CN207874502U - 用于生产空心加气砖的保温模框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气砖制造领域，具体涉及是一种用于生产空心加气砖的保温模框，包括模底板和固定模片，模框盖下表面设置有固定腔，模框盖上表面设置有与固定腔连通的输浆管和漏浆口。固定模片、第一活动模片和第二活动模片的上部均位于固定腔内，第一活动模片、固定模片和第二活动模片均设置有储液腔和进液口，进液口分别位于第一活动模片、固定模片和第二活动模片上表面，储液腔分别位于第一活动模片、固定模片和第二活动模片内部，且与进液口连通。解决了现有模框生产的加气砖存在上部尺寸与下部尺寸不一致，且制备空心加气砖时，从注浆到预养时间长，可能因为温度降低导致出现空洞的问题。

Description

用于生产空心加气砖的保温模框

技术领域

本实用新型涉及加气砖制造领域，具体涉及是一种用于生产空心加气砖的保温模框。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块，又称作加气砖是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

加气砖浇注，主要是按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。模框是加气砖生产中的主要配套设备。搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模具内，发气静停。固化后，脱去模框，坯体即能切割。

现有加气砖的模框主要采用全固定式和半固定式，全固定式的模框需要根据待加工加气砖尺寸提前进行打样，生产完毕后如果不再生产此规格的加气砖则会造成模框浪费，半固定式的模框虽然可以根据加气砖大小进行调节，但是其多为敞口设置，在注入浆料时表面的浆料易出现凹凸，需要后期人工打磨，提高了生产成本，且半固定式的模框多基于底部进行固定，由于涨缩的印象存在加工后的加气砖上部尺寸大于下部尺寸，影响产品的优良率。

同时，在生产空心加气砖时，需要进行保温防止料浆出现空洞，虽然在料浆注入模框内后即送入预养房进行预养，但是加气砖生产多为流水线作业，从完成注浆到送至预养房周期在数个小时，严重影响空心加气砖的质量。

因此需要一种结构简单，通过设置固定模片、活动模片和模框盖，既可以根据加气砖大小进行调整，又可以对整个模框进行固定，在注入料浆后，可以对空心加气砖进行保温，大幅降低加气砖上下尺寸不一致和出行空洞几率的一种用于生产空心加气砖的保温模框。

实用新型内容

本实用新型针对现有模框生产的加气砖存在上部尺寸与下部尺寸不一致，且制备空心加气砖时，从注浆到预养时间长，可能因为温度降低导致出现空洞的问题，提供一种用于生产空心加气砖的保温模框。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，用于生产空心加气砖的保温模框包括模底板和固定模片，固定模片底部与模底板一边固定连接，还包括第一活动模片、第二活动模片、第三活动模片和模框盖，模框盖下表面设置有固定腔，模框盖上表面设置有与固定腔连通的输浆管和漏浆口；

模底板分别与第一活动模片下部、第二活动模片下部、第三活动模片底部接触，模底板上表面设置有竖直向上的成型块；

固定模片两侧通过连接机构与第一活动模片和第二活动模片连接；

第三活动模片两侧均与第一活动模片和第二活动模片接触，第三活动模片、固定模片、第一活动模片和第二活动模片的上部均位于固定腔内；

第一活动模片、固定模片和第二活动模片均设置有储液腔和进液口，进液口分别位于第一活动模片、固定模片和第二活动模片上表面，储液腔分别位于第一活动模片、固定模片和第二活动模片内部，且与进液口连通。

这样设计的目的在于，通过模底板、固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片组成一个顶部敞口的腔体，将模框盖罩在其上，由于模底板、固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片的上部均设于固定腔内，即对模框上部进行固定，可以有效降低加气砖上部与下部尺寸不一致的问题。

再则，固定模片与模底板规定，其他模片为活动固定，可以根据加气砖具体尺寸进行大小调控，同时模框盖上面设置输浆管和漏浆口，料浆从输浆管注入到模框内，逐渐充满模框，最终从漏浆口漫出，可以保障料浆表面平滑，降低后期人工手动处理频率，解决了现有模框存在模框浪费，由于涨缩的印象存在加工后的加气砖上部尺寸大于下部尺寸，影响产品的优良率的问题。

同时，将固定模片和活动模片安装在模底板后，通过进液口将保温液注入到储液腔中，再使用模框盖将进液口进行密封，保温液可以对注入到模框内的料浆进行保温，大幅降低因注浆到送至预养房周期长，导致空气加气砖出现空洞的几率。

进一步的，连接机构包括固定模片背对模底板的一侧设置的第一磁片和第一活动模片与第二活动模片设置的第二磁片，第一磁片与第二磁片位置相匹配，且磁性相吸。

这样设计的目的在于，通过设置相匹配的磁片，使固定模片与第一活动模片和第二活动模片能够进行吸附，从而完成固定，方便预养切割后作业人员进行拆板，提高工作效率。

可选的，第一活动模片和第二活动模片与模底板接触的一面均设置有凹槽，模底板两侧设置有凸出部，凹槽与凸出部相适配，且均位于远离固定模片的一侧。

这样设计的目的在于，通过在第一活动模片和第二活动模片上设置凹槽，在模底板上设置凸出部，使用中两者可以配对，方便两者连接紧密，将模底板水平放置，再将第一活动模片和第二活动模片插入使凹槽和凸出部配对，同时再结合相匹配的磁片完成固定。

可选的，第三活动模片两侧向外凸起，且与凹槽贴合。

可选的，第一活动模片和第二活动模片上均设有提拉块，提拉块位于远离模底板的一面。

这样设计的目的在于，在完成预养切割后由于加气砖表面和模板间存在吸附作用，直接分离存在难度，通过设置的提拉块方便作业人员提拉进行分离。

进一步的，固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片相对的一面均设有涂油层。

这样设计的目的在于，通过在固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片与浆料接触的一面设置涂油层，方便快速将加工完毕后的加气砖进行分离，提高工作效率。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过模底板、固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片组成一个顶部敞口的腔体，将模框盖罩在其上，由于模底板、固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片的上部均设于固定腔内，即对模框上部进行固定，可以有效降低加气砖上部与下部尺寸不一致的问题。

2、固定模片与模底板规定，其他模片为活动固定，可以根据加气砖具体尺寸进行大小调控，同时模框盖上面设置输浆管和漏浆口，料浆从输浆管注入到模框内，逐渐充满模框，最终从漏浆口漫出，可以保障料浆表面平滑，降低后期人工手动处理频率，解决了现有模框存在模框浪费，由于涨缩的印象存在加工后的加气砖上部尺寸大于下部尺寸，影响产品的优良率的问题。

3、将固定模片和活动模片安装在模底板后，通过进液口将保温液注入到储液腔中，再使用模框盖将进液口进行密封，保温液可以对注入到模框内的料浆进行保温，大幅降低因注浆到送至预养房周期长，导致空气加气砖出现空洞的几率。

4、通过设置相匹配的磁片，使固定模片与第一活动模片和第二活动模片能够进行吸附，从而完成固定，方便预养切割后作业人员进行拆板，提高工作效率。

5、通过在第一活动模片和第二活动模片上设置凹槽，在模底板上设置凸出部，使用中两者可以配对，方便两者连接紧密，将模底板水平放置，再将第一活动模片和第二活动模片插入使凹槽和凸出部配对，同时再结合相匹配的磁片完成固定。

6、在完成预养切割后由于加气砖表面和模板间存在吸附作用，直接分离存在难度，通过设置的提拉块方便作业人员提拉进行分离。

7、通过在固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片与浆料接触的一面设置涂油层，方便快速将加工完毕后的加气砖进行分离，提高工作效率。

附图说明

图1为用于生产空心加气砖的保温模框结构示意图；

图2为固定模片与三个活动模片连接结构示意图；

图3为固定模片与模底板连接结构示意图；

图4为模框盖结构示意图；

图中标记为：1为固定模片、2为模框盖、3为第一活动模片、4为第二活动模片、5为第三活动模片、6为模底板、7为第二磁片、8为第一磁片、9为输浆管、10为漏浆口、11为凹槽、12为凸出部、13为固定腔、14为提拉块、15为成型块、16为储液腔、17为进液口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

实施例1

如图1、图3和图4所示，用于生产空心加气砖的保温模框包括模底板6和固定模片1，固定模片1底部与模底板6一边固定连接，还包括第一活动模片3、第二活动模片4、第三活动模片5和模框盖2，模框盖2下表面设置有固定腔13，模框盖2上表面设置有与固定腔 13连通的输浆管9和漏浆口10；模底板6分别与第一活动模片3下部、第二活动模片4下部、第三活动模片5底部接触，模底板6上表面设置有竖直向上的成型块15；固定模片1 两侧通过连接机构与第一活动模片3和第二活动模片4连接；第三活动模片5两侧均与第一活动模片3和第二活动模片4接触，第三活动模片5、固定模片1、第一活动模片3和第二活动模片4的上部均位于固定腔13内；第一活动模片3、固定模片1和第二活动模片4均设置有储液腔16和进液口17，进液口17分别位于第一活动模片3、固定模片1和第二活动模片4上表面，储液腔16分别位于第一活动模片3、固定模片1和第二活动模片4内部，且与进液口17连通。

使用中，通过模底板、固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片组成一个顶部敞口的腔体，将模框盖罩在其上，由于模底板、固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片的上部均设于固定腔内，即对模框上部进行固定，可以有效降低加气砖上部与下部尺寸不一致的问题。固定模片与模底板规定，其他模片为活动固定，可以根据加气砖具体尺寸进行大小调控，同时模框盖上面设置输浆管和漏浆口，料浆从输浆管注入到模框内，逐渐充满模框，最终从漏浆口漫出，可以保障料浆表面平滑，降低后期人工手动处理频率，解决了现有模框存在模框浪费，由于涨缩的印象存在加工后的加气砖上部尺寸大于下部尺寸，影响产品的优良率的问题。将固定模片和活动模片安装在模底板后，通过进液口将保温液注入到储液腔中，再使用模框盖将进液口进行密封，保温液可以对注入到模框内的料浆进行保温，大幅降低因注浆到送至预养房周期长，导致空气加气砖出现空洞的几率。

实施例2

基于实施例1，连接机构包括固定模片1背对模底板6的一侧设置的第一磁片8和第一活动模片3与第二活动模片4设置的第二磁片7，第一磁片8与第二磁片7位置相匹配，且磁性相吸。

使用中，设置相匹配的磁片，使固定模片与第一活动模片和第二活动模片能够进行吸附，从而完成固定，方便预养切割后作业人员进行拆板，提高工作效率。

实施例3

基于实施例2，如图2和图3所示，第一活动模片3和第二活动模片4与模底板6接触的一面均设置有凹槽11，模底板6两侧设置有凸出部12，凹槽11与凸出部12相适配，且均位于远离固定模片1的一侧。

使用中，在第一活动模片和第二活动模片上设置凹槽，在模底板上设置凸出部，使用中两者可以配对，方便两者连接紧密，将模底板水平放置，再将第一活动模片和第二活动模片插入使凹槽和凸出部配对，同时再结合相匹配的磁片完成固定。

实施例4

基于实施例3，第三活动模片5两侧向外凸起，且与凹槽11贴合。

实施例5

基于实施例1，第一活动模片3和第二活动模片4上均设有提拉块14，提拉块14位于远离模底板6的一面。

实施例6

基于实施例1，固定模片1、第一活动模片3、第二活动模片4和第三活动模片5相对的一面均设有涂油层。

使用中，在固定模片、第一活动模片、第二活动模片和第三活动模片与浆料接触的一面设置涂油层，方便快速将加工完毕后的加气砖进行分离，提高工作效率。

Claims (6)

1.用于生产空心加气砖的保温模框，包括模底板(6)和固定模片(1)，所述固定模片(1)底部与模底板(6)一边固定连接，其特征在于：还包括第一活动模片(3)、第二活动模片(4)、第三活动模片(5)和模框盖(2)，所述模框盖(2)下表面设置有固定腔(13)，模框盖(2)上表面设置有与固定腔(13)连通的输浆管(9)和漏浆口(10)；

所述模底板(6)分别与第一活动模片(3)下部、第二活动模片(4)下部、第三活动模片(5)底部接触，模底板(6)上表面设置有竖直向上的成型块(15)；

所述固定模片(1)两侧通过连接机构与第一活动模片(3)和第二活动模片(4)连接；

所述第三活动模片(5)两侧均与第一活动模片(3)和第二活动模片(4)接触，第三活动模片(5)、固定模片(1)、第一活动模片(3)和第二活动模片(4)的上部均位于固定腔(13)内；

所述第一活动模片(3)、固定模片(1)和第二活动模片(4)均设置有储液腔(16)和进液口(17)，所述进液口(17)分别位于第一活动模片(3)、固定模片(1)和第二活动模片(4)上表面，所述储液腔(16)分别位于第一活动模片(3)、固定模片(1)和第二活动模片(4)内部，且与进液口(17)连通。

2.根据权利要求1所述的用于生产空心加气砖的保温模框，其特征在于：所述连接机构包括固定模片(1)背对模底板(6)的一侧设置的第一磁片(8)和第一活动模片(3)与第二活动模片(4)设置的第二磁片(7)，所述第一磁片(8)与第二磁片(7)位置相匹配，且磁性相吸。

3.根据权利要求2所述的用于生产空心加气砖的保温模框，其特征在于：所述第一活动模片(3)和第二活动模片(4)与模底板(6)接触的一面均设置有凹槽(11)，所述模底板(6)两侧设置有凸出部(12)，所述凹槽(11)与凸出部(12)相适配，且均位于远离固定模片(1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于生产空心加气砖的保温模框，其特征在于：所述第三活动模片(5)两侧向外凸起，且与凹槽(11)贴合。

5.根据权利要求1所述的用于生产空心加气砖的保温模框，其特征在于：所述第一活动模片(3)和第二活动模片(4)上均设有提拉块(14)，所述提拉块(14)位于远离模底板(6)的一面。

6.根据权利要求1所述的用于生产空心加气砖的保温模框，其特征在于：所述固定模片(1)、第一活动模片(3)、第二活动模片(4)和第三活动模片(5)相对的一面均设有涂油层。