KR100857612B1

KR100857612B1 - 고형물 고속 발효 교반기

Info

Publication number: KR100857612B1
Application number: KR1020070039960A
Authority: KR
Inventors: 김태곤
Original assignee: 김태곤
Priority date: 2007-04-24
Filing date: 2007-04-24
Publication date: 2008-11-14
Also published as: KR20080095457A

Abstract

본 발명은 가축분뇨 등의 고형물이 저장된 탱크의 내부로 외부 공기를 상부방향과 하부방향으로 동시에 강제 분출시킴으로써 고형물의 교반을 고르게 하도록 하여 발효성을 향상시키고, 발효시 발생하는 악취를 탈취한 후 탈취된 공기를 탱크 내부로 순환시켜 발효성을 더욱 향상시키고자 함과 더불어 탈취되는 부분의 하부에 해당되는 탱크 내부에 응결수받이를 두어 탈취시 내·외부 공기의 접촉에 의해 발생하는 응결수를 외부로 배출시킴에 따라 발효시 탱크 내부 온도를 유지할 수 있도록 하는 고형물 고속 발효 교반기에 관한 것이다.

고형물, 발효, 교반기, 탈취

Description

고형물 고속 발효 교반기{livestock excretions agitator}

도 1은 종래 고형물 교반기를 도시한 요부 사시도.

도 2는 종래 고형물 교반기를 도시한 요부 측단면도.

도 3은 본 발명에 따른 고형물 고속 발효 교반기의 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 고속 발효 교반기의 탈취부의 분해 사시도.

-도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명-

100: 탱크 110: 공기공급관

120: 노즐 130: 교반부

132: 공기안내관 134: 교반유도관

138: 공기분출관 140: 탈취부

141: 타공판 142: 탈취부재

146: 순환부 160: 블로워

182: 응결수받이 184: 배출구

190: 공기체류지연부재

본 발명은 고형물 고속 발효 교반기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가축분뇨 등의 고형물이 저장된 탱크의 내부로 외부 공기를 상부방향과 하부방향으로 동시에 강제 분출시킴으로써 고형물의 교반을 고르게 하도록 하여 발효성을 향상시키고, 발효시 발생하는 악취를 탈취한 후 탈취된 공기를 탱크 내부로 순환시켜 발효성을 더욱 향상시키고자 함과 더불어 탈취되는 부분의 하부에 해당되는 탱크 내부에 응결수받이를 두어 탈취시 내·외부 공기의 접촉에 의해 발생하는 응결수를 외부로 배출시킴에 따라 발효시 탱크 내부 온도를 유지할 수 있도록 하는 고형물 고속 발효 교반기에 관한 것이다.

일반적으로 가축의 분뇨와 같이 수분이 많은 유기성 폐기물은 톱밥이나 왕겨와 같은 수분조절제와 혼합하여 발효조에 저장시킨 다음 이를 인공적으로 호기성 발효를 시키고, 그 발효열로 건조시켜서 퇴비가 되도록 하고 있다.

그런데, 교반시키지 않고 자연적으로 발효시키는 것은 주로 혐기성 발효로서 각종 부패 세균 등이 번식하여 악취가 심하며, 이러한 상태로 퇴비화하여 사용하면 농작물이 병들고 잡초가 무성하게 되는 결점이 있다.

그리고, 온풍에 의해 강제 건조시키는 것 역시 악취가 심하고 온풍발생에 따른 유지가 엄청나게 많이 들며 농지에 투입하였을 때 그 때 농지에서 발효되면서 발생되는 고온의 발효열로 식물들이 죽게 되는 심각한 문제점이 있다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위하여 유기성폐기물과 톱밥이나 왕겨 등의 수분조절제를 혼합한 다음 발효조에 투입하고 교반시켜서 호기성 발효가 촉진되게 하는 교반장치가 개발되어 사용되고 있다.

즉, 도 1 은 가축의 분뇨를 교반시켜 주는 교반기를 도시한 것으로서, 직선형 발효조(60)의 양측벽(50) 상면에는 각각 레일(51)이 설치되어 있고 상기 레일 (51) 위에는 상기 양측벽(50)을 따라 가로방향으로 이동되는 가로이송대(10)가 설치되어 있다.

그리고, 상기 가로이송대(10)의 양측 상면에는 세로방향으로 레일(11)이 설치되어 있으며, 상기 레일(11) 위에는 가로이송대(10)의 상면에서 세로방향으로 이동되는 세로이송대(20)가 설치되어 있고, 상기 세로이송대(20)에는 커버체(30)가 실린더(33)와 회전축(32)에 의해 회전이 가능하도록 연결되어 있으며, 상기 커버체 (30)에는 발효조(60)의 바닥면을 향해 경사진 상태로 교반프레임(31)이 설치되어 있고, 상기 교반프레임(31)에는 외측둘레를 따라 회전되는 다수개의 교반앵글(31a)이 설치되어 있다.

따라서, 발효조(60)에 쌓여있는 가축분뇨를 교반시킬 경우 교반프레임(31)의 교반앵글(31a)이 교반프레임(31)의 외측둘레를 따라 회전됨과 동시에 가로이송대 (10)가 측벽(50)을 따라 전진하게 되면서 발효조(60)의 가축분뇨가 회전되는 다수 개의 교반앵글(31a)에 퍼올려진 상태에서 교반프레임(31)의 뒤쪽으로 넘겨지게 되는 것이며, 이러한 과정을 반복하게 되면서 발효조(60)에 쌓여진 가축분뇨를 교반시키게 되는 것이다.

한편, 상기와 같은 교반작업중에 교반프레임(31)이 발효조(60)의 내부에서 한쪽으로 이동된 후 다시 교반작업을 반복하기 위해 그 상태로 후진을 하게 되면 이미 교반된 가축분뇨에 교반프레임(31)이 걸려 진행될 수 없으므로 도 2 에 도시한 바와 같이 교반프레임(31)을 가로이송대(10)와 수평이 될 때까지 들어올린 다음 교반프레임(31)을 후진시켜 발효조(60)의 처음 부분까지 이동시킨 후 들어올려져 있던 상기 교반프레임(31)을 발효조(60) 내부로 경사지게 다시 내려놓고 교반작업을 하게 되는 것이다.

그러나, 종래 가축분뇨 교반기는 발효조에 비교적 복잡한 교반프레임을 구비하여 교반작업을 행하기 때문에 보수 유지비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

그리고, 종래 가축분뇨 교반기는 발효조의 개방된 상부로 발효시 발생하는 악취를 그대로 방출하기 때문에 공기오염을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안된 것으로서, 탱크 내부에 공기를 상부방향과 하부방향으로 동시에 분출시키는 교반부를 구비함에 따라 내부에 저장된 고형물을 고르게 교반시킴으로써 발효시키게 되고, 탱크 내부에 탈취부를 두어 발효시 발생되는 악취를 탈취 후 이를 순환시킴으로써 자원활용도 증대 및 발효성 향상을 유발함과 아울러 탈취과정에서 발생하는 응결수를 응결수받이로 받아 외부로 배출시킴으로써 발효되는 탱크 내부의 온도 저하를 방지하고자 하는 고형물 고속 발효 교반기를 제공함을 그 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가축분뇨 등의 고형물을 공급받도록 상부를 개방하고 하부를 개폐 가능하게 형성한 탱크와, 상기 탱크의 둘레면에서 높이차이를 두면서 삽입되어 외부 공기를 상기 탱크 내부로 강제 주입하기 위한 공기공급관과, 상기 공기공급관의 끝단에서 하향되게 형성되어 외부 공기를 상기 탱크의 하부 방향으로 강제 분출시킴으로써 상기 탱크의 바닥에 고인 고형물 및 상기 탱크 내부에서 유동하는 고형물을 고르게 혼합하도록 유도하기 위한 노즐과, 상기 탱크의 중앙부위에 형성되어 상기 노즐을 통해 외부 공기의 분출시 상기 탱크 내부를 유동하는 고형물을 외부 공기의 강제 분출에 따른 압력차이를 이용하여 서로 교반하며 발효하기 위한 교반부와, 상기 탱크의 개방된 상부에 형성되어 상측면을 이루고 상기 탱크 내부에서 고형물의 발효시 발생되는 악취를 탈취하기 위한 탈취부를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 고형물 고속 발효 교반기의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 고속 발효 교반기의 탈취부의 분해 사시도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고형물 고속 발효 교반기는 탱크(100), 공기공급관(110), 노즐(120), 교반부(130), 탈취부(140)로 크게 구성된다.

상기 탱크(100)는 상·하측을 각각 개방하고, 하측을 개폐 가능하게 형성하여 내부에 저장되어 발효된 가축분뇨 등의 고형물을 배출할 수 있도록 한다.

상기 탱크(100)의 하측이 개폐되는 구조는 일반적인 방식을 채택하는 것으로 하며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 상기 탱크(100)는 내부에 가축분뇨 등의 고형물을 저장하도록 공간을 갖는다.

또한, 상기 공기공급관(110)은 탱크(100)의 둘레면에 삽입되어 외부 공기를 탱크(100) 내부로 유입시키는 역할을 한다.

이때, 상기 공기공급관(110)은 탱크(100) 둘레면에서 높이 차이를 갖도록 다수 개 형성됨에 따라 탱크(100) 내부의 다양한 위치로 외부 공기를 주입할 수 있게 됨에 따라 고형물의 혼합성을 좋게 한다.

특히, 상기 공기공급관(110)은 블로워(160)에 연결되어 탱크(100) 내부로 외부 공기를 강제 주입시키게 된다.

그리고, 상기 노즐(120)은 탱크(100) 내부에 위치한 공기공급관(110)의 끝단에서 하향되게 연장 형성되어 블로워(160)에 의해 공기공급관(110)을 따라 이송되는 외부 공기를 탱크(100)의 하부 방향으로 분출되게 안내하는 역할을 한다.

이는, 노즐(120)을 통해 외부 공기를 일정한 분출력을 갖고 탱크(100)의 바닥 방향으로 분출됨으로써 바닥에 고인 고형물을 유동시키며 서로 바람직하게 혼합되도록 하기 위함이다.

또한, 상기 탱크(100)의 하부는 단면상 점차적으로 좁아지도록 형성됨으로써 노즐(120)을 통해 분출되는 외부 공기에 의해 고형물의 유동을 활성화시켜 고르게 혼합되도록 유도함이 바람직하다.

그리고, 상기 교반부(130)는 탱크(100)의 중앙부위에 형성되어 노즐(120)을 통해 외부 공기의 분출시 탱크(100) 내부를 유동하는 고형물을 외부 공기의 강제 분출에 따른 압력차이를 이용하여 서로 교반하며 발효하도록 안내하는 역할을 한다.

이때, 상기 노즐(120)은 외부 공기를 탱크(100)의 내부에서 하부 방향으로 강제 분출시키며, 상기 교반부(130)는 외부 공기를 탱크(100)의 내부에서 상부 방향으로 강제 분출시킨다.

더욱 상세히, 상기 교반부(130)는 탱크(100)의 둘레면에 삽입되어 외부 공기를 내부로 강제 주입하기 위한 공기안내관(132)과, 상기 공기안내관(132)의 가장자리 둘레면을 삽입하며 상기 탱크(100)의 수직 방향으로 세워지고 양측을 개방한 교반유도관(134)과, 상기 교반유도관(134) 내부에 위치한 공기안내관(132)의 끝단에서 상부 방향으로 연장 형성되어 외부 공기를 상부 방향으로 강제 분출시 그 하측의 상대적 저기압으로 인해 교반유도관(134) 하부에서 상부 방향으로 고형물을 이송시키며 탱크(100) 내부에서의 교반을 안내하는 공기분출관(138)으로 이루어진다.

이때, 상기 공기안내관(132)은 탱크(100)의 둘레면에 삽입되며, 블로워(160)와 연결되어 탱크(100) 내부로 강제 주입되는 외부 공기의 이송로 역할을 한다.

그리고, 상기 교반유도관(134)은 탱크(100) 내부에서 수직되게 구비되면서 공기공급관(110)의 끝단부를 삽입함에 따라 외부 공기의 분출 방향을 변환하는 역할을 한다.

또한, 상기 공기분출관(138)은 교반유도관(134) 내부에 위치한 공기안내관 (132)의 끝단에서 상부 방향으로 절곡되게 연장 형성된다.

따라서, 외부 공기가 블로워(160)에 의해 공기안내관(132)과 공기분출관(138)을 따라 교반유도관(134)의 상부 방향으로 강제 분출된다.

그래서, 상기 교반유도관(134)은 공기분출관(138)의 하부에 해당되는 부위가 상대적으로 저기압 상태로 변하면서 탱크(100) 내부에서 유동하고 있는 고형물을 빨아드려 상부 방향으로 배출되도록 유도한다.

즉, 상기 탱크(100) 내부에 고여있는 고형물은 공기공급관(110)과 노즐(120)을 통해 강제 분출되는 외부 공기에 의해 유동하면서 일차적으로 교반되면서 발효된다.

그리고, 상기 탱크(100) 내부에서 유동하고 있는 고형물은 교반부(130)를 통해 강제 분출되는 외부 공기에 의해 이차적으로 교반되면서 발효된다.

특히, 상기 교반유도관(134)은 하측에 확관부(135)를 형성하여 고형물의 유입량을 증가시키도록 함이 바람직하다.

한편, 상기 탱크(100) 내부에서 교반되며 발효되는 고형물은 악취를 발생하게 되는데, 이 악취가 탱크(100) 외부로 직접적으로 배출되는 것을 방지하기 위해 탱크(100)의 개방된 상부에는 탈취부(140)가 구비된다.

여기서, 상기 탈취부(140)는 탱크(100)의 개방된 상면을 닫아 이물질의 내부 유입을 방지하는 역할도 함이 바람직하다.

상기 탈취부(140)는 탱크(100)의 내측면 둘레에 접하며 악취를 상부 방향으로 안내하기 위해 통구공(141a)을 형성한 타공판(141)과, 상기 타공판(141) 상면에 구비되어 고형물의 발효시 발생되는 악취를 통과시키면서 탈취시키는 탈취부재(142)와, 상기 타공판(141)의 하측 테두리를 지지하는 하측지지부재(143)와, 상기 탈취부재(142)의 상측 테두리를 지지하며 하측지지부재(143)와 분리 가능하게 결속되고 악취를 제거한 공기를 포집하는 상측지지부재(144)와, 상기 상측지지부재(144)와 탱크(100) 하부 내부를 연결하여 상측지지부재(144)에 포집된 암모니아 등의 가스를 순환시키는 순환부(146)로 이루어진다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 타공판(141)은 탈취부재(142) 전체면에 걸쳐 고르게 이를 지지하는 역할을 하고, 탱크(100) 내부의 악취를 상부 방향으로 통과시키도록 통구공(141a)을 형성한다.

그리고, 상기 탈취부재(142)는 일반적인 데미스터(demister)로써, 타공판(141) 상에 놓여진다.

또한, 상기 하측지지부재(143)는 타공판(141)을 지지하고, 상기 상측지지부재(144)는 탈취부재(142)를 누르게 되며, 상기 하측지지부재(143)와 상측지지부재(144)는 볼트와 같은 결합부재(170)에 의해 서로 구속된다.

특히, 상기 탱크(100) 내부의 악취가 걸러진 상태인 공기를 배기하도록 통로를 확보하기 위해서는 상기 하측지지부재(143)가 타공판(141)의 하측 가장자리만을 지지함과 더불어 상기 상측지지부재(144)가 탈취부재(142)의 상측면 테두리만을 누르도록 함이 바람직하다.

여기서, 상기 상측지지부재(144)와 하측지지부재(143)는 결합부재(170)로써 서로 결합되어 내부의 타공판(141)과 탈취부재(142)를 고정한다.

한편, 상기 타공판(141)·탈취부재(142)·하측지지부재(143) 및 상측지지부재(144) 각각은 상기 탱크(100)의 내부로 고형물을 공급하기 위한 통로 확보를 위해 공급구(150)를 서로 일치되게 형성함이 바람직하다.

또한, 상기 탱크(100) 상측과 상기 상측지지부재(144)는 분리 가능하게 연결되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 상측지지부재(144)는 테두리를 연장 형성하고, 이 연장된 부위가 탱크(100)의 상측 테두리와 접하게 되며, 이 접하는 부위가 볼트와 같은 결합부재(170)로 결합된다.

그래서, 상기 타공판(141)·탈취부재(142)·하측지지부재(143) 및 상측지지부재(144)는 탱크(100)로부터 분리 가능하게 장착된다.

그리고, 상기 상측지지부재(144)는 공급구(150)의 내측면 부위에 해당되는 끝단에서 하부 방향으로 연장부재(145)를 형성한다.

상기 연장부재(145)는 탱크(100)의 상부 내측 부위와 공급구(150)를 구획함으로써 내측면과의 사이에 공기층을 형성하도록 하여 탱크(100) 내부에 공기의 잔류시간을 증가시키는 역할을 한다.

물론, 상기 연장부재(145)가 상측지지부재(144)와 일체로 형성될 수도 있고, 볼트와 같은 결합부재(170)에 의해 상측지지부재(144)에서 분리 가능하게 형성될 수도 있다.

또한, 상기 상측지지부재(144)는 탈취된 공기를 포집하는 역할을 하며, 상기 순환부(146)는 상측지지부재(144)에 연결되어 탈취된 공기를 탱크(100)의 저부 내 부로 순환시키는 역할을 한다.

한편, 상기 순환부(146)는 상측지지부재(144)에 연결되어 암모니아 등의 가스를 안내하는 순환관(147)과, 상기 순환관(147)에 연결되고 탱크(100)의 하부 내부로 삽입되는 순환안내관(148)과, 상기 순환안내관(148)의 끝단에 형성되어 안내되는 가스를 탱크(100) 하부 방향으로 분출시키는 분출부재(149)로 이루어진다.

이때, 상기 공기공급관(110)과 공기안내관(132)이 블로워(160)에 의해 외부 공기를 강제 분출시킴에 따라 탈취된 가스는 순환관(147)을 따라 저절로 탱크(100) 내부로 순환하게 된다.

그리고, 상기 탱크(100)는 상기 탈취부(140)에서 발생되는 응결수를 받아 저장하기 위해 내측면 둘레에 응결수받이(182)를 구비하고, 상기 응결수받이(182)에 저장된 응결수를 배출하기 위해 둘레면에 배출구(184)를 형성함이 바람직하다.

이는, 탈취부(140)에서 외부 공기와 탱크(100) 내부의 가스가 만나면서 서로 다른 온도차로 인해 응결수를 발생하게 되는데, 이 응결수가 탱크(100) 내부에서 고온 상태로 발효되는 고형물에 떨어질 경우 발효성이 저하되는 것을 방지하기 위함이다.

물론, 도시하지 않았지만, 상기 공급구(150)와 배출구(184)는 필요시 개폐되도록 하여 외부 공기의 탱크(100) 내부 유입을 차단하도록 함이 바람직하다.

또한, 상기 공기분출관(138)은 상승하는 공기의 유동시간을 증가시키기 위해 상부에 삿갓 형상의 공기체류지연부재(190)를 형성한다.

더욱 상세히, 상기 공기분출관(138)은 상단에서 다리(192)를 연장 형성하고, 이 다리(192)는 삿갓 형상의 공기체류지연부재(190)와 연결된다.

여기서, 상기 공기분출관(138)을 통해 상승하는 공기 등은 다리(192) 사이로 빠져나가게 된다.

아울러, 교반되며 발효됨과 아울러 탈취된 고형물은 외부 조작시 탱크(100)의 하부를 통해 배출되어 컨베이어 등의 이송장치에 의해 정해진 위치로 이송된다.

본 발명은 도시된 도면에 의해 한정되지 않고 교반부(140)의 설치 개수 등을 다양하게 변경 가능하다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 고형물 고속 발효 교반기에 의하면, 고형물을 저장한 탱크의 내부에서 상·하 방향으로 동시에 외부 공기를 강제 분출시킴으로써 고형물을 유동시키며 혼합함에 따라 발효성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에 따른 고형물 고속 발효 교반기는 탱크의 상면에 탈취부를 구비하여 발효시 발생되는 악취를 탈취 후 배기하며, 이때의 가스를 탱크 내부로 순환시킴으로써 발효성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

고형물을 공급받도록 상부를 개방하고, 하부를 개폐 가능하게 형성한 탱크와;

상기 탱크의 둘레면에서 높이차이를 두면서 삽입되어 외부 공기를 상기 탱크 내부로 강제 주입하기 위한 공기공급관과;

상기 공기공급관의 끝단에서 하향되게 형성되어 외부 공기를 상기 탱크의 하부 방향으로 강제 분출시킴으로써 상기 탱크의 바닥에 고인 고형물 및 상기 탱크 내부에서 유동하는 고형물을 고르게 혼합하도록 유도하기 위한 노즐과;

상기 탱크의 중앙부위에 형성되어 상기 노즐을 통해 외부 공기의 분출시 상기 탱크 내부를 유동하는 고형물을 외부 공기의 강제 분출에 따른 압력차이를 이용하여 서로 교반하며 발효하기 위한 교반부와;

상기 탱크의 개방된 상부에 형성되어 상측면을 이루고, 상기 탱크 내부에서 고형물의 발효시 발생되는 악취를 탈취하기 위한 탈취부를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 고형물 고속 발효 교반기.
제 1항에 있어서,

상기 교반부는 상기 탱크의 둘레면에 삽입되어 외부 공기를 내부로 강제 주입하기 위한 공기안내관과;

상기 공기안내관의 가장자리 둘레면을 삽입하며, 상기 탱크의 수직 방향으로 세워지고, 양측을 개방한 상태로 하부에 확관부를 형성한 교반유도관과;

상기 교반유도관 내부에 위치한 상기 공기안내관의 끝단에서 상부 방향으로 연장 형성되어 외부 공기를 상부 방향으로 강제 분출시 그 하측의 상대적 저기압으로 인해 상기 교반유도관 하부에서 상부 방향으로 고형물을 이송시키며 상기 탱크 내부에서의 교반을 안내하는 공기분출관으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고형물 고속 발효 교반기.
제 1항에 있어서,

상기 탈취부는 상기 탱크의 내측면 둘레에 접하며, 악취를 상부 방향으로 안내하기 위해 통구공을 형성한 타공판과;

상기 타공판 상면에 구비되어 고형물의 발효시 발생되는 악취를 통과시키면서 탈취시키는 탈취부재와;

상기 타공판의 하측 테두리를 지지하는 하측지지부재와;

상기 탈취부재의 상측 테두리를 지지하며, 상기 하측지지부재와 분리 가능하게 결속되고, 악취를 제거한 가스를 포집함과 아울러 상기 탱크의 테두리와 분리 가능하게 장착되는 상측지지부재와;

상기 상측지지부재와 상기 탱크 하부 내부를 연결하여 상기 상측지지부재에 포집된 가스를 순환시키는 순환부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고형물 고속 발효 교반기.
제 3항에 있어서,

상기 타공판·탈취부재·하측지지부재 및 상측지지부재 각각은 상기 탱크의 내부로 고형물을 공급하기 위한 공급구를 서로 일치되게 형성하는 것을 특징으로 하는 고형물 고속 발효 교반기.
제 4항에 있어서,

상기 상측지지부재는 상기 탱크의 내측면과의 사이에 공기층을 형성하기 위해 상기 공급구의 내측면 부위에 해당되는 끝단에서 하부 방향으로 연장부재를 연장하는 것을 특징으로 하는 고형물 고속 발효 교반기.
제 3항에 있어서,

상기 순환부는 상기 상측지지부재에 연결되어 가스를 안내하는 순환관과;

상기 순환관에 연결되고, 상기 탱크의 하부 내부로 삽입되는 순환안내관과;

상기 순환안내관의 끝단에 형성되어 안내되는 가스를 상기 탱크 하부 방향으로 분출시키는 분출부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고형물 고속 발효 교반 기.
제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 탱크는 상기 탈취부에서 발생되는 응결수를 받아 저장하기 위해 내측면 둘레에 응결수받이를 구비하고, 상기 응결수받이에 저장된 응결수를 배출하기 위해 둘레면에 배출구를 형성하는 것을 특징으로 하는 고형물 고속 발효 교반기.
제 2항에 있어서,

상기 공기분출관은 상승하는 공기의 유동시간을 증가시키기 위해 상부에 공기체류지연부재를 연결 형성하는 것을 특징으로 하는 고형물 고속 발효 교반기.