JP2001220120A

JP2001220120A - 廃棄物からの活性炭製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP2001220120A
Application number: JP2000032548A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Aizawa; 和夫相沢
Original assignee: NKK Design and Engineering Corp
Current assignee: NKK Design and Engineering Corp
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物を原料に、炭化工程及び賦活化工
程を連続的に行って活性炭を製造する際、外部から供給
する熱量をできる限り低減できるようにするとともに、
炭化工程において原料廃棄物の炭化を効率よく行うこと
ができるようにした活性炭製造方法を提供する。【解決手段】廃木材２５をロータリキルン１１内に連
続的に投入する。通気性部分燃焼炭化部１２において、
賦活炉ガスを燃焼させた燃焼ガスが導入される。導入さ
れた燃焼ガスは、廃木材２５を通気して部分燃焼させて
炭化させ、さらに、滞留部１３を通り廃木材２５の炭化
を促進させ、その後、排気口２１から二次燃焼器３へ送
られる。得られた一次炭は、賦活炉２に送られる。賦活
炉２においては、ＬＰＧが燃焼器６に導入されて燃焼さ
れた後、水蒸気及び空気とともに賦活炉２に供給され、
炭化炉１から送られてきた一次炭を賦活する。賦活炉ガ
スは、燃焼器８に送られ燃焼された後、冷却器９で炭化
炉１に供給可能な温度まで冷やされた後、ロータリキル
ン１１内に導入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス処理、水処
理、その他の目的で使用される活性炭の製造方法及び製
造装置に関し、さらに詳しくは、廃棄物から燃費を削減
しつつ効率的に活性炭を製造することができる製造方法
及び製造装置に関するものである。また、ごみ焼却炉等
のダイオキシン対策のためのシステムとしても適用でき
る環境保全技術にも関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物を原料とした活性炭の製造
方法に関しては各種技術が提案されている。そして、そ
のほとんどの技術は、何らかの方法によって得られる一
次炭化物を原料に、オフラインにて賦活処理を行ってい
る。また、廃棄物を原料とした活性炭製造システムによ
らず、日本国内及び世界中において安価に現地生産され
ているやし殻炭又は石炭等を調達し、これらを原料とし
て賦活処理を行って活性炭を製造する装置があり、この
ような活性炭の製造方法のみが工業的に稼働しているの
が実体である。このことは、従来、活性炭の製造におい
ては、活性炭を製造することのみが目的とされ、活性炭
をいかに安価に製造できるかという点にのみ主眼が置か
れていたからである。

【０００３】したがって、廃棄物から出発し、一貫した
炭化、賦活化の操作によって活性炭を連続して製造する
試みは、従来実用化されておらず新しいものと言える。

【０００４】ところで、いかなる廃棄物であっても、外
部からの熱の供給をおこなった上で個々の従来技術に基
づいて炭化並びに賦活化の工程をそれぞれ実施し、これ
らの工程を組み合わせれば連続して活性炭を得る装置を
得ることができる。このようにして考えることができる
活性炭の製造装置の例を図８に示す。

【０００５】図８に示す活性炭の製造装置は、水分２０
％、低位発熱量３２００ｋｃａｌ／ｋｇ程度の建築廃木
材を原料として活性炭を得るプラントを検討したもので
ある。この活性炭の製造装置においては、ホッパー５１
に供給した廃材を送込み機構で５２により炭化炉５３に
投入するとともに、熱風を送って廃材を部分燃焼及び炭
化させるものである。この時、廃材の送り込み量１６
４．７ｋｇ／ｈで、３０．８６ｋｇ／ｈの一次炭化物が
得られる。

【０００６】この一次炭化物は、排出フィーダ兼破砕機
５４で破砕された後、賦活炉５５に送られる。そして、
燃焼器５６にＬＰＧ燃料６Ｎｍ^３／ｈと水蒸気３０ｋｇ
／ｈ程度を供給して燃焼させて賦活化ガスを製造し、こ
の賦活化ガスを賦活炉５５に供給し、一次炭化物から活
性炭を製造する。この時、１０．８ｋｇ／ｈの活性炭が
得られる。得られた活性炭は、冷却器５７で冷却された
後、貯蔵庫５８へ送られる。また、炭化炉５３から排出
された乾留ガス及び賦活炉５５から排出された賦活炉ガ
スは、二次燃焼器５９に送られ燃焼された後排出され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したような活性炭
の製造方法においては、活性炭を得るために多量の熱量
を外部から供給することが必要であり、産業廃棄物の処
理の観点からするとその運転費用が大きく問題であっ
た。

【０００８】さらに、原料廃棄物の水分等が高く十分な
発熱量が無い場合には、活性炭の収率が小さく、また、
通常空気によって部分燃焼させることができなくなり、
活性炭の製造ができなくなる問題があった。

【０００９】本発明は、以上の問題点を解決し、外部か
ら供給する熱量を無くし又は削減することができるよう
にするとともに、炭化工程において原料廃棄物の炭化を
確実かつ効率よく行うことができるようにした廃棄物か
らの活性炭製造方法及び製造装置を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】ところで、活性炭の製造
は、上述したように、炭化工程、賦活化工程の順に行わ
れており、このような工程からなる活性炭の製造工程に
おいて、熱エネルギー消費は賦活化工程において発生す
る。

【００１１】炭化工程で製造された一次炭が賦活化工程
において賦活される過程は、以下の式（１）及び（２）
で示すように、水蒸気並びにＣＯ_２による酸化反応によ
る炭素の焼損で記述される。この反応は吸熱反応であ
り、反応を行わせるためには外部からの加熱が必要とな
る。Ｃ＋Ｈ_２Ｏ→ＣＯ＋Ｈ_２＋２８１７８ｋｃａｌ／Ｋｍｏｌ……（１）Ｃ＋ＣＯ_２→２ＣＯ＋３７９６０ｋｃａｌ／Ｋｍｏｌ……（２）

【００１２】賦活化工程は、８００〜１０００℃の高温
度での反応となり、燃料はこの反応熱の他に、一次炭の
予熱、燃焼ガスの９００℃までの昇温等に消費される。
一方、一次炭の約７０％は酸化によって消費され、Ｃ
Ｏ、Ｈ_２等の可燃性ガスとして炉外へ排出される。

【００１３】図８に示した活性炭製造装置おける賦活炉
出口の排ガス量及びその組成の一例を以下に示す。

【００１４】賦活炉；温度９００℃ 賦活炉ガス流量２４１Ｎｍ^３／ｈ平均発熱量８１７ｋｃａｌ／Ｎｍ^３（低位）ガス組成Ｈ_２：１０％、ＣＯ：１８．６％その他：水蒸気、窒素、ＣＯ_２

【００１５】上記賦活炉から排出される賦活炉ガスは、
自燃性があり、また、その熱量は、賦活炉で消費された
ＬＰＧの全発熱量よりも大きいものであった。本発明
は、上記知見に基づきなされたもので、賦活炉から排出
される可燃性の賦活炉ガスを有効利用することにより、
外部から供給しなければならない所用熱量を削減するこ
とができるとともに、炭化工程における原料廃棄物の炭
化を効率よく行うことができるようにしたものである。

【００１６】すなわち、請求項１に係る廃棄物からの活
性炭製造方法は、廃棄物を原料に、炭化工程、賦活化工
程を連続して行い活性炭を得る活性炭の製造方法であっ
て、賦活化工程から発生する可燃性ガスを燃焼させた
後、前段の炭化工程に熱源ガスとして供給するようにし
たことを特徴として構成されている。

【００１７】請求項１に係る廃棄物からの活性炭製造方
法においては、賦活化工程で発生した賦活炉ガスを一旦
燃焼させ、昇温された状態で炭化工程に導入され原料を
炭化させる熱ガスに利用される。

【００１８】請求項２に係る廃棄物からの活性炭製造方
法は、廃棄物を原料に、乾燥工程、炭化工程、賦活化工
程を連続して行い活性炭を得る活性炭の製造方法であっ
て、賦活化工程から発生する可燃性ガスを燃焼させた
後、前段の乾燥工程又は炭化工程と乾燥工程との双方に
熱源ガスとして供給することを特徴として構成されてい
る。

【００１９】請求項２に係る廃棄物からの活性炭製造方
法においては、賦活化工程で発生した賦活炉ガスを一旦
燃焼させ、昇温された状態で乾燥工程又は炭化工程と乾
燥工程の双方に導入され、原料を乾燥又は炭化させる熱
ガスに利用される。

【００２０】請求項３に係る廃棄物からの活性炭製造装
置は、一次炭を製造する炭化炉と、この炭化炉で製造さ
れた一次炭を賦活して活性炭を製造する賦活炉とを有す
る活性炭の製造装置であって、乾燥炉と賦活炉とが賦活
炉ガス通気管で連結されるとともに、この賦活炉ガス通
気管に燃焼器が設けられていることを特徴として構成さ
れている。

【００２１】請求項３に係る廃棄物からの活性炭製造装
置においては、賦活炉で発生した賦活炉ガスは賦活炉ガ
ス通気管を通って炭化炉へ送られるが、賦活炉ガス通気
管を通る際、燃焼器で燃焼されて昇温された状態で炭化
炉に供給され、原料の炭化のための熱ガスとして利用さ
れる。

【００２２】請求項４に係る廃棄物からの活性炭製造装
置は、廃棄物からなる原料を乾燥させる乾燥炉と、この
乾燥炉で乾燥させられた原料から一次炭を製造する炭化
炉と、この炭化炉で製造された一次炭を賦活して活性炭
を製造する賦活炉とを有する活性炭の製造装置であっ
て、乾燥炉又は炭化炉と乾燥炉との双方と賦活炉とが賦
活炉ガス通気管で連結されるとともに、この賦活炉ガス
通気管に燃焼器が設けられていることを特徴として構成
されている。

【００２３】請求項４に係る廃棄物からの活性炭製造装
置においては、賦活炉で発生した賦活炉ガスは賦活炉ガ
ス通気管を通って乾燥炉又は炭化炉と乾燥炉との双方へ
送られるが、賦活炉ガス通気管を通る際、燃焼器で燃焼
されて昇温された状態で乾燥炉に供給され、原料の乾燥
又は炭化のための熱ガスとして利用される。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明による廃棄物からの活性炭
製造方法において、賦活化工程から炭化工程又は乾燥工
程へ供給する乾留ガスは、炭化工程又は乾燥工程に必要
な量を満足すれば、賦活化工程で発生した賦活炉ガスの
全量である必要はなく、その一部分であってもよい。

【００２５】乾燥炉は、炭化炉と別個に独立して設けて
もよいが、炭化炉と一体に設けてもよい。例えば、一つ
のロータリキルンの区分し、前段を乾燥部、後段を炭化
部とする。

【００２６】炭化炉としては、ロータリキルン式、流動
層式、移動層式等の炉形式が、また運転方法としては、
バッチ式、連続式等のいずれもが適用できる。炭化は、
一般に空気比０．１〜０．３程度で部分燃焼させる。ま
た炭化温度は３００〜６００℃程度が用いられている。

【００２７】賦活炉としては、ロータリキルン、流動層
炉、固定層炉、移動層炉、移動床炉、等各種形式が適用
でき、原料の投入、製品の取り出しを連続的に行う連続
炉、間欠的に行うバッチ炉の双方が適用できる。この賦
活過程では、酸化剤として水蒸気、空気、二酸化炭素、
燃焼ガスなどが用いられる。これらのなかで、水蒸気に
よる賦活が、得られる活性炭の性能面からは最善と考え
られる。水蒸気には廃熱ボイラーで発生する水蒸気を用
い、あるいは焼却設備内で発生する各種の熱を用いて水
蒸気を発生させて用いることができる。

【００２８】

【実施例】本発明による廃棄物からの活性炭製造装置の
第１実施例（請求項１及び３に対応）を図１、図２及び
図３を参照して説明する。

【００２９】図１は活性炭製造装置の概略を示す図、図
２は活性炭製造装置に用いる炭化炉をキルンの軸と平行
に切断した断面図、図３は図２中Ａ−Ａ線断面図であ
る。

【００３０】図１において、１は廃棄物から一次炭を製
造する炭化炉、２は炭化部１から送られてきた一次炭を
賦活して活性炭を製造する流動層式の賦活炉、３は炭化
炉１から排出された乾留ガスを燃焼させる二次燃焼器、
４は賦活炉２で製造された活性炭を冷却する冷却器、５
は冷却器４で冷却された活性炭を貯蔵する貯蔵庫、６は
賦活炉２に供給する賦活ガスを製造する燃焼器である。
賦活炉２の上端と炭化炉１の給気側とは、賦活炉ガス通
気管７により連結されており、この賦活炉ガス通気管７
には賦活炉２側から燃焼器８及び冷却器９が設けられて
いる。また、炭化炉１と賦活炉２とは、フィーダー兼破
砕機１０を介して連結されており、炭化炉１から賦活炉
２に一次炭を直接供給できるようになっている。

【００３１】前記炭化炉１は、図２及び図３に示すよう
に、ロータリキルン１１の入口側の約半分が多数の通気
孔が形成された通気性部分燃焼炭化部１２となり、出口
側が通気孔が形成されていない滞留部１３となってい
る。ロータリキルン１１の両端には鏡板１４、１４が設
けられており、ロータリキルン１１はこれらの鏡板１
４、１４により摺動して回転自在に支持されている。ま
た、ロータリキルン１１には歯車１５が外周に設けら
れ、この歯車１５は歯車１６を介してモータ１７に連結
されており、モータ１７の駆動により、ロータリキルン
１１が一定方向に回転するようになっている。

【００３２】ロータリキルン１１の通気性部分燃焼炭化
部１２の外周には、円筒状の外胴１８が少しの間隙を持
って設けられており、この外胴１８の下面側には、空気
又は燃焼ガスをロータリキルン１１内に送り込むための
給気用風箱１９が設けられ、この給気用風箱１９には空
気等が送られて来る給気口２０が設けられている。ま
た、ロータリキルン１１の出口側には乾留ガスを排気す
る排気口２１が設けられており、この排気口２１に前記
賦活炉ガス通気管９が連結されるとともに、二次燃焼器
３に連結されている。

【００３３】また、ロータリキルン１１の内部には、ロ
ータリキルン１１の回転により原料を移送するスクリュ
ー２２が設けられるとともに、ロータリキルン１１の入
口側（図中左側）には、ホッパー２３及び原料を送り込
むための送り込み機構２４が設けられている。

【００３４】以上のような活性炭製造装置で活性炭を製
造するには、原料としての廃木材２５を２０〜３０ｍｍ
程度のチップにした後、ホッパー２３から送り込み機構
２４によりロータリキルン１１内に連続的に投入する。
投入された廃木材２５はロータリキルン１１の回転に伴
いスクリュー２２により出口側に搬送されるが、通気性
部分燃焼炭化部１２において、給気口２０及び給気用風
箱１９と通って後述する賦活炉ガスを燃焼させた燃焼ガ
スが導入される。導入された燃焼ガスは、廃木材２５を
通気して部分燃焼させて炭化させ、さらに、滞留部１３
を通り廃木材２５の炭化を促進させ、その後、排気口２
１から二次燃焼器３へ送られる。こうして得られた一次
炭は、排出フィーダ兼破砕機１０により数ｍｍ程度に破
砕された状態で賦活炉２に送られる。この時、炭化炉１
温度４５０℃の条件において、廃木材導入量１６４．７
ｋｇ／ｈに対して３５．３ｋｇ／ｈの一次炭が得られ
た。この量は、賦活炉ガスを再利用しない図８に示す活
性炭製造装置の場合に比較して、約１５％高い値であ
る。

【００３５】賦活炉２においては、ＬＰＧが燃焼器６に
導入されて６．９１Ｎｍ^３／ｈで燃焼された後、水蒸気
及び空気とともに賦活炉２に供給され、炭化炉１から送
られてきた一次炭を賦活する。この燃料消費量は、図８
に示す活性炭製造装置の場合よりも１５％多いが、得ら
れる活性炭は１２．３４ｋｇ／ｈと１５％増大してい
る。この時、賦活炉２において発生した可燃性の賦活炉
ガスは、発熱量が１０１５ｋｃａｌ／Ｎｍ^３であり自燃
可能である。この賦活炉ガスは、燃焼器８に送られ燃焼
された後、冷却器９で炭化炉１に供給可能な温度まで冷
やされた後、給気口２０及び給気用風箱１９を介してロ
ータリキルン１１内に導入される。前記賦活炉ガスの燃
焼は、空気比１．２４とし、その結果、炭化炉１に供給
される時点では、酸素濃度は２％となっている。また、
ロータリキルン１１に導入されるガスの温度を約９００
℃とした。このような運転条件においては、賦活炉２で
発生した賦活炉ガスの全量を炭化炉１に供給することが
できた。

【００３６】以上のように、賦活炉２で発生した賦活炉
ガスを燃焼させて、炭化炉１の熱源及び部分燃焼用空気
として循環させることによって、活性炭の総合収率を約
１５％向上させることができた。

【００３７】本発明による廃棄物からの活性炭製造装置
の第２実施例（請求項２及び４に対応）を図４、図５、
図６及び図７を参照して説明する。

【００３８】図４は活性炭製造装置の概略を示す図、図
５は活性炭製造装置に用いる炭化炉をキルンと平行に切
断した断面図、図６は図５中Ｂ−Ｂ線断面図、図７は図
５中Ｃ−Ｃ線断面図である。

【００３９】第２実施例は、部分燃焼させて炭化させる
炭化部の前段に乾燥部を設けた乾燥炭化炉を用いたもの
で、その他の構成は第１実施例と同一である。すなわ
ち、乾燥炭化炉３０以外の賦活炉２、二次燃焼器３、冷
却器４、貯蔵庫５、燃焼器６、賦活炉ガス通気管７、燃
焼器８、冷却器９及び排出フィーダー兼破砕機１０は、
第１実施例と略同様に構成されている。

【００４０】乾燥炭化炉３０は、図５、図６及び図７に
示すように、ロータリキルン３１は３つに区分されてお
り、前段側から、多数の通気孔が形成された通気性乾燥
部３２、多数の通気孔が形成された通気性部分燃焼炭化
部３３及び通気孔が形成されていない滞留部３４が設け
られている。ロータリキルン３１の両端には鏡板３５、
３５が設けられており、ロータリキルン３１はこれらの
鏡板３５、３５により摺動して回転自在に支持されてい
る。また、ロータリキルン３１には歯車３６が外周に設
けられ、この歯車３６は歯車３７を介してモータ３８に
連結されており、モータ３８の駆動により、ロータリキ
ルン３１が一定方向に回転するようになっている。

【００４１】通気性乾燥部３２の外周には、円筒状の外
胴３９が少しの間隙を持って設けられており、この外胴
３９の下面側には給気用風箱４０が設けられ、さらに、
この給気用風箱４０には燃焼ガスが送られて来る給気口
４１が設けられている。そして、この給気口４１は、前
記賦活炉ガス通気管７に連結されており、賦活炉２で発
生した賦活炉ガスを燃焼させた後、ロータリキルン３１
内に導入できるようになっている。また、通気性乾燥部
３２の外胴３９の上面側には排気用風箱４２が設けら
れ、この排気用風箱４２には排気口４７が設けられ、そ
して、この排気口４７は前記二次燃焼器３に連結されて
いる。

【００４２】通気性部分燃焼炭化部３３の外周にも円筒
状の外胴４４が少しの間隙をもって設けられており、こ
の外胴４４の下面側には、給気用風箱４５が設けられて
おり、この給気用風箱４５には空気等をロータリキルン
３１内に送り込むための給気口４６が設けられている。
また、ロータリキルン３１の出口側には乾留ガスを排気
する排気口４６が設けられ、この排気口４７は二次燃焼
器３に連結されている。

【００４３】また、ロータリキルン３１の内部には、ロ
ータリキルン３１の回転により原料を移送するスクリュ
ー４８が設けられるとともに、ロータリキルン３１の入
口側（図中左側）には、ホッパー４９及び原料を送り込
むための送り込み機構５０が設けられている。

【００４４】以上のような活性炭製造装置で活性炭を製
造するには、原料としての廃木材２５を２０〜３０ｍｍ
程度のチップにした後、ホッパー４９から送り込み機構
５０によりロータリキルン３１内に連続的に投入する。
投入された廃木材２５はロータリキルン３１の回転に伴
いスクリュー４８により出口側に搬送されるが、通気性
乾燥部３２において、給気口４１及び給気用風箱４０と
通って後述する賦活炉ガスを燃焼させた燃焼ガスが導入
される。導入された燃焼ガスは、廃木材２５を通気して
乾燥させ、その後、排気口４７から二次燃焼器３へ送ら
れる。この時、導入される燃焼ガスは、酸素濃度が２％
程度の低い値であって、通気性乾燥部３２で廃木材が部
分着火しないようになっている。

【００４５】廃木材２５は、通気性乾燥部３２から通気
性部分燃焼炭化部３３に送られ、通気性部分燃焼炭化部
３３において、給気口４６から送られてきた新鮮な空気
により約２０％程度の部分燃焼させられるとともに炭化
され、さらに、滞留部３４に送られ炭化が促進される。

【００４６】こうして得られた一次炭は、排出フィーダ
兼破砕機１０により数ｍｍ程度に破砕された状態で賦活
炉２に送られる。この時、炭化炉３０温度４５０℃の条
件において、３０．８６ｋｇ／ｈの一次炭が得られた。

【００４７】賦活炉２においては、ＬＰＧが燃焼器６に
導入されて６．０５Ｎｍ^３／ｈで燃焼された後、水蒸気
及び空気とともに賦活炉２に供給され、乾燥炭化炉３０
から送られてきた一次炭を賦活する。この時、賦活炉２
において発生した可燃性の賦活炉ガスは、発熱量が１０
１５ｋｃａｌ／Ｎｍ^３であり自燃可能である。この賦活
炉ガスは、燃焼器８に送られ燃焼された後、冷却器９で
炭化炉３０の通気性乾燥部３２に供給可能な温度まで冷
やされた後、給気口４１及び給気用風箱４０を介してロ
ータリキルン３１内に導入される。前記賦活炉ガスの燃
焼は、空気比１．２４とし、その結果、炭化炉に供給さ
れる時点では、酸素濃度は２％となっている。また、ロ
ータリキルン３１に導入されるガスの温度は約９００℃
とした。このような運転条件においては、賦活炉２で発
生した賦活炉ガスの全量を炭化炉３０に供給することが
できた。

【００４８】この実施例において、図８に示した活性炭
製造装置と同量の活性炭を得る場合を想定すると、排木
材としては含水率が４７％とほぼ原木並の原料を直接活
性炭にできる。その投入量は、２４８ｋｇ／ｈ、通気性
乾燥部３２の出口では水分２０％、１６４．７ｋｇとな
っており、この部分での原料性状は、第１実施例におけ
る原料（水分２０％、１６４．７ｋｇ／ｈ）と同じ条件
となっている。

【００４９】この実施例において、理想的な場合を想定
し、賦活炉出口での可燃性ガスのカロリーを原材料の水
分の除湿に１００％有効に利用した場合、廃木材の初期
水分量は６７％程度まで許容できる。この場合、投入量
は４０３ｋｇ／ｈである。

【００５０】以上のように、可燃性ガス成分を多量に含
む賦活炉ガスを燃焼させて、炭化の前段に設けた原料の
乾燥炉に導入し、原材料の除湿を行うことにより、熱エ
ネルギーの追加投入をすることなく、高含水率の原材料
であっても効率よく活性炭を製造することができる。

【００５１】また、冷却器としては間接熱交換器を用い
ることができる。また、水蒸気その他の不活性ガスを導
入して冷却することもできるが、酸素が多くなると原料
の着火が始まるので、空気の混合による冷却は好ましく
ない。

【００５２】

【発明の効果】本発明は、以上のような構造にすること
により、以下に示す効果を有する。 (１) 賦活炉で発生した賦活炉ガスを低空気比で燃焼さ
せて炭化炉に導入することにより、乾留ガスの熱源とす
ることができる。これまで部分燃焼によって賄われたこ
の熱を賦活炉ガスによって供給することになり、所要な
部分燃焼率が下がり、結果的に同一原料量から得られる
活性炭の収量が増大する。 (２) 炭化炉の前段に乾燥炉を設け、賦活炉ガスの燃焼
排ガスを乾燥炉に導入して投入原料の除湿が行われるの
で、投入原料としては、最大６７％程度の水分まで拡大
できる。その結果、活性炭製造のための原料が大幅に拡
大され、原木、生ごみ等をも原料として活性炭を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による廃棄物からの活性炭製造装置の
第１実施例の概略図である。

【図２】本発明による廃棄物からの活性炭製造装置の
第１実施例に用いた炭化炉をロータリキルンの軸線に平
行に切断した断面図である。

【図３】図２中Ａ−Ａ線断面図である。

【図４】本発明による廃棄物からの活性炭製造装置の
第２実施例の概略図である。

【図５】本発明による廃棄物からの活性炭製造装置に
用いることができる炭化炉の他の例をロータリキルンの
軸船に平行に切断した断面図である。

【図６】図５中Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図７】図５中Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図８】従来技術から考えることができる活性炭製造
装置の概略図である。

【符号の説明】

１…炭化炉２…賦活炉３…二次燃焼器４…冷却器５…貯蔵庫６…燃焼器７…水蒸気エジェクター８…排出フィーダ兼破砕機９…賦活炉ガス通気管１０…排出フィーダー兼破砕機１１…ロータリキルン１２…通気性部分燃焼炭化部１３…滞留部３０…炭化炉３１…ロータリキルン３２…通気性乾燥部３３…通気性部分燃焼炭化部３４…滞留部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｂ 53/00 ＺＡＢＢ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＦターム(参考） 4D004 AA01 AA31 BA03 BA10 CA04 CA26 CB05 CB09 CC03 4G046 HA09 HC14 HC23 HC26 4G075 AA23 AA37 AA44 AA62 AA63 BA06 BB02 BB10 BD14 CA02 CA63 EA07 4H012 HA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を原料に、炭化工程、賦活化工程
を連続して行い活性炭を得る活性炭の製造方法であっ
て、賦活化工程から発生する可燃性の賦活炉ガスを燃焼
させた後、前段の炭化工程に熱源ガスとして供給するよ
うにしたことを特徴とする廃棄物からの活性炭製造方
法。
【請求項２】廃棄物を原料に、乾燥工程、炭化工程、
賦活化工程を連続して行い活性炭を得る活性炭の製造方
法であって、賦活化工程から発生する可燃性の賦活炉ガ
スを燃焼させた後、前段の乾燥工程又は炭化工程と乾燥
工程との双方に熱源ガスとして供給することを特徴とす
る廃棄物からの活性炭製造方法。
【請求項３】一次炭を製造する炭化炉と、この炭化炉
で製造された一次炭を賦活して活性炭を製造する賦活炉
とを有する活性炭の製造装置であって、乾燥炉と賦活炉
とが賦活炉ガス通気管で連結されるとともに、この賦活
炉ガス通気管に燃焼器が設けられていることを特徴とす
る廃棄物からの活性炭製造装置。
【請求項４】廃棄物からなる原料を乾燥させる乾燥炉
と、この乾燥炉で乾燥させられた原料から一次炭を製造
する炭化炉と、この炭化炉で製造された一次炭を賦活し
て活性炭を製造する賦活炉とを有する活性炭の製造装置
であって、乾燥炉又は炭化炉と乾燥炉との双方と賦活炉
とが賦活炉ガス通気管で連結されるとともに、この賦活
炉ガス通気管に燃焼器が設けられていることを特徴とす
る廃棄物からの活性炭製造装置。