CN115739490A - 板栅生产用表面喷涂修整装置 - Google Patents

板栅生产用表面喷涂修整装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板栅生产用表面喷涂修整装置,包括生产箱,生产箱的两侧均开设有通槽,两个所述通槽之间设置有输送机构,输送机构贯穿生产箱的中部,输送机构上设置有若干夹持机构,生产箱内部分别设置有喷涂机构和烘干机构,喷涂机构和烘干机构分别位于输送机构的上方和下方,喷涂机构与烘干机构之间设置有调节机构,输送机构的顶部一侧设置有修整机构;所述喷涂机构包括对称设置的第一连接板,第一连接板之间固定有若干喷涂箱;解决了现有技术中,在对板栅进行喷涂的过程中,无法调节板栅与喷头之间的距离,从而难以针对不同厚度的板栅进行喷涂,同时板栅喷涂后缺少抹平和烘干,导致板栅表面物质成型效果不佳,降低生产效率等问题。

Description

板栅生产用表面喷涂修整装置
技术领域
本发明涉及板栅喷涂技术领域,具体为板栅生产用表面喷涂修整装置。
背景技术
中国专利公开了碳纤维电池板栅连续进行活性物质填充的喷涂装置(公开号:CN208082743U),该专利通过传动电机带动的传送网带,利用负压+喷涂的方法,对碳纤维板栅进行连续性的活性物质填充,装置由控制系统、传动系统、气动系统、负压系统、过滤系统喷枪等组成,是各部件组装后设备能够连续性的进行碳纤维毡板栅活性物质填充作业,是各部件组装后设备能够连续性的进行碳纤维毡板栅活性物质填充作业,使用该装置可能够连续不间断的进行碳纤维毡板栅活性物质填充,填充量可根据需要进行调整,操作简单方便,所生产碳纤维极板活性物质填充紧密、均匀,活性物质完全填充入板栅内部。
上述专利中,在对板栅进行喷涂的过程中,无法调节板栅与喷头之间的距离,从而难以针对不同厚度的板栅进行喷涂,同时板栅喷涂后缺少抹平和烘干,导致板栅表面物质成型效果不佳,降低生产效率。
为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供板栅生产用表面喷涂修整装置。
本发明所要解决的技术问题如下:
现有技术中,在对板栅进行喷涂的过程中,无法调节板栅与喷头之间的距离,从而难以针对不同厚度的板栅进行喷涂,同时板栅喷涂后缺少抹平和烘干,导致板栅表面物质成型效果不佳,降低生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
板栅生产用表面喷涂修整装置,包括生产箱,生产箱的两侧均开设有通槽,两个所述通槽之间设置有输送机构,输送机构贯穿生产箱的中部,输送机构上设置有若干夹持机构,生产箱内部分别设置有喷涂机构和烘干机构,喷涂机构和烘干机构分别位于输送机构的上方和下方,喷涂机构与烘干机构之间设置有调节机构,输送机构的顶部一侧设置有修整机构;
所述喷涂机构包括对称设置的第一连接板,第一连接板之间固定有若干喷涂箱,若干喷涂箱的内部均设有颜料,若干喷涂箱的下方均设置有转动轴,转动轴的底部安装有若干均匀分布的第一喷头,所述烘干机构包括对称设置的第二连接板,第二连接板之间固定有若干烘干箱,若干烘干箱的顶部均匀设置有若干第二喷头,所述调节机构包括转动连接在生产箱内表面的双头丝杆,双头丝杆的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹,生产箱的内表面远离双头丝杆的一侧固定有滑杆,双头丝杆的外表面两端均螺纹套接有第一连接座,滑杆的外表面两端均滑动套接有第二连接座,所述第一连接板的两端分别与上方的第一连接座和第二连接座相固定,第二连接板的两端分别与下方的第一连接座和第二连接座相固定。
进一步的,所述输送机构包括输送座,输送座的中部贯穿设有开口,输送座的内表面两端均转动连接有输送轮,两个输送轮之间安装有输送皮带,输送座的一侧固定有输送电机,输送电机的输出端穿过输送座且与其中一个输送轮相固定。
进一步的,所述夹持机构包括对称固定在输送皮带外表面的夹持座,两个夹持座之间通过翻转轴转动连接有翻转座,翻转座的中部贯穿设有开口,翻转座的两端均对称固定有夹持气缸,夹持气缸的输出端穿过翻转座且固定有夹持板,夹持板滑动设置在翻转座内表面。
进一步的,其中一个所述夹持座的外侧固定有翻转电机,翻转电机的输出端穿过夹持座且与其中一个翻转轴相固定。
进一步的,所述第一喷头的顶部通过软管与喷涂箱相连通,喷涂箱的顶部固定有水泵,水泵的输出端与喷涂箱内部相通,其中一个所述第一连接板的外侧固定有转动电机,转动电机的输出端穿过第一连接板且与转动轴相固定。
进一步的,所述第二喷头与烘干箱内部相通,烘干箱的内部固定设置有电加热杆,烘干箱的底部固定有鼓风机。
进一步的,所述生产箱的顶部固定有调节电机,调节电机的输出端穿过生产箱且与双头丝杆相固定。
进一步的,所述修整机构包括固定在输送座顶部的壳体,壳体的底部和两侧均贯穿设有开口,壳体的顶部对称固定有升降气缸,升降气缸的输出端穿过壳体且固定有修整座,修整座的底部设有开口,修整座的内表面转动连接有修整辊。
进一步的,所述修整辊的上方设置清理辊,清理辊的底部与修整辊的顶部相接触,清理辊转动设置在修整座内表面。
本发明的有益效果:
本发明中通过喷涂机构的设置,使得水泵将喷涂箱内的颜料通过若干第一喷头喷向板栅,通过转动电机带动转动轴转动,从而调节若干第一喷头的喷涂角度,提高装置的喷涂范围和实用性;通过烘干机构的设置,使得电加热杆将烘干箱内空气进行加热,通过鼓风机将烘干箱内部热风通过若干第二喷头吹向板栅,从而对板栅表面的颜料进行烘干,提高颜料的定型效率;并且通过设置若干组第一喷头和第二喷头,配合若干相对应的夹持机构,可同时对若干板栅进行同步加工,提高加工效率,通过调节机构的设置,使得调节电机带动双头丝杆转动,从而配合两个第二连接座和滑杆,带动两个第一连接座在双头丝杆的外表面两端做相向运动,进而带动两个第一连接板和第二连接板相向运动,便于同步调节喷涂机构和烘干机构与输送机构的间距,满足不同厚度板栅的喷涂和烘干需求,提高适用范围。
通过所述夹持机构的设置,使得夹持气缸推动夹持板移动,从而控制两个夹持板对板栅进行夹持,保证颜料喷涂时的稳定性,另外,设置的翻转电机可控制翻转轴转动从而带动翻转座翻转,进而带动板栅进行翻面,对板栅的另一面进行加工,减少反复对板栅进行拆装的时间,提高加工效率。
通过修整机构的设置,使得升降气缸控制修整座下移,使得修整辊底部与板栅表面相接触,从而对板栅表面的颜料进行修整抹平,通过升降气缸控制修整座的高度,便于得到不同厚度的颜料层,另外,设置的清理辊可与修整辊进行接触,从而对修整辊表面颜料进行清理,从而保证修整辊的修整效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明板栅生产用表面喷涂修整装置的结构示意图;
图2是本发明夹持机构的结构俯视图;
图3是本发明夹持机构的结构侧视图;
图4是本发明生产箱的结构侧视图;
图5是本发明喷涂机构的结构示意图;
图6是本发明烘干机构的结构示意图;
图7是本发明修整机构的结构示意图;
图8是本发明修整座的内部结构示意图。
图中:1、生产箱;2、输送机构;3、夹持机构;4、喷涂机构;5、烘干机构;6、调节机构;7、修整机构;201、输送座;202、输送皮带;203、输送电机;301、夹持座;302、翻转座;303、夹持气缸;304、夹持板;305、翻转电机;401、第一连接板;402、喷涂箱;403、转动轴;404、第一喷头;405、水泵;406、转动电机;501、第二连接板;502、烘干箱;503、第二喷头;504、电加热杆;505、鼓风机;601、双头丝杆;602、滑杆;603、第一连接座;604、第二连接座;605、调节电机;701、壳体;702、升降气缸;703、修整座;704、修整辊;705、清理辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:
板栅生产用表面喷涂修整装置,包括生产箱1,生产箱1的两侧均开设有通槽,两个通槽之间设置有输送机构2,输送机构2贯穿生产箱1的中部,输送机构2上设置有若干夹持机构3,生产箱1内部分别设置有喷涂机构4和烘干机构5,喷涂机构4和烘干机构5分别位于输送机构2的上方和下方,喷涂机构4与烘干机构5之间设置有调节机构6,输送机构2的顶部一侧设置有修整机构7;所述输送机构2用于对夹持机构3和板栅进行输送,夹持机构3用于对板栅进行夹持,喷涂机构4用于对板栅进行颜料喷涂,烘干机构5用于对颜料进行烘干,调节机构6用于调节喷涂机构4和烘干机构5与输送机构2之间的距离,修整机构7用于对颜料进行抹平。
所述输送机构2包括输送座201,输送座201的中部贯穿设有开口,输送座201的内表面两端均转动连接有输送轮,两个输送轮之间安装有输送皮带202,输送座201的一侧固定有输送电机203,输送电机203的输出端穿过输送座201且与其中一个输送轮相固定。
所述夹持机构3包括对称固定在输送皮带202外表面的夹持座301,两个夹持座301之间通过翻转轴转动连接有翻转座302,翻转座302的中部贯穿设有开口,翻转座302的两端均对称固定有夹持气缸303,夹持气缸303的输出端穿过翻转座302且固定有夹持板304,夹持板304滑动设置在翻转座302内表面。
其中一个所述夹持座301的外侧固定有翻转电机305,翻转电机305的输出端穿过夹持座301且与其中一个翻转轴相固定。通过所述夹持机构3的设置,使得夹持气缸303推动夹持板304移动,从而控制两个夹持板304对板栅进行夹持,保证颜料喷涂时的稳定性,另外,设置的翻转电机305可控制翻转轴转动从而带动翻转座302翻转,进而带动板栅进行翻面,对板栅的另一面进行加工,减少反复对板栅进行拆装的时间,提高加工效率。
所述喷涂机构4包括对称设置的第一连接板401,第一连接板401之间固定有若干喷涂箱402,若干喷涂箱402的内部均设有颜料,若干喷涂箱402的下方均设置有转动轴403,转动轴403的底部安装有若干均匀分布的第一喷头404,第一喷头404的顶部通过软管与喷涂箱402相连通,喷涂箱402的顶部固定有水泵405,水泵405的输出端与喷涂箱402内部相通。
其中一个所述第一连接板401的外侧固定有转动电机406,转动电机406的输出端穿过第一连接板401且与转动轴403相固定。通过喷涂机构4的设置,使得水泵405将喷涂箱402内的颜料通过若干第一喷头404喷向板栅,通过转动电机406带动转动轴403转动,从而调节若干第一喷头404的喷涂角度,提高装置的喷涂范围和实用性。
所述烘干机构5包括对称设置的第二连接板501,第二连接板501之间固定有若干烘干箱502,若干烘干箱502的顶部均匀设置有若干第二喷头503,第二喷头503与烘干箱502内部相通,烘干箱502的内部固定设置有电加热杆504,烘干箱502的底部固定有鼓风机505。通过烘干机构5的设置,使得电加热杆504将烘干箱502内空气进行加热,通过鼓风机505将烘干箱502内部热风通过若干第二喷头503吹向板栅,从而对板栅表面的颜料进行烘干,提高颜料的定型效率。
所述调节机构6包括转动连接在生产箱1内表面的双头丝杆601,双头丝杆601的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹,生产箱1的内表面远离双头丝杆601的一侧固定有滑杆602,双头丝杆601的外表面两端均螺纹套接有第一连接座603,滑杆602的外表面两端均滑动套接有第二连接座604,生产箱1的顶部固定有调节电机605,调节电机605的输出端穿过生产箱1且与双头丝杆601相固定。
所述第一连接板401的两端分别与上方的第一连接座603和第二连接座604相固定,第二连接板501的两端分别与下方的第一连接座603和第二连接座604相固定。通过调节机构6的设置,使得调节电机605带动双头丝杆601转动,从而配合两个第二连接座604和滑杆602,带动两个第一连接座603在双头丝杆601的外表面两端做相向运动,进而带动两个第一连接板401和第二连接板501相向运动,便于同步调节喷涂机构4和烘干机构5与输送机构2的间距,满足不同厚度板栅的喷涂和烘干需求,提高适用范围。
所述修整机构7包括固定在输送座201顶部的壳体701,壳体701的底部和两侧均贯穿设有开口,壳体701的顶部对称固定有升降气缸702,升降气缸702的输出端穿过壳体701且固定有修整座703,修整座703的底部设有开口,修整座703的内表面转动连接有修整辊704。
所述修整辊704的上方设置清理辊705,清理辊705的底部与修整辊704的顶部相接触,清理辊705转动设置在修整座703内表面。通过修整机构7的设置,使得升降气缸702控制修整座703下移,使得修整辊704底部与板栅表面相接触,从而对板栅表面的颜料进行修整抹平,通过升降气缸702控制修整座703的高度,便于得到不同厚度的颜料层,另外,设置的清理辊705可与修整辊704进行接触,从而对修整辊704表面颜料进行清理,从而保证修整辊704的修整效果。
工作原理:
本发明在使用时,将板栅放在翻转座302内,通过两个夹持气缸303推动夹持板304移动,从而控制两个夹持板304对板栅进行夹持,通过输送电机203带动输送皮带202运动,从而带动若干板栅分别移动至相对应的第一喷头404下方,通过水泵405将喷涂箱402内的颜料通过若干第一喷头404喷向板栅,通过转动电机406带动转动轴403转动,从而调节若干第一喷头404的喷涂角度,提高装置的喷涂范围和实用性;通过调节电机605带动双头丝杆601转动,从而配合两个第二连接座604和滑杆602,带动两个第一连接座603在双头丝杆601的外表面两端做相向运动,进而带动两个第一连接板401和第二连接板501相向运动,便于同步调节喷涂机构4和烘干机构5与输送机构2的间距,满足不同厚度板栅的喷涂和烘干需求;
喷涂完成后,通过输送皮带202将板栅输送至修整机构7下方,通过升降气缸702控制修整座703下移,使得修整辊704底部与板栅表面相接触,从而对板栅表面的颜料进行修整抹平,通过升降气缸702控制修整座703的高度,便于得到不同厚度的颜料层,另外,设置的清理辊705可与修整辊704进行接触,从而对修整辊704表面颜料进行清理,从而保证修整辊704的修整效果;通过输送皮带202继续将板栅输送至烘干机构5上方,通过电加热杆504将烘干箱502内空气进行加热,通过鼓风机505将烘干箱502内部热风通过若干第二喷头503吹向板栅,从而对板栅表面的颜料进行烘干,提高颜料的定型效率。
通过翻转电机305控制翻转轴转动从而带动翻转座302翻转,进而带动板栅进行翻面,重复上述操作,再次对板栅的另一面进行加工。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.板栅生产用表面喷涂修整装置,包括生产箱(1),生产箱(1)的两侧均开设有通槽,其特征在于,两个所述通槽之间设置有输送机构(2),输送机构(2)贯穿生产箱(1)的中部,输送机构(2)上设置有若干夹持机构(3),生产箱(1)内部分别设置有喷涂机构(4)和烘干机构(5),喷涂机构(4)和烘干机构(5)分别位于输送机构(2)的上方和下方,喷涂机构(4)与烘干机构(5)之间设置有调节机构(6),输送机构(2)的顶部一侧设置有修整机构(7);
所述喷涂机构(4)包括对称设置的第一连接板(401),第一连接板(401)之间固定有若干喷涂箱(402),若干喷涂箱(402)的内部均设有颜料,若干喷涂箱(402)的下方均设置有转动轴(403),转动轴(403)的底部安装有若干均匀分布的第一喷头(404),所述烘干机构(5)包括对称设置的第二连接板(501),第二连接板(501)之间固定有若干烘干箱(502),若干烘干箱(502)的顶部均匀设置有若干第二喷头(503),所述调节机构(6)包括转动连接在生产箱(1)内表面的双头丝杆(601),双头丝杆(601)的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹,生产箱(1)的内表面远离双头丝杆(601)的一侧固定有滑杆(602),双头丝杆(601)的外表面两端均螺纹套接有第一连接座(603),滑杆(602)的外表面两端均滑动套接有第二连接座(604),所述第一连接板(401)的两端分别与上方的第一连接座(603)和第二连接座(604)相固定,第二连接板(501)的两端分别与下方的第一连接座(603)和第二连接座(604)相固定。
2.根据权利要求1所述的板栅生产用表面喷涂修整装置,其特征在于,所述输送机构(2)包括输送座(201),输送座(201)的中部贯穿设有开口,输送座(201)的内表面两端均转动连接有输送轮,两个输送轮之间安装有输送皮带(202),输送座(201)的一侧固定有输送电机(203),输送电机(203)的输出端穿过输送座(201)且与其中一个输送轮相固定。
3.根据权利要求1所述的板栅生产用表面喷涂修整装置,其特征在于,所述夹持机构(3)包括对称固定在输送皮带(202)外表面的夹持座(301),两个夹持座(301)之间通过翻转轴转动连接有翻转座(302),翻转座(302)的中部贯穿设有开口,翻转座(302)的两端均对称固定有夹持气缸(303),夹持气缸(303)的输出端穿过翻转座(302)且固定有夹持板(304),夹持板(304)滑动设置在翻转座(302)内表面。
4.根据权利要求3所述的板栅生产用表面喷涂修整装置,其特征在于,其中一个所述夹持座(301)的外侧固定有翻转电机(305),翻转电机(305)的输出端穿过夹持座(301)且与其中一个翻转轴相固定。
5.根据权利要求1所述的板栅生产用表面喷涂修整装置,其特征在于,所述第一喷头(404)的顶部通过软管与喷涂箱(402)相连通,喷涂箱(402)的顶部固定有水泵(405),水泵(405)的输出端与喷涂箱(402)内部相通,其中一个所述第一连接板(401)的外侧固定有转动电机(406),转动电机(406)的输出端穿过第一连接板(401)且与转动轴(403)相固定。
6.根据权利要求1所述的板栅生产用表面喷涂修整装置,其特征在于,所述第二喷头(503)与烘干箱(502)内部相通,烘干箱(502)的内部固定设置有电加热杆(504),烘干箱(502)的底部固定有鼓风机(505)。
7.根据权利要求1所述的板栅生产用表面喷涂修整装置,其特征在于,所述生产箱(1)的顶部固定有调节电机(605),调节电机(605)的输出端穿过生产箱(1)且与双头丝杆(601)相固定。
8.根据权利要求1所述的板栅生产用表面喷涂修整装置,其特征在于,所述修整机构(7)包括固定在输送座(201)顶部的壳体(701),壳体(701)的底部和两侧均贯穿设有开口,壳体(701)的顶部对称固定有升降气缸(702),升降气缸(702)的输出端穿过壳体(701)且固定有修整座(703),修整座(703)的底部设有开口,修整座(703)的内表面转动连接有修整辊(704)。
9.根据权利要求8所述的板栅生产用表面喷涂修整装置,其特征在于,所述修整机构(7)还包括位于修整辊(704)上方的清理辊(705),清理辊(705)的底部与修整辊(704)的顶部相接触,清理辊(705)转动设置在修整座(703)内表面,清理辊(705)用于对修整辊(704)进行清理。
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