CN215184450U - 一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶，在壶体底面的下酸管内设有用于控制下酸的控制阀，所述控制阀包括横跨、堵塞下酸管的横膜，横膜上开设有当横膜两侧形成压差时触发打开的裂痕，压差的大小大于壶体内加满酸液时对所述横膜产生的压力大小。本实用新型定量加酸壶可以先对定量加酸壶内加好酸液并安装到蓄电池上，此时横膜的裂痕未打开，酸液不会进入蓄电池中，然后将一批多只蓄电池放入真空化成的设备中，当对同一批蓄电池进行真空化成时，由于对设备内抽负压，在一定的负压大小下横膜的裂痕打开，各蓄电池统一加酸，各蓄电池浸酸时间一致，蓄电池化成状态一致，减少各蓄电池之间的差异，利于配组。

Description

一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶。

背景技术

铅蓄电池的结构包括相互盖合的电池槽和电池盖，电池槽内一般分为多个单格，每个单格内设置一个极群，铅蓄电池在极群入槽、电池盖合盖完成后，需要向电池内灌注电解液，电解液为硫酸溶液，然后再进行化成。

铅蓄电池化成过程中，电池内部发热使温度升高，一般采用水浴降温或者风冷降温，同时，为了控制电池的化成温度，所以需要控制充电电流密度不能长时间太大，导致化成效率低下。另一方面，加酸过程属于流水线，加完酸后必须待整个化成槽满后才进冷却水，导致进满一个化成槽时间长，从而造成电池浸酸时间不一致，这样就会导致每只电池化成状态不一致，电池性能出现差异，尤其是对于一些需要多只电池进行配组的电池，降低了电池的成组寿命。

向铅蓄电池加酸时一般使用加酸壶，比如，授权公告号为CN204632844U的实用新型公开了一种蓄电池的加酸壶。包括壶体，设于壶体上的加酸嘴，所述壶体上还设有注入装置，所述注入装置与加酸嘴分设于壶体的壶腔的相对上下壁面，所述加酸嘴连接有与相应的蓄电池上盖的加酸耦合装置对应的耦合嘴套，所述壶体的设有加酸嘴的壁面上设有相间隔的多个平衡脚，所述壶体的壶腔其连接有加酸嘴的一端的内壁面呈锥形。

然而，现有技术中通过加酸机将酸液加入到加酸壶中，再由加酸壶通过铅蓄电池顶面的注酸孔加酸。现有技术中通过加酸机来控制加酸，酸液加入到加酸壶中后，酸液逐渐通过加酸壶进入到蓄电池中，加酸壶一般没有办法控制加酸的时机，所以无法做到对同一批次的多只铅蓄电池进行同步的加酸。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶。

一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶，用于对蓄电池加酸，蓄电池的顶面具有向蓄电池各单格内加酸的加酸孔柱，加酸孔柱的中间具有加酸孔，所述定量加酸壶包括壶体，壶体内部具有用于存放酸液的内腔，壶体的底面具有与定量加酸壶内腔连通的下酸管，所述下酸管内设有用于控制下酸的控制阀，所述下酸管底端设有与蓄电池的加酸孔柱插接配合的插接口，

所述控制阀包括横跨、堵塞下酸管的横膜，横膜上开设有当横膜两侧形成压差时触发打开的裂痕，所述裂痕具有开阀压力，所述开阀压力大于壶体内加满酸液时酸液重力对所述横膜产生的压力大小，所述压差大于裂痕的开阀压力与酸液重力对所述横膜产生的压力大小之和。

所述控制阀还包括平均密度小于添加到定量加酸壶内的酸液密度的浮球，所述横膜的中部向上突起形成容纳所述浮球的容纳槽。

所述浮球卡入所述容纳槽中，所述容纳槽的侧壁与浮球的接触面之间设有供酸液流过的通道。

所述浮球的下端还通过连接杆连接有一个限位球，浮球、连接杆及限位球的平均密度小于添加到定量加酸壶内的酸液密度；所述下酸管的内侧壁位于浮球与限位球之间的位置还设有用于限制浮球向下掉出或限位球向上浮的限位挡环。

所述下酸管包括与壶体一体成型的安装管，以及顶端与安装管套接的壶嘴，所述横膜安装在所述安装管与壶嘴套接配合处。

所述横膜的外周向上弯折形成安装部，所述控制阀还包括设于安装管与壶嘴套接配合处的压环，压环的底面具有容纳所述安装部的安装槽；所述壶嘴在与安装管套接的一段内壁具有台阶结构，安装管的端面与台阶结构的台阶面配合压紧所述压环。

本实用新型蓄电池真空化成用的定量加酸壶通过在壶体底面的下酸管中设置一个控制阀，所述控制阀包括横跨、堵塞下酸管的横膜，横膜上开设有当横膜两侧形成压差时触发打开的裂痕，压差的大小大于壶体内加满酸液时对所述横膜产生的压力大小，从而可以先对定量加酸壶内加好酸液并安装到蓄电池上，此时横膜的裂痕未打开，酸液不会进入蓄电池中，然后将一批多只蓄电池放入真空化成的设备中，当对同一批蓄电池进行真空化成时，由于对设备内抽负压，在一定的负压大小下横膜的裂痕打开，各蓄电池统一加酸，各蓄电池浸酸时间一致，蓄电池化成状态一致，减少各蓄电池之间的差异，利于配组。

附图说明

图1为本实用新型定量加酸壶的立体结构示意图。

图2为本实用新型定量加酸壶的俯视结构示意图。

图3为图2中沿A-A方向的剖视图。

图4为图3中B局部放大图。

图5为本实用新型定量加酸壶的壶嘴及内部结构的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型定量加酸壶的壶嘴的仰视结构示意图。

图7为本实用新型定量加酸壶的硅胶膜的立体结构示意图。

图8为本实用新型定量加酸壶的硅胶膜的俯视结构示意图。

图9为图8中沿C-C方向的剖视图。

具体实施方式

如图1～9所示，一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶，包括壶体1，壶体1内部具有用于存放酸液的内腔，壶体1的两外侧壁靠近中下部的位置设有多根竖向的下压块3。壶体1的底面具有与定量加酸壶内腔连通的下酸管2，下酸管2底端设有与蓄电池顶面的加酸孔柱插接配合的插接口4。下酸管2内设有用于控制自动下酸的控制阀，控制阀包括横跨并堵塞下酸管2横截面的横膜5，横膜5上开设有当横膜5两侧形成压差时触发打开的裂痕51，裂痕51具有开阀压力，开阀压力大于壶体1内加满酸液时酸液重力对横膜5产生的压力大小，压差大于裂痕51的开阀压力与酸液重力对横膜5产生的压力大小之和。在定量加酸壶装配到蓄电池上后，需要先向定量加酸壶中定量加入酸液，此时，由于酸液重力对横膜5产生压力较小，横膜5上的裂痕51处于关闭状态；当真空化成时，真空化成箱2内部抽负压，蓄电池内部气体通过定量加酸壶被抽出，所以抽负压时在横膜5的上下两侧产生压差，由于负压较大，压差也较大使得横膜5上的裂痕51打开，从而酸液向下流到蓄电池内。

下酸管2包括与壶体1一体成型的安装管21，以及顶端与安装管21套接的壶嘴22，横膜5安装在安装管21与壶嘴22套接配合处。横膜5的外周向上弯折形成安装部52，本申请定量加酸壶的控制阀还包括设于安装管21与壶嘴22套接配合处的压环7，压环7的底面具有容纳安装部52的安装槽71，壶嘴22在与安装管21套接的一段内壁具有台阶结构23，安装管21的端面与台阶结构23的台阶面配合压紧压环7。横膜5的材质可以是耐酸硅胶或者耐酸橡胶等，需要具有一定的柔韧性。

本申请定量加酸壶的控制阀还包括平均密度小于添加到定量加酸壶内的酸液密度的浮球8，横膜5的中部向上突起形成容纳浮球8的容纳槽54。在酸液部分进入到蓄电池内后，下酸管2中有酸液存在，同时由于整个充电化成过程中酸液会有损失，所以一开始加入到定量加酸壶内的酸液量是要多于蓄电池所需加酸量的，浮球8依靠酸液的浮力向上顶，可以确保横膜5上的裂痕51处于打开状态，便于酸液流动。

浮球8的尺寸可以是小于容纳槽54的尺寸，这样浮球8与容纳槽54侧壁之间便会存在间隙供酸液通过。浮球8的尺寸也可以刚好与容纳槽54相匹配，使浮球8卡入容纳槽54中，此时需要在容纳槽54的侧壁与浮球8的接触面之间设有供酸液流过的通道53，如图所示，通道53设置在容纳槽54的内侧壁上，通道53的顶部可以与裂痕51共用。

为了避免浮球8上浮太多挤压坏横膜5或者浮球8从横膜5的裂痕51处穿过逃出，浮球8的下端还通过连接杆81连接有一个限位球82，浮球8、连接杆81及限位球82的平均密度小于添加到定量加酸壶内的酸液密度，下酸管2的内侧壁位于浮球8与限位球82之间的位置还设有用于限制浮球8向下掉出或限位球82向上浮的限位挡环24。限位挡环24与限位球82之间需要留有酸液流过的通道，不能使限位球82抵住限位挡环24后将下酸管2堵死。限位球82一般使用球形，当然，只要能够实现相应功能，其他任何形状均可以用来取代限位球82。浮球8、连接杆81及限位球82可以一体成型，也可以分体设置并组装在一起，比如，在浮球8和/或限位球82上设置一个安装孔，然后与连接杆81端部安装在一起。安装孔可以具有内螺纹，连接杆81端部可以具有外螺纹，通过螺纹连接安装。

下酸管2位于壶体1底面的一边，在壶体1底面的另一边还设有支撑脚6，这样在定量加酸壶装配到蓄电池上时，下酸管2与蓄电池顶面的注酸孔柱插接配合，而支撑脚6可以抵顶蓄电池顶面的其他位置，这样可以使定量加酸壶装配到蓄电池上时比较稳，不容易打翻。

本申请蓄电池真空化成用的定量加酸壶在使用时，先将定量加酸壶组装好，将浮球8、横膜5安装到位，然后将各蓄电池上安装好定量加酸壶，并向各定量加酸壶中定量加注酸液，此时由于横膜5上的裂痕51未打开，酸液不会进入蓄电池中，然后将一批多只蓄电池放入真空化成的设备中，当对同一批蓄电池进行真空化成时，由于对真空化成设备内抽负压，在一定的负压大小下横膜5的裂痕51打开，并且，由于酸液进入到横膜5下方的空间中，酸液对浮球8产生浮力使浮球8向上顶，顶住横膜5顶面使裂痕51处于打开状态，各蓄电池统一加酸，各蓄电池浸酸时间一致，蓄电池化成状态一致，减少各蓄电池之间的差异，利于配组。

Claims (6)

1.一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶，用于对蓄电池加酸，蓄电池的顶面具有向蓄电池各单格内加酸的加酸孔柱，加酸孔柱的中间具有加酸孔，所述定量加酸壶包括壶体，壶体内部具有用于存放酸液的内腔，其特征在于，壶体的底面具有与定量加酸壶内腔连通的下酸管，所述下酸管内设有用于控制下酸的控制阀，所述下酸管底端设有与蓄电池的加酸孔柱插接配合的插接口，

所述控制阀包括横跨、堵塞下酸管的横膜，横膜上开设有当横膜两侧形成压差时触发打开的裂痕，所述裂痕具有开阀压力，所述开阀压力大于壶体内加满酸液时酸液重力对所述横膜产生的压力大小，所述压差大于裂痕的开阀压力与酸液重力对所述横膜产生的压力大小之和。

2.如权利要求1所述的定量加酸壶，其特征在于，所述控制阀还包括平均密度小于添加到定量加酸壶内的酸液密度的浮球，所述横膜的中部向上突起形成容纳所述浮球的容纳槽。

3.如权利要求2所述的定量加酸壶，其特征在于，所述浮球卡入所述容纳槽中，所述容纳槽的侧壁与浮球的接触面之间设有供酸液流过的通道。

4.如权利要求3所述的定量加酸壶，其特征在于，所述浮球的下端还通过连接杆连接有一个限位球，浮球、连接杆及限位球的平均密度小于添加到定量加酸壶内的酸液密度；所述下酸管的内侧壁位于浮球与限位球之间的位置还设有用于限制浮球向下掉出或限位球向上浮的限位挡环。

5.如权利要求1所述的定量加酸壶，其特征在于，所述下酸管包括与壶体一体成型的安装管，以及顶端与安装管套接的壶嘴，所述横膜安装在所述安装管与壶嘴套接配合处。

6.如权利要求5所述的定量加酸壶，其特征在于，所述横膜的外周向上弯折形成安装部，所述控制阀还包括设于安装管与壶嘴套接配合处的压环，压环的底面具有容纳所述安装部的安装槽；所述壶嘴在与安装管套接的一段内壁具有台阶结构，安装管的端面与台阶结构的台阶面配合压紧所述压环。

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