CN215644911U - 一种负压化成用定量加酸壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压化成用定量加酸壶，包括壶体，所述壶体包括若干用于存放酸液的单体腔，各单体腔底部设有下酸管，所述负压化成用定量加酸壶还包括与壶体顶面盖合的壶盖，所述壶盖顶面设有与壶体各单体腔一一对应、用于向壶体各单体腔加酸的加酸口，所述壶盖上设有将各加酸口环绕在内、用于在电池化成时与负压装置配合将单体腔密封的环形密封线。本实用新型公开的负压化成用定量加酸壶通过在壶盖上设置电池化成时与负压装置配合将单体腔密封的环形密封线的结构，极大的简化了加酸壶的密封结构，节约了加酸壶的制造成本同时使得加酸壶的安装更加方便。

Description

一种负压化成用定量加酸壶

技术领域

本实用新型涉及电池负压化成领域，特别涉及一种负压化成用定量加酸壶。

背景技术

在生产铅蓄电池的过程中，将极群、电解液依次加入单格中后，需对电池进行化成。

铅蓄电池化成过程中，电池内部发热使得电池温度上升，一般采用水浴降温或者风冷降温；随着技术的发展，将电池内部抽真空的负压化成技术更多的被应用到实际的生产中；在负压化成技术中，加酸壶起着至关重要的作用。

现有的负压化成用加酸壶如公开号为CN204991838U的中国专利公开的一种铅酸蓄电池内化成注酸壶结构，包括设置于铅酸蓄电池上的注酸壶本体，所述注酸壶本体的上部设有加酸口，所述注酸壶本体的下部设有注酸口，所述注酸壶本体的上方设有一个注酸调节盖，所述注酸调节盖上设有套设于所述注酸壶本体上缘的盖环，所述注酸调节盖上设有插入所述注酸壶本体中并从注酸口穿入铅酸蓄电池上部的导流管，所述导流管与注酸调节盖上的排气腔相连，所述排气腔连接一个排气管，所述排气管上设有调节阀和自动切断阀门，所述注酸调节盖上还设有与所述排气腔相连的负压吸附管，所述负压吸附管与负压抽吸系统相连。

在上述专利提供的注酸壶结构的密封结构安装较为困难。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种负压化成用定量加酸壶，极大的简化了加酸壶的密封结构，节约了加酸壶的制造成本同时使得加酸壶的安装更加方便。

一种负压化成用定量加酸壶，包括壶体，所述壶体包括若干用于存放酸液的单体腔，各单体腔底部设有下酸管，所述负压化成用定量加酸壶还包括与壶体顶面盖合的壶盖，

所述壶盖顶面设有与壶体各单体腔一一对应，用于向壶体各单体腔加酸的加酸口，所述壶盖上设有将各加酸口环绕在内、用于在电池化成时与负压装置配合将单体腔密封的环形密封线。

具体的，现有技术中对电池进行负压化成时，一般将待化成的电池置于抽负压的装置中，因此，抽负压的装置体积大，难以制造、难以移动同时造价较高；而在加酸壶上设置密封结构的加酸壶通常密封结构加工难度大难以安装，本法案提供的加酸壶，在壶盖顶部外侧设置环形密封线，极大地简化了加酸壶的密封结构。

具体使用时，先将壶盖盖合在壶体顶面，并将壶盖与壶体密封，而后将下酸管与电池壳的注酸管套接，通过加酸口往单体腔加注酸液，单体腔内的酸液通过下酸管流入电池壳的单格中，当酸液加注完成之后，将负压装置与加酸壶连接，利用密封环形带，使负压装置与加酸壶密封，启动负压装置，密封条件下负压装置能将电池内的气体抽走，电池即可开始化成。

优选的，所述环形密封线的截面呈三角形或梯形；所述环形密封线设有1-5圈。

具体的，截面呈三角形或梯形的环形密封线的垂直高度为0.2-2mm，能够更好的进行密封。

优选的，所述壶体与壶盖之间采用以下任一方式密封连接：超声焊接、胶接、热封。

具体的，为防止电池在使用的过程中酸液漏出，壶盖与壶体之间需要进行密封，超声密封、胶接、热封的密封方式，工艺成熟、操作简单、密封可靠。

优选的，各单体腔容积相同。

具体的，每一个单体腔对应电池的一个单格，因此需保持单体腔的体积相同，使得控制单格内酸液的体积相同更加方便。

优选的，所述壶体底面下酸管两侧设有在加酸壶装配到电池上时抵顶电池顶面的支撑脚。

具体的，在壶体底面下酸管的两侧设置支撑脚的结构，可使加酸壶在对电池注酸和电池化成时位置的相对稳定。

优选的，所述单体腔的底面从外周向下酸管处倾斜。

具体的，该倾斜面即为导流倾斜面，使得酸液从单体腔流入电池的单格中是更加顺畅，同时减少了单体腔中酸液的残留量。

优选的，所述壶体两侧的单体腔设有方便端子连接的让空。

具体的，在对电池进行化成时，电池的端子已设置于电池外壳上，因此，设置让空的结构是合理的与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

(1)通过在壶盖上设置电池化成时与负压装置配合将单体腔密封的环形密封线的结构，极大的简化了加酸壶的密封结构，节约了加酸壶的制造成本同时使得加酸壶的安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的负压化成用定量加酸壶的立体示意图；

图2为本实用新型提供的负压化成用定量加酸壶的另一方向的立体示意图；

图3为本实用新型提供的负压化成用定量加酸壶的壶体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，负压化成用定量加酸壶，包括壶体10，所述壶体10包括若干用于存放酸液的单体腔11，各单体腔11底部设有下酸管12，所述负压化成用定量加酸壶还包括与壶体10顶面盖合的壶盖20，

所述壶盖20顶面设有与壶体10各单体腔11一一对应、用于向壶体10各单体腔11加酸的加酸口21，所述壶盖20上设有将各加酸口21环绕在内、用于在电池化成时与负压装置配合将单体腔11密封的环形密封线22。

具体的，现有技术中对电池进行负压化成时，一般将待化成的电池置于抽负压的装置中，因此，抽负压的装置体积大，难以制造、难以移动同时造价较高；而在加酸壶上设置密封结构的加酸壶通常密封结构加工难度大难以安装，本法案提供的加酸壶，在壶盖20顶部外侧设置环形密封线22，极大地简化了加酸壶的密封结构。

优选的，所述环形密封线22的截面呈三角形或梯形；所述环形密封线22设有1-5圈。

具体的，截面呈三角形或梯形的环形密封线22的垂直高度为0.2-2mm，能够更好的进行密封。

优选的，所述壶体10与壶盖20之间采用以下任一方式密封连接：超声焊接、胶接、热封。

具体的，为防止电池在使用的过程中酸液漏出，壶盖20与壶体10之间需要进行密封，超声密封、胶接、热封的密封方式，工艺成熟、操作简单、密封可靠。

优选的，各单体腔11容积相同。

具体的，每一个单体腔11对应电池的一个单格，因此需保持单体腔11的体积相同，使得控制单格内酸液的体积相同更加方便。

优选的，所述壶体10底面下酸管12两侧设有在加酸壶装配到电池上时抵顶电池顶面的支撑脚13。

具体的，在壶体10底面下酸管12的两侧设置支撑脚13的结构，可使加酸壶在对电池注酸和电池化成时位置的相对稳定。

优选的，所述单体腔11的底面从外周向下酸管12处倾斜。

具体的，该倾斜面即为导流倾斜面14，使得酸液从单体腔11流入电池的单格中是更加顺畅，同时减少了单体腔11中酸液的残留量。

优选的，所述壶体10两侧的单体腔11设有方便端子连接的让空。

在对电池进行化成时，电池的端子已设置于电池外壳上，因此，设置让空的结构是合理的。

具体使用时，先将壶盖20盖合在壶体10顶面，并将壶盖20与壶体10密封，而后将下酸管12与电池壳的注酸管套接，通过加酸口21往单体腔11加注酸液，单体腔11内的酸液通过下酸管12流入电池壳的单格中，当酸液加注完成之后，将负压装置与加酸壶连接，利用密封环形带22，使负压装置与加酸壶密封，启动负压装置，密封条件下负压装置能将电池内的气体抽走，电池即可开始化成。

Claims (7)

1.一种负压化成用定量加酸壶，包括壶体，所述壶体包括若干用于存放酸液的单体腔，各单体腔底部设有下酸管，其特征在于：所述负压化成用定量加酸壶还包括与壶体顶面盖合的壶盖，所述壶盖顶面设有与壶体各单体腔一一对应、用于向壶体各单体腔加酸的加酸口，所述壶盖上设有将各加酸口环绕在内、用于在电池化成时与负压装置配合将单体腔密封的环形密封线。

2.根据权利要求1所述的负压化成用定量加酸壶，其特征在于：所述环形密封线的截面呈三角形或梯形；所述环形密封线设有1-5圈。

3.根据权利要求1所述的负压化成用定量加酸壶，其特征在于：所述壶体与壶盖之间采用以下任一方式密封连接：超声焊接、胶接、热封。

4.根据权利要求1所述的负压化成用定量加酸壶，其特征在于：各单体腔容积相同。

5.根据权利要求1所述的负压化成用定量加酸壶，其特征在于：所述壶体底面下酸管两侧设有在加酸壶装配到电池上时抵顶电池顶面的支撑脚。

6.根据权利要求1所述的负压化成用定量加酸壶，其特征在于：所述单体腔的底面从外周向下酸管处倾斜。

7.根据权利要求1所述的负压化成用定量加酸壶，其特征在于：所述壶体两侧的单体腔设有方便端子连接的让空。

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