KR20040027676A - 유기성폐기물 고속발효시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물쓰레기를 비롯한 유기성폐기물을 최적의 발효환경을 제공하여 고속발효를 유도하여 양질의 퇴비를 대량으로 생산할 수 있는 유기성폐기물고속발효시스템식퇴비발효시스템에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 원통형 또는 다각형의 발효실이 30m이상 수직으로 세워진 구성과, 상기 발효실 상단부에는 유기물을 투입하는 투입구 구성과, 상기 투입구를 통하여 투입된 퇴비재료를 분산하여 낙하시키는 분산콤베어 구성과, 상기발효실에 산소를 골고루 공급하는 하나이상의 산소배관구성과, 상기 몸체 외주면에는 상기한 산소배관에 공기흡입량을 조절하는 공기벨브 구성과, 상기 몸체 내부에는 하나 이상으로 층을 구성하여 가스를 탈취기로 배출하는 가스배출라인 구성과, 상기 몸체 하단에는 숙성된 퇴비를 외부로 배출시키는 스크류콤베어 구성과, 상기 스크류콤베어로 배출된 퇴비에서 이물질을 선별하는 이물질선별기의 구성을 특징으로 한다.

Description

유기성폐기물 고속발효시스템{ an organic waste high-speed fermentation system }

본 발명은 유기성폐기물고속발효시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 최적의 발효환경을 조성하고 시설운영이 용이하며 에너지를 절약하면서도 양질의 퇴비를 대량으로 생산할 수 있는 퇴비발효시스템에 관한 것이다.

음식물쓰레기 등 유기물폐기물을 발효시키는 기존의 퇴비발효방법을 보면 크게 두 가지 형태가 있다. 그 하나는 수평형으로 발효실 최하단에는 침출수을 배출하는 침출수 배출구와, 상기 배출구 직상부에는 산소를 공급할 수 있는 산소배관을 설치하고 상기 산소배관 위에는 퇴비교반장치를 가동시켜 유기물을 교반하는 방법으로 산소공급과 동시 퇴비재료를 후단으로 이동시켜 숙성시키는 수평식 수단이 있으며 또 다른 방법은 수직으로 새워진 원통형 또는 다각형의 몸체에 산소공급을 위한 교반장치가 구성되고 상기 교반장치의 교반날개에 산소공급부를 구성하여 산소를 공급하거나, 상기 교반기와 별도로 산소공급부를 다층으로 형성하여서 산소를 공급하는 방법으로 퇴비발효장치와. 수직의 발효실을 다단으로 나누고 교반기를 다단으로 구성하여 유기물을 발효시키는 종래의 기술이 있다. 그러나 상기 교반장치를 이용하여 산소를 공급하는 퇴비발효장치는 산소공급이 원활하지 못한 단점과 교반에 따른 문제점이 있다.

본 발명과 비교 가능한 기존의 수직형발효장치의 산소공급방법을 보면 발효실에 교반기를 구비하여서 교반기를 가동하는 축을 통해 공급된 산소를 교반날개에 구성된 산소분사구에 의해 산소를 공급함으로 발효실 전체에 원활한 산소공급이 불가능한 실정이다. 실제로 가동현장의 교반 상황을 보면 1시간당 1-2회전에 불과함으로 산소공급이 중단되거나 산소가 공급되지 못한 부분에서 즉각 혐기화가 진행되어 암모니아가스가 발생해서 대기오염을 가중시키는 문제점이 발생한다.

음식물쓰레기를 퇴비화할 경우 음식물쓰레기를 파쇄하고 분쇄한 다음 수분을 탈수한 후 발효장으로 이송하게 된다. 이때 탈수된 입자를 상세히 들여다보면 마치 톱밥이나 눈송이처럼 다공질로 구성됨을 볼 수 있다. 그러나 교반장치가 구비된 퇴비발효장에서는 톱밥 같은 입자가 교반행위에 의해 입자가 뭉개지거나 다른 입자와 붙어 떡이 됨을 볼 수 있다. 이와 같이 떡이 된 입자에는 산소공급이 원활할 수 없다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 발효실에 최적의 발효환경을 조성하고 유지하면서 양질의 퇴비를 대량으로 생산할 수 있는 무교반식퇴비발효장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 유기성폐기물고속발효시스템의 전체사시도.

도 2는 본 고안의 도1 고안의 요부를 나타내는 단면도.

도 3은 본 고안의 요부를 나타내는 단면도

도 4는 본 고안에 따른 유기성폐기물고속발효시스템의 전체사시도

도 5는 본 고안의 도4 고안의 요부를 나타내는 단면도

도 6은 본 고안에 따른 유기성폐기물고속발효시스템의 전체사시도.

부호의 명칭

A. 발효실 B. 산소공급라인 C. 가스배출라인 D. 교반장치 D1. 교반날개 D2. 동력전달장치 D3. 동력 1. 몸체 2. 투입구. 3. 분산콤베어 31. 회전부 32. 하우징 33. 회전축 34. 이송벨트 35. 차단막 4. 4a. 산소배관 41. 급배구 42. 산소분사구 43. 송풍배관 44. 공기벨브 45. 개폐구 46. 송풍기 5. 5a. 가스배출닥트 51. 가스흡입구 52. 배출배관 53. 배출벨브 54. 청소구 55. 탈취기 6. 스크류콤베어 7. 이물질선별장치

본 발명은 발효실(A)을 10m이상 수직으로 세워서 퇴비재료를 투입하는 구성으로 발효실에 퇴비재료를 가득 투입시킨 다음 하단부에 입자상태를 살펴보면 탈수상태를 그대로 유지하고있어 고압공기가 골고루 통과할 수 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 고안을 제시된 도면을 참고로 상세히 설명하면 원통형 또는 다각형으로 형성된 몸체(1)의 형태는 도1에 도시된 바와 같이 30m이상 수직으로 세운 형태로 다량의 퇴비재료가 공간 없이 쌓여서 발효되는 구조이다. 상기 몸체 상단에는 퇴비재료를 투입시키는 투입구(2)와, 투입구를 통해 투입된 퇴비재료를 분산 낙하시키는 분산콤베어(3)와, 상기 분산콤베어를 통하여 분산낙하되어 쌓이는 발효실(A)과, 상기 발효실에 쌓인 퇴비재료에 산소를 공급하는 상소공급라인(B)과, 상기한 몸체에서 발생한 가스를 배출하는 가스배출라인(C)와, 몸체에서 발효된 퇴비를 외부로 배출시키는 스크류콤베어(6)와, 상기 스크류콤베어를 통해 배출된 퇴비에서 이물질을 선별하는 이물질선별기(7)로 구성된 본 고안을 더욱 상세히 설명하면 하기와 같다. 상기한 몸체(1)는 원형 또는 다각 형태로 하나 또는 그 이상으로 이루어질 수 있으며, 크기와 재질은 용도에 따라 다양하게 설계될 수 있다. 몸체의 재질은 내부식성 금속재질 또는 비금속재질이 사용될 수 있으나 경제성을 고려하기 위해서는 일반적인 철구조물을 이용하면서 몸체내주연을 PVC와 같은 무부식성재료로 코팅될 수도 있으며 원적외선이 다량 발사되는 광물질을 코팅하거나 맥반석과 같은 광물질로 구성될 수도 있다.

몸체 외주면은 스치로폴 등 보온제로 덮어 발효실의 온도를 최상으로 유지 가능토록 하였다.

상기한 몸체의 외주면에는 도면에 제시하지 않은 퇴비재료이송라인(버켓콤베어 또는 스크류콤베어등)를 구성하여 퇴비재료가 몸체 위로 이송하게 하였으며 상기 몸체 상단부에는 퇴비재료가 유입되는 투입구(2)를 구성하였다. 상기 퇴비재료이송라인에 톱밥 등 수분조절제를 정량으로 이송하는 수분조절제이송라인(도시제외)을 결합시켜 이송과정에 퇴비재료에 혼합되도록 구성하거나, 음식물쓰레기와 톱밥을 혼합하는 혼합장치를 구성하여서 퇴비재료이송라인에 연계시켜 투입구(2)로 유입될 수 있게 하였다. 이때 투입되는 퇴비재료의 함수율은 65%내외가 되도록 수분을 조절하였다. 또한 상기 퇴비재료의 함수율을 조절하는 방법으로 별도의 건조장치를 구성할 수도 있다.

상기 투입구로 낙하된 퇴비재료를 분산 낙하시키는 분산콤베어(3)의 구성을 살펴보면 도3에 도시된 바와 같이 몸체 상단부 내주연 직하방에 결합되며 360도 회전시키는 회전부(31)와 상기 회전부 직하방에는 상기 분산콤베어를 지지하는 하우징(32)이 결합되고 상기 하우징 양측에는 회전축(33)을 구성하여 상기 회전축에 이송벨트(34)를 걸어서 모터의 회전력에 의해 이송벨트(34)가 회전되도록 구성하였다. 상기 하우징(32) 상단부에는 퇴비재료가 분산 낙하되도록 구성한 차단막(35)을 도 3에 도시된 바와 같이 일정한 간격에 대각선으로 고정시켰다. 상기 차단막(35)의 길이는 도3과 같이 대각선으로 고정하되 짧은 길이로 시작하여 차츰 큰 길이로 마감하여서 퇴비재료가 발효실에 골고루 분산 낙하되도록 하였다. 그러나 몸체의 형태가 사각형인 경우 360도회전이 불필요한 분산콤베어를 단수 또는 복수로 구성할 수도 있다. 그러나 상기한 분산콤베어의 필요성은 다량의 퇴비를 발효시키는 대형에는 반듯이 필요하나 작은 규모에서는 분산콤베어를 구성하지 않는 것이 바람직하다.

상기 분산콤베어로 분산 낙하된 퇴비재료는 발효실(A)바닥부터 마치 눈이 쌓이듯이 쌓이게 되고 퇴비재료에 산소를 효율적으로 공급하는 산소공급라인(B)에 의해 고압산소에 공급된다.

본 고안에 산소공급라인(B)은 도1에 도시된 바와 같이 수직으로 구성된 산소배관(4)구성과 도4에 도시된 바와 같이 횡(세로)으로 구성된 산소배관(4a)이 있다.도1에 도시된 산소공급라인의 산소배관(4)을 상세히 설명하면 발효실 구석구석 산소공급이 가능하도록 일정한 간격의 수직으로 산소배관(4)을 배치하였으며 상기 산소배관에는 다수개의 산소분사구(42)가 구성되어 있다. 상기 산소분사구(42)의 구성은 산소분사구의 공기통로를 막는 퇴비입자의 침투를 차단하는 위하여 凸형으로 구성하였다. 상기 凸형의 소분사구는 PVC제질과 같은 연질 호스를 고정시켰다.

또한 상기 산소분사구(42)의 배치에 있어서는 발효실 상부에는 다량의 공기가, 중부는 소량으로, 하부는 극소량의 공기가 공급될 수 있도록 하였다. 산소공급량의 차등은 산소분사구의 구멍크기로 조절하거나 산소분사구의 천공간격을 상하가 다르게 구성할 수도 있다.

상기 수직으로 세운 형태의 산소공급라인(B)을 설명하면 몸체외주연에 구성된 송풍배관(43)에 연결하였다. 또한 상기 송풍배관에는 산소공급량을 조절할 수 있는 산소벨브(44)가 구성되었으며 상기 산소배관(4)을 용이하게 청소하거나 보수하기 위한 수단으로 산소배관(4. 4a)양단에 개폐 가능한 개폐구(45)를 두었다. 상기 개폐구는 볼트 또는 뚜껑 형태로 구성할 수도 있으며 청소가 필요한 경우 개폐구를 열고 브러쉬가 있는 막대와 같은 기구로 쑤시거나 또는 고압공기를 불어넣어 청소하면 산소배관 내부에 공기흐름의 장애물을 용이하게 제거할 수가 있다.

이와 같이 구성된 유기성폐기물고속발효시스템의 산소공급라인의 실용적 효과를 살펴보면 교반장치가 구성되지 않은 상태에서도 고압 송풍기에 의해 발효실 하부는 극소량, 중부는 소량, 상부는 다량의 산소가 골고루 공급될 수 있다.

도4에 도시된 또 다른 유기성폐기물고속발효시스템의 산소공급라인(B)을 설명하면 발효실(A) 하부, 중간부, 상부 등으로 나누어 산소배관(4a)을 배치하여 산소공급층을 구성하였다. 그러나 완숙이 아닌 반숙퇴비 또는 소량의 퇴비를 제조할 경우에는 하부만 산소배관(4a)을 설치할 수도 있다. 그럼으로 산소배관(4a) 층을 하나에서 다층으로 배치할 수 있는 것이다. 상기 산소배관(4a)의 구성은 배관하측에 다수개의 산소분사구(42)가 구성되어 있다. 상기 산소분사구(42)의 특징은 퇴비재료입자가 산소배관내부로 유입될 수 없도록 산소배관하부에 일정한 간격으로 천공하고 천공한 위치에 짧은 호스를 凸 자와 같이 결합시켜 퇴비입자가 유입될 수 없도록 차단장치를 구성하였다. 또한 도 5와 같이 발효실에 골고루 산소공급이 가능하도록 산소배관을 배치하였으며 상기 산소배관에는 산소공급량을 조절할 수 있는 산소벨브(44)를 각각 구성하였다. 상기 산소벨브의 조절을 통해 발효실 내부에 산소공급량의 가감을 조절함으로서 최적의 발효환경이 제공됨으로 고속발효를 촉진할 수 있는 것이다. 또한 산소공급라인에 히터(도시제외)를 구성하였다. 동절기의 경우 냉기를 그대로 발효실에 유입시키게 되면 미생물의 활동이 정지되어 발효에 문제를 야기할 수 있다. 동절기 또는 기타계절에서도 초고속발효가 필요한 경우 40-60℃에 해당하는 고온의 산소가 필요하다. 상기한 히터는 상기한 송풍기로부터 공급되는 공기가 일정한 온도로 가열된 후 산소배관(4. 4a)을 통과될 수 있는 구조이며 공기의 온도와 압력을 센싱하기 위한 센서가 설치된다. 또한 산소공급라인(B) 내부에 도면에는 제시하지 않았지만 원적외선이 다량 발생하는 게르마늄 또는 흑운모, 맥반석, 옥 등의 광물을 내장하고 상기 광물에 가열할 수 있는 열선을 배선하여서 이송되는 산소가 40-60℃로 가열되어 산소분사구에서 분사되도록 하였다. 또한 방법으로 원적선을 발사하는 히터를 이용하여 원적외선이 다량 포함된 산소가 유입되도록 구성할 수도 있다.

본 고안에서는 특별히 급배구(41)가 구성되어 있다. 상기 급배구를 상세히 설명하면 발효실에 산소 공급용 또는 가스배출용으로 사용될 수 있는 구성으로서 몸체내부 공간 또는 몸체내주연에 공기 배출 또는 흡입이 가능한 배관을 배치하였다. 상기 급배구를 산소배관에 연결하면 발효실에 산소가 공급되고 가스배출닥트에 연결하면 발효실에 가스를 용이하게 배출시킬 수 있다. 상황에 따라 용도를 변화시킬 수 있는 상기 급배구의 구성은 발효환경을 더욱 양호하게 만들 수 있음은 불언가지라 할 수 있다.

본 고안의 발효실에 하부와 중부 상부로 나누어 산소공급량을 달리하는 이유를 이해하기 위해서는 퇴비발효에 있어 초기발효와 중간발효, 후숙발효에 따른 산소소모량을 이해해야 한다. 초기에는 호기성미생물이 섭취할 수 있는 영양소가 많고 입자크기가 커서 산소함량을 많이 보유할 수 있어 산소가 많이 필요하다. 그러나 1차 발효가 진행된 중간발효 시기는 미생물활동에 필요한 영양소가 적고 입자가 작아짐으로 산소보유능력이 떨어져 초기보다 공기소모량이 작아진다. 만약 중간발효에 과다한 공기가 공급되면 퇴비재료가 건조되어 발효가 중단될 수 있다.

본 고안에서는 이와 같은 현상을 감안하여 몸체 하부와 중간부 상부로 나누어 공기가 많이 필요한 상층부는 많은 공기를 투입하고 상층부 이하는 차등을 주어 산소를 공급할 수 있도록 하였으며 퇴비재료의 습도에 따라 산소공급량을 조절할 수 있도록 습도센서를 구성하였다. 상기센서에 의해 퇴비재료가 만약 건조되어 발효에 지장을 초래할 경우 수분을 적절히 공급할 수도 있다. 상기 수분공급라인은 도면에 제시하지 않았으나 상기 산소배관(4. 4a)과 같이 배치하여 필요시에 공급할 수도 있고 산소배관(4. 4a) 내부에 수분공급라인을 내장시킬 수도 있다.

다음으로 발효실에 발생된 가스를 용이하게 배출하는 본 고안의 가스배출라인(C)을 설명하면 발효실에 가스를 배출하는 가스배출닥트(5)가 도1에서는 수직으로 도2와 같이 발효실내부에 구성되고 도5의 구성은 수평으로 하부 중부 상부로 나뉘어 구성되어 있다. 또한 상기 가스배출닥트(5. 5a)에는 가스를 흡입할 수 있는 가스흡입구(52)가 공히 구성되어 있다. 상기 가스흡입구가 발효물체속에 있으므로 가스흡입구(52)가 퇴비입자에 의해 막힐 우려가 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 닥트내부를 용이하게 청소할 수 있도록 가스배출닥트양단에 개폐가능한 볼트 등으로 청소구(54)을 구성하여서 청소가 필요한 경우 청소구를 열고 가스배출닥트내부를 부러쉬가 부착된 막대기 또는 압축공기로 청소토록 하였으며 또한 닥트일측에 배출벨브(53)를 구성하여서 가스배출량을 조절할 수 있도록 하였다.

이와 같은 구성에서 발효실에 발생한 가스는 탈취기(55)에 구성된 흡입장치(도시제외)의 흡입압력에 의해 배출된다. 상기 탈취기(55)는 습식과 토양탈취 바이오탈취기 필터를 이용한 통상의 탈취기를 말한다.

상기와 같이 산소공급라인(B)과 가스배출라인(C)이 완벽하게 구비된 발효실 하측에는 완숙퇴비 또는 반숙된 퇴비를 외부로 토출시키는 스큐류콤베어(6)를 하나 또는 그 이상인 다수개로 구성되어서 발효실하단 어느 한 부분에도 적체된 퇴비가 없이 배출되어서 퇴비에 포함된 이물질을 불리하는 이물질분리장치를 포함하거나이물질분리장치를 제외할 수도 있다.

이상 설명한 산소공급라인과 가스배출라인이 구비된 발효실은 무교반상태에서도 초고속으로 발효가 진행된다. 그러나 발효실에 쌓인 발효물체의 하중압력에 의하여 퇴비가 뭉쳐서 굳어질 수가 있다. 이때 뭉친 부분에 산소공급에 문제를 야기할 수 있다. 이와 같은 문제를 해결하는 방법으로 발효실 하부에 뭉친 퇴비를 교반하는 교반장치(D)를 구성하는 것이 바람직하다. 상기 교반장치(D)는 도7에 도시한 바와 같이 통상적인 방법으로 다수개의 교반날개(D1)가 구성된 교반날개(D1)를 다수개 결합시킨 구동축에 동력전달장치(D2)를 결합시키고 상기 구동축을 회전시키는 동력(D3)을 구성하였다. 상기 동력은 모터, 또는 유압시린더를 말한다. 상기 교반장치의 배치는 산소배관(4)이 수직인 경우에는 수평으로 배치하고 산소배관(4a)이 수평인 경우 교반장치를 수직으로 구성하면 교반날개 회전에 아무런 지장을 주지 않고 발효실의 퇴비를 골고루 교반시킬 수 있다. 상기 교반날개의 구성을 살펴보면 교반날개(D1) 일정한 간격으로 교반날을자 형태로 구성하여서 퇴비재료를 골고루 교반할 수 있게 하였다.

본 고안에서 음식물쓰레기를 비롯한 유기물의 고속발효과정의 함수율변화와 온도변화를 소개하면 계절에 따라 다소 차이가 있으나 대부분 퇴비발효장에 투입시 함수율 65%인 경우, 3일경과 52%로 변화되고 5일경과 69%, 8일 경과 50%, 10일 경과 45%, 15일 경과 40%로 변화된다. 또한 온도변화는 1일 40℃, 3일 55℃ 5일 72℃ 8일경과 50℃ 10일 30℃ 15일 25℃ 내외로 변화되고 퇴비의 부피는 톱밥희석량에 따라 변화의 폭이 대단히 크다. 다만 음식물쓰레기만을 발효시킨 경우 3일경과 40%감소, 7일경과 60%감소, 10일경과 70 %감소, 15일경과 80% 감소된다.

만약 톱밥이 30%이상 희석된 경우에는 반숙에 불과하게 된다. 그러나 이 기간 이후의 후숙발효방법은 퇴비적하장 또는 농경지에 쌓아두고 자연발효를 유도함이 가장 경제적이라 할 수 있다. 음식물 쓰레기로 제조된 퇴비를 농경지 등에 쌓아둔 퇴비덤이를 살펴보면 큰 장마에도 우수가 퇴비표면에서 2-3cm밖에 침투하지 못하고 영하 20도 이하의 맹추위도 발효에 아무런 영향을 주지 못하며 침출수가 전혀 발생하지 않아 토양환경에 아무런 지장을 주지 않는다.

유기물발효에 가장 중요한 발효요소는 두 가지가 있다. 첫째, 수분함량 65%내외이며 그 다음 적절한 산소공급에 있다. 공기가 많이 공급되면 퇴비재료가 건조되어 발효에 지장을 주고 공기공급이 부족하거나 공기공급이 차단된 곳은 즉각 혐기성 발효가 진행되어 암모니아가스가 발생된다.

이와 같은 퇴비발효의 특성을 고려한 본 고안은 발효실에 발효온도와 습도, 가스압력을 측정하는 센서를 상부, 중부. 하부에 각각 설치하였으며 중부와 하부에는 퇴비하중센서를 구성하여서 몸체 외주연에서 감지하도록 하여 발효실에 제반사항을 용이하게 확인할 수 있게 하여 발효실의 발효환경을 최적의 상태로 유지할 수 있도록 하였다.

상기한 발효실에서 15일 이상 고속발효된 완숙퇴비 또는 반숙퇴비는 발효실 하단에 구성된 스크류콤베어(6)에 의해 퇴비를 외부로 토출시킨 다음 퇴비에 포함된 이물질을 이물질선별장치(7)에서 선별하여 일정한 단위로 포장되거나, 비포장으로 사용자에게 공급되거나 후숙발효장으로 이송하여 처리하면 농촌경제에 크게 이바지할 수 있다.

특히 본 고안의 고속발효시스템은 발효실에 설치된 상기한 각종 센서에 의해 센싱된 정보를 마이콤에 입력되도록 하고 이를 가공한 자동화시스템을 구축하여 무인가동으로 작동되도록 하였다. 따라서 상기 센서정보는 물론 퇴비재료의 처리량, 제품의 생산량들이 컴퓨터에 자동적으로 입력되도록 하여 퇴비발효시설의 관리운영에 편의를 도모하였다.

본 고안을 도시한 도면을 설명하면 도1은 본 고안의 구성에서 중요부분인 산소공급라인(B)의 산소배관(4)과 가스배출라인(C)의 가스배출닥트(5)가 종으로 배열한 구성을 나타냈으며 도2는 도1의 고안의 상기 산소배관과 가스배출닥트에 대한 효율적 배치를 단면으로 보인 도면이고 도3은 발효실에 퇴비재료를 골고루 분산하는 분산콤베어의 구성을 도시하였다. 도4는 산소배관(4a)과 가스배출닥트(5a)를 횡으로 배열한 구성을 나타내고 도5는 도4의 구성된 산소배관(4a)의 배치와 상기 배관을 청소할 수 있는 개폐구와, 가스배출닥트(5a)의 배치와 상기 기스배출닥트의 청소구를 나타내는 단면도이고 도6은 교반장치가 구비된 본 발명의 유기성페기물고속발효시스템을 도시한 것이다.

본 발명은 수분을 탈수한 음식물쓰레기를 비롯한 유기성폐기물을 고속발효시키기 위한 퇴비발효시스템으로서 탈수시 눈송이와 같은 퇴비재료입자 상태에서 산소를 효율적으로 공급함으로 최적의 발효환경이 조성되어 고속발효가 발생한다. 따라서 혐기성미생물이 존재하지 못함으로 암모니아가스가 방지되고 침출수가 발생하지 않아 대기와 수질환경오염에 의한 민원을 사전에 방지할 수 있다.

또한 시설이 용이하고 가동이 용이하며 시설비가 절감될 뿐 아니라 고장개소가 비교적 작고, 관리운영비가 절감되는 등의 효과가 있으면서 양질의 퇴비가 생산된다. 특히 음식물쓰레기 환경문제를 해결할 수 있으며 이밖에도 각종 유기성폐기물을 간단히 퇴비화함으로서 농촌경제에 이바지할 수 있다.

Claims (5)

1. 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비화하는 처리장치에 있어서

   유기물을 저장 발효시키기 위하여 수직으로 세워진 몸체(1)와; 상기 몸체 상단부에 유기물을 투입하는 투입구(2)와; 상기 몸체내부에 산소를 분산공급하는 산소공급라인(B)과; 상기 산소공급라인에 산소를 공급하는 송풍기와; 상기 발효실에 가스를 배출하는 가스배출라인(C)과; 상기 가스배출라인에서 배출되는 가스를 정화하는 탈취기와; 상기 발효실에서 숙성된 퇴비를 배출시키는 스크류콤베어(6)가 결합됨을 특징으로 하는 유기성폐기물고속발효시스템.
2. 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비화하는 처리장치에 있어서

   유기물을 저장 발효시키기 위하여 수직으로 세워진 몸체(1)와; 상기 몸체 내주연에 산소를 공급하거나 가스를 배출하는 급배구(41)와; 상기 몸체 상단부에 유기물을 투입하는 투입구(2)와; 상기 투입구로 투입된 퇴비재료를 분산 낙하시키는 분산콤베어(2)와; 상기 분산콤베어로 분산 낙하된 퇴비재료가 적체되는 발효실(A)과; 상기 발효실에 산소를 분산 공급하는 산소공급라인(B)과; 상기 산소공급라인에 산소를 송풍하는 송풍기와; 상기 발효실에 가스를 배출하는 가수배출라인(C)과; 상기 가스배출라인에서 배출된 악취를 정화하는 탈취기와; 상기 발효실에서 숙성된 퇴비를 배출시키는 스크류콤베어와; 상기 스크류콤베어로 배출된 퇴비에서 이물질을 선별하는 이물질선장치(7)가 결합됨을 특징으로 하는 유기성폐기물고속발효시스템.
3. 유기성폐기물을 발효시켜 퇴비화하는 처리장치에 있어서

   유기물을 저장 발효시키기 위하여 수직으로 세워진 몸체(1)와; 상기 몸체 상단부에 유기물을 투입하는 투입구(2)와; 상기 투입구를 통하여 투입된 발효실(A)에 산소를 분산 공급하는 산소공급라인(B)과; 상기 산소공급라인에 산소를 공급하는 송풍기와; 상기 발효실에 가스를 배출하는 가스배출라인(C)과; 상기 가스배출라인에서 배출되는 가스를 정화하는 탈취기와; 상기 발효실에 퇴비를 교반하는 교반기와; 상기 발효실에서 숙성된 퇴비를 배출시키는 스크류콤베어(6)가 결합됨을 특징으로 하는 유기성폐기물고속발효시스템.
4. 제1항내지 제3항에 있어서

   상기한 산소공급라인(B)은 발효실에 산소를 공급하는 산소배관(4. 4a)과; 상기 산소배관에는 퇴비에 산소를 분산 공급하는 다수개의 산소분사구(42)와; 상기한 산소분사구에는 퇴비입자의 침투를 방지하는 凸형과; 상기 산소배관을 청소하는 개폐구(45)와; 산소를 이송하는 송풍배관(43)과 상기 송풍배관에 공기이송량을 조절하는 공기벨브(44)와; 상기 송풍배관에 이송되는 산소에 가열하는 히터와; 상기 송풍배관에 산소를 송풍하는 송풍기가 결합된 것이 특징인 유기성폐기물고속발효시스템.
5. 제1항내지 제3항에 있어서

   상기한 가스배출라인(C)은 발효실에 가스를 배출하는 다수개의 흡입구를 구비한 가스배출닥트(5. 5a)와; 상기한 가스배출닥트로부터 배출되는 가스를 이송하는 배출배관(52)과; 상기 가스배출닥트를 청소하는 청소구(54)와; 상기 배출구에서 배출되는 악취를 정화하는 탈취기가 결함됨을 특징으로하는 유기성폐기물고속발효시스템.