CN215008515U - 一种锂电池生产用灌液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用灌液装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有两个储液箱，所述储液箱的上端设置有出液管道，所述出液管道的中部且位于下侧设置有储液筒，所述储液筒的内部滑动连接有单向活塞，所述单向活塞的内部设置有若干个单向阀；两个所述储液箱之间设置有若干个电池固定架，所述电池固定架的后内壁设置有限位槽，所述电池固定架的左内壁与右内壁均固定连接有固定垫，所述电池固定架的前侧壁与后侧壁之间滑动连接有支撑底板。本实用新型中，通过伸缩杆单向活塞的进给量，对电池进行定量灌液，通过固定架上的限位槽对锂电池进行限位，通过固定垫对锂电池进行夹持，可以有效防止注液软管发生偏差。

Description

一种锂电池生产用灌液装置

技术领域

本实用新型涉及电池灌液技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用灌液装置。

背景技术

蓄电池的装配灌装是指将极板、隔板、槽盖配合组装装入蓄电池壳体中，并将电解液灌装到蓄电池壳体中形成蓄电池的过程，装配灌装是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。

经检索，申请号为CN202021007509.6的专利，公开了一种锂电池加工用电池液灌装装置，通过电动伸缩杆和波纹管能够对软管与锂电池之间的距离进行调节，以便于对电池液进行灌装处理，防止由于软管与锂电池之间的距离较远导致电池液发生洒落；通过设置的液压杆和顶块，能够便于将灌装完成后的锂电池装置上取出，以便于提高装置的灌装效率，通过设置的隔板，能够将相邻的两个锂电池隔开，以便于对电池液进行灌装处理，防止由于电池液洒落粘附在锂电池的表面对锂电池的表面造成腐蚀，提高了装置的灌装效果，但是该装置较难对锂电池进行定量灌液，容易使电池液溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用灌液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有两个储液箱，所述储液箱的上端设置有出液管道，所述出液管道的中部且位于下侧设置有储液筒，所述储液筒的内部滑动连接有单向活塞，所述单向活塞的内部设置有若干个单向阀；

两个所述储液箱之间设置有若干个电池固定架，所述电池固定架的后内壁设置有限位槽，所述电池固定架的左内壁与右内壁均固定连接有固定垫，所述电池固定架的前侧壁与后侧壁之间滑动连接有支撑底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液箱的内部设置有抽泵结构，所述抽泵结构的输出端与出液管道相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下表面均匀设置有四个支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储液筒的下表面固定设置有注液软管，所述注液软管与储液筒的内部相连通，所述注液软管的内部设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电池固定架的后侧设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有若干驱动电机，所述驱动电机与储液筒一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述单向活塞的上表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与驱动电机的输出端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与支撑底板的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与支撑底板的下表面固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种锂电池生产用灌液装置设置了储液筒、单向活塞以及伸缩杆，单向活塞向下压时，单向活塞下侧的电池液受到压力会从注液软管处流出，单向活塞向上提时，单向活塞上侧的电池液会通过单向阀留到单向活塞下侧，通过伸缩杆单向活塞的进给量，对电池进行定量灌液。

2、与传统技术相比，该一种锂电池生产用灌液装置设置了固定架以及支撑底板，锂电池可以通过固定架上的限位槽进行限位，通过固定垫对锂电池进行夹持，实现可锂电池的固定，可以有效防止注液软管发生偏差。

3、与传统技术相比，该一种锂电池生产用灌液装置操作简单，结构建议，可以实现电池液的定量注液，并且可以将锂电池进行固定并且可以自动顶出，大大提高了锂电池的注液的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用灌液装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用灌液装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用灌液装置的俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池生产用灌液装置的储液筒内部示意图。

图例说明：

1、支撑板；2、支撑腿；3、减震垫；4、储液箱；5、出液管道；6、支撑架；7、驱动电机；9、注液软管；10、电池固定架；11、限位槽；12、伺服电机；13、支撑底板；14、固定垫；15、活塞杆；16、伸缩杆；17、储液筒；18、单向活塞；19、单向阀；20、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括支撑板1，支撑板1的下表面均匀设置有四个支撑腿2，支撑腿2的下表面固定连接有减震垫3，支撑板1的上表面设置有两个储液箱4，储液箱4的上端设置有出液管道5，出液管道5的中部且位于下侧设置有储液筒17，储液筒17的内部滑动连接有单向活塞18，单向活塞19的内部设置有若干个单向阀18，储液箱4的内部设置有抽泵结构，抽泵结构的输出端与出液管道5相连接，储液筒17的下表面固定设置有注液软管9，注液软管9与储液筒17的内部相连通，注液软管9的内部设置有电磁阀20。

两个储液箱4之间设置有若干个电池固定架10，电池固定架10的后内壁设置有限位槽11，电池固定架10的左内壁与右内壁均固定连接有固定垫14，电池固定架10的前侧壁与后侧壁之间滑动连接有支撑底板13，电池固定架10的后侧设置有支撑架6，支撑架6的上表面设置有若干驱动电机7，驱动电机7与储液筒17一一对应，单向活塞18的上表面固定连接有活塞杆15，活塞杆15的上表面固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16与驱动电机7的输出端固定连接，支撑板1的下表面固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端与支撑底板13的下表面固定连接，固定垫14采用减震橡胶材料制成。

工作原理：首先，将锂电池放置在支撑底板13上，并且将锂电池的后侧壁塞入限位槽11中，接着启动储液箱4内部的抽泵结构，将储液箱4内部的电池液抽到出液管道5内部，然后，启动伺服电机12，通过伺服电机12推动支撑底板13，将锂电池的注液口与注液软管9相配合，紧接着启动驱动电机7，驱动电机7会使伸缩杆16进行伸长，进而使与伸缩杆16下端固定的活塞杆15向下移动，使得单向活塞18向下压，单向活塞18下侧的电池液受到压力会从注液软管9处流出，对锂电池进行注液，接着通过驱动电机7使得单向活塞18向上提，单向活塞18上侧的电池液会通过单向阀留到单向活塞下侧，最后，通过伺服电机12使得支撑底板13向下移动，将锂电池取出，完成注射液体工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池生产用灌液装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面设置有两个储液箱(4)，所述储液箱(4)的上端设置有出液管道(5)，所述出液管道(5)的中部且位于下侧设置有储液筒(17)，所述储液筒(17)的内部滑动连接有单向活塞(18)，所述单向活塞(19)的内部设置有若干个单向阀(19)；

两个所述储液箱(4)之间设置有若干个电池固定架(10)，所述电池固定架(10)的后内壁设置有限位槽(11)，所述电池固定架(10)的左内壁与右内壁均固定连接有固定垫(14)，所述电池固定架(10)的前侧壁与后侧壁之间滑动连接有支撑底板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述储液箱(4)的内部设置有抽泵结构，所述抽泵结构的输出端与出液管道(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面均匀设置有四个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下表面固定连接有减震垫(3)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述储液筒(17)的下表面固定设置有注液软管(9)，所述注液软管(9)与储液筒(17)的内部相连通，所述注液软管(9)的内部设置有电磁阀(20)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述电池固定架(10)的后侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上表面设置有若干驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与储液筒(17)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述单向活塞(18)的上表面固定连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的上表面固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)与驱动电机(7)的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端与支撑底板(13)的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用灌液装置，其特征在于：所述固定垫(14)采用减震橡胶材料制成。

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