CN2369359Y - 蓄电池自动加液器 - Google Patents

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本实用新型涉及一种可以对蓄电池内的蒸馏水进行自动添加的蓄电池自动加液器,该加液器由蓄电池盖、导管及贮液箱构成,蓄电池盖盖板上固定设置有蒸馏水滴加室,滴加室通过一竖向通道与盖板下的盖子内腔连通,该竖向通道由一浮塞装置密封。当蒸馏水在充放电过程中散失超标后,可自动及时添加,延长了电池的维护周期和使用寿命。

Description

蓄电池自动加液器
本实用新型涉及一种蓄电池维护器械，尤其涉及一种可以对蓄电池内的蒸馏水进行自动添加的蓄电池自动加液器。
现有的铅酸蓄电池充放电过程中，其中的蒸馏水会散失，酸液浓度加大。如果不及时添加蒸馏水，酸液浓度大于一定的指标时，电池极板就会受到腐蚀，导致极板加速老化，使蓄电池的寿命缩短。在实践中发现，蓄电池损坏往往是由于维护人员的疏忽造成的。因此，怎样解决蓄电池的蒸馏液的及时添加以延长蓄电池的维护周期和寿命是一个比较现实的问题。
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种蓄电池自动加液器，对蓄电池内的蒸馏液进行及时自动添加，以延长蓄电池的维护周期和寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用了一种蓄电池自动加液器，它由蓄电池盖、导管及贮液箱构成，蓄电池盖盖板上固定设置有蒸馏水滴加室，滴加室的滴嘴通过导管与贮液箱的底部出液嘴相连通，滴加室的底面上有漏液孔，漏液孔通过一穿过盖板的通道与蓄电池盖的内腔相连通，在蓄电池盖的内腔设置有对上述通道进行密封的浮塞装置，在蓄电池盖板上还设置有泄气孔。
所述的通道为竖向通道，其顶部为锥形，其下部为圆管形，与其配合的浮塞装置由浮球、与浮球面相固定的经向连杆、连杆顶端的球形塞构成，球形塞的直径大于漏液孔的直径，小于通道的圆形管的直径。
所述的蓄电池盖盖身的周围可穿打均匀的透液孔。
从上述技术方案可以看出，由于在蓄电池盖内腔设置有浮塞装置，当蓄电池内酸液高度低于标准高度(也即酸液浓度超标)后，浮塞装置的球塞与滴加室的漏液孔下的锥形管的锥面之间形成的密封就会解除，蒸馏水便通过滴嘴滴入滴加室，再由漏液孔流入蓄电池盖内腔，从而加入蓄电池内，当加入量达到一定程度后，浮塞装置又起到了密封作用，滴嘴停止滴加，这样就可使蓄电池内的酸液浓度始终自动保持在规定的范围之内，既避免了极板的腐蚀老化、延长了电池寿命、节省了设备费用，又减少了人工的维护量、节省了人工成本。
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释与说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的蓄电池盖的结构示意图。
图1中，本实用新型包括蓄电池组6、蓄电池盖2、贮液箱3、贮液箱上有加液盖和底部的出液嘴5，加液盖上有透气孔，贮液箱3的出液嘴5通过导管1与蓄电池组6上的各蓄电池盖2上的滴嘴相连通。
图2中，本实用新型的蓄电池盖2的盖板中央上方设置有一滴加室14，滴加室上有滴嘴7，滴加室的底面上有漏液孔15，盖板上还设置有泄气孔12，盖板下的盖身10上部有与蓄电池口螺旋固定的螺纹，螺纹以下的盖身周壁上穿打有透液孔11，盖身内形成蓄电池盖的内腔，滴加室14的漏液孔15通过一竖向通道与蓄电池盖的内腔连通，该竖向通道的顶部为锥形管，锥形管下面为圆管。蓄电池盖的内腔内设置有一浮塞装置，该装置由浮球9、在浮球表面经向固定的连杆8及连杆顶部的球形塞13构成，球形塞13及连杆8向上插入上述竖向通道内，球形塞13与上述竖向通道的顶部锥形管的锥形面形成密封配合。球形塞13的直径大于漏液孔15的直径，小于竖向通道的圆形管的直径。

Claims (3)

1、一种蓄电池自动加液器，其特征在于它由蓄电池盖、导管及贮液箱构成，蓄电池盖盖板上固定设置有蒸馏水滴加室，滴加室的滴嘴通过导管与贮液箱的底部出液嘴相连通，滴加室的底面上有漏液孔，漏液孔通过一穿过盖板的通道与蓄电池盖的内腔相连通，在蓄电池盖的内腔设置有对上述通道进行密封的浮塞装置，在蓄电池盖板上还设置有泄气孔。
2、根据权利要求1所述的自动加液器，其特征在于所述的通道为竖向通道，其顶部为锥形，其下部为圆管形，与其配合的浮球装置由浮球、与浮球面相固定的经向连杆、连杆顶端的球形塞构成，球形塞的直径大于漏液孔的直径，小于通道的圆形管的直径。
3、根据权利要求2所述的自动加液器，其特征在于所述的蓄电池盖盖身的周围可穿打均匀的透液孔。
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