CN210875864U - 一种多喷头实木大板自动喷漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了家具喷漆领域内的一种多喷头实木大板自动喷漆机,包括机架,机架上设置有与驱动装置传动连接的移动支架,移动支架上依次排列设置有若干喷枪,喷枪的进气口与供气机构相连接,喷枪的进漆口与供漆机构相连接,与喷枪的扳机相对应地设置有扣扳机机构;所述喷枪的喷漆口对应待喷漆板料设置。本实用新型采用多喷头连喷方式,大大提高了喷漆效率;可以自动控制喷枪的喷漆量大小和喷漆速度,自动化程度高,喷漆效果好,避免人工作业,保护工人身体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于实木大板、家具喷漆领域,特别涉及一种多喷头实木大板自动喷漆机。
背景技术
现有技术中多采用人工手持单一喷枪对实木大板、家具进行喷漆作业,人工手动操作的喷漆方式,采用单一喷头,喷漆的覆盖面积很小,喷漆效率较低;人工喷漆由于精力原因喷漆作业量十分有限,因喷漆时全靠人工经验进行操作,无法确保每次喷漆的均匀度,导致喷漆效果差;由于油漆存在着不同程度的刺激性,甚至是毒害性,喷漆属于国家规定的有害工种,长期从事喷漆作业也会对人体造成严重危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多喷头实木大板自动喷漆机,采用多喷头连喷方式,大大提高了喷漆效率;可以自动控制喷枪的喷漆量大小和喷漆速度,自动化程度高,喷漆效果好,避免人工作业,保护工人身体健康。
本实用新型的目的是这样实现的:一种多喷头实木大板自动喷漆机,包括机架,机架上设置有与驱动装置传动连接的移动支架,移动支架上依次排列设置有若干喷枪,喷枪的进气口与供气机构相连接,喷枪的进漆口与供漆机构相连接,与喷枪的扳机相对应地设置有扣扳机机构;所述喷枪的喷漆口对应待喷漆板料设置。
本实用新型工作时,将待喷漆的实木大板或家具放置在移动支架的喷枪下方,再打开工作电源、供气机构和供漆机构的开关,供气机构将高压气提供给喷枪,供漆机构将油漆提供给喷枪,喷枪本身设置有调节开关,可以控制喷漆口的喷出量大小,根据实际需要控制喷枪的喷出量大小,再由驱动装置带动移动支架来回移动,移动支架的移动方向与各喷枪的排列方向垂直,移动支架上的喷枪就可以对待喷漆板料往复喷漆,通过电控系统控制驱动装置的移动速度就可以控制喷枪每个行程对板料的喷漆量和喷漆速度,从而控制板料的喷漆均匀度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:由于每个喷枪都均匀间隔设置在移动支架上,由电控系统带动移动支架在导轨上匀速移动,从而达到喷枪给板料均匀喷漆的目的;与人工手持单一喷枪喷漆方式相比,增大了每次喷漆的覆盖面积,提高了喷漆速度,大大提高了喷漆效率,可以根据喷漆作业量的大小来调整移动支架上安装的喷枪的数量,以适应不同数量的待喷漆板料以及不同的喷漆要求;相邻喷枪之间的距离可调,可以调整喷漆的均匀度,极大改善了喷漆的效果。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动装置为驱动车,机架上对应驱动车设置有导轨。移动支架由驱动装置驱动,从而实现各喷枪在机架上往复运动,进而对机架的下方放置的待喷漆板料进行喷漆作业。驱动装置根据载重情况,选择不同的驱动形式,如果移动支架的载重量小,则采用驱动车的形式驱动。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动装置为2根分别设置在机架左右两侧的传动履带,2根传动履带分别与移动支架的左右两端相传动连接。如果移动支架的载重量大,则采用传动履带驱动,2根传动履带的驱动力较大,可以带动装载了较多喷枪的移动支架移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述供气机构包括若干与各喷枪进气口相连接的进气管,各进气管的另一端均与总气管相连通,总气管的供气口经软管与高压气源相连通。高压气源通过总气管将高压气分别提供给各进气管,再由进气管将高压气提供给喷枪,高压气可以将油漆压出,移动支架移动时,供气口的软管不会影响其移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述供漆机构包括若干与各喷枪进漆口相连接的进漆管,各进漆管的另一端均与总漆管相连通,总漆管的供漆口经软管与漆源相连通。漆源通过总漆管将油漆分别提供给各进漆管,再由进漆管将油漆提供给喷枪,高压气可以将油漆压出,移动支架移动时,供漆口的软管不会影响其移动。
作为本实用新型的进一步改进,所述扣扳机机构为可升降的扳机推板,扳机推板与喷枪的扳机相对应设置。扳机推板上升可以将喷枪的扳机向上推,从而打开喷枪的喷漆口。
作为本实用新型的进一步改进,所述机架下方设置有板料架,待喷漆板料放置在板料架上。板料架可以采用上下升降的形式,从而调整待喷漆板料与喷枪之间的距离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为驱动车和移动支架的结构示意图。
图3为驱动车和移动支架的结构示意图。
图4为移动支架的结构示意图。
图5为去除扣扳机机构后移动支架的结构示意图。
图6为扣扳机机构的结构示意图。
图7为喷枪的结构示意图。
图8为喷枪的结构示意图。
图9为去除一侧夹板后喷枪的结构示意图。
图10为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。
其中,1机架,2导轨,3驱动装置,4移动支架,5喷枪,5a扳机,6待喷漆板料,7立柱,8横向加强梁,9纵向加强梁,10移动底板,11轮轴,12滚轮,13支撑座,14驱动电机,15伞齿轮一,16伞齿轮二,17侧导向轮,18上横梁,19端板,20后吊挂杆,21上吊挂杆,22下吊挂杆,23上定位软垫,24下定位软垫,25夹板,26进气管,27总气管,28进漆管,29总漆管,30角码,31上侧固定板,32扳机推板,33丝杠,33a丝杠螺母,34导杆,35板料架,36腰形孔,37履带,38拖链。
具体实施方式
实施例1
如图1-9所示,为一种多喷头实木大板自动喷漆机,包括机架1,机架1上设置有与驱动装置3传动连接的移动支架4,移动支架4上依次排列设置有若干喷枪5,喷枪5的进气口与供气机构相连接,喷枪5的进漆口与供漆机构相连接,与喷枪5的扳机5a相对应地设置有扣扳机机构;喷枪5的喷漆口对应待喷漆板料设置。
机架1呈长方体,机架1包括若干竖直的立柱7,横向排列的各立柱7与水平的横向加强梁8相固定,纵向排列的各立柱7与水平的纵向加强梁9相固定;导轨2与横向加强梁8的轴线相平行,导轨2的两端分别与对应纵向加强梁9相固定。
驱动装置3为驱动车,机架1上对应驱动车设置有2根导轨2。所述驱动车包括位于2根导轨2之间的矩形移动底板10,移动底板10上方设置有2根前后对应的轮轴11,2根轮轴11互相平行,轮轴11与导轨2轴线相垂直,轮轴11的左右两端均设置有支撑在对应导轨2上的滚轮12,轮轴11的轴身转动支撑在2个左右对称分布的支撑座13上,支撑座13底部与移动底板10相固定,移动底板10上设置有驱动电机14,驱动电机14的输出轴与轮轴11相垂直,驱动电机14的输出轴设有伞齿轮一15,任一轮轴11上套设有伞齿轮二16,伞齿轮二16与伞齿轮一15相啮合;移动底板10的4个顶角均设有可转动的侧导向轮17,侧导向轮17与对应导轨2侧面相接触。
移动支架4包括与驱动车相固定的上横梁18,上横梁18的两端均设有端板19,两端板19之间水平设置有平行的后吊挂杆20、上吊挂杆21和下吊挂杆22,吊挂杆与纵向加强梁9轴线相平行。
喷枪5的枪把尾部设有可容后吊挂杆20穿过的后穿孔,后穿孔与后吊挂杆20间隙配合,喷枪5的枪身位于上吊挂杆21和下吊挂杆22之间,喷枪5的喷漆口轴线倾斜向下设置,喷枪5的枪身上下两侧分别设有上定位软垫23和下定位软垫24,上定位软垫23上开设有可容上吊挂杆21穿过的软垫孔,下定位软垫24上开设有可容下吊挂杆22穿过的软垫孔,喷枪5的左右两侧均设置有夹板25,两夹板25之间通过紧固件相固定,两侧的夹板25将中间的喷枪5、上定位软垫23和下定位软垫24夹紧固定。
所述供气机构包括若干与各喷枪5进气口相连接的进气管26,进气口设置在喷枪5前端,各进气管26的另一端均与总气管27侧面对应位置相连通,总气管27中部设有供气口,供气口经软管与高压气源相连通。
所述供漆机构包括若干与各喷枪5进漆口相连接的进漆管28,进漆口设置在喷枪5侧面,各进漆管28的另一端均与总漆管29侧面对应位置相连通,总漆管29中部设有供漆口,供漆口经软管与漆源相连通。
所述扣扳机机构为可升降的扳机推板32,扳机推板32与喷枪5的扳机5a相对应设置。所述扣扳机机构包括2个左右对应设置的角码30,角码30与上吊挂杆21、下吊挂杆22的对应一端相固定,2个角码30上方设置有上侧固定板31,上侧固定板31与纵向加强梁9的长度方向相平行,上侧固定板31上可转动地设置有丝杠33,丝杠33的上端与驱动电机14传动连接,丝杠33的下端设有丝杠螺母33a,丝杠螺母33a与扳机推板32相传动连接,上侧固定板31上固定连接有2根左右对称的导杆34,扳机推板32上对应各导杆34设置有若干导向孔,导杆34穿过对应导向孔设置。
机架1下方设置有板料架35,待喷漆板料放置在板料架35上。
本实用新型工作时,将待喷漆的实木大板或家具放置在移动支架4的喷枪5下方,再打开工作电源、供气机构和供漆机构的开关,高压气源通过总气管27将高压气分别提供给各进气管26,再由进气管26将高压气提供给喷枪5,高压气可以将油漆压出,移动支架4移动时,供气口软管不会影响其移动;漆源通过总漆管29将油漆分别提供给各进漆管28,再由进漆管28将油漆提供给喷枪5,高压气可以将油漆压出,移动支架4移动时,供漆口软管不会影响其移动;喷枪5本身设置有调节开关,可以控制喷漆口的喷出量大小,根据实际需要控制喷枪5的喷出量大小,再由驱动电机14通过伞齿轮机构带动驱动车沿着导轨2移动,侧导向轮17与导轨2内侧面接触,可以进行导向;驱动电机14带动丝杠33转动,丝杠螺母33a带动扳机推板32移动,扳机推板32上升可以将喷枪5扳机5a向上提,从而打开喷枪5的喷漆口,导杆34可以为扳机推板32进行导向;移动支架4上的喷枪5就可以对待喷漆板料6往复喷漆,通过电控系统控制驱动车的移动速度就可以控制喷枪5每个行程对板料的喷漆量和喷漆速度,从而控制板料的喷漆均匀度;下吊挂杆22可以在腰形孔36内移动调整位置,从而改变喷枪5的悬挂角度,使得喷枪5的喷漆口轴线与板料面之间的夹角可调节,以改变喷漆量和均匀度;需要改变喷枪5的轴向位置时,可以用手沿挂杆轴向推动调整。
本实用新型的优点在于:由于每个喷枪5都均匀间隔设置在移动支架4上,由电控系统带动移动支架4在导轨2上匀速移动,从而达到喷枪5给板料均匀喷漆的目的;与人工手持单一喷枪5喷漆方式相比,增大了每次喷漆的覆盖面积,提高了喷漆速度,大大提高了喷漆效率,可以根据喷漆作业量的大小来调整移动支架4上安装的喷枪5的数量,以适应不同数量的待喷漆板料6以及不同的喷漆要求;相邻喷枪5之间的距离可调,可以调整喷漆的均匀度,极大改善了喷漆的效果。
实施例2
如图10,与实施例1的不同之处在于,驱动装置3为2根分别设置在机架1左右两侧的传动履带37,2根传动履带37分别与移动支架4的左右两端相传动连接。如果移动支架4的载重量大,则采用传动履带37驱动,2根传动履带37的驱动力较大,可以带动装载了较多喷枪5的移动支架4移动。由于本装置配备有电控系统,因此机架1上设置有拖链38。
本实用新型并不局限于上述实施例,在本实用新型公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种多喷头实木大板自动喷漆机,其特征在于,包括机架,机架上设置有与驱动装置传动连接的移动支架,移动支架上依次排列设置有若干喷枪,喷枪的进气口与供气机构相连接,喷枪的进漆口与供漆机构相连接,与喷枪的扳机相对应地设置有扣扳机机构;所述喷枪的喷漆口对应待喷漆板料设置。
2.根据权利要求1所述的一种多喷头实木大板自动喷漆机,其特征在于,所述驱动装置为驱动车,机架上对应驱动车设置有导轨。
3.根据权利要求1所述的一种多喷头实木大板自动喷漆机,其特征在于,所述驱动装置为2根分别设置在机架左右两侧的传动履带,2根传动履带分别与移动支架的左右两端相传动连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多喷头实木大板自动喷漆机,其特征在于,所述供气机构包括若干与各喷枪进气口相连接的进气管,各进气管的另一端均与总气管相连通,总气管的供气口经软管与高压气源相连通。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种多喷头实木大板自动喷漆机,其特征在于,所述供漆机构包括若干与各喷枪进漆口相连接的进漆管,各进漆管的另一端均与总漆管相连通,总漆管的供漆口经软管与漆源相连通。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种多喷头实木大板自动喷漆机,其特征在于,所述扣扳机机构为可升降的扳机推板,扳机推板与喷枪的扳机相对应设置。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种多喷头实木大板自动喷漆机,其特征在于,所述机架下方设置有板料架,待喷漆板料放置在板料架上。
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