CN211245985U - 一种沥青烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青烟气净化系统，包括依次连通设置的集尘罩、喷淋塔、静电除尘机组、冷凝机组、低温等离子净化机组、高压风机和烟囱，所述喷淋塔的一侧设有处理箱和连通于处理箱的储水箱，具有降低污水处理成本的优点。

Description

一种沥青烟气净化系统

技术领域

本实用新型涉及沥青生产加工技术领域，尤其涉及一种沥青烟气净化系统。

背景技术

在各种沥青基防水材料的生产过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。

授权公告号为CN205699977U的中国专利公开了一种用于处理沥青烟气净化装置，包括集气罩、喷淋塔、静电捕集净化箱、活性炭箱、风机、烟囱；所述集气罩通过管道与喷淋塔相连，所述喷淋塔包括烟气出口、填料层、烟气入口、阀门、液体出口、喷头、药箱，所述喷淋塔一侧设有烟气入口，所述喷淋塔底部设有液体出口，所述液体出口上部设有阀门，所述喷淋塔内部设有填料层，所述填料层上方设有若干喷头，所述喷淋塔上部设有烟气出口，所述喷淋塔底部一侧设有药箱；所述药箱包括提升泵药液入口、清水入口，所述药箱内部设有提升泵，所述提升泵通过管道与喷头相连，所述药箱上部设有药液入口、清水入口；所述喷淋塔一侧设有静电捕集净化箱，所述静电捕集净化箱一侧设有活性炭箱，所述静电捕集净化箱与活性炭箱在同一个罐体内；所述静电捕集净化箱包括废气入口、支架、一级净化层、二级净化层、支座，所述静电捕集净化箱一侧设有废气入口，所述静电捕集净化箱内部设有支架，所述废气入口一侧设有一级净化层，所述一级净化层一侧设有二级净化层，所述静电捕集净化箱下侧设有支座；所述活性炭箱包括活性炭、净气出口，所述活性炭箱内部设有若干层活性炭，所述活性炭箱一侧设有净气出口，所述净气出口通过管道与风机相连，所述风机通过管道与烟囱相连。

通过集气罩将废气进行收集并送入喷淋塔内，经过初步处理后的烟气通过管道进入静电捕集净化箱电离、分解、吸附、炭化，最后将处理过的气体通过活性炭箱吸附去除异味后，由风机通过烟囱进行排放。

现有技术的不足之处在于，喷淋塔工作后所排出的洗涤水内部掺杂太多的粉尘及油污，且内部含有一定的洗涤药剂，因此不能直接排放，必须经过污水处理才能排放，这就必须在工厂内配备上一套污水处理装置，或是直接运往污水处理厂进行处理，这无疑增加的工厂的污水处理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青烟气净化系统，具有降低污水处理成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青烟气净化系统，包括依次连通设置的集尘罩、喷淋塔、静电除尘机组、冷凝机组、低温等离子净化机组、高压风机和烟囱，所述喷淋塔的上部设有除雾器和加药机一，所述喷淋塔的一侧设有处理箱和连通于处理箱的储水箱，所述处理箱内通过两块隔板分隔为沉降区、过滤区和絮凝区，所述喷淋塔的出水口设置有连通于处理箱的沉降区的排水管，所述处理箱的絮凝区与所述储水箱设有输送泵一，所述储水箱设有外接的补水管和连通至所述喷淋塔进水口的进水管，所述进水管设有输送泵二；所述隔板的高度低于所述处理箱的内壁高度，所述沉降区内设有位于所述沉降区底部的积泥槽，所述积泥槽的底面倾斜设置，且所述积泥槽的底面的高处靠近所述排水管的出水口，所述积泥槽的四个侧壁分别贴合于所述沉降区的四个内壁，所述积泥槽上固定有拉杆；所述过滤区内设有若干个滤网，所述絮凝区内设有加药机二和用于排出絮凝区内污泥的排污管。

采用上述技术方案，集尘罩收集沥青烟气，沥青烟气依次经过喷淋塔、静电除尘机组、冷凝机组、低温等离子净化机组、高压风机和烟囱，加药机一往喷淋塔的喷淋水内加入洗涤药剂，便于除去粉尘颗粒和油雾颗粒，喷淋塔将沥青烟气内的一些较大的粉尘颗粒和部分可溶于水的细小颗粒进行沉降，沥青烟气中的烟气微粒和油雾粒子则通过静电除尘机组除去，然后在冷凝机组处进行降温，以避免低温等离子净化机组所产生的臭氧在遇到高温烟气时会发生降解，低温等离子净化机组所产生的臭氧能够去除沥青烟气内的有毒物质，然后除尘净化完毕的烟气则通过烟囱排至高空，从而完成对沥青烟气的净化处理；喷淋塔所喷淋下流的洗涤水经由排水管进入至沉降区内，积泥槽的倾斜底面具有缓流作用，能够使较大的粉尘颗粒自然沉降，然后油污和一些较小的粉尘颗粒会漂浮在水面上，然后通过洗涤水的不断涌入，沉降区的液面升高至高于隔板高度，然后溢出进入过滤区内，漂浮的油污和小颗粒粉尘被滤网所过滤，然后剩余的含有有害物质的污水继续溢进絮凝区内，通过加药机二内投入的絮凝剂，使污水内的有害物质在絮凝剂的作用下絮凝沉降，污水分层形成上部的清水和下部的污泥，上部的清水通过输送泵一进入储水箱内，以便于循环为喷淋塔进行供水，下部的污泥通过排污管排走并压缩掩埋，从而实现污水处理并循环；并且通过上拉拉杆，带动积泥槽上升，能够带走沉降区内的污泥，并且积泥槽上升过程中对沉降区的侧壁上附着的污泥进行刮除，从而确能够方便快捷地清除沉降区内的污泥；通过设置处理箱和储水箱，结构简单，能够实现污水处理并循环为喷淋塔进行供水，无需工厂再搭建污水处理池，从而降低了污水处理成本。

本实用新型进一步设置为：所述低温等离子净化机组与高压风机之间连通设有用于去除臭氧的高温管，所述高温管的管壁夹设有加热丝，所述高温管内部设有若干个竖直设置的滤板，所述滤板内开设有用于填充催化剂的容腔。

采用上述技术方案，沥青烟气与低温等离子净化机组所产生的臭氧进行反应后的气体内还含有一定量的臭氧，此时该气体通过高温管，经过高达170°左右的高温，臭氧急速降解，从而避免臭氧随沥青烟气排出而污染大气；同时滤板增加了沥青烟气的流动路径的距离，使其能够充分与催化剂发生反应，从而更进一步快速降解臭氧。

本实用新型进一步设置为：所述静电除尘机组包括第一壳体、两个水平设置的集油板和一个均流板，所述均流板位于上下两个集油板之间。

采用上述技术方案，均流板与集油板之间形成静电场，沥青烟气中的烟雾微粒和油雾微粒随气流进入该区域内，电子奔向正极的集油板时，电子移动撞击并附着于烟雾微粒和油雾微粒上，烟雾微粒和油雾微粒带有负电荷，从而也跟着移动至集油板上，从而实现烟雾微粒和油雾微粒的去除。

本实用新型进一步设置为：所述絮凝区内设有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定有搅拌叶片，所述搅拌杆的一端设有用于驱动搅拌杆转动的电机。

采用上述技术方案，能够实现对絮凝区内的污水的搅拌，从而加快污水与絮凝剂的反应速度，提高污水净化速度。

本实用新型进一步设置为：所述滤网的高度高于所述隔板，且各所述滤网平行于所述隔板；所述过滤区的两侧壁竖直开设有供所述滤网卡嵌的滑槽。

采用上述技术方案，滤网可拆卸，便于对滤网进行清洗，从而确保过滤效果。

本实用新型进一步设置为：各所述滤网之间共同连接有支架，且所述支架与所述拉杆固定连接。

采用上述技术方案，可以实现积泥槽与滤网之间的联动，从而上拉拉杆时能够顺势带动滤网上移，从而便于同时拆卸滤网和积泥槽，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝机组包括水平设置的筒体，所述筒体的内腔放置有螺旋片，所述螺旋片的中心轴线重合于所述筒体的轴线，所述螺旋片的外径等于所述筒体的内径；所述螺旋片的叶片的表面设有若干个活性炭片，各所述活性炭片沿所述螺旋片的螺旋线依次间隔排布；所述筒体的筒壁开设有通有冷水的冷凝道。

采用上述技术方案，冷凝道注入冷水，对筒体内的高温烟气进行降温，高温烟气通过螺旋片与筒体内壁之间所形成的螺旋通道，螺旋式移动，增加高温烟气的移动距离，从而增加高温烟气与低温筒壁的接触时间，并且依次经过活性炭片，在对高温烟气降温的同时能够除去高温烟气的异味。

本实用新型进一步设置为：所述筒体沿筒体的轴线位置分为上下两个部位，且分别命名为上筒和下筒，所述上筒的一侧与所述下筒铰接，所述上筒与所述下筒之间的铰接轴线平行于筒体的轴线；所述冷凝道包括开设于上筒的筒壁的上冷水道和开设于下筒的筒壁的下冷水道，所述上冷水道的两端分别连接有冷入水管一和冷出水管一，所述下冷水道的两端分别连接有冷入水管二和冷出水管二；所述上冷水道的中部呈弯曲并排设置，且所述上冷水道的中部位于所述螺旋片外缘的正上方，所述下冷水道的中部呈弯曲并排设置，且所述下冷水道的中部位于所述螺旋片外缘的正下方；所述螺旋片的叶片表面沿远离所述螺旋片方向开设有贯穿至螺旋片外缘的嵌合槽，所述活性炭片卡嵌于嵌合槽内。

采用上述技术方案，冷入水管通过冷水并从冷出水管排出，与冷水道内形成流动的冷水，为筒体进行降温；当需要拆卸吸附完毕的活性炭片时，仅需向上翻动上筒，露出螺旋片，然后通过滑动活性炭片，从螺旋片上取下活性炭即可；通过设置上下两部分的上筒和下筒，便于对活性炭片的拆卸，同时设置上冷水道和下冷水道，能够确保当上筒和下筒分离时不会对冷水通道进行干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置处理箱和储水箱，结构简单，能够实现污水处理并循环为喷淋塔进行供水，无需工厂再搭建污水处理池，从而降低了污水处理成本；

2、通过设置高温管和滤板内的催化剂，能够通过高温降解烟气中的臭氧，从而避免臭氧随沥青烟气排出而污染大气；

3、通过设置上下两部分的上筒和下筒，便于对活性炭片的拆卸，同时设置上冷水道和下冷水道，能够确保当上筒和下筒分离时不会对冷水通道进行干涉。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的静电除尘机组、冷凝机组和低温等离子净化机组的内部结构剖视图；

图3是本实施例的冷凝机组开启状态的结构示意图；

图4是本实施例的高温管内部结构的剖视图；

图5是本实施例的处理箱的结构示意图。

图中，1、集尘罩；2、喷淋塔；3、静电除尘机组；4、冷凝机组；5、低温等离子净化机组；6、高温管；7、高压风机；8、烟囱；9、处理箱；10、储水箱；11、输送泵一；12、补水管；13、进水管；14、输送泵二；21、除雾器；22、加药机一；23、排水管；31、第一壳体；32、集油板；33、均流板；41、筒体；42、螺旋片；43、活性炭片；44、冷凝道；411、上筒；412、下筒；441、上冷水道；442、下冷水道；443、冷入水管一；444、冷出水管一；445、冷入水管二；446、冷出水管二；45、嵌合槽；51、第二壳体；52、等离子发生器；61、加热丝；62、滤板；63、容腔；91、隔板；92、沉降区；921、积泥槽；922、拉杆；923、支架；93、过滤区；931、滤网；932、滑槽；94、絮凝区；941、加药机二；942、排污管；943、搅拌杆；944、搅拌叶片；945、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种沥青烟气净化系统，如图1所示，包括依次连通设置的集尘罩1、喷淋塔2、静电除尘机组3、冷凝机组4、低温等离子净化机组5、高温管6、高压风机7和烟囱8；集尘罩1收集沥青烟气，沥青烟气依次经过喷淋塔2、静电除尘机组3、冷凝机组4、低温等离子净化机组5、高温管6、高压风机7，最后通过烟囱8排到高空。

如图1、图2所示，静电除尘机组3包括第一壳体31、两个水平设置的集油板32和一个均流板33，均流板33位于上下两个集油板32之间；均流板33与集油板32之间形成静电场，沥青烟气中的烟雾微粒和油雾微粒随气流进入该区域内，电子奔向正极的集油板32时，电子移动撞击并附着于烟雾微粒和油雾微粒上，烟雾微粒和油雾微粒带有负电荷，从而也跟着移动至集油板32上，从而实现烟雾微粒和油雾微粒的去除。

如图2、图3所示，冷凝机组4包括水平设置的筒体41，筒体41的内腔放置有螺旋片42，螺旋片42的中心轴线重合于筒体41的轴线，螺旋片42的外径等于筒体41的内径；螺旋片42的叶片的表面设有若干个活性炭片43，各活性炭片43沿螺旋片42的螺旋线依次间隔排布；筒体41的筒壁开设有通有冷水的冷凝道44。

为了能够便于活性炭片43的拆卸，做出如下设置，如图2、图3所示，筒体41沿筒体41的轴线位置分为上下两个部位，且分别命名为上筒411和下筒412，上筒411的一侧与下筒412铰接，上筒411与下筒412之间的铰接轴线平行于筒体41的轴线；冷凝道44包括开设于上筒411的筒壁的上冷水道441和开设于下筒412的筒壁的下冷水道442，上冷水道441的两端分别连接有冷入水管一443和冷出水管一444，下冷水道442的两端分别连接有冷入水管二445和冷出水管二446；上冷水道441的中部呈弯曲并排设置，且上冷水道441的中部位于螺旋片42外缘的正上方(见图3)，下冷水道442的中部呈弯曲并排设置，且下冷水道442的中部位于螺旋片42外缘的正下方；螺旋片42的叶片表面沿远离螺旋片42方向开设有贯穿至螺旋片42外缘的嵌合槽45，活性炭片43卡嵌于嵌合槽45内；

冷入水管通过冷水并从冷出水管排出，与冷水道内形成流动的冷水，为筒体41进行降温；当需要拆卸吸附完毕的活性炭片43时，仅需向上翻动上筒411，露出螺旋片42，然后通过滑动活性炭片43，从螺旋片42上取下活性炭即可；通过设置上下两部分的上筒411和下筒412，便于对活性炭片43的拆卸，同时设置上冷水道441和下冷水道442，能够确保当上筒411和下筒412分离时不会对冷水通道进行干涉。

如图2所示，低温等离子净化机组5包括第二壳体51和位于第二壳体51内的等离子发生器52，等离子发生器52通过高压电弧放电，使空气中的氧气反应生成臭氧， 臭氧能够去除沥青烟气中的苯系物，去除有毒物质。

如图4所示，高温管6的管壁夹设有加热丝61，高温管6内部设有若干个竖直设置的滤板62，滤板62内开设有用于填充催化剂的容腔63；沥青烟气与低温等离子净化机组5所产生的臭氧进行反应后的气体内还含有一定量的臭氧，此时该气体通过高温管6，经过高达170°左右的高温，臭氧急速降解，从而避免臭氧随沥青烟气排出而污染大气；同时滤板62增加了沥青烟气的流动路径的距离，使其能够充分与催化剂发生反应，从而更进一步快速降解臭氧。

如图1所示，喷淋塔2的上部设有除雾器21和加药机一22，喷淋塔2的一侧设有处理箱9和连通于处理箱9的储水箱10；加药机一22往喷淋塔2的喷淋水内加入洗涤药剂，便于除去粉尘颗粒和油雾颗粒，喷淋塔2将沥青烟气内的一些较大的粉尘颗粒和部分可溶于水的细小颗粒进行沉降，然后喷淋塔2所喷淋下流的洗涤水进入至处理箱9进行处理。

如图1、图5所示，处理箱9内通过两块隔板91分隔为沉降区92、过滤区93和絮凝区94，喷淋塔2的出水口设置有连通于处理箱9的沉降区92的排水管23，处理箱9的絮凝区94与储水箱10设有输送泵一11，储水箱10设有外接的补水管12和连通至喷淋塔2进水口的进水管13，进水管13设有输送泵二14；

如图5所示，隔板91的高度低于处理箱9的内壁高度，沉降区92内设有位于沉降区92底部的积泥槽921，积泥槽921的底面倾斜设置，且积泥槽921的底面的高处靠近排水管23的出水口，积泥槽921的四个侧壁分别贴合于沉降区92的四个内壁，积泥槽921上固定有拉杆922；并且通过上拉拉杆922，带动积泥槽921上升，能够带走沉降区92内的污泥，并且积泥槽921上升过程中对沉降区92的侧壁上附着的污泥进行刮除，从而确能够方便快捷地清除沉降区92内的污泥。

如图5所示，过滤区93内设有若干个滤网931，滤网931的高度高于隔板91，且各滤网931平行于隔板91；过滤区93的两侧壁竖直开设有供滤网931卡嵌的滑槽932，便于对滤网931进行拆换，各滤网931之间共同连接有支架923，且支架923与拉杆922固定连接。

如图5所示，絮凝区94内设有加药机二941和用于排出絮凝区94内污泥的排污管942，絮凝区94内设有搅拌杆943，搅拌杆943的侧壁固定有搅拌叶片944，搅拌杆943的一端设有用于驱动搅拌杆943转动的电机945；加药机二941为絮凝区94内投入絮凝剂，从而完成对污水的絮凝沉降，同时搅拌杆943的搅拌能够加快污水与絮凝剂的反应速度，提高污水净化速度。

工作原理(参考图1)；

集尘罩1收集沥青烟气，沥青烟气依次经过喷淋塔2、静电除尘机组3、冷凝机组4、低温等离子净化机组5、高温管6、高压风机7和烟囱8，喷淋塔2将沥青烟气内的一些较大的粉尘颗粒和部分可溶于水的细小颗粒进行沉降，沥青烟气中的烟气微粒和油雾粒子则通过静电除尘机组3除去，然后在冷凝机组4处进行降温，以避免低温等离子净化机组5所产生的臭氧在遇到高温烟气时会发生降解，低温等离子净化机组5所产生的臭氧能够去除沥青烟气内的有毒物质，然后除尘净化完毕的烟气则通过烟囱8排至高空，从而完成对沥青烟气的净化处理；喷淋塔2所喷淋下流的洗涤水经由排水管23进入至沉降区92内，积泥槽921的倾斜底面具有缓流作用，能够使较大的粉尘颗粒自然沉降，然后油污和一些较小的粉尘颗粒会漂浮在水面上，然后通过洗涤水的不断涌入，沉降区92的液面升高至高于隔板91高度，然后溢出进入过滤区93内，漂浮的油污和小颗粒粉尘被滤网931所过滤，然后剩余的含有有害物质的污水继续溢进絮凝区94内，通过加药机二941内投入的絮凝剂，使污水内的有害物质在絮凝剂的作用下絮凝沉降，污水分层形成上部的清水和下部的污泥，上部的清水通过输送泵一11进入储水箱10内，以便于循环为喷淋塔2进行供水，下部的污泥通过排污管942排走并压缩掩埋，从而实现污水处理并循环；通过设置处理箱9和储水箱10，结构简单，能够实现污水处理并循环为喷淋塔2进行供水，无需工厂再搭建污水处理池，从而降低了污水处理成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种沥青烟气净化系统，包括依次连通设置的集尘罩(1)、喷淋塔(2)、静电除尘机组(3)、冷凝机组(4)、低温等离子净化机组(5)、高压风机(7)和烟囱(8)，其特征是：所述喷淋塔(2)的上部设有除雾器(21)和加药机一(22)，所述喷淋塔(2)的一侧设有处理箱(9)和连通于处理箱(9)的储水箱(10)，所述处理箱(9)内通过两块隔板(91)分隔为沉降区(92)、过滤区(93)和絮凝区(94)，所述喷淋塔(2)的出水口设置有连通于处理箱(9)的沉降区(92)的排水管(23)，所述处理箱(9)的絮凝区(94)与所述储水箱(10)设有输送泵一(11)，所述储水箱(10)设有外接的补水管(12)和连通至所述喷淋塔(2)进水口的进水管(13)，所述进水管(13)设有输送泵二(14)；所述隔板(91)的高度低于所述处理箱(9)的内壁高度，所述沉降区(92)内设有位于所述沉降区(92)底部的积泥槽(921)，所述积泥槽(921)的底面倾斜设置，且所述积泥槽(921)的底面的高处靠近所述排水管(23)的出水口，所述积泥槽(921)的四个侧壁分别贴合于所述沉降区(92)的四个内壁，所述积泥槽(921)上固定有拉杆(922)；所述过滤区(93)内设有若干个滤网(931)，所述絮凝区(94)内设有加药机二(941)和用于排出絮凝区(94)内污泥的排污管(942)。

2.根据权利要求1所述的沥青烟气净化系统，其特征是：所述低温等离子净化机组(5)与高压风机(7)之间连通设有用于去除臭氧的高温管(6)，所述高温管(6)的管壁夹设有加热丝(61)，所述高温管(6)内部设有若干个竖直设置的滤板(62)，所述滤板(62)内开设有用于填充催化剂的容腔(63)。

3.根据权利要求1所述的沥青烟气净化系统，其特征是：所述静电除尘机组(3)包括第一壳体(31)、两个水平设置的集油板(32)和一个均流板(33)，所述均流板(33)位于上下两个集油板(32)之间。

4.根据权利要求1所述的沥青烟气净化系统，其特征是：所述絮凝区(94)内设有搅拌杆(943)，所述搅拌杆(943)的侧壁固定有搅拌叶片(944)，所述搅拌杆(943)的一端设有用于驱动搅拌杆(943)转动的电机(945)。

5.根据权利要求1所述的沥青烟气净化系统，其特征是：所述滤网(931)的高度高于所述隔板(91)，且各所述滤网(931)平行于所述隔板(91)；所述过滤区(93)的两侧壁竖直开设有供所述滤网(931)卡嵌的滑槽(932)。

6.根据权利要求5所述的沥青烟气净化系统，其特征是：各所述滤网(931)之间共同连接有支架(923)，且所述支架(923)与所述拉杆(922)固定连接。

7.根据权利要求1所述的沥青烟气净化系统，其特征是：所述冷凝机组(4)包括水平设置的筒体(41)，所述筒体(41)的内腔放置有螺旋片(42)，所述螺旋片(42)的中心轴线重合于所述筒体(41)的轴线，所述螺旋片(42)的外径等于所述筒体(41)的内径；所述螺旋片(42)的叶片的表面设有若干个活性炭片(43)，各所述活性炭片(43)沿所述螺旋片(42)的螺旋线依次间隔排布；所述筒体(41)的筒壁开设有通有冷水的冷凝道(44)。

8.根据权利要求7所述的沥青烟气净化系统，其特征是：所述筒体(41)沿筒体(41)的轴线位置分为上下两个部位，且分别命名为上筒(411)和下筒(412)，所述上筒(411)的一侧与所述下筒(412)铰接，所述上筒(411)与所述下筒(412)之间的铰接轴线平行于筒体(41)的轴线；所述冷凝道(44)包括开设于上筒(411)的筒壁的上冷水道(441)和开设于下筒(412)的筒壁的下冷水道(442)，所述上冷水道(441)的两端分别连接有冷入水管一(443)和冷出水管一(444)，所述下冷水道(442)的两端分别连接有冷入水管二(445)和冷出水管二(446)；所述上冷水道(441)的中部呈弯曲并排设置，且所述上冷水道(441)的中部位于所述螺旋片(42)外缘的正上方，所述下冷水道(442)的中部呈弯曲并排设置，且所述下冷水道(442)的中部位于所述螺旋片(42)外缘的正下方；所述螺旋片(42)的叶片表面沿远离所述螺旋片(42)方向开设有贯穿至螺旋片(42)外缘的嵌合槽(45)，所述活性炭片(43)卡嵌于嵌合槽(45)内。

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