CN213878346U - 一种铅蓄电池真空负压化成用加酸壶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，包括加酸壶本体，所述加酸壶本体上设有加酸嘴和出酸嘴，所述加酸壶本体包括上壶体、下壶体及连接上壶体和下壶体的连接体；所述下壶体内设有上端具有缓冲叶片的导流杆。利用上壶体和下壶体的分体结构，增大了加酸壶的容积，保证了真空负压化成需要的加酸量。同时通过所述缓冲叶片的缓冲作用避免在真空负压工况下酸液瞬时喷出加酸壶。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池真空负压化成用加酸壶。
背景技术
铅蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电时，正极的二氧化铅和负极的海绵状铅，转变成硫酸铅；充电时，正负极的硫酸铅分别转变成二氧化铅和海绵状铅。
化成是铅蓄电池生产的关键工序，通过充放电将正极活性物质转化为二氧化铅，负极活性物质转化为海绵状铅。常用的化成方式有两种，极板化成和电池化成。极板化成，也称为槽化成和外化成，将正、负生极板相间地插入化成槽内，相同极性的极板排在同一边，形成多极板的正、负极群进行充电化成形成熟极板，用化成好的熟极板组装电池，非干荷电池还需要经过加酸和充电工序。电池化成，也称为内化成，将生极板组装成电池，加酸，然后通电化成形成熟极板。
化成无论是极板化成还是电池化成，都需要经过加酸和充电过程。加酸是一个硫酸溶液从加酸机，经过加酸壶进入电池内部的过程。阀控铅蓄电池通常采用真空负压的技术进行加酸，近年来针对电池化成工序也逐步开始采用真空负压技术。
真空负压化成技术是指电池在封闭环境中，采用大电流充电化成，用真空压力装置排走化成中产生的热量和酸雾。实践中发现，在真空负压的封闭环境中化成，电池的加注的硫酸溶液量比普通电池化成多，酸壶中的液位更高，间歇性负压或负压压力增大时硫酸容易从加酸壶中喷出；化成过程中，酸雾比较多，在封闭化成空间中冷凝，容易滴入加酸壶中，污染电解液，影响电池一致性。
公开号为CN108123094A的说明书公开了一种可抑制酸雾排放的化成用加酸壶，属于铅蓄电池化成技术领域。杯体的底部设置有电池注液口结构相匹配的螺纹，且杯体的底部与电池注液口连接，杯体的顶部为开口，挡流板呈平行层状或者螺旋状固定套接于连接杆上，挡流板与杯体相匹配，且安装于杯体的上端，每层挡板分别设置有缺口结构，缺口位于挡流板的外边缘且每层交错排布，挡流板上设置有与连接杆固定连接的顶层挡板，顶层挡板设置有两个排气孔。该加酸壶有效的减小了酸雾的扩散，但其结构特征制约了所述加酸壶的容量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铅蓄电真空负压化成用加酸壶，有效的解决了铅蓄电池在真空负压化成中硫酸容量从加酸壶中喷出，及冷凝酸雾回流入加酸壶的问题。
一种铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，包括加酸壶本体，所述加酸壶本体上设有加酸嘴和出酸嘴，所述加酸壶本体包括上壶体、下壶体及连接上壶体和下壶体的连接体；所述下壶体内设有上端具有缓冲叶片的导流杆。
所述加酸壶在真空负压的工况下工作时，酸液经加酸嘴进入加酸壶，通过安装于下壶体的导流杆进入电池内部；同时，缓冲叶片漂浮或悬浮在酸液中，随着真空负压搅动酸液时发生转动，对受真空负压的酸液进行缓冲。
所述上壶体呈圆形或锥形漏斗型，上端设有所述加酸嘴，加酸嘴的外壁设有加酸槽，防止冷凝酸雾通过加酸嘴进入壶体。
所述下壶体呈圆形或锥形漏斗型，下端设有所述出酸嘴，所述出酸嘴的外壁设有橡胶嘴，所述橡胶嘴具有与出酸嘴固定安装的安装部，以及位于底部、向中间水平延伸的挡环部；所述导流杆靠近底部的位置具有安装片，所述安装片固定于出酸嘴和橡胶嘴的挡环部之间。
优选地，所述连接体为圆筒的结构，圆筒的上下端面均开有U形槽，所述上壶体和下壶体插入所述U形槽内进行连接，使上壶体与下壶体可以准确的定位，同时采用U形槽的连接方式，使得加酸壶能承受化成过程中连续和间歇真空负压。
优选地，采用胶封或者热封的方式将上壶体和下壶体固定于所述连接体的U形槽内，保证了上壶体与下壶体连接的气密性。
所述导流杆的底端穿过橡胶嘴且使用时定位于电池汇流排与隔板上端的空腔之间，所述导流杆的顶端不超过下壶体的高度。
所述导流杆上设有套环，套环沿导流杆的外壁上下移动，所述套环上设有若干缓冲叶片且方向朝下，沿导流杆的径向方向转动。根据加酸壶内的酸量，所述缓冲叶片漂浮在酸液表面或悬浮于酸液内；当酸液受到真空负压作用时，缓冲叶片随之转动，缓冲酸液在加酸起始时受到的瞬间压力。
所述导流杆的顶端设有限位帽，防止所述套环从导流杆的上端脱出。
所述加酸嘴处具有倾斜设于加酸嘴上方的排酸片，所述加酸嘴上套设有安装环，所述排酸片通过一个连接杆固定在安装环上，所述连接杆连接排酸片的较低一侧。
优选地，所述连接杆从下到上向加酸嘴的外侧倾斜。
所述排酸组件在加酸壶加酸后，套接于加酸嘴，使酸壶内的酸雾冷凝于排酸片，减少酸雾的扩散；同时排酸片与连接杆有一定的角度，冷凝后的酸液通过连接杆进入加酸槽，并由操作人员定期清理，所述排酸片也可以防止酸雾冷凝后滴入加酸壶污染加酸壶内的酸液。
优选地，上壶体和下壶体的外壁设有加强筋，所述加强筋呈长方体、三角锥、或者圆弧状。所述加强筋的设置增强了加酸壶的抗压能力。
优选地，若干个所述加酸壶横向和纵向排列形成加酸壶组，所述加酸壶组设有支撑杆，以适用于1×6的电池组或2×3的电池组等。
本实用新型设计了铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，利用上壶体和下壶体的分体结构，增大了加酸壶的容积，保证了真空负压化成需要的加酸量。同时通过所述缓冲叶片的缓冲作用避免在真空负压工况下酸液瞬时喷出加酸壶。
附图说明
图1是本实用新型实施例铅蓄电池真空负压化成用加酸壶的组件分解图；
图2是图1所示铅蓄电池真空负压化成用加酸壶的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，包括加酸嘴1、出酸嘴2、上壶体3、下壶体4及连接上壶体3和下壶体4的连接体5。下壶体4内设有上端具有缓冲叶片7的导流杆8。
上壶体3呈锥形漏斗型，上端设有加酸嘴1，加酸嘴1的外壁设有加酸槽9，防止冷凝酸雾通过加酸嘴1进入壶体。
下壶体4呈锥形漏斗型，下端设有出酸嘴2。出酸嘴2的外壁套有橡胶嘴10，橡胶嘴10设有与出酸嘴2固定安装的安装部，以及位于底部、向中间水平延伸的挡环部。导流杆8靠近底部的位置设有安装片，安装片固定于出酸嘴2和橡胶嘴10的挡环部之间。
连接体5为圆筒的结构，圆筒的上下端面均开有U形槽，上壶体3和下壶体4插入U形槽内进行连接，使上壶体3与下壶体4可以准确定位，同时采用U形槽的连接方式，使得加酸壶能承受化成过程中连续和间歇真空负压。
采用胶封的方式使上壶体3和下壶体4固定于连接体5的U形槽内，保证了上壶体3与下壶体4连接的气密性。
导流杆8的底端穿过橡胶嘴10且使用时定位于电池汇流排与隔板上端的空腔之间，导流杆8的顶端不超过下壶体4的高度。
导流杆8上设有套环6，套环6沿导流杆8的外壁上下移动，套环6上设有5个缓冲叶片7且方向朝下，沿导流杆8的径向方向转动。根据加酸壶内的酸量，缓冲叶片7漂浮在酸液表面或悬浮于酸液内；当酸液受到真空负压作用时，缓冲叶片7随之转动，缓冲酸液在加酸起始时受到的瞬间压力。
导流杆8的顶端设有限位帽11，防止套环6从导流杆8的上端脱出。
加酸嘴处1具有倾斜设于加酸嘴1上方的排酸片12，加酸嘴上套设有安装环13，排酸片12通过一个连接杆14固定在安装环13上，连接杆14连接排酸片12的较低一侧。
连接杆14从下到上向加酸嘴1的外侧倾斜。
加酸壶在真空负压的工况下工作时，酸液经加酸嘴1进入加酸壶，通过安装于下壶体4的导流杆8进入电池内部；同时，缓冲叶片7漂浮或悬浮在酸液中，随着真空负压搅动酸液时发生转动，对受真空负压的酸液进行缓冲。
在加酸壶加酸完成后，使用安装环13的套接于加酸嘴1，使酸壶内的酸雾冷凝于排酸片12，减少酸雾的扩散；同时排酸片12与连接杆14有一定的角度，冷凝后的酸液通过连接杆14进入加酸槽9，并由操作人员定期清理，排酸片12也可以防止酸雾冷凝后滴入加酸壶污染加酸壶内的酸液。
Claims (7)
1.一种铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，包括加酸壶本体，所述加酸壶本体上设有加酸嘴和出酸嘴，其特征在于，所述加酸壶本体包括上壶体、下壶体及连接上壶体和下壶体的连接体；所述下壶体内设有上端具有缓冲叶片的导流杆。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，其特征在于，所述上壶体的上端设有所述加酸嘴，加酸嘴的外壁设有加酸槽。
3.根据权利要求1所述的铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，其特征在于，所述下壶体的下端设有所述出酸嘴，所述出酸嘴的外壁设有橡胶嘴，所述橡胶嘴具有与出酸嘴固定安装的安装部，以及位于底部、向中间水平延伸的挡环部；所述导流杆靠近底部的位置具有安装片，所述安装片固定于出酸嘴和橡胶嘴的挡环部之间。
4.根据权利要求3所述的铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，其特征在于，所述导流杆的底端穿过橡胶嘴且使用时定位于电池汇流排与隔板上端的空腔之间，所述导流杆的顶端不超过下壶体的高度。
5.根据权利要求4所述的铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，其特征在于，所述导流杆上套设有可沿导流杆上、下滑动的套环，套环上设有若干缓冲叶片，所述导流杆的顶端设有限制套环脱出的限位帽。
6.根据权利要求1所述的铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，其特征在于，铅蓄电池所述加酸嘴处具有倾斜设于加酸嘴上方的排酸片，所述加酸嘴上套设有安装环，所述排酸片通过一个连接杆固定在安装环上，所述连接杆连接排酸片的较低一侧。
7.根据权利要求6所述的铅蓄电池真空负压化成用加酸壶，其特征在于，所述连接杆从下到上向外倾斜。
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