CN116494373A - 一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置及方法，包括主制备箱A和副供料箱B，一个主制备箱A通过旋转拼接轨道和管道与若干个副供料箱B连接；主制备箱A从下至上依次由制备一层部分、制备二层部分、制备三层部分组成，副供料箱B从下至上依次由供料一层部分、供料二层部分、供料三层部分组成。本发明通过塔式的主制备箱通过顶层下料，搅拌机搅拌，底层下料加工，中层养护，实现快速制备，大幅节省制备时间，提高效率及成品质量，将主制备箱接入若干副供料箱，通过管道和轨道将主副制备箱的顶层、底层连接起来，将若干不同模具、混凝土细骨料储存于副供料箱中，实现不同大小类型的砖块和排水板层的快速制备。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程的技术领域，具体涉及一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，同时还涉及一种再生混凝土制备砖块和排水板层的方法。
背景技术
施工中砌筑的墙体通常会出现顶部斜砌的空间，需使用小型砖块进行倾斜封堵，这种砖块要求尺寸灵活，减少对设备、人工的消耗。与此同时，建筑施工中的屋面通常要设置排水板层，排水板层需具有一定承压能力，同时还需要具备疏松孔隙，可在下雨天实现导流功能。而再生混凝土用于制备此类砖块、排水板层，具有一定的优势，可以变废为宝，同时发挥其强度与孔隙大的优势，因此需要一种可以移动、快速通过再生混凝土制备砖块和排水板层的装置及方法。
发明内容
基于上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是在于提供一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，可通过塔式的主制备箱通过顶层下料，搅拌机搅拌，底层下料加工，中层养护，实现砖块和排水板层的快速制备，大幅节省制备时间，提高效率及成品质量，同时还可将主制备箱接入若干副供料箱，通过管道和轨道将主副制备箱的顶层、底层连接起来，将若干不同模具、混凝土细骨料储存于副供料箱中，因副供料箱还可继续接入副供料箱，因此可对主制备箱进行无限制供料，再通过轨道进行模具转运、养护，进而实现大量不同大小类型的砖块和排水板层的快速制备。
本发明的另一个目的在于提供了一种再生混凝土制备砖块和排水板层的方法，可直接应用在现有制备过程中，通过将下料、搅拌、出料、加工、养护集成在一个塔式主制备箱中，实现整个制备的流程化，同时先从顶层下料到底层出料，再到中层养护最后底层出品，有效提高空间利用率，大幅提高制备效率，同时塔式主制备箱还可接入若干副供料箱，副供料箱还可继续接入供料箱，实现无限制骨料、模具存储运输结构，可根据实际需要扩大制备存储量。
为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置包括主制备箱A和副供料箱B，一个主制备箱A通过旋转拼接轨道和管道与若干个副供料箱B连接；所述主制备箱A从下至上依次由制备一层部分、制备二层部分、制备三层部分组成，副供料箱B从下至上依次由供料一层部分、供料二层部分、供料三层部分组成；所述制备一层部分包括一层圆形底板、安装在所述一层圆形底板内圈的一层圆形挡板、设置在所述一层圆形底板上的一层轨道、设置在所述一层圆形挡板的下端的若干轨道扩展开口，所述一层轨道上设有若干模具转运小车；所述制备二层部分包括位于所述一层圆形挡板上方的二层圆形底盘、安装在所述二层圆形底盘的上表面和下表面的二层上轨道和二层下轨道，所述二层下轨道上安装有可降至所述一层轨道上的模具转运小车上进行加工作业的压实单元、洒水单元、覆膜单元、脱模剂单元；所述一层轨道和二层上轨道之间设有竖直的升降转运单元，用于将制备一层部分与制备二层部分的内部空间连接起来，使所述模具转运小车在一层轨道和二层上轨道之间移动；所述制备三层部分包括三层箱体、安装在所述三层箱体的圆形底板上的三层轨道、安装在三层箱体内的立式搅拌机，所述三层轨道上设有若干制备料箱，用于对立式搅拌机进行下料；所述供料一层部分上设有与所述制备一层部分相连接的旋转拼接轨道，用于将主制备箱A中的骨料移动至副供料箱B；所述供料二层部分内设有多层供料二层圆形底板，每层供料二层圆形底板上均设有供料二层轨道，该供料二层轨道与副供料箱B中的升降转运单元拼接；所述供料三层部分由供料三层箱体作为主体，其底板四面固定有四个向外的供给料箱，所述供给料箱旁设有泵机，所述供给料箱上设有供给出料口，该供给出料口通过管道与泵机连接，所述泵机的输出管道与制备料箱的料箱进料口连接，用于将副供料箱B上的骨料运输至制备料箱中进行制备。
优选的，在每个轨道扩展开口对应方向的一层圆形挡板外围的一层圆形底板上均设有一个轨道夹持开口，该轨道夹持开口的两端设有两个朝向开口内的第一电动推杆，该第一电动推杆的末端连接有第一电动夹爪，在每两个轨道夹持开口之间均设有一根竖向的一层立柱，用于连接二层圆形底盘；在位于两个升降转运单元外侧的圆环轨道还向内设有一个L型轨道，位于两个升降转运单元内侧设有一个四分之一的圆环轨道，同时其仅向外延伸出一个扩展轨道，两个升降转运单元的外侧形成带有若干外延的扩展轨道的四分之三的圆环轨道，配合升降转运单元降下其一层拼接轨道后与四分之一的圆环轨道组成一条完整圆环轨道；所述四分之三的圆环轨道围成的内部区域上设有三个加工辅助箱，其分别是用作脱模剂存储箱、水箱、养护膜存储箱。
进一步的，所述升降转运单元包括安装于一层圆形挡板与二层圆形挡板上的竖向轨道，所述竖向轨道穿过升降轨道开口将制备一层部分与制备二层部分的内部空间连接起来，所述竖向轨道上通过电动小车设有两个轨道安装座，分别是下端的一层拼接轨道安装座与上端的二层拼接轨道安装座，该一层拼接轨道安装座上仅设有向上一面的一层拼接轨道，而二层拼接轨道安装座的上表面设有二层上拼接轨道，其下表面设有二层下拼接轨道；当需要下料加工养护的时候，模具转运小车存储于二层上轨道上的养护空间中，先通过升降转运单元抬升其上的一层拼接轨道安装座与二层拼接轨道安装座，使一层拼接轨道能与二层上轨道完成拼接，此时移动模具转运小车至该安装座上，降下一层拼接轨道安装座与二层拼接轨道安装座使一层拼接轨道与一层轨道完成拼接，同时二层下拼接轨道与二层下轨道完成拼接，脱模剂单元先通过其上电动小车移动至存储有脱模剂的加工辅助箱的上方，通过电动推杆降下其滚刷进行上料，后将脱模剂单元移至模具转运小车的上方，降下滚刷对模具的内部进行刷脱模剂，完毕后移动模具转运小车至一层轨道的四分之三的圆环轨道内的L型轨道的中心，即其上方的立式搅拌机的出料口的正下方，通过打开出料口对模具进行下料，完毕后移回模具转运小车至圆环轨道上，配合二层下轨道上的压实单元、洒水单元、覆膜单元依次进行压实、洒水、覆膜加工，随后移回一层拼接轨道上，再通过升起一层拼接轨道将小车送入二层上轨道上的内部养护空间内进行循环养护。
进一步的，所述二层圆形底盘上设有二层圆形挡板，二层圆形底盘的中部设有开口，其大小与立式搅拌机匹配，其开口的上端外围设有顶端与三层箱体相连的圆柱状的搅拌机安装座，该开口的下端外围设有绕其两圈的二层下轨道，该二层下轨道设有内外两环；所述二层圆形底盘上与升降转运单元对应位置设有两个升降轨道开口，该升降轨道开口的大小与一层拼接轨道安装座、二层拼接轨道安装座匹配，可在轨道升至二层圆形底盘的高度后形成内部密封。
优选的，所述三层箱体的圆形挡板的底部设有若干接料拓展开口，其圆形底板上设有三层轨道，该圆形底板的中部设有开口，其大小与立式搅拌机相匹配，该立式搅拌机上设有进料口，该三层轨道为一条圆环轨道，其靠近进料口处设有延伸至立式搅拌机旁的轨道，圆环轨道上设有若干制备料箱，该制备料箱安装于电动小车上，通过电动小车可在圆环轨道上移动下料；该制备料箱的正面底部设有电磁阀门，所述电磁阀门的一旁设有时间继电器，所述时间继电器控制电磁阀门打开关闭进而下料；所述制备料箱的背面顶部设有料箱进料口，可接入加料管道进而对料箱进行补料。
进一步的，所述供料一层箱体的挡板的底部设有若干轨道扩展开口，其开口向外方向底板上设有拓展轨道旋转开口，该拓展轨道旋转开口一侧的底板上设有旋转电机，该旋转电机与一根竖向的旋转拼接轨道相连，该旋转拼接轨道的长度较小于供料一层与二层组合高度，其穿过拓展轨道固定开口可被第二电动推杆限制于其中固定。
相应的，本发明还提供了一种再生混凝土制备砖块和排水板层的方法，其步骤为：
S1、下料搅拌：未连接副供料箱B时，按顺序控制对应种类的制备料箱移动至三层轨道靠近进料口的一侧，通过时间继电器控制电磁阀门打开对立式搅拌机进行下料，完毕后移出该制备料箱并移入下一个制备料箱进行加料，完毕后打开立式搅拌机进行搅拌；
S2、出料加工养护：模具转运小车存储于二层上轨道上的养护空间中，先通过升降转运单元抬升其上的一层拼接轨道安装座与二层拼接轨道安装座，使一层拼接轨道能与二层上轨道完成拼接，此时移动模具转运小车至该安装座上，降下一层拼接轨道安装座与二层拼接轨道安装座使一层拼接轨道与一层轨道完成拼接，同时二层下拼接轨道与二层下轨道完成拼接，脱模剂单元先通过其上电动小车移动至存储有脱模剂的加工辅助箱的上方，通过电动推杆降下其滚刷进行上料，后将脱模剂单元移至模具转运小车的上方，降下滚刷对模具的内部进行刷脱模剂，完毕后移动模具转运小车至一层轨道的四分之三的圆环轨道内的L型轨道的中心，即其上方的立式搅拌机的出料口的正下方，通过打开出料口对模具进行下料，完毕后移回小车至圆环轨道上，配合二层下轨道上的压实单元、洒水单元、覆膜单元依次进行压实、洒水、覆膜加工，随后移回一层拼接轨道上，再通过升起一层拼接轨道将小车送入二层上轨道上的内部养护空间内进行循环养护，当完成养护后再次将小车移至一层轨道上，通过一层轨道上的若干延伸扩展轨道移至一层圆形挡板的外侧便于取出；
S3、拓展供料：当接入副供料箱B时，可提前将泵机连接的输出管道穿过拓展出料开口，再穿过接料拓展开口与制备料箱的料箱进料口连接，并提前预留好一定长度的管道与制备三层部分内，确保在各制备料箱在三层轨道上旋转下料的时候不会造成干扰，当若干个副供料箱B通过此种方式与主制备箱A连接后，此处的副供料箱B也可继续与副供料箱B连接，即形成一个网状的下料结构组合，最终各个副供料箱B上的骨料均可运输至制备料箱中进行制备，可实现一定程度上的无限供料；
S4、拓展加工养护：当要连接副供料箱B与主制备箱A的底部结构进行扩展制备的时候，可根据实际制备量、制备构件的种类、形状，提前准备若干组存储有对应模具转运小车的副供料箱B，将多组副供料箱B按照不会互相干扰的对应位置摆放，中部摆放主制备箱A，先缩回对应位置的第二电动推杆，使得轨道下方通道被打开，再控制旋转电机使旋转拼接轨道旋转，使得旋转拼接轨道靠近旋转电机端成功与供料一层轨道拼接，另一端则落至轨道夹持开口的上方，此时向开口内推出两个第一电动推杆，控制其上第一电动夹爪夹住旋转拼接轨道，使其成功与主制备箱A的一层轨道拼接，此时完成底部对接；此处为仅将副供料箱B作为存储养护机构，当需要进行制备时，存储于供料二层箱体内的模具转运小车可通过升降转运单元移至下方供料一层轨道上，再通过旋转拼接轨道移至一层轨道中，进而进行上述制备流程，完毕后移回副供料箱B的供料二层轨道中进行养护，此种方式的供料一层轨道可根据实际需要修改形状，进而存储转运更大量的模具转运小车；当将副供料箱B作为辅助养护机构时，提前在供料一层箱体中预置加工辅助箱，在供料二层箱体的底部预置二层下轨道及其上各加工单元，当模具转运小车在主制备箱A中完成下料后，可移回供料一层轨道中进行类似主制备箱A内的加工作业，节省主制备箱A加工作业量，将其均摊到每个副供料箱B中，仅将主制备箱A作为下料中转站。
由上，本发明的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置及方法的有益效果如下：
1、本发明通过制备一层部分与制备二层部分之间特殊的结构设计，使得带有模具的模具转运小车可以灵活的在二层上轨道上的内部养护空间，与下层的四分之三的圆环轨道结构之间转运，同时配合二层下轨道上的各加工单元，实现模具的脱模剂涂抹、下料、加工、养护、出品一体化，快速高效。
2、本发明将养护空间与加工空间分为了上下两部分，同时其可通过二层上轨道、二层下轨道、二层上拼接轨道、二层下拼接轨道进行配合，实现模具转运小车的下部加工、转运，同时上部密封养护，存储。二层下轨道与一层轨道的异型对应结构，使各加工单元可在二层下轨道的外环与下方一层轨道上的模具构件进行交互加工，同时还可在二层下轨道的内环与下方一层圆形底板上的各加工辅助箱进行交互补料，此种结构设计空间利用率高，且加工、养护存储效果好。
3、本发明通过立式搅拌机贯穿塔式主制备箱上下三层结构，使得其能实现上层进料、底层接料加工、中层隔绝养护，同时搅拌机搅拌互不干扰，有效提高了空间利用率，同时使得模具存储养护、骨料添加下料更为便捷快速，省时省力。
4、本发明设计的副供料箱结构上的旋转拼接轨道可通过旋转电机、第二电动推杆、第一电动推杆、第一电动夹爪配合，实现与主制备箱的拼接，而副供料箱一层的内部结构可根据需要设计为存储、加工两种类型，当若干个不同类型的副供料箱同时与一个主制备箱拼接的时候，可以同时实现制备量、制备效率的大幅提升，而副供料箱二层内部因无贯穿的立式搅拌机，故可设计更多层的养护层叠养护空间，大幅提高构件存储、养护效率。
5、本发明通过可组合的大型副供料箱集群，主制备箱可与副供料箱连接，副供料箱也可与副供料箱连接，进而可通过管道、泵机将各个副供料箱内的储料全部转运至主制备箱中进行不间断下料，而此处的组合供料方式也可用于底部组合存储，大幅提高制备箱的整体续航能力，同时提高整体空间利用率及制备总量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置的整体结构示意图；
图2为本发明的主制备箱的整体结构示意图；
图3为本发明的副供料箱的整体结构示意图；
图4为本发明的制备一层部分的整体结构示意图；
图5为本发明的模具转运小车和升降转运单元的结构示意图；
图6为本发明的制备二层部分的仰视图；
图7为本发明的制备二层部分的俯视图；
图8为本发明的制备三层部分的整体结构示意图；
图9为本发明的供料一层部分的整体结构示意图；
图10为本发明的供料二层部分的整体结构示意图；
图11为本发明的供料三层部分的整体结构示意图。
附图标记说明：
A-主制备箱：
1000-制备一层部分：
1001a-一层圆形底板；1001b-轨道夹持开口；1001c-一层立柱；1001d-一层圆形挡板；1001e-轨道扩展开口；1002-万向轮；1003a-第一电动推杆；1003b-第一电动夹爪；1004-加工辅助箱；1005-一层轨道；1006-模具转运小车；1006a-夹具安装台；1006b-第二电动夹爪；1006c-模具；
1100-升降转运单元；1101-竖向轨道；1102-一层拼接轨道安装座；1102a-一层拼接轨道；1103-二层拼接轨道安装座；1103a-二层上拼接轨道；1103b-二层下拼接轨道；
2000-制备二层部分：
2001a-二层圆形底盘；2001b-二层圆形挡板；2001c-二层立柱；2001d-升降轨道开口；2002-二层下轨道；2003-二层上轨道；2004-搅拌机安装座；
2100-压实单元；2200-洒水单元；2300-覆膜单元；2400-脱模剂单元；
3000-制备三层部分：
3001-立式搅拌机；3001a-进料口；3001b-出料口；3002-三层箱体；3002a-接料拓展开口；3003-三层轨道；3004-制备料箱；3004a-料箱进料口；3004b-电磁阀门；3004c-时间继电器；
B-副供料箱：
4000-供料一层部分：
4001-供料一层箱体；4001a-拓展轨道旋转开口；4002-旋转拼接轨道；4003-旋转电机；4004-供料一层轨道；
5000-供料二层部分：
5001-供料二层箱体；5001a-拓展轨道固定开口；5002-第二电动推杆；5003-供料二层圆形底板；5004-供料二层轨道；
6000-供料三层部分：
6001-供料三层箱体；6001a-拓展出料开口；6002-供给料箱；6002a-供给出料口；6003-泵机。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施示例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
下面，结合图1至图11详细介绍本发明提供的一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置及方法。
由图1至图3所示，本发明的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置包括主制备箱A和副供料箱B，一个主制备箱A可通过旋转拼接轨道4002和管道与若干个副供料箱B连接，使得制备一层部分1000与供料一层部分4000连接，进而实现骨料与模具转运小车1006在箱体之间移动运输。主制备箱A从下至上依次由制备一层部分1000、制备二层部分2000、制备三层部分3000组成，副供料箱B从下至上依次由供料一层部分4000、供料二层部分5000、供料三层部分6000组成。
由图4、图5所示，制备一层部分1000由安装于若干万向轮1002上的一层圆形底板1001a构成主体，该一层圆形底板1001a的内圈设有竖直的一层圆形挡板1001d，该一层圆形挡板1001d的下端设有若干轨道扩展开口1001e，在每个轨道扩展开口1001e对应方向的一层圆形挡板1001d外围的一层圆形底板1001a上均设有一个轨道夹持开口1001b，该轨道夹持开口1001b的两端设有两个朝向开口内的第一电动推杆1003a，该第一电动推杆1003a的末端连接有第一电动夹爪1003b，在每两个轨道夹持开口1001b之间均设有一根竖向的一层立柱1001c，用于连接二层圆形底盘2001a；一层圆形挡板1001d内部的一层圆形底板1001a上设有一层轨道1005，该轨道主体为一个圆环轨道，同时在其位于两个升降转运单元1100外侧的圆环轨道部分上设有若干向外延伸的扩展轨道，该扩展轨道穿过轨道扩展开口1001e延伸至轨道夹持开口1001b，同时在其位于两个升降转运单元1100外侧附近的圆环轨道还向内设有一个L型轨道，位于两个升降转运单元1100内侧设有一个四分之一的圆环轨道，同时其仅向外延伸出一个扩展轨道，两个升降转运单元1100的外侧形成带有若干外延的扩展轨道的四分之三的圆环轨道，可配合升降转运单元1100降下其一层拼接轨道1102a后与四分之一的圆环轨道组成一条完整圆环轨道；四分之三的圆环轨道围成的内部区域上设有三个加工辅助箱1004，其分别是用作脱模剂存储箱、水箱、养护膜存储箱；该一层轨道1005上设有若干模具转运小车1006，该模具转运小车1006可在各轨道之间移动；模具转运小车1006通过电动小车安装于轨道上，该电动小车上安装有夹具安装台1006a，该夹具安装台1006a的四周设有竖向的第二电动夹爪1006b，该第二电动夹爪1006b可夹住模具1006c的外壳对其进行固定。
其中，升降转运单元1100包括安装于一层圆形挡板1001d与二层圆形挡板2001b上的竖向轨道1101，竖向轨道1101穿过升降轨道开口2001d将制备一层部分1000与制备二层部分2000的内部空间连接起来，竖向轨道1101上通过电动小车设有两个轨道安装座，分别是下端的一层拼接轨道安装座1102与上端的二层拼接轨道安装座1103，该一层拼接轨道安装座1102上仅设有向上一面的一层拼接轨道1102a，而二层拼接轨道安装座1103的上表面设有二层上拼接轨道1103a，其下表面设有二层下拼接轨道1103b；设置该结构的目的是，当需要下料加工养护的时候，模具转运小车1006存储于二层上轨道2003上的养护空间中，先通过升降转运单元1100抬升其上的一层拼接轨道安装座1102与二层拼接轨道安装座1103，使一层拼接轨道1102a能与二层上轨道2003完成拼接，此时移动模具转运小车1006至该安装座上，降下一层拼接轨道安装座1102与二层拼接轨道安装座1103使一层拼接轨道1102a与一层轨道1005完成拼接，同时二层下拼接轨道1103b与二层下轨道2002完成拼接，脱模剂单元2400先通过其上电动小车移动至存储有脱模剂的加工辅助箱1004的上方，通过电动推杆降下其滚刷进行上料，后将脱模剂单元2400移至模具转运小车1006的上方，降下滚刷对模具1006c的内部进行刷脱模剂，完毕后移动模具转运小车1006至一层轨道的四分之三的圆环轨道内的L型轨道的中心，即其上方的立式搅拌机3001的出料口3001b的正下方，通过打开出料口3001b对模具1006c进行下料，完毕后移回模具转运小车1006至圆环轨道上，配合二层下轨道2002上的压实单元2100、洒水单元2200、覆膜单元2300依次进行压实、洒水、覆膜加工，随后移回一层拼接轨道1102a上，再通过升起一层拼接轨道1102a将小车送入二层上轨道2003上的内部养护空间内进行循环养护，当完成养护后再次将小车移至一层轨道1005上，通过一层轨道1005上的若干延伸扩展轨道移至一层圆形挡板1001d的外侧便于取出，此时是未接入副供料箱B，因此可以从任意开口轨道取出，当接入副供料箱B的时候，可专门通过四分之一的圆环轨道上的唯一延伸扩展轨道进行出品，其他延伸扩展轨道则用于与副供料箱B连接。
相较于现有技术，本发明通过制备一层部分1000与制备二层部分2000之间特殊的结构设计，使得带有模具1006c的模具转运小车1006可以灵活的在二层上轨道2003上的内部养护空间，与下层的四分之三的圆环轨道结构之间转运，同时配合二层下轨道2002上的各加工单元，实现模具的脱模剂涂抹、下料、加工、养护、出品一体化，快速高效。
由图6、图7所示，制备二层部分2000由安装于一层立柱1001c与一层圆形挡板1001d上的二层圆形底盘2001a作为主体，其上设有与一层圆形挡板1001d相同的竖直的二层圆形挡板2001b，同样其外围设有若干二层立柱2001c；其二层圆形底盘2001a的中部设有开口，其大小与立式搅拌机3001匹配，其开口的上端外围设有顶端与三层箱体3002相连的圆柱状的搅拌机安装座2004，该开口的下端外围设有绕其两圈的二层下轨道2002，该二层下轨道2002设有内外两环，其外环结构与一层轨道1005的结构类似，大小位置相互对应，但没有向外延伸的轨道，同时其L型轨道结构变为与内环相连的结构，最终形成一个内外双四分之三圆环结构，且外环可通过二层下拼接轨道1003b与四分之一圆环形成一个完整的圆环结构；二层圆形底盘2001a上与升降转运单元1100对应位置设有两个升降轨道开口2001d，该升降轨道开口2001d的大小与一层拼接轨道安装座1102、二层拼接轨道安装座1103匹配，可在轨道升至二层圆形底盘2001a的高度后形成一定程度的内部密封；该二层下轨道2002上设有若干压实单元2100、洒水单元2200、覆膜单元2300、脱模剂单元2400，其通过电动小车可在轨道上移动加工；该二层圆形底盘2001a的上表面设有与二层下轨道2002大小位置完全相同的二层上轨道2003，该上部空间内设有智能养护设备，当模具转运小车1006移动至其中后可对模具内的混凝土构件进行封闭养护。
设置该结构的目的是，二层下轨道2002的外环结构与一层轨道1005类似且位置对应，使得其上的加工单元如压实单元2100、洒水单元2200、覆膜单元2300、脱模剂单元2400可以降至一层轨道1005上的模具转运小车1006上进行加工作业，同时又可进入四分之三内环，方便循环移动，同时还可与安装于一层轨道1005四分之三内部空间内的各加工辅助箱1004进行交互，实现及时的补料等工作。相较于现有技术，本发明将养护空间与加工空间分为了上下两部分，同时其可通过二层上轨道2003、二层下轨道2002、二层上拼接轨道1103a、二层下拼接轨道1103b进行配合，实现模具转运小车1006的下部加工、转运，同时上部密封养护，存储。二层下轨道2002与一层轨道1005的异型对应结构，使各加工单元可在二层下轨道2002外环与下方一层轨道上的模具构件进行交互加工，同时还可在二层下轨道2002内环与下方一层圆形底板1001a上的各加工辅助箱1004进行交互补料，此种结构设计空间利用率高，且加工、养护存储效果好。
由图8所示，制备三层部分3000由三层箱体3002构成主体，其结构与组成制备一层部分1000的主箱体结构类似，其圆形挡板的底部同样设有若干接料拓展开口3002a，其圆形底板上设有三层轨道3003，该圆形底板的中部设有开口，其大小与立式搅拌机3001相匹配，该立式搅拌机3001上设有进料口3001a，该三层轨道3003为一条圆环轨道，其靠近进料口3001a处设有延伸至立式搅拌机3001旁的轨道，圆环轨道上设有若干制备料箱3004，该制备料箱3004安装于电动小车上，通过电动小车可在圆环轨道上移动下料；该制备料箱3004的正面底部设有电磁阀门3004b，一旁设有时间继电器3004c，时间继电器3004c可控制电磁阀门3004b打开关闭进而下料；制备料箱3004的背面顶部设有料箱进料口3004a，可接入加料管道进而对料箱进行补料。设置该结构的目的是，当需要进行下料搅拌的时候，按顺序控制对应种类的制备料箱3004移动至三层轨道3003靠近进料口3001a一侧，通过时间继电器3004c控制电磁阀门3004b打开对立式搅拌机3001进行下料，完毕后移出该制备料箱3004并移入下一个制备料箱3004进行加料，完毕后打开立式搅拌机3001进行搅拌。
相较于现有技术，本发明通过一个立式搅拌机3001贯穿塔式主制备箱A的上下三层结构，使得其能实现上层进料、底层接料加工、中层隔绝养护，同时搅拌机搅拌互不干扰，有效提高了空间利用率，同时使得模具存储养护、骨料添加下料更为便捷快速，省时省力。
由图9、图10所示，供料一层部分4000、供料二层部分5000由供料一层箱体4001与供料二层箱体5001构成主体，其大体结构与制备一层部分1000、制备二层部分2000的主箱体类似，供料一层箱体4001其挡板的底部同样设有若干轨道扩展开口1001e，其开口向外方向底板上设有拓展轨道旋转开口4001a，该拓展轨道旋转开口4001a一侧的底板上设有旋转电机4003，该旋转电机4003与一根竖向的旋转拼接轨道4002相连，该旋转拼接轨道4002的长度较小于供料一层与二层组合高度，其穿过拓展轨道固定开口5001a可被第二电动推杆5002限制于其中固定。
二层供料箱体5001的底板外围与拓展轨道旋转开口4001a对应位置设有若干拓展轨道固定开口5001a，该拓展轨道固定开口5001a的一侧设有第二电动推杆5002；一层供料箱体4001的内部设有供料一层轨道4004，同样的设有升降转运单元1100，此处图中设计结构与一层轨道1005类似，但其实此处并不一定需要为此种形状，如需要在副供料箱B中增添加工功能，如加工辅助箱1004、二层下轨道2002等结构，可以以此种形状的轨道作为载体，因为在副供料箱B中并没有贯穿箱体的立式搅拌机3001，因此其轨道形状可以与图10中一样，尽可能的更多存储模具转运小车1006，同时其向外扩展延伸的轨道也可设计为一两个，因为一个副供料箱B只会有一个旋转拼接轨道4002放下并与主制备箱A连接；供料二层箱体5001的内部因无立式搅拌机3001，故可设计多层养护结构，即多层供料二层圆形底板5003，每层供料二层圆形底板5003上均设有供料二层轨道5004，该供料二层轨道5004可与升降转运单元1100拼接，同时原来立式搅拌机3001的位置上也设置了存储轨道，可用于存储养护更大量的模具转运小车1006，箱体内部设有智能养护设备。
设置该结构的目的是，当要连接副供料箱B与主制备箱A的底部结构进行扩展制备的时候，可根据实际制备量、制备构件的种类、形状，提前准备若干组存储有对应模具转运小车1006的副供料箱B，将多组副供料箱B按照不会互相干扰的对应位置摆放，中部摆放主制备箱A，先缩回对应位置的第二电动推杆5002，使得轨道下方通道被打开，再控制旋转电机4003使旋转拼接轨道4002旋转，因为拓展轨道旋转开口4001a的设计，故旋转过程中不会与底板发生碰撞，最终使得旋转拼接轨道4002靠近旋转电机4003端成功与供料一层轨道4004拼接，另一端则落至轨道夹持开口1001b的上方，此时向开口内推出两个第一电动推杆1003a，控制其上第一电动夹爪1003b夹住旋转拼接轨道4002，使其成功与主制备箱A的一层轨道1005拼接，此时完成底部对接；此处为仅将副供料箱B作为存储养护机构，当需要进行制备时，存储于供料二层箱体5001内的模具转运小车1006可通过升降转运单元1100移至下方供料一层轨道4004上，再通过旋转拼接轨道4002移至一层轨道1005中，进而进行上述制备流程，完毕后移回副供料箱B的供料二层轨道5004中进行养护，此种方式的供料一层轨道4004可根据实际需要修改形状，进而存储转运更大量的模具转运小车1006；当将副供料箱B作为辅助养护机构时，提前在供料一层箱体4001中预置加工辅助箱1004，在供料二层箱体5001底部预置二层下轨道2002及其上各加工单元，当模具转运小车1006在主制备箱A中完成下料后，可移回供料一层轨道4004中进行类似主制备箱A内的加工作业，此种方式大幅节省主制备箱A加工作业量，将其均摊到每个副供料箱B中，仅将主制备箱A作为下料中转站，进而提高效率，提高产量；将以上两种不同类型的副供料箱B混用可以同时实现高效、高产、高质量的效果。
相较于现有技术，本发明设计的副供料箱B结构其上的旋转拼接轨道4002可通过旋转电机4003、第二电动推杆5002、第一电动推杆1003a、第一电动夹爪1003b配合，实现与主制备箱A的拼接，而副供料箱B一层的内部结构可根据需要设计为存储、加工两种类型，当若干个不同类型的副供料箱B同时与一个主制备箱A拼接的时候，可以同时实现制备量、制备效率的大幅提升，而副供料箱B二层内部因无贯穿的立式搅拌机3001，故可设计更多层的养护层叠养护空间，大幅提高构件存储、养护效率。
由图11所示，供料三层部分6000由供料三层箱体6001作为主体，其结构与制备三层部分3000相似，其竖向圆形挡板的底部设有拓展出料开口6001a，其底板四面固定有四个向外的供给料箱6002，供给料箱6002旁设有泵机6003，供给料箱6002上设有供给出料口6002a，该供给出料口6002a通过管道与泵机6003连接；设计该结构的目的是，当需要连接副供料箱B与主制备箱A进行骨料供给的时候，可提前将泵机6003连接的输出管道穿过拓展出料开口6001a，再穿过接料拓展开口3002a与制备料箱3004的料箱进料口3004a连接，并提前预留好一定长度的管道与制备三层部分3000内，确保在各制备料箱3004在三层轨道3003上旋转下料的时候不会造成干扰，当若干个副供料箱B通过此种方式与主制备箱A连接后，此处的副供料箱B也可继续与副供料箱B连接，即形成一个网状的下料结构组合，最终各个副供料箱B上的骨料均可运输至制备料箱3004中进行制备，可实现一定程度上的无限供料，大幅提高制备总量与制备效率及制备连续性。
相较于现有技术，本发明通过可组合的大型副供料箱B集群，主制备箱A可与副供料箱B连接，副供料箱B也可与副供料箱B连接，进而可通过管道、泵机将各个副供料箱B内的储料全部转运至主制备箱A中进行不间断下料，而此处的组合供料方式也可用于底部组合存储，大幅提高制备箱的整体续航能力，同时提高整体空间利用率及制备总量。
本发明的再生混凝土制备砖块和排水板层的方法，其步骤是：
S1、下料搅拌：未连接副供料箱B时，按顺序控制对应种类的制备料箱3004移动至三层轨道3003靠近进料口3001a的一侧，通过时间继电器3004c控制电磁阀门3004b打开对立式搅拌机3001进行下料，完毕后移出该制备料箱3004并移入下一个制备料箱3004进行加料，完毕后打开立式搅拌机3001进行搅拌；
S2、出料加工养护：模具转运小车1006存储于二层上轨道2003上的养护空间中，先通过升降转运单元1100抬升其上的一层拼接轨道安装座1102与二层拼接轨道安装座1103，使一层拼接轨道1102a能与二层上轨道2003完成拼接，此时移动模具转运小车1006至该安装座上，降下一层拼接轨道安装座1102与二层拼接轨道安装座1103使一层拼接轨道1102a与一层轨道1005完成拼接，同时二层下拼接轨道1103b与二层下轨道2002完成拼接，脱模剂单元2400先通过其上电动小车移动至存储有脱模剂的加工辅助箱1004的上方，通过电动推杆降下其滚刷进行上料，后将脱模剂单元2400移至模具转运小车1006的上方，降下滚刷对模具1006c的内部进行刷脱模剂，完毕后移动模具转运小车1006至一层轨道的四分之三的圆环轨道内的L型轨道的中心，即其上方的立式搅拌机3001的出料口3001b的正下方，通过打开出料口3001b对模具1006c进行下料，完毕后移回小车至圆环轨道上，配合二层下轨道2002上的压实单元2100、洒水单元2200、覆膜单元2300依次进行压实、洒水、覆膜加工，随后移回一层拼接轨道1102a上，再通过升起一层拼接轨道1102a将小车送入二层上轨道2003上的内部养护空间内进行循环养护，当完成养护后再次将小车移至一层轨道1005上，通过一层轨道1005上的若干延伸扩展轨道移至一层圆形挡板1001d的外侧便于取出，此时是未接入副供料箱B，因此可以从任意开口轨道取出，当接入副供料箱B的时候，可专门通过四分之一的圆环轨道上的唯一延伸扩展轨道进行出品，其他延伸扩展轨道则用于与副供料箱B连接；
S3、拓展供料：当接入副供料箱B时，可提前将泵机6003连接的输出管道穿过拓展出料开口6001a，再穿过接料拓展开口3002a与制备料箱3004的料箱进料口3004a连接，并提前预留好一定长度的管道与制备三层部分3000内，确保在各制备料箱3004在三层轨道3003上旋转下料的时候不会造成干扰，当若干个副供料箱B通过此种方式与主制备箱A连接后，此处的副供料箱B也可继续与副供料箱B连接，即形成一个网状的下料结构组合，最终各个副供料箱B上的骨料均可运输至制备料箱3004中进行制备，可实现一定程度上的无限供料，大幅提高制备总量与制备效率及制备连续性；
S4、拓展加工养护：当要连接副供料箱B与主制备箱A的底部结构进行扩展制备的时候，可根据实际制备量、制备构件的种类、形状，提前准备若干组存储有对应模具转运小车1006的副供料箱B，将多组副供料箱B按照不会互相干扰的对应位置摆放，中部摆放主制备箱A，先缩回对应位置的第二电动推杆5002，使得轨道下方通道被打开，再控制旋转电机4003使旋转拼接轨道4002旋转，因为拓展轨道旋转开口4001a的设计，故旋转过程中不会与底板发生碰撞，最终使得旋转拼接轨道4002靠近旋转电机4003端成功与供料一层轨道4004拼接，另一端则落至轨道夹持开口1001b的上方，此时向开口内推出两个第一电动推杆1003a，控制其上第一电动夹爪1003b夹住旋转拼接轨道4002，使其成功与主制备箱A的一层轨道1005拼接，此时完成底部对接；此处为仅将副供料箱B作为存储养护机构，当需要进行制备时，存储于供料二层箱体5001内的模具转运小车1006可通过升降转运单元1100移至下方供料一层轨道4004上，再通过旋转拼接轨道4002移至一层轨道1005中，进而进行上述制备流程，完毕后移回副供料箱B的供料二层轨道5004中进行养护，此种方式的供料一层轨道4004可根据实际需要修改形状，进而存储转运更大量的模具转运小车1006；当将副供料箱B作为辅助养护机构时，提前在供料一层箱体4001中预置加工辅助箱1004，在供料二层箱体5001的底部预置二层下轨道2002及其上各加工单元，当模具转运小车1006在主制备箱A中完成下料后，可移回供料一层轨道4004中进行类似主制备箱A内的加工作业，此种方式大幅节省主制备箱A加工作业量，将其均摊到每个副供料箱B中，仅将主制备箱A作为下料中转站，进而提高效率，提高产量；将以上两种不同类型的副供料箱B混用可以同时实现高效、高产、高质量的效果。
以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本发明的包含范围之内。
Claims (7)
1.一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，其特征在于，包括主制备箱(A)和副供料箱(B)，一个主制备箱(A)通过旋转拼接轨道(4002)和管道与若干个副供料箱(B)连接；
所述主制备箱(A)从下至上依次由制备一层部分(1000)、制备二层部分(2000)、制备三层部分(3000)组成，副供料箱(B)从下至上依次由供料一层部分(4000)、供料二层部分(5000)、供料三层部分(6000)组成；
所述制备一层部分(1000)包括一层圆形底板(1001a)、竖直安装在所述一层圆形底板(1001a)内圈的一层圆形挡板(1001d)、设置在所述一层圆形底板(1001a)上的一层轨道(1005)、设置在所述一层圆形挡板(1001d)的下端的若干轨道扩展开口(1001e)，所述一层轨道(1005)上设有若干模具转运小车(1006)；
所述制备二层部分(2000)包括位于所述一层圆形挡板(1001d)上方的二层圆形底盘(2001a)、安装在所述二层圆形底盘(2001a)的上表面和下表面的二层上轨道(2003)和二层下轨道(2002)，所述二层下轨道(2002)上安装有可降至所述一层轨道(1005)上的模具转运小车(1006)上进行加工作业的压实单元(2100)、洒水单元(2200)、覆膜单元(2300)、脱模剂单元(2400)；所述一层轨道(1005)和二层上轨道(2003)之间设有竖直的升降转运单元(1100)，用于将制备一层部分(1000)与制备二层部分(2000)的内部空间连接起来，使所述模具转运小车(1006)在一层轨道(1005)和二层上轨道(2003)之间移动；
所述制备三层部分(3000)包括三层箱体(3002)、安装在所述三层箱体(3002)的圆形底板上的三层轨道(3003)、安装在三层箱体(3002)内的立式搅拌机(3001)，所述三层轨道(3003)上设有若干制备料箱(3004)，用于对立式搅拌机(3001)进行下料；
所述供料一层部分(4000)上设有与所述制备一层部分(1000)相连接的旋转拼接轨道(4002)，用于将主制备箱(A)中的骨料移动至副供料箱(B)；
所述供料二层部分(5000)内设有多层供料二层圆形底板(5003)，每层供料二层圆形底板(5003)上均设有供料二层轨道(5004)，该供料二层轨道(5004)与副供料箱(B)中的升降转运单元拼接；
所述供料三层部分(6000)由供料三层箱体(6001)作为主体，其底板四面固定有四个向外的供给料箱(6002)，所述供给料箱(6002)旁设有泵机(6003)，所述供给料箱(6002)上设有供给出料口(6002a)，该供给出料口(6002a)通过管道与泵机(6003)连接，所述泵机(6003)的输出管道与制备料箱(3004)的料箱进料口(3004a)连接，用于将副供料箱(B)上的骨料运输至制备料箱(3004)中进行制备。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，其特征在于，在每个轨道扩展开口(1001e)对应方向的一层圆形挡板(1001d)外围的一层圆形底板(1001a)上均设有一个轨道夹持开口(1001b)，该轨道夹持开口(1001b)的两端设有两个朝向开口内的第一电动推杆(1003a)，该第一电动推杆(1003a)的末端连接有第一电动夹爪(1003b)，在每两个轨道夹持开口(1001b)之间均设有一根竖向的一层立柱(1001c)，用于连接二层圆形底盘(2001a)；
在位于两个升降转运单元(1100)外侧的圆环轨道还向内设有一个L型轨道，位于两个升降转运单元(1100)内侧设有一个四分之一的圆环轨道，同时其仅向外延伸出一个扩展轨道，两个升降转运单元(1100)的外侧形成带有若干外延的扩展轨道的四分之三的圆环轨道，配合升降转运单元(1100)降下其一层拼接轨道(1102a)后与四分之一的圆环轨道组成一条完整圆环轨道；所述四分之三的圆环轨道围成的内部区域上设有三个加工辅助箱(1004)，其分别是用作脱模剂存储箱、水箱、养护膜存储箱。
3.根据权利要求2所述的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，其特征在于，所述升降转运单元(1100)包括安装于一层圆形挡板(1001d)与二层圆形挡板(2001b)上的竖向轨道(1101)，所述二层圆形挡板(2001b)竖直安装在所述二层圆形底盘(2001a)上，所述竖向轨道(1101)穿过升降轨道开口(2001d)将制备一层部分(1000)与制备二层部分(2000)的内部空间连接起来，所述竖向轨道(1101)上通过电动小车设有两个轨道安装座，分别是下端的一层拼接轨道安装座(1102)与上端的二层拼接轨道安装座(1103)，该一层拼接轨道安装座(1102)上仅设有向上一面的一层拼接轨道(1102a)，而二层拼接轨道安装座(1103)的上表面设有二层上拼接轨道(1103a)，其下表面设有二层下拼接轨道(1103b)；
当需要下料加工养护的时候，模具转运小车(1006)存储于二层上轨道(2003)上的养护空间中，先通过升降转运单元(1100)抬升其上的一层拼接轨道安装座(1102)与二层拼接轨道安装座(1103)，使一层拼接轨道(1102a)能与二层上轨道(2003)完成拼接，此时移动模具转运小车(1006)至该安装座上，降下一层拼接轨道安装座(1102)与二层拼接轨道安装座(1103)使一层拼接轨道(1102a)与一层轨道(1005)完成拼接，同时二层下拼接轨道(1103b)与二层下轨道(2002)完成拼接，脱模剂单元(2400)先通过其上电动小车移动至存储有脱模剂的加工辅助箱(1004)的上方，通过电动推杆降下其滚刷进行上料，后将脱模剂单元(2400)移至模具转运小车(1006)的上方，降下滚刷对模具(1006c)的内部进行刷脱模剂，完毕后移动模具转运小车(1006)至一层轨道的四分之三的圆环轨道内的L型轨道的中心，即其上方的立式搅拌机(3001)的出料口(3001b)的正下方，通过打开出料口(3001b)对模具(1006c)进行下料，完毕后移回模具转运小车(1006)至圆环轨道上，配合二层下轨道(2002)上的压实单元(2100)、洒水单元(2200)、覆膜单元(2300)依次进行压实、洒水、覆膜加工，随后移回一层拼接轨道(1102a)上，再通过升起一层拼接轨道(1102a)将小车送入二层上轨道(2003)上的内部养护空间内进行循环养护。
4.根据权利要求3所述的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，其特征在于，所述二层圆形底盘(2001a)的中部设有开口，其大小与立式搅拌机(3001)匹配，其开口的上端外围设有顶端与三层箱体(3002)相连的圆柱状的搅拌机安装座(2004)，该开口的下端外围设有绕其两圈的二层下轨道(2002)，该二层下轨道(2002)设有内外两环；
所述二层圆形底盘(2001a)上与升降转运单元(1100)对应位置设有两个升降轨道开口(2001d)，该升降轨道开口(2001d)的大小与一层拼接轨道安装座(1102)、二层拼接轨道安装座(1103)匹配，可在轨道升至二层圆形底盘(2001a)的高度后形成内部密封。
5.根据权利要求4所述的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，其特征在于，所述三层箱体(3002)的圆形挡板的底部设有若干接料拓展开口(3002a)，其圆形底板上设有三层轨道(3003)，该圆形底板的中部设有开口，其大小与立式搅拌机(3001)相匹配，该立式搅拌机(3001)上设有进料口(3001a)，该三层轨道(3003)为一条圆环轨道，其靠近进料口(3001a)处设有延伸至立式搅拌机(3001)旁的轨道，圆环轨道上设有若干制备料箱(3004)，该制备料箱(3004)安装于电动小车上，通过电动小车可在圆环轨道上移动下料；该制备料箱(3004)的正面底部设有电磁阀门(3004b)，所述电磁阀门(3004b)的一旁设有时间继电器(3004c)，所述时间继电器(3004c)控制电磁阀门(3004b)打开关闭进而下料；所述制备料箱(3004)的背面顶部设有料箱进料口(3004a)，可接入加料管道进而对料箱进行补料。
6.根据权利要求5所述的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，其特征在于，所述供料一层部分(4000)的供料一层箱体(4001)的挡板的底部设有若干轨道扩展开口(1001e)，其开口向外方向底板上设有拓展轨道旋转开口(4001a)，该拓展轨道旋转开口(4001a)一侧的底板上设有旋转电机(4003)，该旋转电机(4003)与一根竖向的旋转拼接轨道(4002)相连，该旋转拼接轨道(4002)的长度较小于供料一层与二层组合高度，其穿过拓展轨道固定开口(5001a)可被第二电动推杆(5002)限制于其中固定。
7.一种采用权利要求6所述的装置的再生混凝土制备砖块和排水板层的方法，其特征在于，其步骤为：
S1、下料搅拌：未连接副供料箱(B)时，按顺序控制对应种类的制备料箱(3004)移动至三层轨道(3003)靠近进料口(3001a)的一侧，通过时间继电器(3004c)控制电磁阀门(3004b)打开对立式搅拌机(3001)进行下料，完毕后移出该制备料箱(3004)并移入下一个制备料箱(3004)进行加料，完毕后打开立式搅拌机(3001)进行搅拌；
S2、出料加工养护：模具转运小车(1006)存储于二层上轨道(2003)上的养护空间中，先通过升降转运单元(1100)抬升其上的一层拼接轨道安装座(1102)与二层拼接轨道安装座(1103)，使一层拼接轨道(1102a)能与二层上轨道(2003)完成拼接，此时移动模具转运小车(1006)至该安装座上，降下一层拼接轨道安装座(1102)与二层拼接轨道安装座(1103)使一层拼接轨道(1102a)与一层轨道(1005)完成拼接，同时二层下拼接轨道(1103b)与二层下轨道(2002)完成拼接，脱模剂单元(2400)先通过其上电动小车移动至存储有脱模剂的加工辅助箱(1004)的上方，通过电动推杆降下其滚刷进行上料，后将脱模剂单元(2400)移至模具转运小车(1006)的上方，降下滚刷对模具(1006c)的内部进行刷脱模剂，完毕后移动模具转运小车(1006)至一层轨道(1005)的四分之三的圆环轨道内的L型轨道的中心，即其上方的立式搅拌机(3001)的出料口(3001b)的正下方，通过打开出料口(3001b)对模具(1006c)进行下料，完毕后移回小车至圆环轨道上，配合二层下轨道(2002)上的压实单元(2100)、洒水单元(2200)、覆膜单元(2300)依次进行压实、洒水、覆膜加工，随后移回一层拼接轨道(1102a)上，再通过升起一层拼接轨道(1102a)将小车送入二层上轨道(2003)上的内部养护空间内进行循环养护，当完成养护后再次将小车移至一层轨道(1005)上，通过一层轨道(1005)上的若干延伸扩展轨道移至一层圆形挡板(1001d)的外侧便于取出；
S3、拓展供料：当接入副供料箱(B)时，提前将泵机(6003)连接的输出管道穿过拓展出料开口(6001a)，再穿过接料拓展开口(3002a)与制备料箱(3004)的料箱进料口(3004a)连接，并提前预留好一定长度的管道与制备三层部分(3000)内，确保在各制备料箱(3004)在三层轨道(3003)上旋转下料的时候不会造成干扰，当若干个副供料箱(B)通过此种方式与主制备箱(A)连接后，此处的副供料箱(B)也可继续与副供料箱(B)连接，即形成一个网状的下料结构组合，最终各个副供料箱(B)上的骨料均可运输至制备料箱(3004)中进行制备，可实现一定程度上的无限供料；
S4、拓展加工养护：当要连接副供料箱(B)与主制备箱(A)的底部结构进行扩展制备的时候，可根据实际制备量、制备构件的种类、形状，提前准备若干组存储有对应模具转运小车(1006)的副供料箱(B)，将多组副供料箱(B)按照不会互相干扰的对应位置摆放，中部摆放主制备箱(A)，先缩回对应位置的第二电动推杆(5002)，使得轨道下方通道被打开，再控制旋转电机(4003)使旋转拼接轨道(4002)旋转，使得旋转拼接轨道(4002)靠近旋转电机(4003)端成功与供料一层轨道(4004)拼接，另一端则落至轨道夹持开口(1001b)的上方，此时向开口内推出两个第一电动推杆(1003a)，控制其上第一电动夹爪(1003b)夹住旋转拼接轨道(4002)，使其成功与主制备箱(A)的一层轨道(1005)拼接，此时完成底部对接；此处为仅将副供料箱(B)作为存储养护机构，当需要进行制备时，存储于供料二层箱体(5001)内的模具转运小车(1006)可通过升降转运单元(1100)移至下方供料一层轨道(4004)上，再通过旋转拼接轨道(4002)移至一层轨道(1005)中，进而进行上述制备流程，完毕后移回副供料箱(B)的供料二层轨道(5004)中进行养护，此种方式的供料一层轨道(4004)可根据实际需要修改形状，进而存储转运更大量的模具转运小车(1006)；当将副供料箱(B)作为辅助养护机构时，提前在供料一层箱体(4001)中预置加工辅助箱(1004)，在供料二层箱体(5001)的底部预置二层下轨道(2002)及其上各加工单元，当模具转运小车(1006)在主制备箱(A)中完成下料后，可移回供料一层轨道(4004)中进行类似主制备箱(A)内的加工作业，节省主制备箱(A)加工作业量，将其均摊到每个副供料箱(B)中，仅将主制备箱(A)作为下料中转站。
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