所述推杆组件还包括导向轴258，所述导向轴258贯穿所述液压缸安装板251并与所述推出支架259连接。

所述多工位入库摆渡车2还包括后部限位桩26，设置在各入库工位的一侧，用于防止入库车架211在反作用力的作用下脱离入库地轨23。

所述多工位入库摆渡车2还包括前部限位座，所述前部限位座与所述推杆组件连接，安装在所述入库车架211上，用于对推杆组件的最大行程进行限制。

所述多工位入库摆渡车2还包括上部限位组件，所述上部限位组件包括限位气缸241、限位架242，所述限位架242与所述入库车架211滑动连接，所述限位气缸241与所述入库车架211固定连接，所述限位架242与所述限位气缸241的缸柱连接，由所述限位气缸241驱动升降。

如图11～18所示，在本实施例中，所述多工位出库摆渡车3包括出库地轨33、出库车架311、推拉杆组件，所述出库地轨33设置在所述养护室6的出口侧，所述推拉杆组件与所述出库车架311连接，设置在料架4的一侧。所述出库车架311与所述出库地轨33滑动连接。

所述多工位出库摆渡车3还包括出库行走组件，所述出库行走组件包括设置在所述出库车架311上的出库行走电机312、出库轮轴313，所述出库轮轴313与所述出库地轨33通过行走轮滑动连接，所述出库行走电机312与所述出库轮轴313通过链条连接驱动。

所述推拉杆组件包括液压缸安装板321、推拉支架323、液压缸329、推拉安装板3210、旋转机构3211，所述液压缸329安装在所述液压缸安装板321上，所述液压缸安装板321与所述推拉支架323连接，所述推拉支架323安装在所述出库车架311上，所述液压缸329的缸柱通过所述推拉安装板3210与所述旋转机构3211连接，所述旋转机构3211安装在所述推拉安装板3210上，推拉杆组件有2个作用，分别为：料架4出库时通过旋转机构3211中的拉杆1110旋转0°后与料架4底部设置的第一卡扣431、第二卡扣432扣合，将之拉出；料架4出库后移动到特定位置可将拉杆1110旋转水平90°后，料架4底部设置的第一卡扣431、第二卡扣432扣合脱开，再通过顶杆3212将料架4推出。

所述液压缸安装板321上设置有多个出库导向轮322，所述液压缸安装板321通过所述出库导向轮322与所述推拉支架323滑动连接，在从养护室6的养护轨道推出料架4时，会产生远离多工位出库摆渡车3一侧的反作用力，如果不妥善处理，该反作用力可能会使多工位入库摆渡车2侧翻，而出库导向轮322、后部限位桩34的设置，可将料架4受的反作用力通过液压缸329作用到限位桩34上，消除了侧翻隐患。

所述推拉杆组件还包括出库缓冲第一挡板324、出库缓冲第二挡板326，所述出库缓冲第一挡板324、出库缓冲第二挡板326均安装在所述推拉支架323上，用于对液压缸安装板321的缓冲位置进行限制。

所述推拉杆组件还包括出库缓冲弹簧导杆325、出库缓冲弹簧327，所述出库缓冲弹簧导杆325安装在所述液压缸安装板321上，所述出库缓冲弹簧257安装在所述出库缓冲第二挡板326上，所述出库缓冲弹簧327与所述出库缓冲弹簧导杆325连接，用于配合出库导向轮322起到缓冲反作用力的作用。

所述推拉杆组件还包括导向轴328，所述导向轴328贯穿所述液压缸安装板321并与所述推拉安装板3210连接。

所述旋转机构3211包括气缸111、过渡板113、齿轮转轴118、齿条119、拉杆1110、齿轮1111、直线导轨1112，所述过渡板113通过所述直线导轨1112与所述推拉安装板3210滑动连接，所述气缸111安装在所述推拉安装板3210上，所述气缸111通过所述过渡板113与所述齿条119连接，所述齿条119与所述齿轮1111啮合传动，所述齿轮1111设置在所述齿轮转轴118的一端，所述拉杆1110安装在所述齿轮转轴118的另一端，所述齿轮转轴118贯穿所述推拉安装板3210设置，所述气缸111驱动所述齿条119水平移动，带动所述齿轮转轴118转动一定角度，使拉杆1110与料架4底部设置的第一卡扣431、第二卡扣432扣合。

所述旋转机构3211还包括气缸接头114，所述气缸接头114嵌设在所述过渡板113上，所述气缸111的缸杆112通过所述气缸接头114与所述过渡板113连接。

所述旋转机构3211还包括油压缓冲模块，所述油压缓冲模块包括油压缓冲器115、缓冲器安装板116、调整连接块117，所述油压缓冲器115的端部通过所述调整连接块117与所述过渡板113连接，用于在过渡板113的带动下实现油压缓冲，所述油压缓冲器115通过所述缓冲器安装板116安装在所述推拉安装板3210上。

所述多工位出库摆渡车3还包括后部限位桩34，设置在各出库工位的一侧，用于防止出库车架311在反作用力的作用下脱离出库地轨33。

所述多工位出库摆渡车3还包括前部限位座，所述前部限位座与所述推拉杆组件连接，安装在所述出库车架311上，用于对推拉杆组件的最大行程进行限制。

如图19～21所示，在本实施例中，料架4包括多层架41、槽轮42、第一卡扣431、第二卡扣432，所述槽轮42的数量为四个，分别设置在所述多层架41的四角处，所述第一卡扣431与所述第二卡扣432均设置有卡槽433，且两个卡槽433错位设置在两个卡扣上。当拉杆1110转动扣入两个卡扣时，两个顶杆3212顶在两个卡扣的外壁上。

工作原理：首先，将膨胀珍珠岩保温板原材料由压机组件11的一侧输入，压制成型后，控制叠板升降组件中的滑动托架136，使其上的料架4到达最高行程位置，将已加工成型的保温板5自下而上推入料架4中，当一个料架4中的保温板5堆至设定数量时，然后控制滑动托架136下移，并启动输送线138，进而带动料架4滑动至移栽传送带143上，移栽传送带143同时启动，将装有保温板5的料架4转移至移栽传送带143上，达到指定位置后，升降气缸142下移，将料架4落在门形轨152的架空轮154上，此时启动架空电机151，带动各架空轮154转动，将料架4传入多工位入库摆渡车2中。其次，当料架4到达指定位置时，顶升气缸221上升，顶升杆架222上的窄轨2221卡入料架4底部的槽轮42中，从而将料架4升起，此时利用推杆组件将料架4推入养护室6中的养护轨道上进行养护处理。最后，当养护处理完毕后，将多工位出库摆渡车3移动至养护室6的出口侧，控制旋转机构3211中的拉杆1110转动，使拉杆1110旋转约90°卡入料架4的两个卡扣中，同时两个顶杆3212与两个卡扣外壁紧贴，多工位出库摆渡车3移动至取料包装机8进行对保温板5的取料及包装工作，然后将空料架4返回至回流轨道7，拉杆1110与两组卡扣脱离，回流轨道7最前端的空料架4受到推力作用，滑到移栽传送带143上，再由移栽传送带143转移至滑动托架136上，完成下一轮的装料、养护、取料、回流操作。

综上所述，上述实施例的膨胀珍珠岩保温板生产线，通过设置的叠板机系统，能够方便将保温板装载到料架上，大大提高了装料效率；通过设置的多工位入库摆渡车、出库摆渡车，能够高效地进行料架的入库及出库操作，并且可有效防止摆渡车因反作用力而侧翻，保证入库及出库操作的有序进行；通过设置的旋转机构，可以快速地与料架上的卡扣实现扣合及分离操作，连接十分稳定，值得被推广使用。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：包括叠板机系统、多工位入库摆渡车、养护室、多工位出库摆渡车、回流轨道、取料包装室，所述多工位入库摆渡车、所述多工位出库摆渡车分别设置在所述养护室的两侧，所述叠板机系统将已成型的保温板装载到料架上，并送入所述多工位入库摆渡车上，所述多工位入库摆渡车将料架推入所述养护室，所述多工位出库摆渡车将料架从养护室中拉出，并依次送入所述取料包装室及所述回流轨道中；

所述叠板机系统包括用于压制保温板的压机组件、用于带动料架升降叠装保温板的叠板升降组件、用于将料架移至养护室的架空轮轨组件、用于将料架移至架空轮轨组件上的升降移栽组件；

所述叠板机系统还包括喷吹组件，所述喷吹组件包括喷吹头与进气管，所述进气管与所述喷吹头连接，所述喷吹头与进气管均安装在所述压机组件上；

所述叠板升降组件包括门形架、减速机、电机、链条或者钢丝绳、中间轴、滑动托架，所述电机安装在所述门形架的顶部中间位置，通过所述减速机与所述中间轴转动连接，所述中间轴安装在所述门形架的两侧上下部位置，所述链条或者钢丝绳与所述滑动托架固定连接，在所述中间轴的转动带动下，实现滑动托架的竖直升降，进而将料架升降；

所述叠板升降组件还包括输送线，所述输送线通过连接脚与所述滑动托架连接，所述输送线通过内部设置的电机带动转动；料架位于所述输送线上；

所述滑动托架的两端均设置有导向滑轮，所述导向滑轮与所述门形架滑动连接；

所述升降移栽组件包括多个升降气缸、两条并行设置的升降杆架，所述升降杆架与所述升降气缸的缸柱连接，在所述升降气缸的控制下实现升降；

所述升降杆架上设置有移栽传送带，所述移栽传送带与所述输送线对接；

所述架空轮轨组件包括架空电机、多个架空轮、门形轨，所述架空电机与所述架空轮连接，驱动所述架空轮转动，带动其上方的料架沿所述门形轨移动，所述架空轮安装在所述门形轨的两侧，间隔均匀设置；

所述架空轮轨组件还包括架空轮轴，所述架空轮轴贯穿所述门形轨设置，所述架空轮安装在所述架空轮轴的两端，所述架空电机通过皮带与所述架空轮轴实现传动；

所述门形轨与所述升降杆架垂直设置，所述门形轨上设置有供所述升降杆架升降的升降缺口。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述多工位入库摆渡车包括入库地轨、入库车架、顶升组件、推杆组件，所述入库地轨设置在所述养护室的入口侧，所述顶升组件设置在所述入库车架的内部底端，所述推杆组件设置在料架的一侧，与所述入库车架连接，所述入库车架与所述入库地轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述顶升组件包括多个顶升气缸、两条顶升杆架，所述顶升气缸的缸柱与所述顶升杆架连接，所述顶升气缸与所述入库车架连接。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述推杆组件包括第一液压缸安装板、推杆支架、推出支架、第一液压缸，所述第一液压缸设置在所述第一液压缸安装板上，所述第一液压缸安装板与所述推杆支架连接，所述推杆支架设置在所述入库车架上，所述第一液压缸的缸柱与所述推出支架连接。

5.根据权利要求4所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述多工位出库摆渡车包括出库地轨、出库车架、推拉杆组件，所述出库地轨设置在所述养护室的出口侧，所述推拉杆组件与所述出库车架连接，设置在料架的一侧，所述出库车架与所述出库地轨滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述推拉杆组件包括第二液压缸安装板、推拉支架、第二液压缸、推拉安装板、旋转机构，所述第二液压缸设置在所述第二液压缸安装板上，所述第二液压缸安装板与所述推拉支架连接，所述推拉支架设置在所述出库车架上，所述第二液压缸的缸柱通过所述推拉安装板与所述旋转机构连接，所述旋转机构设置在所述推拉安装板上。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述旋转机构包括气缸、过渡板、齿轮转轴、齿条、拉杆、齿轮、直线导轨，所述过渡板通过所述直线导轨与所述推拉安装板滑动连接，所述气缸设置在所述推拉安装板上，所述气缸通过所述过渡板与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合传动，所述齿轮设置在所述齿轮转轴的一端，所述拉杆设置在所述齿轮转轴的另一端，所述齿轮转轴贯穿所述推拉安装板设置，所述气缸驱动所述齿条水平移动，带动所述齿轮转轴转动一定角度，使所述拉杆与料架底部设置的卡扣扣合。

8.根据权利要求6所述的一种膨胀珍珠岩保温板生产线，其特征在于：所述推杆组件与所述推拉杆组件均还包括反作用力缓冲件，所述反作用力缓冲件包括多个导向轮、缓冲弹簧导杆、缓冲弹簧；

在所述推杆组件中，所述第一液压缸安装板通过所述导向轮与所述推杆支架滑动连接，所述缓冲弹簧导杆设置在所述第一液压缸安装板上，所述缓冲弹簧与所述推杆支架连接，所述缓冲弹簧导杆与缓冲弹簧连接；

在所述推拉杆组件中，所述第二液压缸安装板通过所述导向轮与所述推拉支架滑动连接，所述缓冲弹簧导杆设置在所述第二液压缸安装板上，所述缓冲弹簧与所述推拉支架连接，所述缓冲弹簧导杆与缓冲弹簧连接。

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