CN211756543U - 一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，包括底箱，所述底箱的上表面一侧固定连接有立梁，所述立梁的一侧表面固定连接有托台，且托台与底箱的上表面保持水平，所述立梁的上端固定连接有顶梁，且顶梁的下表面所在平面与底箱的上表面所在平面相平行，所述顶梁的上表面一侧固定设置有气泵，所述顶梁的上表面另一侧固定设置有气缸，所述气缸的制动端贯穿顶梁的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有置浆部，所述置浆部的下端固定连接有压缩垫环。本实用新型中，由上方注浆实现陶瓷载体孔的涂覆作业，避免浆液沾在整体表面增加浆液用量，设有气泵，实现涂覆过程之后的内部孔体通孔作业，也可以更好地实现内部孔壁完全涂覆。

Description

一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及涂覆装置领域，尤其涉及一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置。

背景技术

目前，蜂窝陶瓷载体的形状大多为圆柱状，在圆端面有致密的贯通园柱两端面的微孔，结构如蜂窝煤。在蜂窝陶瓷载体的微孔内需涂覆催化剂浆料。蜂窝陶瓷载体催化剂浆料涂覆现在主要采用浸泡涂覆和涌浆涂覆的方式。

现有的涂覆方式无论是浸泡涂覆还是涌浆涂覆都会导致除孔体以外的表面进行同时涂覆，浪费了较多涂覆浆料，部分陶瓷载体的内孔较小，因为浆料具有一定的浓度，还有可能会导致浆料堵孔的现象，工作效率低，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，包括底箱，所述底箱的上表面一侧固定连接有立梁，所述立梁的一侧表面固定连接有托台，且托台与底箱的上表面保持水平，所述立梁的上端固定连接有顶梁，且顶梁的下表面所在平面与底箱的上表面所在平面相平行，所述顶梁的上表面一侧固定设置有气泵，所述顶梁的上表面另一侧固定设置有气缸，所述气缸的制动端贯穿顶梁的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有置浆部，所述置浆部的下端固定连接有压缩垫环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气泵的输出端固定连接有进气管，所述进气管贯穿顶梁的下表面与伸缩杆的外表面固定连接，所述进气管贯穿伸缩杆的中心部位与置浆部的内部贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的下端外表面一侧固定连接有注浆管，所述注浆管贯穿伸缩杆的中心部位与置浆部的内部贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托台的板身一侧中部位置固定设置有卡槽，且卡槽与上方置浆部的位置相对应，所述卡槽的下方固定设置有引流板，所述引流板的底端与底箱的上表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱的内部固定设置为中空，所述底箱的内部放置有回收桶，所述回收桶的位置与上方引流板的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压缩垫环的上断面环体与置浆部的下表面环体固定连接，所述压缩垫环材质固定设置为橡胶，且压缩垫环和置浆部之间设置为密封。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构采用由上方注浆的方式实现陶瓷载体内部孔的涂覆作业，避免浆液沾在载体整体表面增加浆液用量，上部对应设置有气泵，可以实现涂覆过程之后的内部孔体通孔作业，也可以更好地实现内部孔壁完全涂覆。

2、本实用新型结构底箱内部固定设置有回收桶，可以实现多余浆液的实时回收作业，从而节省浆液用量，防止浆液到处流放。

附图说明

图1为一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置的主视图；

图2为一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置的置浆部连接结构示意图；

图3为一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置的底箱结构剖视图。

图例说明：

1、底箱；2、顶梁；3、气泵；4、气缸；5、伸缩杆；6、置浆部；7、进气管；8、注浆管；9、托台；10、立梁；11、压缩垫环；12、卡槽；13、引流板；14、回收桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，包括底箱1，提供底部支撑，底箱1的上表面一侧固定连接有立梁10，提供立式支撑作业，立梁10的一侧表面固定连接有托台9，提供工作台面，且托台9与底箱1的上表面保持水平，立梁10的上端固定连接有顶梁2，提供上部连接位置，且顶梁2的下表面在平面与底箱1的上表面在平面相平行，顶梁2的上表面一侧固定设置有气泵3，提供气源输出，顶梁2的上表面另一侧固定设置有气缸4，提供伸缩制动，气缸4的制动端贯穿顶梁2的下表面固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的下端固定连接有置浆部6，提供置浆位置，置浆部6的下端固定连接有压缩垫环11，实现与载体边侧贴合。

气泵3的输出端固定连接有进气管7，进气管7贯穿顶梁2的下表面与伸缩杆5的外表面固定连接，进气管7贯穿伸缩杆5的中心部位与置浆部6的内部贯通，实现内部提供气压作业，伸缩杆5的下端外表面一侧固定连接有注浆管8，提供注浆作业，注浆管8贯穿伸缩杆5的中心部位与置浆部6的内部贯通，托台9的板身一侧中部位置固定设置有卡槽12，保证载体位置固定，且卡槽12与上方置浆部6的位置相对应，卡槽12的下方固定设置有引流板13，提供多余浆液引流作业，引流板13的底端与底箱1的上表面贴合，底箱1的内部固定设置为中空，底箱1的内部放置有回收桶14，提供回收多余浆液的作用，回收桶14的位置与上方引流板13的位置相对应，压缩垫环11的上断面环体与置浆部6的下表面环体固定连接，压缩垫环11材质固定设置为橡胶，且压缩垫环11和置浆部6之间设置为密封，保证内部气压稳定。

工作原理：在进行蜂窝陶瓷载体内孔涂覆作业时，通过将载体放置在托台9上部的卡槽12的内部，通过气动气缸4实现置浆部6向下移动，使得压缩垫环11与载体边侧压合，通过注浆管8向置浆部6的内部注浆，注浆完成后，启动气泵3通过进气管7向置浆部6的内部通气，在气压作用下，置浆部6内部的浆液从载体孔内向下移动，多余的浆体会流入底箱1内部的回收桶14进行回收作业，从而实现涂覆作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面一侧固定连接有立梁(10)，所述立梁(10)的一侧表面固定连接有托台(9)，且托台(9)与底箱(1)的上表面保持水平，所述立梁(10)的上端固定连接有顶梁(2)，且顶梁(2)的下表面所在平面与底箱(1)的上表面所在平面相平行，所述顶梁(2)的上表面一侧固定设置有气泵(3)，所述顶梁(2)的上表面另一侧固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)的制动端贯穿顶梁(2)的下表面固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的下端固定连接有置浆部(6)，所述置浆部(6)的下端固定连接有压缩垫环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，其特征在于：所述气泵(3)的输出端固定连接有进气管(7)，所述进气管(7)贯穿顶梁(2)的下表面与伸缩杆(5)的外表面固定连接，所述进气管(7)贯穿伸缩杆(5)的中心部位与置浆部(6)的内部贯通。

3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)的下端外表面一侧固定连接有注浆管(8)，所述注浆管(8)贯穿伸缩杆(5)的中心部位与置浆部(6)的内部贯通。

4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，其特征在于：所述托台(9)的板身一侧中部位置固定设置有卡槽(12)，且卡槽(12)与上方置浆部(6)的位置相对应，所述卡槽(12)的下方固定设置有引流板(13)，所述引流板(13)的底端与底箱(1)的上表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，其特征在于：所述底箱(1)的内部固定设置为中空，所述底箱(1)的内部放置有回收桶(14)，所述回收桶(14)的位置与上方引流板(13)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝陶瓷载体上的涂覆装置，其特征在于：所述压缩垫环(11)的上断面环体与置浆部(6)的下表面环体固定连接，所述压缩垫环(11)材质固定设置为橡胶，且压缩垫环(11)和置浆部(6)之间设置为密封。

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