CN214981941U - 一种陶瓷注浆成型用浆液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷注浆成型用浆液处理装置，包括机架、储料罐、工作台、搅拌杆和注浆口，所述储料罐设置于机架下方，所述储料罐包括内罐体和外罐体，所述外罐体外设置有加热器，所述搅拌杆设置于内罐体内，所述机架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机一端与所述搅拌杆相连，所述工作台设置于机架上方，所述注浆口设置于工作台上，所述内罐体和外罐体之间设置有中转罐，所述内罐体通过第一输料管于中转罐，所述中转罐通过第二输料管与注浆口相连，所述内罐体还连接有进料管和第一气压管，所述中转罐连接有第二气压管。解决了能耗高、浆液搅拌不充分的问题。

Description

一种陶瓷注浆成型用浆液处理装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种陶瓷注浆成型用浆液处理装置。

背景技术

注浆成型过程是将陶瓷颗粒悬浮于液体中，然后注入多孔质模具，由模具的气孔把料浆中的液体吸出，而在模具内留下坯体。注浆成型过程包括料浆制备、模具制备和料浆浇注。料浆制备是关键工序，其要求是：具有良好的流动性，足够小的粘度，良好的悬浮性，足够的稳定性等。最常用的模具为石膏模，近年来也有用多孔塑料模的。料浆浇注入模并吸干其中液体后，拆开模具取出注件，去除多余料，在室温下自然干燥或在可调湿装置中干燥。现有浆液处理设备为注浆口设置于浆液桶上方，注浆管直接伸入浆液桶中，进行浆液抽取，如专利CN201710365698.0，公开一种全封闭式热压注成型系统，包括恒温加热器、加热槽、模具、浆料和箱体等，加热槽为夹层结构，其内部为盛浆槽，盛浆槽内盛有浆料，加热槽的夹层内部注入加热介质，恒温加热器紧贴所述加热槽的外围设置，加热槽的一侧，还设置有加热介质液面监察装置，位于所述加热槽顶部的储料盖将盛浆槽密封，该储料盖的上表面紧密设置有一模具，输浆管的一端穿过储料盖与模具相通，另一端伸入加热槽内部底端，所述加热槽及盛浆槽上端还设置有一通孔引入气路系统。所述的模具周侧设置有一空间体积大于模具的密封箱体。所述箱体由带有加热、控温功能的恒温加热器及热防护壳体组成。该热压注系统能够对模具成型区域进行再处理，扩大了热压注系统的成型尺寸范围，减少了成型气泡、释放了成型内应力，对于较大尺寸的复杂形状件，可大大降低充型不完整的概率，提高成型质量及成品率。但是使用此种方法所得浆液搅拌不充分，不利于成型，同时其每次均要使用足够的压力才能将浆液输出，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷注浆成型用浆液处理装置，以解决能耗高、浆液搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷注浆成型用浆液处理装置，包括机架、储料罐、工作台、搅拌杆和注浆口，所述储料罐设置于机架下方，所述储料罐包括内罐体和外罐体，所述外罐体外设置有加热器，所述搅拌杆设置于内罐体内，所述机架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机一端与所述搅拌杆相连，所述工作台设置于机架上方，所述注浆口设置于工作台上，所述内罐体和外罐体之间设置有中转罐，所述内罐体通过第一输料管于中转罐，所述中转罐通过第二输料管与注浆口相连，所述内罐体还连接有进料管和第一气压管，所述中转罐连接有第二气压管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一输料管上设置有单向阀。

所述加热器外设置有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种陶瓷注浆成型用浆液处理装置通过设置中转罐进行加压注浆，不用靠驱动内罐体实现注浆，减少了气压机的使用，降低了能耗，同时缩短了浆液到注浆口的距离，避免了出现浆液受温度变化而凝固堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、储料罐；3、工作台；4、搅拌杆；5、注浆口；6、搅拌电机；21、内罐体；22、外罐体；23、加热器；231、保温棉；24、中转罐；25、第一输料管；251、单向阀；26、第二输料管；27、进料管；28、第一气压管；29、第二气压管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的陶瓷注浆成型用浆液处理装置，包括机架1、储料罐2、工作台3、搅拌杆4和注浆口5，储料罐2设置于机架1下方，储料罐2包括内罐体21和外罐体22，外罐体22外设置有加热器23，搅拌杆4设置于内罐体21内，机架1上设置有搅拌电机6，搅拌电机6一端与搅拌杆4相连，工作台3设置于机架1上方，注浆口5设置于工作台3上，内罐体21和外罐体22之间设置有中转罐24，内罐体21通过第一输料管25于中转罐24，中转罐24通过第二输料管26与注浆口5相连，内罐体21还连接有进料管27和第一气压管28，中转罐24连接有第二气压管29。

第一输料管25上设置有单向阀251。

加热器23外设置有保温棉231。

本实用新型的工作原理：

使用时将浆液从进料口27通入，关闭进料口27启动加热器23和搅拌电机6对浆液进行加热搅拌，达到合适温度时，此处温度获取方式可是在内罐体21内安装温度传感器进行获取，获取浆液温度为常规技术，此处不再赘述，通过第一气压管28加入气压，使浆液从第一输料管25导入中转罐24内，在注浆成型时，只需要从第二气压管29通入气压即可实现注浆，由于设置单向阀251，中转罐24在加压时不会导致浆液逆流，缩短了浆液输出的距离，避免了温度变化过快，导致的浆液凝固继而堵塞的情况，为了减少能量损失，设置了保温棉进行保温，同时可在内罐体21和外罐体22之间通入加热介质，如此可以保证受热均匀，采用搅拌杆4进行搅拌，使浆液混合均匀，可以提高注浆质量，本实用新型和传统注浆设备相比，通过对中转罐进行加压实现注浆，不用靠驱动内罐体实现注浆，减少了气压机的使用，减少了能耗，缩短了浆液到注浆口的距离，避免了出现浆液受温度变化而凝固堵塞现象。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种陶瓷注浆成型用浆液处理装置，包括机架(1)、储料罐(2)、工作台(3)、搅拌杆(4)和注浆口(5)，所述储料罐(2)设置于机架(1)下方，所述储料罐(2)包括内罐体(21)和外罐体(22)，所述外罐体(22)外设置有加热器(23)，所述搅拌杆(4)设置于内罐体(21)内，其特征在于：所述机架(1)上设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)一端与所述搅拌杆(4)相连，所述工作台(3)设置于机架(1)上方，所述注浆口(5)设置于工作台(3)上，所述内罐体(21)和外罐体(22)之间设置有中转罐(24)，所述内罐体(21)通过第一输料管(25)于中转罐(24)，所述中转罐(24)通过第二输料管(26)与注浆口(5)相连，所述内罐体(21)还连接有进料管(27)和第一气压管(28)，所述中转罐(24)连接有第二气压管(29)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷注浆成型用浆液处理装置，其特征在于：所述第一输料管(25)上设置有单向阀(251)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷注浆成型用浆液处理装置，其特征在于：所述加热器(23)外设置有保温棉(231)。

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