CN115194916B - 一种智能压力控制的浆料成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种智能压力控制的浆料成型设备，所述智能压力控制的浆料成型设备包括机架以及设置于机架上的储料罐、定位装置、搅拌装置以及压力控制装置；所述机架顶部设置为操作台，所述定位装置设置于操作台上，用于模具的固定；所述储料罐设置于所述机架的底部，储料罐的顶部位于所述操作台的底面，所述操作台上设置于出料孔，所述出料孔与储料罐内部连通，所述储料罐用于浆料的存储；所述搅拌装置用于储料罐内浆料的搅拌以防止浆料沉积；所述压力控制装置用于控制储料罐内的压力，使浆料以稳定的压力输出。本发明提供的方案通过设置压力控制装置可以稳定输出压力，提高产品均一性。
Description
技术领域
本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种智能压力控制的浆料成型设备。
背景技术
浆料成型是将陶瓷粉末分散在液态介质中制成悬浮液，使其具有良好的流动性，将此悬浮液注入一定形状的模具中，利用模具的吸水作用固化后，制成具有一定形状的生坯的成型方法。浆料成型主要包括注浆成型、注凝成型、压铸成型和流延成型。
浆料成型需要使用到浆料成型设备。浆料成型设备需要提供一定的压力以将浆料注入到模具中，由于浆料的流动性较低，故要求浆料成型设备提供足够大的压力。现有技术对于大压力的提供已经不是问题，但是对于压力如何稳定控制则仍待进一步优化。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种智能压力控制的浆料成型设备，旨在解决浆料成型设备的压力稳定控制问题。
本发明实施例是这样实现的，一种智能压力控制的浆料成型设备，所述智能压力控制的浆料成型设备包括机架以及设置于机架上的储料罐、定位装置、搅拌装置以及压力控制装置；
所述机架顶部设置为操作台，所述定位装置设置于操作台上，用于模具的固定；
所述储料罐设置于所述机架的底部，储料罐的顶部位于所述操作台的底面，所述操作台上设置有出料孔，所述出料孔与储料罐内部连通，所述储料罐用于浆料的存储；
所述搅拌装置用于储料罐内浆料的搅拌以防止浆料沉积；
所述压力控制装置用于控制储料罐内的压力，使浆料以稳定的压力输出。
本发明实施例提供的智能压力控制的浆料成型设备通过设置储料罐可以对浆料进行存储；通过设置定位装置可以对模具进行固定以便于注浆；通过设置搅拌装置可以防止浆料沉积凝固；通过设置压力控制装置可以稳定每次注浆的压力输出，从而提高产品的均一性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种智能压力控制的浆料成型设备的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种智能压力控制的浆料成型设备的主视图；
图3为本发明实施例提供的一种智能压力控制的浆料成型设备的左视图；
图4为本发明实施例提供的一种智能压力控制的浆料成型设备的后视图；
图5为本发明实施例提供的一种智能压力控制的浆料成型设备的半剖侧视图；
图6为本发明实施例提供的一种智能压力控制的浆料成型设备的储料罐半半剖视图。
附图中：1、机架；2、螺杆；3、搅拌电机；4、定位装置；5、储料罐；6、气量控制装置；7、螺旋搅拌叶；8、伸缩件；9、出料区；10、卡齿；11、伸缩驱动装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-6所示，本发明实施例提供了一种智能压力控制的浆料成型设备，所述智能压力控制的浆料成型设备包括机架1以及设置于机架1上的储料罐5、定位装置4、搅拌装置以及压力控制装置；
所述机架1顶部设置为操作台，所述定位装置4设置于操作台上，用于模具的固定；
所述储料罐5设置于所述机架1的底部，储料罐5的顶部位于所述操作台的底面，所述操作台上设置有出料孔，所述出料孔与储料罐5内部连通，所述储料罐5用于浆料的存储；
所述搅拌装置用于储料罐5内浆料的搅拌以防止浆料沉积；
所述压力控制装置用于控制储料罐5内的压力，使浆料以稳定的压力输出。
在本实施例中，机架1顶部设置为操作台，进行注浆操作时，在操作台上进行；储料罐5设置于操作台底面，操作台上设置有与储料罐5内部浆料连通的出料孔，本发明提供的压力控制装置即用于对储料罐5内的浆料施加压力以使浆料以一定特定从出料孔喷出注入模具内。
在本实施例中，操作台上设置有定位装置4，通过定位装置4可以实现注浆时模具的固定。具体地，定位装置4具体可以是气缸或者液压缸，气缸或者液压缸通过支架设置于操作台上方，模具的注入口正对出料孔后，控制气缸或者液压缸下降挤压固定模具即可进行注浆。在本实施例中，支架设置于操作台上，可以包括两根并排设置的螺杆2以及一块横板，横板与两个螺套转动连接，螺套与螺杆2之间螺纹配合，通过旋转两个螺套，可以调整横板的高度位置。气缸或者液压缸设置于横板上，同时，搅拌电机3可以直接固定于操作台上，也可以设置于横板上，此均为可选的具体实现方式。需要说明的是，由于气缸或者液压缸本身的伸缩长度可以调节，故并不需要频繁地调节横板的高度。
在本实施例中，通过压力控制装置控制储料罐5内浆料的压力，从而使浆料以稳定的压力注入到模具内。在本实施例中，可选地，储料罐5设置为圆桶状，其底部可以设置进料口，通过与管道连接可以为储料罐5补充浆料。
本发明实施例提供的智能压力控制的浆料成型设备通过设置储料罐5可以对浆料进行存储；通过设置定位装置4可以对模具进行固定以便于注浆；通过设置搅拌装置可以防止浆料沉积凝固；通过设置压力控制装置可以稳定每次注浆的压力输出，从而提高产品的均一性。
作为本发明的一个优选实施例，所述搅拌装置包括搅拌电机3以及螺旋搅拌叶7；
所述搅拌电机3通过支架设置于操作台上方，搅拌电机3的输出轴穿过操作台伸入到储料罐5内，搅拌电机3输出轴位于储料罐5内的部分设置有螺旋搅拌叶7，搅拌电机3驱动螺旋搅拌叶7旋转时产生向下的推力使螺旋搅拌叶7下方的压力大于上方的压力。
在本实施例中，对于支架的描述可以参考上一实施例，此外，搅拌电机3还可以直接固定于操作台上。在本实施例中，搅拌电机3旋转带动螺旋搅拌叶7旋转，产生向下的压力，使浆料在储料罐5内流动，从而防止沉积。
作为本发明的一个优选实施例，所述搅拌电机3的输出轴与所述储料罐5偏心设置。
在本实施例中，采用偏心设置的搅拌装置，可以使搅拌过程中储料罐5内形成环形流动。
作为本发明的一个优选实施例，所述压力控制装置包括伸缩件8、卡紧组件以及气量控制装置6；
所述伸缩件8设置于所述储料罐5内，伸缩件8的横截面呈月牙形，伸缩件8位于所述螺旋搅拌叶7与所述储料罐5壁面之间的区域，伸缩件8由若干个滑动套接在一起的伸缩套组成，伸缩套与伸缩套之间滑动密封连接；伸缩套内部中空，且与所述气量控制装置6气路连通；
所述卡紧组件用于伸缩件8伸缩后的卡紧固定；
所述气量控制装置6用于控制进入所述伸缩件8内部的气体的量。
在本实施例中，伸缩件8的横截面设置为月牙形，与螺旋搅拌叶7的形状匹配，螺旋搅拌叶7与伸缩件8占满储料罐5的整个空间，利用伸缩件8收缩时的空间以及螺旋搅拌叶7叶片之间的空间存储浆料。采用这种结构的伸缩件8，可以获得更大的推进面，从而将浆料快速而稳定地从出孔喷出。
在本实施例中，伸缩件8与气量控制装置6气路连通，每次气量控制装置6总是输出相同体积(同等压力下)的气体，从而使伸缩件8伸缩相同的幅度，从而使储料罐5内的压力增量相同，从而喷出相同量的浆料。需要说明的是，本申请中，储料罐5中不存在空气间隙，浆料占满储料罐5的整个空余空间。
在本实施例中，通过设置卡紧组件可以使伸缩件8每次伸缩后保持伸缩后的长度而不至于伸缩得偏多或者偏少，并且固定伸缩后的位置。
作为本发明的一个优选实施例，所述卡紧组件包括伸缩杆、伸缩驱动装置11以及卡齿10；
所述伸缩驱动装置11设置于所述伸缩件8最内层的伸缩套内侧底部，伸缩驱动装置11的运动端设置有所述伸缩杆，伸缩杆穿出伸缩件8的壁面，其外伸端设置有与所述卡齿10配合的斜面；
所述卡齿10设置于所述储料罐5的内壁上，由上而下排列在所述伸缩杆正对的位置处；伸缩件8伸展时，所述伸缩杆的端部沿卡齿10的斜面滑动从而进入下一个卡齿10并抵接在卡齿10的平面上阻止伸缩件8收缩。
在本实施例中，卡紧组件可以设置两组。伸缩驱动装置11可以采用电腔或者气压控制，例如采用气压控制时，在伸缩杆伸展的过程中，需要保持伸缩驱动装置11内的气压不变(不考虑伸缩杆动作时造成的压力波动，只需要关闭其进出气阀门即可)；而需要伸缩件8收缩时，需要释放伸缩驱动装置11，从而使伸缩杆与储料罐5内壁上的卡齿10脱离配合，使伸缩件8可以在复位弹簧的作用下收缩。可以理解，此时驱动装置本质是一个气缸式的结构。此时气缸需要通过管路与外部压缩空气连通。
作为本发明的一个优选实施例，所述伸缩驱动装置11包括滑动腔，滑动腔设置有滑动块，所述伸缩杆与所述滑动块连接，所述滑动块由所述伸缩件8内部压力控制有所述滑动腔内滑动。
在本实施例中，伸缩驱动装置11采用类似于气缸的结构，不同的是，该类似于气缸的结构与带压气体连接的一端设置为开放的形式，与伸缩件8内部空间连通，利用的是伸缩件8内部空气压力，这种方式可以简化结构，减少气路连接的管路，优化结构布局。
作为本发明的一个优选实施例，所述气量控制装置6包括腔体，所述腔体内滑动设置有活塞，活塞与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与机架1固定；
腔体的端头设置有出口以及入口，出口以及入口处均设置有电磁阀。
在本实施例中，气量控制装置6结构上与气缸相似，不同在于，其进气与出气口设置于同一端，且均通过电磁阀控制，同时，该类似气缸的结构的伸缩轴由弹簧替代。通过进气口通入压缩空气，使活塞在腔体内滑动并压缩弹簧，弹簧压缩到一定的长度后，关闭进气口；打开出气口，在弹簧的作用下，受体内空气被排出进入到伸缩件8内，使伸缩件8伸缩。由于腔体的体积是一定的，通过控制其进气的量，可以控制进入伸缩件8的空气的量，同时配合卡紧组件，可以使伸缩件8每次仅伸缩一个固定的长度，从而排出固定量的浆料，并且在固定量的浆料排出后，储料罐5内浆料的内部压力总是相等的。
作为本发明的一个优选实施例，所述机架1设置有放置口，所述气量控制装置6设置于所述放置口内，所述气量控制装置6通过管路与所述伸缩件8内部连通。
在本实施例中，放置口设置为抽屉口的形式，位于机架1的侧面，除了可以放置气量控制装置6之后，还可以放置一些操作工具等。
作为本发明的一个优选实施例，最内层伸缩套的内侧底部与操作台底面之间设置有复位弹簧。
在本实施例中，通过设置复位弹簧可以便于伸缩件8更好地复位。
作为本发明的一个优选实施例，所述伸缩套还设置有出料区9，出料区9与连通所述出料口与所述储料罐5内部浆料所在本发明实施例提供的烫印工艺使用第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔分步骤对凸起图案的不同区域进行分步烫印，解决了现有技术对于小的凸起图案角边处烫印不到位的问题，可以解决现有技术凸起图案烫印时产生缺印、烫印不均的问题。的区域。
在本实施例中，通过设置出料区9，可以使浆料穿过伸缩件8从出料孔喷出，出料区9设置为多层嵌套的筒状，其嵌套的层数与伸缩件8的层数一致。此外，由于搅拌装置是偏心设置的，且搅拌装置工作是产生向下的压力，使浆料向出料区9流动，增大了出料区9浆料的压力稳定性，使这在流动到出料孔前均保持较高压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能压力控制的浆料成型设备，其特征在于，所述智能压力控制的浆料成型设备包括机架以及设置于机架上的储料罐、定位装置、搅拌装置以及压力控制装置；
所述机架顶部设置为操作台，所述定位装置设置于操作台上，用于模具的固定；
所述储料罐设置于所述机架的底部，储料罐的顶部位于所述操作台的底面，所述操作台上设置有出料孔，所述出料孔与储料罐内部连通，所述储料罐用于浆料的存储；
所述搅拌装置用于储料罐内浆料的搅拌以防止浆料沉积；
所述压力控制装置用于控制储料罐内的压力，使浆料以稳定的压力输出；
所述搅拌装置包括搅拌电机以及螺旋搅拌叶；
所述搅拌电机通过支架设置于操作台上方，搅拌电机的输出轴穿过操作台伸入到储料罐内，搅拌电机输出轴位于储料罐内的部分设置有螺旋搅拌叶，搅拌电机驱动螺旋搅拌叶旋转时产生向下的推力使螺旋搅拌叶下方的压力大于上方的压力；
所述搅拌电机的输出轴与所述储料罐偏心设置；
所述压力控制装置包括伸缩件、卡紧组件以及气量控制装置；
所述伸缩件设置于所述储料罐内，伸缩件的横截面呈月牙形，伸缩件位于所述螺旋搅拌叶与所述储料罐壁面之间的区域，伸缩件由若干个滑动套接在一起的伸缩套组成，伸缩套与伸缩套之间滑动密封连接；伸缩套内部中空，且与所述气量控制装置气路连通；
所述卡紧组件用于伸缩件伸缩后的卡紧固定；
所述气量控制装置用于控制进入所述伸缩件内部的气体的量。
2.根据权利要求1所述的智能压力控制的浆料成型设备，其特征在于，所述卡紧组件包括伸缩杆、伸缩驱动装置以及卡齿；
所述伸缩驱动装置设置于所述伸缩件最内层的伸缩套内侧底部，伸缩驱动装置的运动端设置有所述伸缩杆，伸缩杆穿出伸缩件的壁面，其外伸端设置有与所述卡齿配合的斜面；
所述卡齿设置于所述储料罐的内壁上，由上而下排列在所述伸缩杆正对的位置处；伸缩件伸展时，所述伸缩杆的端部沿卡齿的斜面滑动从而进入下一个卡齿并抵接在卡齿的平面上阻止伸缩件收缩。
3.根据权利要求2所述的智能压力控制的浆料成型设备，其特征在于，所述伸缩驱动装置包括滑动腔，滑动腔设置有滑动块，所述伸缩杆与所述滑动块连接，所述滑动块由所述伸缩件内部压力控制有所述滑动腔内滑动。
4.根据权利要求1所述的智能压力控制的浆料成型设备，其特征在于，所述气量控制装置包括腔体，所述腔体内滑动设置有活塞，活塞与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与机架固定；
腔体的端头设置有出口以及入口，出口以及入口处均设置有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的智能压力控制的浆料成型设备，其特征在于，所述机架设置有放置口，所述气量控制装置设置于所述放置口内，所述气量控制装置通过管路与所述伸缩件内部连通。
6.根据权利要求1所述的智能压力控制的浆料成型设备，其特征在于，最内层伸缩套的内侧底部与操作台底面之间设置有复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的智能压力控制的浆料成型设备，其特征在于，所述伸缩套还设置有出料区，出料区连通所述出料孔与所述储料罐内部浆料所在的区域。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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