CN111962135B - 一种自平衡式电镀储液设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自平衡式电镀储液设备及使用方法，主要包括以下步骤：S1、准备；S2、电镀；S3、平衡补水；S4、扰流扩散；上述自平衡式电镀储液设备使用方法还涉及一种自平衡式电镀储液设备包括水浴箱，所述水浴箱的内壁上对称开设有限位槽，每个所述限位槽内均滑动连接有限位块，多个所述限位块远离对应限位槽的一端共同固定连接有储液箱，所述水浴箱上分别对称开设有暂存槽和安装槽。本发明利用储液箱内电镀液的变化，依靠储液箱自身重力的变化以及高密度导热油对储液箱的浮力，使得在储液箱内电镀液损耗到一定量时，能够自动将蓄液斗内电镀液经安装槽和暂存槽的转移输送至储液箱内，从而完成电镀液的自动补充，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种自平衡式电镀储液设备及使用方法。
背景技术
在电镀时电镀液也会有损耗，因此为保证电镀槽中含有适量的电镀液，在电镀过程中需及时向电镀槽内加注电镀液，现有技术中对电镀液的加注多是通过人工观察，进而进行操作，人工操作往往存在延迟和误差，因而无法实现对电镀液进行及时的加注，同时电镀时会产生较多的有害气体不适宜工人长时间停留在电镀现场。
为此，我们提出一种自平衡式电镀储液设备及使用方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的没有合适的向电镀槽内补充电镀液的方法的缺点，而提出的一种自平衡式电镀储液设备及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自平衡式电镀储液设备及使用方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：分别向储液箱和水浴箱内通入适量的电镀液和高密度导热油并通过外界加热设备对高密度导热油供能使得高密度导热油保持适宜温度，储液箱在高密度导热油的浮力作用下漂浮在水浴箱内，之后，将多个镀件放置在挂具上再将挂具放入储液箱内，且挂具应位于多根扰流管上端管口上方；
S2、电镀：将阳极板放进储液箱内并使得多块阳极板成阵列分布在挂具的四周，将外界电源的正负极分别通过导线与阳极板和挂具电性连接；
S3、平衡补液：随着电镀的进行储液箱内的液面逐渐下降，则此时储液箱的重量逐渐减小，在高密度导热油的浮力作用下逐渐上浮，上浮到一定高度后蓄液斗内的储存液自动通过补水管补充进入储液箱内；
S4、扰流扩散：在通过补水管向储液箱内补充储存液后，伸缩气囊通过单向排气管和扰流管向储液箱内吹入高压气体，从而加速储液箱内电镀液中金属离子的扩散速度，同时驱赶阴极处镀件上吸附的氢气；
上述自平衡式电镀储液设备使用方法还涉及一种自平衡式电镀储液设备包括水浴箱，所述水浴箱的内壁上对称开设有限位槽，每个所述限位槽内均滑动连接有限位块，多个所述限位块远离对应限位槽的一端共同固定连接有储液箱，所述水浴箱上分别对称开设有暂存槽和安装槽，且暂存槽位于安装槽上方，所述水浴箱外壁对称连接有蓄液斗；
所述安装槽内密封滑动连接有活塞板，活塞板上端面与安装槽组成的密封空间为驱动区，所述暂存槽与驱动区之间连通设有单向排水管，所述蓄液斗与对应驱动区之间连通设有单向进水管，所述活塞板下端固定连接有连杆，且连杆下端延伸至限位槽内并固定连接在对应限位块上端面上，每个暂存槽内槽壁下端均连通设有补水管，且每根补水管远离对应暂存槽的一端均延伸至储液箱内；
每个所述限位块下端面与对应限位槽内底壁之间均设有伸缩气囊，每个所述伸缩气囊与外界之间均分别连通设有单向进气管和单向排气管，对应的两根所述单向排气管远离对应伸缩气囊的一端共同连通有扰流管，所述扰流管为软质管，每根所述扰流管远离单向排气管的一端延伸至储液箱内。
优选地，所述水浴箱内填充有高密度导热油。
优选地，每根所述补水管内均安装有自闭式延时控制阀。
优选地，每根所述单向排气管内均设有单向压力阀。
优选地，所述蓄液斗的下端面标高高度高于安装槽内顶壁的标高高度。
本发明的有益效果：
1、本发明利用储液箱内电镀液的变化，依靠储液箱自身重力的变化以及高密度导热油对储液箱的浮力，使得在储液箱内电镀液损耗到一定量时，能够自动将蓄液斗内电镀液经安装槽和暂存槽的转移输送至储液箱内，从而完成电镀液的自动补充，自动化程度高，无需人工。
2、通过设置单向排气管和伸缩气囊，本设备在自动对储液箱补充电镀液时，能够自动将外界气体转移至伸缩气囊内并对其进行压缩，之后排放至储液箱内阴极处的镀件，从而既可以加速储液箱内电镀液中金属离子的扩散速度，又能够驱赶阴极处镀件上吸附的氢气，避免镀件上的镀层出现空隙和麻点。
附图说明
图1为本发明提出的一种自平衡式电镀储液设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1水浴箱、2限位槽、3限位块、4储液箱、5暂存槽、6安装槽、7活塞板、8连杆、9蓄液斗、10单向进水管、11单向排水管、12补水管、13自闭式延时控制阀、14伸缩气囊、15单向排气管、16单向进气管、17扰流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自平衡式电镀储液设备及使用方法，主要包括以下步骤：
S1、准备：分别向储液箱4和水浴箱1内通入适量的电镀液和高密度导热油并通过外界加热设备对高密度导热油供能使得高密度导热油保持适宜温度，储液箱4在高密度导热油的浮力作用下漂浮在水浴箱1内，之后，将多个镀件放置在挂具上再将挂具放入储液箱4内，且挂具应位于多根扰流管17上端管口上方；
S2、电镀：将阳极板放进储液箱4内并使得多块阳极板成阵列分布在挂具的四周，将外界电源的正负极分别通过导线与阳极板和挂具电性连接；
S3、平衡补液：随着电镀的进行储液箱4内的液面逐渐下降，则此时储液箱4的重量逐渐减小，在高密度导热油的浮力作用下逐渐上浮，上浮到一定高度后蓄液斗9内的储存液自动通过补水管12补充进入储液箱4内；
S4、扰流扩散：在通过补水管12向储液箱4内补充储存液后，伸缩气囊14通过单向排气管15和扰流管17向储液箱4内吹入高压气体，从而加速储液箱4内电镀液中金属离子的扩散速度，同时驱赶阴极处镀件上吸附的氢气；
上述自平衡式电镀储液设备使用方法还涉及一种自平衡式电镀储液设备包括水浴箱1，水浴箱1的内壁上对称开设有限位槽2，每个限位槽2内均滑动连接有限位块3，多个限位块3远离对应限位槽2的一端共同固定连接有用于盛放电镀液的储液箱4，水浴箱1内填充有高密度导热油，储液箱4下半部淹没于高密度导热油中，且储液箱4在高密度导热油的浮力作用下漂浮在水浴箱1内，水浴箱1上分别对称开设有暂存槽5和安装槽6，且暂存槽5位于安装槽6上方，水浴箱1外壁对称连接有用于储存电镀液的蓄液斗9；
安装槽6内密封滑动连接有活塞板7，活塞板7上端面与安装槽6组成的密封空间为驱动区，暂存槽5与驱动区之间连通设有单向排水管11，单向排水管11只允许驱动区内气体或者液体经过单向排水管11进入暂存槽5内，蓄液斗9与对应驱动区之间连通设有单向进水管10，单向进水管10只允许蓄液斗9内气体或者液体经过单向进水管10进入驱动区，蓄液斗9的下端面标高高度高于安装槽6内顶壁的标高高度，则蓄液斗9内的电镀液在压强的作用下通过单向进水管10补充至驱动区内，始终保持驱动区内部一直充满电镀液，活塞板7下端固定连接有连杆8，且连杆8下端延伸至限位槽2内并固定连接在对应限位块3上端面上，且连杆8与水浴箱1之间滑动连接，每个暂存槽5内槽壁下端均连通设有补水管12，且每根补水管12远离对应暂存槽5的一端均延伸至储液箱4内，每根补水管12内均安装有自闭式延时控制阀13；
每个限位块3下端面与对应限位槽2内底壁之间均设有伸缩气囊14，每个伸缩气囊14与外界之间均分别连通设有单向进气管16和单向排气管15，单向进气管16只允许外界气体经过单向进气管16进入伸缩气囊14，对应的两根单向排气管15远离对应伸缩气囊14的一端共同连通有扰流管17，扰流管17为软质管，软质管具有一定的可拉伸性能，在储液箱4上升下降的过程中不会发生拉扯断裂的可能，每根扰流管17远离单向排气管15的一端延伸至储液箱4内，每根单向排气管15内均设有单向压力阀，单向压力阀只允许伸缩气囊14内压力到达其预设阈值时伸缩气囊14内的气体或者液体经过单向排气管15进入扰流管17。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始时，限位块3与储液箱4均处于下极限位置，储液箱4的重力与其所受到高密度导热油的浮力相平衡，伸缩气囊14处于压缩状态，随着电镀的进行，储液箱4内的电镀液逐渐减少，储液箱4的重量逐渐减小，储液箱4在高密度导热油的浮力作用下逐渐上升并带动限位块3在对应限位槽2内向上运动，限位块3通过连杆8挤压驱动区，则驱动区内的电镀液通过单向排水管11进入暂存槽5内，则暂存槽5内的电镀液逐渐增多到达一定量并达到自闭式延时控制阀13的预设压力，则自闭式延时控制阀13自动打开，暂存槽5内的电镀液在自身重力作用下、自闭式延时控制阀13关闭之前通过补水管12进入储液箱4内，则储液箱4的重力恢复并带动限位块3复位，如此往复，可以自动对储液箱4内电镀液进行补充，无需人工操作，与此同时，在限位块3在限位槽2内向上运动时，外界气体通过单向进气管16进入伸缩气囊14内，在限位块3向下运动复位时，限位块3挤压伸缩气囊14，伸缩气囊14内形成高压，随着储液箱4的重量逐渐复原，限位块3对伸缩气囊14的压力逐渐增大到达单向压力阀的预设压力，则伸缩气囊14内的气体依次从单向排气管15和扰流管17排出吹向阴极处的镀件，从而既可以加速储液箱4内电镀液中金属离子的扩散速度，又能够驱赶阴极处镀件上吸附的氢气，避免镀件上的镀层出现空隙和麻点。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自平衡式电镀储液设备使用方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、准备：分别向储液箱(4)和水浴箱(1)内通入适量的电镀液和高密度导热油并通过外界加热设备对高密度导热油供能使得高密度导热油保持适宜温度，储液箱(4)在高密度导热油的浮力作用下漂浮在水浴箱(1)内，之后，将多个镀件放置在挂具上再将挂具放入储液箱(4)内，且挂具应位于多根扰流管(17)上端管口上方；
S2、电镀：将阳极板放进储液箱(4)内并使得多块阳极板成阵列分布在挂具的四周，将外界电源的正负极分别通过导线与阳极板和挂具电性连接；
S3、平衡补液：随着电镀的进行储液箱(4)内的液面逐渐下降，则此时储液箱(4)的重量逐渐减小，在高密度导热油的浮力作用下逐渐上浮，上浮到一定高度后蓄液斗(9)内的储存液自动通过补水管(12)补充进入储液箱(4)内；
S4、扰流扩散：在通过补水管(12)向储液箱(4)内补充储存液后，伸缩气囊(14)通过单向排气管(15)和扰流管(17)向储液箱(4)内吹入高压气体，从而加速储液箱(4)内电镀液中金属离子的扩散速度，同时驱赶阴极处镀件上吸附的氢气；
所述自平衡式电镀储液设备包括水浴箱(1)，所述水浴箱(1)的内壁上对称开设有限位槽(2)，每个所述限位槽(2)内均滑动连接有限位块(3)，多个所述限位块(3)远离对应限位槽(2)的一端共同固定连接有储液箱(4)，所述水浴箱(1)上分别对称开设有暂存槽(5)和安装槽(6)，且暂存槽(5)位于安装槽(6)上方，所述水浴箱(1)外壁对称连接有蓄液斗(9)；
所述安装槽(6)内密封滑动连接有活塞板(7)，活塞板(7)上端面与安装槽(6)组成的密封空间为驱动区，所述暂存槽(5)与驱动区之间连通设有单向排水管(11)，所述蓄液斗(9)与对应驱动区之间连通设有单向进水管(10)，所述活塞板(7)下端固定连接有连杆(8)，且连杆(8)下端延伸至限位槽(2)内并固定连接在对应限位块(3)上端面上，每个暂存槽(5)内槽壁下端均连通设有补水管(12)，且每根补水管(12)远离对应暂存槽(5)的一端均延伸至储液箱(4)内；
每个所述限位块(3)下端面与对应限位槽(2)内底壁之间均设有伸缩气囊(14)，每个所述伸缩气囊(14)与外界之间均分别连通设有单向进气管(16)和单向排气管(15)，对应的两根所述单向排气管(15)远离对应伸缩气囊(14)的一端共同连通有扰流管(17)，所述扰流管(17)为软质管，每根所述扰流管(17)远离单向排气管(15)的一端延伸至储液箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种自平衡式电镀储液设备使用方法，其特征在于，每根所述补水管(12)内均安装有自闭式延时控制阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自平衡式电镀储液设备使用方法，其特征在于，每根所述单向排气管(15)内均设有单向压力阀。
4.根据权利要求1所述的一种自平衡式电镀储液设备使用方法，其特征在于，所述蓄液斗(9)的下端面标高高度高于安装槽(6)内顶壁的标高高度。
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