CN206820029U - 一种富液起动蓄电池新型迷宫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种富液起动蓄电池新型迷宫结构。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决挖掘机工作时，由于蓄电池倾斜状态充电产生气体不易排出而硫酸排出的问题。它的主要特征是：迷宫结构包括圆形挡墙、圆弧挡墙、斜线挡墙和竖直挡墙；圆形挡墙设置于中部排气口的周围，有上下2个开口；圆弧挡墙设置于圆形挡墙2个开口的内侧；斜线挡墙呈散射状分布在圆形挡墙的外侧；竖直挡墙分设于滤气片安装位置隔墙的外侧，竖直挡墙的外端分别与相邻排气口的相邻斜线挡墙配合。本实用新型具有电池倾斜时硫酸不易排出到迷宫外、硫酸容易从迷宫外回流到电池槽内和气体容易排出到迷宫外的特点，主要用于富液挖掘机蓄电池上排气孔的迷宫结构。

Description

一种富液起动蓄电池新型迷宫结构

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种挖掘机蓄电池的一种新型迷宫结构。

背景技术

挖掘机蓄电池是一种储存电能的装置，在充电过程中，电能被转变成化学能，同时产生气体。富液挖掘机蓄电池包括大盖和小盖构成的双层盖结构，大盖的迷宫结构如图4所示，回酸口及排气口8、排气口9在大盖一侧，加酸口10不能排气，气体通过双层盖间的迷宫结构，穿过滤气片后排出体外。由于挖掘机蓄电池常常在倾斜的环境下工作，会有大量硫酸通过回酸口及排气口8排出到双层盖间的迷宫处，气体则不容易排出到迷宫处，容易导致蓄电池内的气体排出不畅而气压增加，硫酸顺着排气道大量流入双层盖间的迷宫结构。由于迷宫线路长，双层盖间硫酸也不容易回到电池槽内。滤气片两侧没有设计竖直挡墙，双层盖间硫酸容易与滤气片接触，在增大的气压作用下，冲破滤气片的阻挡而排出体外，腐蚀挖掘机，蓄电池也因酸量减少降低使用寿命。因此需要对挖掘机蓄电池的迷宫结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种富液起动蓄电池新型迷宫结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种富液起动蓄电池新型迷宫结构，用于铅酸蓄电池大盖和小盖上，大盖和小盖上设有排气口隔墙和滤气片安装位置隔墙，其特征在于：迷宫结构包括大盖及小盖上的圆形挡墙、圆弧挡墙、斜线挡墙和竖直挡墙；其中，圆形挡墙设置于中部排气口的周围，圆形挡墙有上下2个开口；圆弧挡墙有2个，设置于圆形挡墙2个开口的内侧；斜线挡墙有4个，呈散射状分布在圆形挡墙的外侧，斜线挡墙的内端连接在圆形挡墙上；竖直挡墙有2个，分设于滤气片安装位置隔墙的外侧，2个竖直挡墙的内端与滤气片安装位置隔墙连接，2个竖直挡墙的外端分别与相邻排气口的相邻斜线挡墙配合。

本实用新型的技术解决方案中所述的圆形挡墙和圆弧挡墙之间的排气通道由小到大过渡。

本实用新型的技术解决方案中所述的排气口隔墙相互平行，与两侧边垂直；滤气片安装位置隔墙的圆弧顶端与其中的一个排气口隔墙相连；与滤气片安装位置非相邻的3个斜线挡墙的外端与排气口隔墙之间留有回流通道；与滤气片安装位置相邻的斜线挡墙与竖直挡墙之间形成回流通道，该回流通道的内侧设有附加挡墙；迷宫两侧底面为斜坡。

本实用新型的技术解决方案中所述的与滤气片安装位置非相邻的3个斜线挡墙与排气口隔墙之间的夹角为45°。

本实用新型的优点是：第一，排气孔及圆形挡墙设计在电池大盖中部，电池倾斜时硫酸不易排出到迷宫外，电池充电产生的气体容易排出到迷宫外；第二，圆形挡墙和圆弧挡墙之间的排气通道由小到大过渡，可使硫酸不易排出到迷宫外，硫酸容易从迷宫外回流到电池槽内；第三，圆形挡墙外的斜线挡墙对迷宫外的硫酸回流起导向作用，硫酸的回流更容易；第四，迷宫两侧底面为斜坡，便于迷宫外硫酸回流到电池槽内；第五，竖直挡墙能够容纳迷宫外大部分的硫酸，保证气体排出的同时，硫酸不会堵塞气体通过排出到电池外部。

本实用新型具有电池倾斜时硫酸不易排出到迷宫外、硫酸容易从迷宫外回流到电池槽内和气体容易排出到迷宫外的特点。本实用新型主要用于富液挖掘机蓄电池上排气孔的迷宫结构。

附图说明

图1为本实用新型大盖的迷宫结构示意图。

图2为本实用新型大盖的迷宫结构局部示意图。

图3为本实用新型小盖的迷宫结构示意图。

图4为改进前大盖的迷宫结构示意图。

图中：1. 圆形挡墙；2. 圆弧挡墙；3. 斜线挡墙；4. 滤气片安装位置；5. 竖直挡墙；6. 排气通道；7. 滤气片；8. 回酸口及排气口；9. 排气口；10. 加酸口；11. 滤气片安装位置隔墙；12. 排气口隔墙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示。本实用新型一种富液起动蓄电池新型迷宫结构包括大盖上的圆形挡墙1、2个圆弧挡墙2、4个斜线挡墙3、2个竖直挡墙5和2个附加挡墙。大盖上设有排气口隔墙12和滤气片安装位置隔墙11，排气口隔墙12相互平行，与两侧边垂直，滤气片安装位置隔墙11的圆弧顶端与其中的一个排气口隔墙12相连。圆形挡墙1设置于中部各排气口的周围，圆形挡墙1有上下2个开口。2个圆弧挡墙2设置于圆形挡墙1的2个开口的内侧，圆形挡墙1和圆弧挡墙2之间的排气通道6由小到大过渡，可使硫酸不易排出到迷宫外，硫酸容易从迷宫外回流到电池槽内。电池前后倾斜时，硫酸液面在排气口下方，不易排出到迷宫处，气体容易排出到迷宫处。4个斜线挡墙3呈散射状分布在圆形挡墙1的外侧，斜线挡墙3的内端连接在圆形挡墙1上。2个竖直挡墙5分设于滤气片安装位置隔墙11的外侧，2个竖直挡墙5的内端与滤气片安装位置隔墙11连接，2个竖直挡墙5的外端分别与相邻排气口的相邻斜线挡墙3配合。与滤气片安装位置非相邻的3个斜线挡墙3的外端与排气口隔墙12之间留有回流通道，与滤气片安装位置相邻的斜线挡墙3与竖直挡墙5之间形成回流通道，附加挡墙设置在该回流通道的内侧，附加挡墙的一端与排气口隔墙12连接，竖直挡墙能够容纳迷宫外大部分的硫酸，保证气体排出的同时，硫酸不会堵塞气体通过排出到电池外部。竖直挡墙5会阻止硫酸进入滤气片安装位置4，避免硫酸在强大的气压下，通过小盖上的滤气片7排出到电池外部。与滤气片安装位置非相邻的3个斜线挡墙3与排气口隔墙12之间的夹角为45°。迷宫两侧底面为斜坡，斜线挡墙3对迷宫处的硫酸回流起导向作用，大小盖间的硫酸在斜坡作用下，流向中部，会顺着斜线挡墙3，流入排气口至电池槽内。

如图3所示。小盖上设有与大盖上形状相同的排气口隔墙、滤气片安装位置隔墙和迷宫结构，大盖和小盖对接面热封，构成完整的富液挖掘机蓄电池迷宫结构。

电池在倾斜状态下工作时，产生的气体能顺利排出；倾斜后仅有少量硫酸流入双层盖间，在双层盖间硫酸将被阻挡在滤气片区域之外，不会通过滤气片排出体外。

Claims (4)

1.一种富液起动蓄电池新型迷宫结构，用于铅酸蓄电池大盖和小盖上，大盖和小盖上设有排气口隔墙和滤气片安装位置隔墙，其特征在于：迷宫结构包括大盖及小盖上的圆形挡墙（1）、圆弧挡墙（2）、斜线挡墙（3）和竖直挡墙（5）；其中，圆形挡墙（1）设置于中部排气口的周围，圆形挡墙（1）有上下2个开口；圆弧挡墙（2）有2个，设置于圆形挡墙（1）2个开口的内侧；斜线挡墙（3）有4个，呈散射状分布在圆形挡墙（1）的外侧，斜线挡墙（3）的内端连接在圆形挡墙（1）上；竖直挡墙（5）有2个，分设于滤气片安装位置隔墙（11）的外侧，2个竖直挡墙（5）的内端与滤气片安装位置隔墙（11）连接，2个竖直挡墙（5）的外端分别与相邻排气口的相邻斜线挡墙（3）配合。

2.根据权利要求1所述的一种富液起动蓄电池新型迷宫结构，其特征在于：所述的圆形挡墙（1）和圆弧挡墙（2）之间的排气通道（6）由小到大过渡。

3.根据权利要求1或2所述的一种富液起动蓄电池新型迷宫结构，其特征在于：所述的排气口隔墙（12）相互平行，与两侧边垂直；滤气片安装位置隔墙（11）的圆弧顶端与其中的一个排气口隔墙（12）相连；与滤气片安装位置非相邻的3个斜线挡墙（3）的外端与排气口隔墙（12）之间留有回流通道；与滤气片安装位置相邻的斜线挡墙（3）与竖直挡墙（5）之间形成回流通道，该回流通道的内侧设有附加挡墙；迷宫两侧底面为斜坡。

4.根据权利要求3所述的一种富液起动蓄电池新型迷宫结构，其特征在于：所述的与滤气片安装位置非相邻的3个斜线挡墙（3）与排气口隔墙（12）之间的夹角为45°。