CN209747636U - 一种注液机的注液结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注液机的注液结构，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，所述支撑板相向的一侧共同固定连接有安装板，所述安装板的底部对称安装有注液机，所述注液机的输出端连通有注液管，所述注液管的下端连通有注液针管，所述底座内开设有工作腔，所述底座的一端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的两端通过轴承与工作腔相向的腔壁转动连接，所述转杆上对称固定套接有齿轮，两个所述支撑板之间对称设有齿条，两个所述齿条贯穿底座设置，所述齿轮与齿条相啮合。本实用新型可以对不同种类和大小的电池进行注液，且电池的固定和拆卸都方便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种注液机的注液结构。
背景技术
随着科学技术的发展，地球石油资源的枯竭，数码产品的日新月异，电动汽车的不断普及，充电电池的需求量越来越大。对充电电池进行注液的机器设备越来越多，对注液的要求也越来越高。同时，注液的注液率、单个电池生产效率和清洁度等等一些因素的提高，这样机器设备的性能就高。电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂离子电池内部的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。
但现有的注液机无法对不同种类和大小的电池进行注液，且电池的固定和拆卸都十分不便，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注液机无法对不同种类和大小的电池进行注液和电池的固定和拆卸都十分不便的问题，而提出的一种注液机的注液结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注液机的注液结构，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，所述支撑板相向的一侧共同固定连接有安装板，所述安装板的底部对称安装有注液机，所述注液机的输出端连通有注液管，所述注液管的下端连通有注液针管，所述底座内开设有工作腔，所述底座的一端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的两端通过轴承与工作腔相向的腔壁转动连接，所述转杆上对称固定套接有齿轮，两个所述支撑板之间对称设有齿条，两个所述齿条贯穿底座设置，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条靠近注液机的一端固定连接有承载板，所述承载板的上端设有电池。
优选的，两个所述承载板相背的一端对称固定连接有第一夹板，两个所述承载板相向的一端对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，两个所述T型滑块相背的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在T型滑块对应的侧壁上，所述T型滑块远离T型滑槽槽底的一端穿过T型滑槽槽口并向上延伸，且固定连接有第二夹板。
优选的，两个所述支撑板相向的一侧对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，两个所述活动块相向的一端穿过对应活动槽槽口并相向延伸，且固定连接在对应的承载板上。
优选的，所述齿条远离注液机的一端固定连接有限位块。
优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述T型滑槽相向的槽壁上固定连接有横杆，所述横杆贯穿弹簧和T型滑块设置，所述横杆与T型滑块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注液机的注液结构，具备以下有益效果：
1、该注液机的注液结构，通过设置安装板、注液机、注液管、工作腔、电机、转杆、齿轮、齿条、承载板和电池，将电池放在承载板上，启动电机，带动转杆转动，转杆带动齿轮旋转，由于齿轮与齿条相啮合，带动齿条上下移动，使得承载板上升下降，适应不同高度的电池，可以对不同高度的电池进行注液。
2、该注液机的注液结构，通过设置第一夹板、T型滑槽、T型滑块、弹簧和第二夹板，拉动第二夹板，压缩弹簧，使得T型滑块在T型滑槽内运动，将电池放在承载板上，取消拉力，弹簧恢复，对电池实现夹紧，可以对不同长度的电池固定，进行电池进行注液。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对不同种类和大小的电池进行注液，且电池的固定和拆卸都方便，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注液机的注液结构的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1底座、2支撑板、3安装板、4注液机、5注液管、6工作腔、7电机、8转杆、9齿轮、10齿条、11承载板、12电池、13第一夹板、14 T型滑槽、15 T型滑块、16弹簧、17第二夹板、18活动槽、19活动块、20限位块、21支撑腿、22横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种注液机的注液结构，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有支撑板2，支撑板2相向的一侧共同固定连接有安装板3，安装板3的底部对称安装有注液机4，注液机4的输出端连通有注液管5，注液管5的下端连通有注液针管，底座1内开设有工作腔6，底座1的一端安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器连接有转杆8，转杆8的两端通过轴承与工作腔6相向的腔壁转动连接，转杆8上对称固定套接有齿轮9，两个支撑板2之间对称设有齿条10，两个齿条10贯穿底座1设置，齿轮9与齿条10相啮合，齿条10靠近注液机4的一端固定连接有承载板11，承载板11的上端设有电池12，适应不同高度的电池12，可以对不同高度的电池12进行注液。
两个承载板11相背的一端对称固定连接有第一夹板13，两个承载板11相向的一端对称开设有T型滑槽14，T型滑槽14内滑动连接有T型滑块15，两个T型滑块15相背的一端均固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接在T型滑块15对应的侧壁上，T型滑块15远离T型滑槽14槽底的一端穿过T型滑槽14槽口并向上延伸，且固定连接有第二夹板17，可以对不同长度的电池12固定，进行电池进行注液，且电池12的固定和拆卸都很方便。
两个支撑板2相向的一侧对称开设有活动槽18，活动槽18内滑动连接有活动块19，两个活动块19相向的一端穿过对应活动槽18槽口并相向延伸，且固定连接在对应的承载板11上，使得承载板11上升下降的更加稳定。
齿条10远离注液机4的一端固定连接有限位块20，防止齿条10脱离齿轮9。
底座1底部的四角处均固定连接有支撑腿21，适应工作人员的工作高度。
T型滑槽14相向的槽壁上固定连接有横杆22，横杆22贯穿弹簧16和T型滑块15设置，横杆22与T型滑块15滑动连接，使得T型滑块15滑动的更加平稳。
本实用新型中，将电池放在承载板11上，启动电机7，带动转杆8转动，转杆8带动齿轮9旋转，由于齿轮9与齿条10相啮合，带动齿条10上下移动，使得承载板11上升下降，适应不同高度的电池，可以对不同高度的电池进行注液，拉动第二夹板17，压缩弹簧16，使得T型滑块15在T型滑槽14内运动，将电池放在承载板11上，取消拉力，弹簧16恢复，对电池实现夹紧，可以对不同长度的电池固定，进行电池进行注液。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注液机的注液结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)相向的一侧共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部对称安装有注液机(4)，所述注液机(4)的输出端连通有注液管(5)，所述注液管(5)的下端连通有注液针管，所述底座(1)内开设有工作腔(6)，所述底座(1)的一端安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器连接有转杆(8)，所述转杆(8)的两端通过轴承与工作腔(6)相向的腔壁转动连接，所述转杆(8)上对称固定套接有齿轮(9)，两个所述支撑板(2)之间对称设有齿条(10)，两个所述齿条(10)贯穿底座(1)设置，所述齿轮(9)与齿条(10)相啮合，所述齿条(10)靠近注液机(4)的一端固定连接有承载板(11)，所述承载板(11)的上端设有电池(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注液机的注液结构，其特征在于，两个所述承载板(11)相背的一端对称固定连接有第一夹板(13)，两个所述承载板(11)相向的一端对称开设有T型滑槽(14)，所述T型滑槽(14)内滑动连接有T型滑块(15)，两个所述T型滑块(15)相背的一端均固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端固定连接在T型滑块(15)对应的侧壁上，所述T型滑块(15)远离T型滑槽(14)槽底的一端穿过T型滑槽(14)槽口并向上延伸，且固定连接有第二夹板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种注液机的注液结构，其特征在于，两个所述支撑板(2)相向的一侧对称开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)内滑动连接有活动块(19)，两个所述活动块(19)相向的一端穿过对应活动槽(18)槽口并相向延伸，且固定连接在对应的承载板(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种注液机的注液结构，其特征在于，所述齿条(10)远离注液机(4)的一端固定连接有限位块(20)。
5.根据权利要求1所述的一种注液机的注液结构，其特征在于，所述底座(1)底部的四角处均固定连接有支撑腿(21)。
6.根据权利要求2所述的一种注液机的注液结构，其特征在于，所述T型滑槽(14)相向的槽壁上固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)贯穿弹簧(16)和T型滑块(15)设置，所述横杆(22)与T型滑块(15)滑动连接。
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