JP7267192B2 - アスファルト廃材のリサイクルプラント、アスファルトプラント及びアスファルト廃材のリサイクル方法 - Google Patents

Description

本発明は、アスファルト廃材をアスファルト混合物の骨材（再生骨材）として再生するリサイクルプラント及びリサイクル方法と、再生骨材を用いてアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントと、に関するものである。

道路工事等により掘り起こされたアスファルト廃材を再生するリサイクルプラントは、アスファルト廃材を破砕した再生骨材を加熱して乾燥する再生骨材用乾燥炉と、再生骨材用乾燥炉で発生する排ガス中の臭気成分を加熱して酸化分解する脱臭装置等を備えている。例えば、非特許文献１に記載されているリサイクルプラントでは、脱臭装置として、従来のリサイクルプラントで一般的に用いられている直接燃焼式脱臭装置に代えて、蓄熱燃焼式脱臭装置を用いている。

蓄熱燃焼式脱臭装置は、バーナを有する燃焼室と、燃焼室にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室と、を備えている。再生骨材用乾燥炉の排ガスは、一の蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスを燃焼室でバーナにより加熱しての臭気成分を酸化分解する。臭気成分が酸化分解された排ガスは、他の蓄熱室で熱回収してから排出する。このように、蓄熱燃焼式脱臭装置は、蓄熱室を利用して排ガスの予熱及び熱回収を行うので、直接燃焼式脱臭装置に比べ、燃料消費量を抑えながら、高い熱効率を得ることができる。

阪田 正弘、「アスファルト再生プラント脱臭装置--CO2削減、省エネルギー、臭気対策に貢献する蓄熱燃焼式脱臭装置」、建設機械、日本工業出版、２００１年５月１日、第３７巻、第５号、ｐ．２７－３０

しかしながら、蓄熱燃焼式脱臭装置によって再生骨材用乾燥炉の排ガスを脱臭すると、燃焼室内の温度が臭気成分を酸化分解するために必要な温度よりも高くなり、燃焼室を保護するために蓄熱燃焼式脱臭装置が強制的に停止されることがあった。蓄熱燃焼式脱臭装置が停止すると、再生骨材用乾燥炉も停止しなければならないため、リサイクルプラントの処理効率が低下してしまう。

本発明が解決しようとする課題は、燃焼室内の温度の上昇によって蓄熱燃焼式脱臭装置が強制的に停止されるのを抑制することができるアスファルト廃材のリサイクルプラント、アスファルトプラント及びアスファルト廃材のリサイクル方法を提供することである。

［１］本発明に係るアスファルト廃材のリサイクルプラントは、アスファルト廃材を破砕した再生骨材を乾燥するための再生骨材用乾燥炉と、前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを脱臭する脱臭装置と、を備えており、前記脱臭装置は、第１のバーナを有する燃焼室と、前記燃焼室にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室と、を備え、前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを一の前記蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスを前記燃焼室で前記第１のバーナにより加熱して臭気成分を酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の前記蓄熱室で熱回収してから排出する蓄熱燃焼式脱臭装置であり、前記蓄熱燃焼式脱臭装置は、前記蓄熱室に外気を導入するための外気導入手段を備えている。

［２］上記発明において、前記燃焼室内の温度を測定する温度測定手段と、前記蓄熱燃焼式脱臭装置を制御する制御手段と、を備えており、前記制御手段は、前記燃焼室内の温度が予め設定された所定温度よりも高い場合に、排ガスが供給されている一の前記蓄熱室に前記外気導入手段によって外気を導入してもよい。

［３］上記発明において、前記制御手段は、前記燃焼室内の温度に応じて、前記外気導入手段による外気の導入量を調節してもよい。

［４］上記発明において、前記制御手段は、前記燃焼室内の温度が高いほど前記外気導入手段による外気の導入量を増やしてもよい。

［５］上記発明において、前記制御手段は、前記燃焼室内の温度が所定温度よりも高い場合に、前記第１のバーナの運転を停止してもよい。

［６］上記発明において、前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第１の内圧測定手段と、前記蓄熱燃焼式脱臭装置の内圧を測定する第２の内圧測定手段と、前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスを前記蓄熱燃焼式脱臭装置に送り出す第１の排風機と、前記蓄熱燃焼式脱臭装置で脱臭した排ガスを排気口に送り出す第２の排風機と、を備えており、前記制御手段は、前記再生骨材用乾燥炉の内圧に基づいて前記第１の排風機の排風量を制御し、前記蓄熱燃焼式脱臭装置の内圧に基づいて前記第２の排風機の排風量を制御してもよい。

［７］上記発明において、前記再生骨材用乾燥炉は、傾斜された軸心の周りで回転自在となるように支持され、収容した再生骨材を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラムと、前記回転ドラムの両端部のうち、高い位置にある一端側から前記回転ドラム内に再生骨材を供給する骨材供給手段と、前記回転ドラムの他端側から前記回転ドラム内に火炎を放射し、再生骨材を加熱する第２のバーナと、を備えてもよい。

［８］上記発明において、前記再生骨材用乾燥炉は、前記回転ドラム内で前記第２のバーナの火炎の周囲を覆う筒部材を備えてもよい。

［９］本発明に係るアスファルトプラントは、再生骨材と、新骨材と、アスファルトと、を混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントであって、上記のアスファルト廃材のリサイクルプラントと、新骨材を乾燥するための新骨材用乾燥炉と、前記再生骨材用乾燥炉で乾燥された再生骨材と、前記新骨材用乾燥炉で乾燥された新骨材と、アスファルトとを混合するミキサと、を備えている。

［１０］本発明に係るアスファルト廃材のリサイクル方法は、アスファルト廃材を破砕した再生骨材を再生骨材用乾燥炉により乾燥する第１の工程と、脱臭装置により前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを脱臭する第２の工程と、を備え、前記脱臭装置は、第１のバーナを有する燃焼室と、前記燃焼室にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室と、を備え、前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを一の前記蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスの臭気成分を前記燃焼室で前記第１のバーナにより加熱して臭気成分を酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の前記蓄熱室で熱回収してから排出する蓄熱燃焼式脱臭装置であり、前記リサイクル方法は、前記燃焼室内の温度を測定する第３の工程と、前記燃焼室内の温度が予め設定された所定温度よりも高い場合に、排ガスが供給されている一の前記蓄熱室に外気を導入する第４の工程と、をさらに備えている。

［１１］上記発明において、前記第４の工程は、前記燃焼室内の温度に応じて、外気の導入量を調節することを含んでもよい。

［１２］上記発明において、第４の工程は、前記燃焼室内の温度が高いほど外気の導入量を増やすことを含んでもよい。

［１３］上記発明において、前記燃焼室内の温度が所定温度よりも高い場合に、前記バーナの運転を停止する第５の工程を備えてもよい。

［１４］上記発明において、前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第６の工程と、前記蓄熱燃焼式脱臭装置の内圧を測定する第７の工程と、前記再生骨材用乾燥炉の内圧に基づいて、前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスを前記蓄熱燃焼式脱臭装置に送り出す第１の排風機の排風量を制御する第８の工程と、前記蓄熱燃焼式脱臭装置の内圧に基づいて、前記蓄熱燃焼式脱臭装置で脱臭した排ガスを排気口に送り出す第２の排風機の排風量を制御する第９の工程と、を備えてもよい。

［１５］上記発明において、前記再生骨材用乾燥炉は、傾斜された軸心の周りで回転自在となるように支持され、収容した再生骨材を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラムを備えており、前記第１の工程は、前記回転ドラムの両端部のうち、高い位置にある一端側から前記回転ドラム内に再生骨材を供給し、前記回転ドラムの他端側から前記回転ドラム内に火炎を放射して再生骨材を加熱することを含んでいてもよい。

本発明によれば、燃焼室内を外気によって冷却することができるので、燃焼室内の温度が臭気成分を酸化分解するために必要な温度よりも高くなって蓄熱燃焼式脱臭装置が停止するのを抑制することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るアスファルト廃材のリサイクルプラントの構成を示す概略図である。 図２は、図１に示す再生骨材用乾燥炉の回転ドラム内に生じる各種ゾーンを示す断面図である。 図３は、図２に示す再生骨材用乾燥炉の別の例を示す断面図である。 図４は、図１に示す蓄熱燃焼式脱臭装置の構成を示す概略図である。 図５（Ａ）～図５（Ｃ）は、図４に示す蓄熱燃焼式脱臭装置の運転サイクルを示す説明図である。 図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、図４に示す蓄熱燃焼式脱臭装置において、脱臭用バーナの運転を停止している状態及び外気を導入している状態を示す説明図である。 図７は、図４に示す蓄熱燃焼式脱臭装置において、燃焼室内の温度と外気導入ファンの槽風量との関係の一例を示すグラフである。 図８は、図４に示す蓄熱燃焼式脱臭装置において、燃焼室内の温度を調整する手順を示すフローチャートである。 図９は、図１に示す蓄熱燃焼式脱臭装置及び再生骨材用乾燥炉の内圧に基づいて、第１の排風機及び第２の排風機の排風量を調整する手順を示すフローチャートである。 図１０は、本発明の第２実施形態に係るアスファルトプラントの再生骨材乾燥ライン及び新骨材乾燥ラインの構成を示す概略図である。 図１１は、本発明の第２実施形態に係るアスファルトプラントの混合ラインの構成を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
《第１実施形態》
図１は、本発明に係るアスファルト廃材のリサイクルプラント及びリサイクル方法を実施した、リサイクルプラント１の構成を示す概略図である。リサイクルプラント１は、道路工事等により掘り起こされたアスファルト廃材を、アスファルト混合物の骨材（再生骨材）として再生する。本実施形態のリサイクルプラント１は、再生骨材２を供給するホッパ３と、再生骨材２を乾燥する再生骨材用乾燥炉４と、第１の排風機５と、一次集塵機６と、再生骨材用乾燥炉４で発生した排ガスを脱臭する蓄熱燃焼式脱臭装置７と、第２の排風機８と、排気口の一例に相当する煙突９と、これらを統括的に制御する制御装置１０と、を備えている。なお、図１中においては、再生骨材２や排気ガス等の流れを実線で示し、制御に関わる信号の流れを破線で示している。

従来のアスファルト廃材のリサイクルプラントでは、蓄熱燃焼式脱臭装置の燃焼室で排ガスを加熱して臭気成分を酸化分解する際に、燃焼室内の温度が臭気成分の酸化分解に必要な温度よりも高くなり、燃焼室を保護するために蓄熱燃焼式脱臭装置７が強制的に停止されることがある。蓄熱燃焼式脱臭装置が停止した場合、再生骨材用乾燥炉も停止しなければならないため、リサイクルプラントの処理効率が低下してしまう。本出願の発明者は、燃焼室内の温度が上昇する原因として、排ガスがその成分の７０％程度を油分とする可燃性ガスであり、燃焼室内で排ガスが燃焼して温度を上昇させている、という知見を得た。本実施形態のリサイクルプラント１は、当該知見に基づき、排ガスが蓄熱燃焼式脱臭装置７内で燃焼するのを防ぐことにより、蓄熱燃焼式脱臭装置７が強制的に停止するのを抑制する。

ホッパ３は、下部がすぼめられた四角錐形状の箱であり、重機によって上部から供給された再生骨材２を一時的に貯留し、貯留した再生骨材２を下部に設けられた供給口からベルトコンベア３ａに供給する。ベルトコンベア３ａは、再生骨材２を再生骨材用乾燥炉４に供給する。なお、再生骨材２は、アスファルト廃材を破砕機によって破砕したものであり、砂や砕石等の骨材と、これに付着したアスファルトとで構成されている。再生骨材２のサイズは、例えば、数ｍｍ～十数ｍｍである。

再生骨材用乾燥炉４は、再生骨材２を攪拌しながら流動させ、その間に再生骨材２を加熱して乾燥する乾燥炉であり、より詳しくは、再生骨材２の流動方向に対して対向する方向からバーナの火炎を放射して加熱を行う直火向流式の乾燥炉である。再生骨材用乾燥炉４は、回転ドラム４１と、コールドホッパ４２と、ホットホッパ４３と、乾燥用バーナ４４と、バケット４５と、乾燥炉用圧力センサ４６と、を備えている。

回転ドラム４１は、再生骨材２が収容可能なように円筒形状をしており、その内面には多数の掻上げ羽根４１ａ（図２参照）が設けられている。回転ドラム４１は、軸心が水平軸に対して僅かに傾斜するように配置されている。図１に示す例では、回転ドラム４１は、左側の端部の位置が右側の端部よりも高くなるように傾斜されている。回転ドラム４１の両端のうち、高い位置にある一端側には、本発明の骨材供給手段の一例に相当するコールドホッパ４２が設置されており、低い位置にある他端側にはホットホッパ４３が配置されている。

コールドホッパ４２は、ベルトコンベア３ａにより供給された再生骨材２を投入口４２ａ（図２参照）から受け入れて回転ドラム４１に供給する。回転ドラム４１は、傾斜された軸心周りに回転することにより、再生骨材２を掻き上げ羽根４１ａで攪拌し、傾斜に沿ってホットホッパ４３側へ流動させる。ホットホッパ４３には、本発明の第２のバーナの一例に相当する乾燥用バーナ４４が設置されている。乾燥用バーナ４４は、再生骨材２の流動方向に対向する方向（反対側の方向）から回転ドラム４１内に火炎を放射して再生骨材２を加熱・乾燥する。

ホットホッパ４３の下方には、ホットホッパ４３の下部に設けられた排出口４３ａ（図２参照）から排出された再生骨材２を受け入れるバケット４５が配置されている。バケット４５は、所定量の再生骨材２を貯留し、下部に設けられたゲートを開いて排出する。バケット４５から排出された再生骨材２は、詳しくは図示しないが、トロリー装置やベルトコンベア等により搬送され、保温機能を備えたサージビンに貯蔵される。

乾燥炉用圧力センサ４６は、本発明の第１の内圧測定手段の一例に相当し、再生骨材用乾燥炉４の内圧を測定する。再生骨材用乾燥炉４の内圧は、乾燥用バーナ４４の燃焼量に応じて変化し、乾燥用バーナ４４の燃焼量が大きくなるほど高くなる。また、乾燥用バーナ４４の燃焼量は、回転ドラム４１に供給される再生骨材２の量に応じて調節され、再生骨材２の量が多くなるほど燃焼量が大きくなるように調節される。すなわち、再生骨材用乾燥炉４の内圧は、回転ドラム４１に供給される再生骨材２の量が多くなるほど高くなる。乾燥炉用圧力センサ４６は、測定信号を制御装置１０に送信する。また、詳しくは図示しないが、再生骨材用乾燥炉４は、回転ドラム４１の回転や、乾燥用バーナ４４等を制御する制御部を備えている。

コールドホッパ４２には、回転ドラム４１内で再生骨材２を加熱することにより発生した排ガスを再生骨材用乾燥炉４から排気する排気煙道１２が接続されている。排気煙道１２の下流側には、上記の第１の排風機５、一次集塵機６、蓄熱燃焼式脱臭装置７及び第２の排風機８が順に接続されている。

第１の排風機５は、再生骨材用乾燥炉４内の排ガスを吸引して一次集塵機６に供給する。第１の排風機５には、駆動モータをインバータ制御することにより、排風量を調節可能にした排風機が用いられている。一次集塵機６は、排ガスから比較的大きな粉塵を除去する集塵機である。この一次集塵機６には、例えば、装置内で排ガスの方向を転換させて、慣性力により排ガスから粉塵を分離する慣性集塵機が用いられている。

蓄熱燃焼式脱臭装置７は、脱臭用バーナ７２を有する燃焼室７１０（図４参照）と、燃焼室７１０にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室７１１～７１３（図４参照）と、を備えている。蓄熱燃焼式脱臭装置７は、再生骨材用乾燥炉４の排ガスを一の蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスの臭気成分を燃焼室７１０で脱臭用バーナ７２により加熱して酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の蓄熱室で熱回収してから排気煙道１２に排出する。脱臭用バーナ７２は、本発明の第１のバーナの一例に相当する。

蓄熱燃焼式脱臭装置７は、燃焼室７１０内の温度を測定する温度センサ７１０ａを備えている。温度センサ７１０ａは、本発明の温度測定手段の一例にそれぞれ相当する。温度センサ７１０ａにより測定された燃焼室７１０内の温度は、測定信号として制御装置１０に送信される。また、蓄熱燃焼式脱臭装置７は、燃焼室７１０内の温度が予め設定された所定温度よりも高くなった場合に、排ガスが供給されている蓄熱室に外気を導入して冷却を行う外気導入部７６を備えている。外気導入部７６は、本発明の外気導入手段の一例に相当する。

蓄熱燃焼式脱臭装置７は、蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧を測定する脱臭装置用圧力センサ７１０ｂを備えている。脱臭装置用圧力センサ７１０ｂは、本発明の第２の内圧測定手段の一例にそれぞれ相当する。脱臭装置用圧力センサ７１０ｂにより測定された蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧は、測定信号として制御装置１０に送信される。蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧は、再生骨材用乾燥炉４から排出される排ガス量に応じて変化し、排ガス量が多くなるほど高くなる。また、蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧は、外気導入部７６によって供給された外気の導入量によっても変化し、外気導入量が多くなるほど高くなる。なお、詳しくは図示しないが、蓄熱燃焼式脱臭装置７は、脱臭用バーナ７２及び外気導入部７６等を制御する制御部を備えている。

第２の排風機８は、蓄熱燃焼式脱臭装置７で臭気成分が酸化分解された排ガスを吸引する。第２の排風機８には、駆動モータをインバータ制御することにより、排風量を調節可能にした排風機が用いられている。煙突９は、第２の排風機８により吸引された排ガスを大気中に排出する。

制御装置１０は、本発明の制御手段の一例に相当し、上記の乾燥炉用圧力センサ４６、温度センサ７１０ａ及び脱臭装置用圧力センサ７１０ｂの測定結果に基づいて、上記の第１の排風機５、蓄熱燃焼式脱臭装置７及び第２の排風機８を統括的に制御する。制御装置１０は、例えば、一又は複数のコンピュータと、当該コンピュータにインストールされた制御ソフトウェアにより構成されている。制御装置１０を構成するコンピュータは、詳しくは図示しないが、制御ソフトウェア及びこれに関連する各種設定データ等を格納するストレージと、ストレージから読み出した制御ソフトウェア及び設定データ等を一時的に記憶するＲＡＭと、ＲＡＭに読み出した制御ソフトウェアを実行するＣＰＵと、を備えている。また、コンピュータは、上記の乾燥炉用圧力センサ４６、温度センサ７１０ａ及び脱臭装置用圧力センサ７１０ｂから送信された測定信号を受信し、第１の排風機５、蓄熱燃焼式脱臭装置７及び第２の排風機８等を制御するために、これらと通信可能に接続するＩ／Ｏインターフェースを備えている。

図２は、再生骨材用乾燥炉４の回転ドラム４１内に生じる各種ゾーンを示している。各ゾーンについて、コールドホッパ４２側から順に説明する。なお、図２では、再生骨材用乾燥炉４を傾斜していない状態で描いている。逆流防止ゾーンは、回転ドラム４１の内面に設けられた逆流防止羽根４１ｂにより、回転ドラム４１に供給した再生骨材２がコールドホッパ４２側に逆流するのを防止する。攪拌余熱ゾーンは、再生骨材２を掻き上げ羽根４１ａにより攪拌し、乾燥用バーナ４４の火炎により生じた熱風を吹き付けて乾燥する。これにより、再生骨材２は、主に逆流防止ゾーンと、攪拌余熱ゾーンとで乾燥される。

攪拌加熱ゾーンは、再生骨材２を掻き上げ羽根４１ａにより攪拌し、乾燥用バーナ４４の火炎によって直接加熱するゾーンである。同様に、加熱ゾーンは、乾燥用バーナ４４の火炎によって再生骨材２を加熱するゾーンである。再生骨材２は、主に攪拌加熱ゾーンと、加熱ゾーンによって、アスファルトと混合する際に必要な温度まで昇温される。最後の排出ゾーンは、回転ドラム４１の端部に設けた格子部４１ｃによって再生骨材２をふるい分け、ふるい分けた再生骨材２を排出口４３ａから排出するためのゾーンである。

従来のアスファルトプラントでは、熱風と再生骨材２との温度差を小さくして再生骨材２に含まれるアスファルトの劣化を小さくするために、再生骨材２の流動方向と、乾燥用バーナによる火炎の放射方向とを同じ向きにした直火並流式の乾燥炉が一般的に用いられている。しかしながら、本出願の発明者による調査の結果、再生骨材２を直火で加熱しても、熱風によって加熱した場合と比べて劣化の差が見受けられないことが確認された。また、直火向流式では、熱風によって再生骨材２を乾燥し、直火で加熱してから排出するので、排出時の再生骨材２の温度低下が少なく、直火並流式に比べて高い熱効率が得られることが分かった。さらに、下記の表１に示すように、直火向流式は、直火並流式に比べて排ガス温度、臭気指数及び臭気濃度を大幅に低下させることができ、環境負荷が小さいことが確認されている。そのため、直火向流式の乾燥炉には、直火直流式よりも処理能力が低い脱臭装置を用いることができるので、コストダウンを図ることができる。本実施形態では、これらの理由により、直火並流式よりも熱効率が高く、環境負荷の小さい直火向流式の再生骨材用乾燥炉４を用いている。

なお、直火向流式の再生骨材用乾燥炉としては、図３に示すように、乾燥用バーナ４４から放射される火炎の外周を金属製の筒部材４７で覆った再生骨材用乾燥炉４Ａを用いてもよい。この再生骨材用乾燥炉４Ａによれば、乾燥用バーナ４４の火炎が再生骨材２に直接触れないので、再生骨材２の温度が上がりすぎて再生骨材２に含まれるアスファルトが劣化するのを防ぐことができる。

次に、蓄熱燃焼式脱臭装置７について説明する。図４に示すように、蓄熱燃焼式脱臭装置７は、いわゆる３塔式の蓄熱式燃焼脱臭装置であり、装置本体７１と、脱臭用バーナ７２と、排ガス供給ダクト７３と、排気ダクト７４と、パージエア供給ダクト７５と、外気導入部７６と、を備えている。装置本体７１は、脱臭用バーナ７２を備える燃焼室７１０と、燃焼室７１０の下部に配置され、それぞれ燃焼室７１０に連通した３つの蓄熱室７１１、７１２、７１３と、を備えている。燃焼室７１０には、上記の温度センサ７１０ａ及び脱臭装置用圧力センサ７１０ｂが取り付けられている。３つの蓄熱室７１１、７１２、７１３には、それぞれ蓄熱体７１１ａ、７１２ａ、７１３ａが組み込まれている。蓄熱体７１１ａ、７１２ａ、７１３ａは、例えば、複数のガス流路を区画形成して排ガスとの伝熱効率を向上すべく、ハニカム状に形成されたセラミック製あるいは金属製のものを使用することができる。

排ガス供給ダクト７３は、一端が蓄熱燃焼式脱臭装置７の上流側の排気煙道１２に接続され、他端が分岐されて各蓄熱室７１１～７１３にそれぞれ接続されている。排ガス供給ダクト７３は、いずれの蓄熱室７１１～７１３に接続するかを選択に切り替える３つの開閉弁７３１、７３２、７３３を備えている。排気ダクト７４は、一端が蓄熱燃焼式脱臭装置７の下流側の排気煙道１２に接続され、他端が分岐されて各蓄熱室７１１～７１３にそれぞれ接続されている。排気ダクト７４は、いずれの蓄熱室７１１～７１３に接続するかを選択に切り替える３つの開閉弁７４１、７４２、７４３を備えている。パージエア供給ダクト７５の一端は、詳しくは図示していないが、排気ダクト７４に接続され、他端が分岐されて各蓄熱室７１１～７１３にそれぞれ接続されている。パージエア供給ダクト７５は、いずれの蓄熱室７１１～７１３に接続するかを選択に切り替える３つの開閉弁７５１、７５２、７５３を備えている。なお、開閉弁７３１、７３２、７３３、開閉弁７４１、７４２、７４３、及び開閉弁７５１、７５２、７５３として、ダンパを用いてもよい。

外気導入部７６は、開閉弁７３１、７３２、７３３の上流側で、排ガス供給ダクト７３に接続された外気導入ダクト７６１と、外気導入ダクト７６１に接続された開閉弁７６２及び外気導入ファン７６３と、を備えている。外気導入ファン７６３には、駆動モータをインバータ制御することにより、送風量を調節可能にした送風機が用いられている。

図５は、３塔式の蓄熱燃焼式脱臭装置７により排ガスを脱臭する３つの運転サイクル（Ａ）～（Ｃ）を示している。蓄熱燃焼式脱臭装置７は、運転開始とともに脱臭用バーナ７２を点火し、温度センサ７１０ａの測定結果に基づいて脱臭用バーナ７２の温度を調節し、燃焼室７１０内の温度を、排ガスの臭気成分が酸化分解可能な設定温度Ｔ１（例えば７５０～８５０°Ｃ、本実施形態では、例えば８００±２０°Ｃ）まで昇温する。

運転サイクル（Ａ）では、排ガス供給ダクト７３の開閉弁７３１と、排気ダクト７４の開閉弁７４２と、パージエア供給ダクト７５の開閉弁７５３とが開放され、その他の開閉弁は閉じられている。また、外気導入部７６は停止している。これにより、排ガスは、蓄熱室７１１と、燃焼室７１０と、蓄熱室７１１とを通って排気煙道１２に排出される。また、パージエアは、蓄熱室７１３と、燃焼室７１０と、蓄熱室７１２とを通って排気煙道１２に排出される。すなわち、この運転サイクル（Ａ）では、排ガスは直前のサイクルで昇温されている蓄熱体７１１ａを通過することにより予熱され、蓄熱体７１１ａは降温する。予熱された排ガスは、高温雰囲気下の燃焼室７１０で臭気成分が酸化分解されてクリーンガスとなり、蓄熱体７１２ａを予熱しながら降温して（熱回収されて）排気される。その間、前サイクルで蓄熱体７１３ａ内に残留した排ガスは、パージエア（クリーンガス）によりパージされ、燃焼室７１０で酸化分解された後、蓄熱体７１２ａを介して排気される。

運転サイクル（Ａ）で一定時間を経過した後、運転サイクル（Ｂ）に移行する。運転サイクル（Ｂ）では、排ガス供給ダクト７３の開閉弁７３２と、排気ダクト７４の開閉弁７４３と、パージエア供給ダクト７５の開閉弁７５１とが開放され、その他の開閉弁は閉じられている。これにより、排ガスは、蓄熱室７１２と、燃焼室７１０と、蓄熱室７１３とを通って排気煙道１２に排出される。また、パージエアは、蓄熱室７１１と、燃焼室７１０と、蓄熱室７１３とを通って排気煙道１２に排出される。すなわち、この運転サイクル（Ｂ）では、排ガスは運転サイクル（Ａ）で昇温されている蓄熱体７１２ａを通過することにより予熱され、蓄熱体７１２ａは降温する。予熱された排ガスは、燃焼室７１０で臭気成分が酸化分解されてクリーンガスとなり、蓄熱体７１３ａを予熱しながら降温して排気される。その間、運転サイクル（Ａ）で蓄熱体７１１ａ内に残留した排ガスは、パージエアによりパージされ、燃焼室７１０で酸化分解された後、蓄熱体７１３ａを介して排気される。

運転サイクル（Ｂ）で一定時間を経過した後、運転サイクル（Ｃ）に移行する。運転サイクル（Ｃ）では、排ガス供給ダクト７３の開閉弁７３３と、排気ダクト７４の開閉弁７４１と、パージエア供給ダクト７５の開閉弁７５２とが開放されている。これにより、排ガスは、蓄熱室７１３と、燃焼室７１０と、蓄熱室７１１とを通って排気煙道１２に排出される。また、パージエアは、蓄熱室７１２と、燃焼室７１０と、蓄熱室７１１とを通って排気煙道１２に排出される。すなわち、この運転サイクル（Ｃ）では、排ガスは運転サイクル（Ｂ）で昇温されている蓄熱体７１３ａを通過することにより予熱され、蓄熱体７１３ａは降温する。予熱された排ガスは、燃焼室７１０で臭気成分が酸化分解されてクリーンガスとなり、蓄熱体７１１ａを予熱しながら降温して排気される。その間、運転サイクル（Ｂ）で蓄熱体７１２ａ内に残留した排ガスは、パージエアによりパージされ、燃焼室７１０で酸化分解された後、蓄熱体７１１ａを介して排気される。運転サイクル（Ｃ）で一定時間を経過した後、運転サイクル（Ａ）に移行する。

蓄熱燃焼式脱臭装置７は、上述した３つの運転サイクル（Ａ）～（Ｃ）を順次繰り返して行うことにより、再生骨材用乾燥炉４の排ガスの臭気成分を酸化分解して脱臭することができ、かつ蓄熱体７１１ａ～７１３ａを用いて排ガスを予熱及び熱回収して熱効率を高めることができる。また、予熱及び熱回収に用いられていない蓄熱体の残留ガスをパージすることで、蓄熱体７１１ａ～７１３ａの詰まりを抑制することができる。

次に、上述した３つの運転サイクル（Ａ）～（Ｃ）を順次繰り返しているときに、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高くなった場合の処理を図６に基づいて説明する。なお、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）は、図５の運転サイクル（Ｂ）の状態を示している。上述した３つの運転サイクル（Ａ）～（Ｃ）を順次繰り返しているときに、油分の濃度が高い排ガスが蓄熱燃焼式脱臭装置７に供給されると、燃焼室７１０内で排ガスが燃焼し、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高くなることがある。制御装置１０は、温度センサ７１０ａの測定結果に基づいて、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１（本実施形態ではＴ１＝８００±２０°Ｃの上限８２０°Ｃ）よりも高くなっている（Ｔ２＞Ｔ１）と判定した場合には、図６（Ａ）に示すように、脱臭用バーナ７２の運転を停止し、燃焼室７１０内で燃焼している排ガスを消火する。

また、脱臭用バーナ７２の運転を停止しているにも関わらず、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１以下（Ｔ２≦Ｔ１）にならない場合には、燃焼室７１０内で排ガスが自燃していることが考えられる。そのため、制御装置１０は、外気導入部７６の開閉弁７６２を開放し、外気導入ファン７６３の運転を開始して、排ガスが供給されている蓄熱室７１２に外気を導入する。この状態を、図６（Ｂ）では、「導」で示している。蓄熱室７１２に導入された外気は、燃焼室７１０内を冷却するとともに、排ガスの油分濃度を希釈して消火する。これにより、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高くなった場合でも、蓄熱燃焼式脱臭装置７が停止するのを防ぐことができる。

また、制御装置１０は、燃焼室７１０内の温度に応じて、外気導入部７６による外気の導入量を調節する。具体的には、図７のグラフで示すように、制御装置１０は、燃焼室７１０内の温度が高いほど外気導入ファン７６３の送風量を大きくし、外気導入部７６による外気の導入量を増やす。これにより、燃焼室７１０内の温度が高い場合でも、それに応じた送風量で外気を導入するので、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高くなった場合でも、蓄熱燃焼式脱臭装置７が停止するのを防ぐことができる。

蓄熱燃焼式脱臭装置７に外気を導入すると、蓄熱燃焼式脱臭装置７から排出される排ガス量が一時的に増えて第２の排風機８の排風量をオーバーし、蓄熱燃焼式脱臭装置７から排ガス及び粉塵が吹き出す可能性がある。また、蓄熱燃焼式脱臭装置７に外気を導入して内圧が高くなると、再生骨材用乾燥炉４から蓄熱燃焼式脱臭装置７へ排ガスを送り込みにくくなるので、再生骨材用乾燥炉４から排ガス及び粉塵が吹き出す可能性がある。本実施形態の制御装置１０は、再生骨材用乾燥炉４及び蓄熱燃焼式脱臭装置７から排ガス及び粉塵が吹き出すのを防ぐために、乾燥炉用圧力センサ４６及び脱臭装置用圧力センサ７１０ｂの測定結果に基づいて、第１の排風機５及び第２の排風機８の排風量を制御する。

すなわち、蓄熱燃焼式脱臭装置７に外気を導入すると、その導入量に応じて蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧は高くなる。また、蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧が高くなると、蓄熱燃焼式脱臭装置７に排ガスを送り込みにくくなるため、再生骨材用乾燥炉４の内圧も高くなる。そのため、制御装置１０は、例えば、外気導入部７６が作動していないときの内圧を基準にして、蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧が相対的に高い場合には、第２の排風機８の排風量を大きくし、蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧が相対的に低い場合には、第２の排風機８の排風量を小さくする。同様に、制御装置１０は、再生骨材用乾燥炉４の内圧が相対的に高い場合には、第１の排風機５の排風量を大きくし、再生骨材用乾燥炉４の内圧が相対的に低い場合には、第１の排風機５の排風量を小さくする。これにより、再生骨材用乾燥炉４及び蓄熱燃焼式脱臭装置７から排ガス及び粉塵が吹き出すのを防ぐだけでなく、第１の排風機５及び第２の排風機８の消費電力を抑えることができる。

次に、図８、９に示すフローチャートを参照しながら、本実施形態の作用について説明する。リサイクルプラント１が稼働すると、再生骨材用乾燥炉４は、回転ドラム４１内に供給された供給された再生骨材２を乾燥用バーナ４４により加熱して乾燥する。再生骨材２を乾燥する際に発生した排ガスは、排気煙道１２を通して第１の排風機５により吸引され、一次集塵機６を経て蓄熱燃焼式脱臭装置７に供給される。

制御装置１０は、蓄熱燃焼式脱臭装置７の脱臭用バーナ７２を点火し（ステップＳ１）、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１（Ｔ１＝８００±２０°Ｃ）になるように、脱臭用バーナ７２の火力を調整する（ステップＳ２）。制御装置１０は、図５に示す３つの運転サイクル（Ａ）～（Ｃ）を順次繰り返し行うことにより、排ガスの臭気成分を酸化分解して脱臭する。

蓄熱燃焼式脱臭装置７に油分の濃度が高い排ガスが供給されると、燃焼室７１０内で排ガスが燃焼し、燃焼室７１０内の温度が設定温度Ｔ１（Ｔ１＝８００±２０°Ｃの上限８２０°Ｃ）よりも高くなる（ステップＳ３でＹＥＳ）。制御装置１０は、温度センサ７１０ａの測定結果に基づいて、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高い（Ｔ２＞Ｔ１）と判定した場合には、脱臭用バーナ７２の運転を停止し（ステップＳ４）、燃焼室７１０内で燃焼している排ガスを消火する。

脱臭用バーナ７２の運転を停止から所定時間経過しているにも関わらず、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１以下（Ｔ２≦Ｔ１）にならない場合には（ステップＳ５でＮＯ）、制御装置１０は、外気導入部７６の開閉弁７６２を開放し、外気導入ファン７６３の運転を開始して、排ガスが供給されている蓄熱室に外気を導入する（ステップＳ６）。蓄熱室に導入された外気は、燃焼室７１０内を冷却するとともに、排ガスを希釈して消火する。

外気導入後の燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高い場合には、（ステップＳ７でＮＯ）、制御装置１０はステップＳ６に戻り、燃焼室７１０内の温度に応じて外気導入ファン７６３の送風量を調整する。外気の導入及び導入量の調整後に燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１以下になっている場合には（ステップＳ７でＹＥＳ）、制御装置１０は、外気導入ファン７６３の運転を停止して、開閉弁７６２を閉じ、蓄熱室に対する外気の導入を停止する（ステップＳ８）。

上述した蓄熱燃焼式脱臭装置７の燃焼室７１０内の温度調整と同時に、制御装置１０は、脱臭装置用圧力センサ７１０ｂによって、蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧を測定する（ステップＳ１０）。また、制御装置１０は、乾燥炉用圧力センサ４６によって、再生骨材用乾燥炉４の内圧を測定する（ステップＳ１１）。次いで、制御装置１０は、脱臭装置用圧力センサ７１０ｂの測定結果に基づいて、第２の排風機８の排風量を制御する（ステップＳ１２）。また、制御装置１０は、乾燥炉用圧力センサ４６の測定結果に基づいて、第１の排風機５の排風量を制御する（ステップＳ１３）。

以上で説明したように、本実施形態のアスファルト廃棄物のリサイクル方法及びリサイクルプラント１によれば、蓄熱燃焼式脱臭装置７の蓄熱室７１１～７１３に外気を導入する外気導入部７６を備えているので、燃焼室７１０内を外気によって冷却することができる。これにより、燃焼室７１０の温度上昇によって蓄熱燃焼式脱臭装置７が停止するのを防ぐことができる。したがって、蓄熱燃焼式脱臭装置７の停止により、リサイクルプラント１の処理効率が低下するような事態の発生を抑制することができる。

また、燃焼室７１０内の温度Ｔ２を測定する温度センサ７１０ａと、蓄熱燃焼式脱臭装置７を制御する制御装置１０と、を備えており、制御装置１０は、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高い場合には、排ガスが供給されている一の蓄熱室に外気導入部７６によって外気を導入する。これにより、燃焼室７１０内を適切なタイミングで冷却することができる。また、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高い場合にのみ外気が導入されるので、蓄熱燃焼式脱臭装置７に不用意に外気が導入されて、燃焼室７１０内の温度が必要以上に低下し、排ガスの脱臭能力が低下するのを防ぐことができる。

さらに、制御装置１０は、燃焼室７１０内の温度Ｔ２に応じて、外気導入部７６による外気の導入量を調節するので、燃焼室７１０内の温度をより適切に調整することができる。

また、制御装置１０は、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が高いほど外気導入部７６による外気の導入量を増やすので、より効果的に燃焼室７１０内を冷却することができる。

さらに、制御装置１０は、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１よりも高い場合に、脱臭用バーナ７２の運転を停止するので、より効果的に燃焼室７１０内を冷却することができる。

また、再生骨材用乾燥炉４の内圧を測定する乾燥炉用圧力センサ４６と、蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧を測定する脱臭装置用圧力センサ７１０ｂと、再生骨材用乾燥炉４で発生した排ガスを蓄熱燃焼式脱臭装置７に送り出す第１の排風機５と、蓄熱燃焼式脱臭装置７で脱臭した排ガスを煙突９に送り出す第２の排風機８と、を備えており、制御装置１０は、再生骨材用乾燥炉４の内圧に基づいて第１の排風機５の排風量を制御し、蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧に基づいて第２の排風機８の排風量を制御する。これにより、蓄熱燃焼式脱臭装置７に外気を導入することによって、再生骨材用乾燥炉４及び蓄熱燃焼式脱臭装置７の内圧が変化した場合でも、第１の排風機５及び第２の排風機８により適切に排ガスを排出することができるので、再生骨材用乾燥炉４及び蓄熱燃焼式脱臭装置７から排ガス及び粉塵が吹き出すのを防ぐことができる。

さらに、再生骨材用乾燥炉４は、傾斜された軸心周りに回転自在となるように支持され、収容した再生骨材２を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラム４１と、回転ドラム４１の両端部のうち、高い位置にある一端側から回転ドラム４１内に再生骨材２を供給するコールドホッパ４２と、回転ドラム４１の他端側から回転ドラム４１内に火炎を放射し、再生骨材２を加熱する乾燥用バーナ４４と、を備えた直火向流式である。そのため、従来、再生骨材２の乾燥に利用されていた直火並流式に比べて、高い熱効率を得ながら、環境負荷を小さくすることができる。

また、再生骨材用乾燥炉４Ａは、回転ドラム４１内で乾燥用バーナ４４の火炎の周囲を覆う筒部材４７を設けたので、乾燥用バーナ４４の火炎が再生骨材２に直接触れない。したがって、再生骨材２に含まれるアスファルトの温度が上がりすぎて劣化するのを防ぐことができる。

《第２実施形態》
次に、本発明のアスファルトプラントを適用したアスファルトプラント２０について説明する。なお、第１実施形態と同じ工程及び構成については、同じ符号を用いて詳しい説明は省略する。図１０、１１に示すように、本実施形態のアスファルトプラント２０は、再生骨材２を加熱・乾燥する再生骨材乾燥ライン２１と、新骨材２２を加熱・乾燥する新骨材乾燥ライン２３と、骨材とアスファルトとを混合する混合ライン２４と、を備える。アスファルトプラント２０は、新骨材２２のみを用いたアスファルト混合物と、再生骨材２のみを用いたアスファルト混合物と、新骨材２２と再生骨材２とを用いたアスファルト混合物の３種類を製造することができる。なお、本実施形態では、新骨材２２と再生骨材２とを用いたアスファルト混合物の製造について説明する。

再生骨材乾燥ライン２１は、第１実施形態のリサイクルプラント１と略同様の構成を有し、ホッパ３と、再生骨材用乾燥炉４と、第１の排風機５と、一次集塵機６と、蓄熱燃焼式脱臭装置７と、第２の排風機８と、を備えている。また、図示は省略しているが、上記の第１実施形態と同様に、再生骨材乾燥ライン２１は、温度センサ７１０ａの測定結果に基づいて外気導入部７６を制御するとともに、乾燥炉用圧力センサ４６及び脱臭装置用圧力センサ７１０ｂの測定結果に基づいて、第１の排風機５及び第２の排風機８を制御する制御装置１０を備えている。

新骨材乾燥ライン２３は、新骨材２２を供給するホッパ２６と、新骨材用乾燥炉２７と、一次集塵機２８と、二次集塵機２９と、排風機３０と、を備えている。ホッパ２６は、下部がすぼめられた四角錐形状の箱であり、重機によって上部から供給された新骨材２２を一時的に貯留し、貯留した新骨材２２を下部に設けられた供給口からベルトコンベア２６１に供給する。ベルトコンベア２６１は、新骨材２２を新骨材用乾燥炉２７に供給する。なお、新骨材２２は、岩石等を破砕機によって破砕した砕石や砂等である。

新骨材用乾燥炉２７は、新骨材２２を攪拌しながら流動させ、その間に新骨材２２を加熱して乾燥する乾燥炉であり、より詳しくは、新骨材２２の流動方向に対して対向する方向（反対側の方向）からバーナの火炎を放射して加熱を行う直火向流式の乾燥炉である。新骨材用乾燥炉２７は、回転ドラム２７１と、コールドホッパ２７２と、ホットホッパ２７３と、乾燥用バーナ２７４と、乾燥炉用圧力センサ２７５と、を備えている。

回転ドラム２７１は、新骨材２２が収容可能なように円筒形状をしており、その内面には多数の掻上げ羽根（図示せず）が設けられている。回転ドラム２７１は、軸心が水平軸に対して僅かに傾斜するように配置されている。図１０に示す例では、回転ドラム２７１は、右側の端部の位置が左側の端部よりも高くなるように傾斜されている。回転ドラム２７１の両端のうち、高い位置にある一端側には、コールドホッパ２７２が設置されており、低い位置にある他端側にはホットホッパ２７３が配置されている。

コールドホッパ２７２は、ベルトコンベア２６１により供給された新骨材２２を投入口（図示せず）から受け入れて回転ドラム２７１に供給する。回転ドラム２７１は、傾斜された軸心周りに回転することにより、新骨材２２を掻き上げ羽根で攪拌し、傾斜に沿ってホットホッパ２７３側へ流動させる。ホットホッパ２７３には、乾燥用バーナ２７４が設置されている。乾燥用バーナ２７４は、新骨材２２の流動方向に対向する方向から回転ドラム２７１内に火炎を放射して新骨材２２を加熱・乾燥する。ホットホッパ２７３は、排出口（図示せず）から乾燥された新骨材２２を排出する。排出された新骨材２２は、詳しくは図示しないが、トロリー装置やホットエレベータ等により搬送され、保温機能を備えたホットビンに貯蔵される。

乾燥炉用圧力センサ２７５は、新骨材用乾燥炉２７の内圧を測定する。新骨材用乾燥２７の内圧は、再生骨材用乾燥炉４と同様に、回転ドラム２７１に供給される新骨材２２の量が多くなるほど高くなる。乾燥炉用圧力センサ２７５により測定された新骨材用乾燥炉２７の内圧の測定信号は、排風機３０の制御装置３１に送信される。

コールドホッパ２７２には、回転ドラム２７１内で新骨材２２を加熱することにより発生した排ガスを新骨材用乾燥炉２７から排気する排気煙道３２が接続されている。排気煙道３２の下流側には、上記の一次集塵機２８、二次集塵機２９及び排風機３０が順に接続されている。排気煙道３２は、再生骨材乾燥ライン２１の排気煙道１２と合流されて、煙突９に接続されている。

一次集塵機２８は、排ガスから比較的大きな粉塵を除去する集塵機である。この一次集塵機２８には、例えば、装置内で排ガスの方向を転換させて、慣性力により排ガスから粉塵を分離する慣性集塵機が用いられている。二次集塵機２９は、一次集塵機２８で除去しきれなかった比較的細かな粉塵を排ガスから除去する集塵機であり、たとえば、布または不織布製の袋状のフィルタを多数設置し、このフィルタに粉塵を含む排ガスを通して濾過するバグフィルタ集塵機が用いられている。

排風機３０は、一次集塵機２８及び二次集塵機２９を通して新骨材用乾燥炉２７内の排ガスを吸引する。排風機３０には、駆動モータをインバータ制御することにより、排風量を調節可能にした排風機が用いられている。排風機３０の制御装置３１は、乾燥炉用圧力センサ２７５の測定結果に基づいて、排風機３０の排風量を制御する。すなわち、再生骨材乾燥ライン２１において、蓄熱燃焼式脱臭装置７に外気が導入されて内圧が一時的に高くなった場合、その影響は、排気煙道１２及び排気煙道３２を通して新骨材乾燥ライン２３にも及び、新骨材用乾燥炉２７から排ガス及び粉塵が吹き出すことがある。そのため、本実施形態では、外気の導入により変化した新骨材用乾燥炉２７の内圧に基づいて、排風機３０の排風量を制御することにより、新骨材用乾燥炉２７からの排ガス及び粉塵の吹き出しを防いでいる。

図１１に示す混合ライン２４は、再生骨材乾燥ライン２１で加熱・乾燥された再生骨材２と、新骨材乾燥ライン２３で加熱・乾燥された新骨材２２と、外部から供給されたアスファルト３３と、石粉３４等を計量してミキサ３５に投入する。石粉３４は、新骨材２２及び再生骨材２よりも粒度が低い骨材であり、新骨材２２と再生骨材２との間に充填されるフィラーである。ミキサ３５は、再生骨材２、新骨材２２、アスファルト３３及び石粉３４等を混合してアスファルト混合物３６を製造する。ミキサ３５から排出されたアスファルト混合物３６は、詳しくは図示しないが、トロリー装置やホットエレベータ等により搬送され、保温機能を備えた合材ストレージビンに貯蔵される。

再生骨材乾燥ライン２１の制御装置１０は、第１実施形態のリサイクルプラント１と同様に、温度センサ７１０ａにより蓄熱燃焼式脱臭装置７の燃焼室７１０内の温度Ｔ２を測定し、温度Ｔ２が設定温度Ｔ１（８００±２０°Ｃ）よりも高い場合（Ｔ２＞Ｔ１）には、脱臭用バーナ７２の運転停止、外気導入部７６からの外気導入等を行って燃焼室７１０内を冷却する。また、蓄熱燃焼式脱臭装置７へ外気を導入した場合には、乾燥炉用圧力センサ４６及び脱臭装置用圧力センサ７１０ｂの測定結果に基づいて、第１の排風機５及び第２の排風機８の排風量を制御する。さらに、新骨材乾燥ライン２３では、新骨材用乾燥炉２７の内圧に基づいて排風機３０の排風量を制御する。したがって、アスファルトプラント２０においても、燃焼室７１０の温度上昇によって蓄熱燃焼式脱臭装置７が停止するのを防ぐとともに、再生骨材用乾燥炉４、蓄熱燃焼式脱臭装置７及び新骨材用乾燥炉２７から排ガス及び粉塵が吹き出すのを防ぐことができる。

なお、上記各実施形態では、外気導入部７６として、開閉弁７６２と、送風量が調節可能な外気導入ファン７６３とを用いたが、風量固定の送風機と、開閉量が調節可能な調節弁又はダンパとを用いてよい。また、脱臭用バーナ７２の運転停止と、外気導入とを併用して燃焼室７１０内を冷却するようにしたが、外気導入のみを用いて燃焼室７１０内を冷却してもよい。さらに、脱臭用バーナ７２の運転停止から所定時間経過後、燃焼室７１０内の温度Ｔ２が設定温度Ｔ１以下にならない場合に外気を導入するようにしたが、脱臭用バーナ７２の運転停止と同時に、あるいは、脱臭用バーナ７２の運転停止よりも前に外気を導入してもよい。また、上記各実施形態では、直火向流式の再生骨材用乾燥炉４を用いる例について説明したが、直火向流式の再生骨材用乾燥炉４の代わりに、直火並流式の再生骨材用乾燥炉を用いてもよい。

１…リサイクルプラント
２…再生骨材
４…再生骨材用乾燥炉
４１…回転ドラム
４２…コールドホッパ（骨材供給手段）
４３…ホットホッパ
４４…乾燥用バーナ（第２のバーナ）
４６…乾燥炉用圧力センサ（第１の内圧測定手段）
４７…筒部材
５…第１の排風機
７…蓄熱燃焼式脱臭装置
７１…装置本体
７１０…燃焼室
７１０ａ…温度センサ（温度測定手段）
７１０ｂ…脱臭装置用圧力センサ（第１の内圧測定手段）
７１１～７１３…蓄熱室
７２…脱臭用バーナ（第１のバーナ）
７６…外気導入部（外気導入手段）
８…第２の排風機
１０…制御装置（制御手段）
２０…アスファルトプラント
２１…再生骨材乾燥ライン
２２…新骨材
２３…新骨材乾燥ライン
２４…混合ライン
２７…新骨材用乾燥炉
２７５…乾燥炉用圧力センサ
３０…排風機
３１…制御装置
３３…アスファルト
３５…ミキサ
３６…アスファルト混合物

Claims (15)

1. アスファルト廃材のリサイクルプラントであって、
   アスファルト廃材を破砕した再生骨材を乾燥するための再生骨材用乾燥炉と、
   前記再生骨材用乾燥炉の排ガスから粉塵を分離する集塵機と、
   前記集塵機を経て供給される排ガスを脱臭する脱臭装置と、を備えており、
   前記脱臭装置は、第１のバーナを有する燃焼室と、前記燃焼室にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室と、を備え、前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを一の前記蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスを前記燃焼室で前記第１のバーナにより加熱して臭気成分を酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の前記蓄熱室で熱回収してから排出する蓄熱燃焼式脱臭装置であり、
   前記蓄熱燃焼式脱臭装置は、前記蓄熱室に外気を導入するための外気導入手段を備えているアスファルト廃材のリサイクルプラント。
2. 請求項１に記載のアスファルト廃材のリサイクルプラントであって、
   前記燃焼室内の温度を測定する温度測定手段と、
   前記蓄熱燃焼式脱臭装置を制御する制御手段と、を備えており、
   前記制御手段は、前記燃焼室内の温度が予め設定された所定温度よりも高い場合に、排ガスが供給されている一の前記蓄熱室に前記外気導入手段によって外気を導入するアスファルト廃材のリサイクルプラント。
3. 請求項２に記載のアスファルト廃材のリサイクルプラントであって、
   前記制御手段は、前記燃焼室内の温度に応じて、前記外気導入手段による外気の導入量を調節するアスファルト廃材のリサイクルプラント。
4. 請求項３に記載のアスファルト廃材のリサイクルプラントであって、
   前記制御手段は、前記燃焼室内の温度が高いほど前記外気導入手段による外気の導入量を増やすアスファルト廃材のリサイクルプラント。
5. 請求項２～４のいずれか１項に記載のアスファルト廃材のリサイクルプラントであって、
   前記制御手段は、前記燃焼室内の温度が前記所定温度よりも高い場合に、前記第１のバーナの運転を停止するアスファルト廃材のリサイクルプラント。
6. 請求項２～５のいずれか１項に記載のアスファルト廃材のリサイクルプラントであって、
   前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第１の内圧測定手段と、
   前記蓄熱燃焼式脱臭装置の内圧を測定する第２の内圧測定手段と、
   前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスを前記蓄熱燃焼式脱臭装置に送り出す第１の排風機と、
   前記蓄熱燃焼式脱臭装置で脱臭した排ガスを排気口に送り出す第２の排風機と、を備えており、
   前記制御手段は、前記再生骨材用乾燥炉の内圧に基づいて前記第１の排風機の排風量を制御し、前記蓄熱燃焼式脱臭装置の内圧に基づいて前記第２の排風機の排風量を制御するアスファルト廃材のリサイクルプラント。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載のアスファルト廃材のリサイクルプラントであって、
   前記再生骨材用乾燥炉は、
   傾斜された軸心の周りで回転自在となるように支持され、収容した再生骨材を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラムと、
   前記回転ドラムの両端部のうち、高い位置にある一端側から前記回転ドラム内に再生骨材を供給する骨材供給手段と、
   前記回転ドラムの他端側から前記回転ドラム内に火炎を放射し、再生骨材を加熱する第２のバーナと、を備えるアスファルト廃材のリサイクルプラント。
8. 請求項７に記載のアスファルト廃材のリサイクルプラントであって、
   前記再生骨材用乾燥炉は、前記回転ドラム内で前記第２のバーナの火炎の周囲を覆う筒部材を備えているアスファルト廃材のリサイクルプラント。
9. 再生骨材と、新骨材と、アスファルトとを混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントであって、
   請求項１～８のいずれか１項に記載のアスファルト廃材のリサイクルプラントと、
   新骨材を乾燥するための新骨材用乾燥炉と、
   前記再生骨材用乾燥炉で乾燥された再生骨材と、前記新骨材用乾燥炉で乾燥された新骨材と、アスファルトとを混合するミキサと、を備えたアスファルトプラント。
10. アスファルト廃材のリサイクル方法であって、
    アスファルト廃材を破砕した再生骨材を再生骨材用乾燥炉により乾燥する第１の工程と、
    集塵機により前記再生骨材用乾燥炉の排ガスから粉塵を除去する第１０の工程と、
    脱臭装置により前記集塵機を経て供給される排ガスを脱臭する第２の工程と、を備え、
    前記脱臭装置は、第１のバーナを有する燃焼室と、前記燃焼室にそれぞれ連通する２つ以上の蓄熱室と、を備え、前記再生骨材用乾燥炉の排ガスを一の前記蓄熱室に供給して予熱し、予熱された排ガスを前記燃焼室で前記第１のバーナにより加熱して臭気成分を酸化分解し、臭気成分が酸化分解された排ガスを他の前記蓄熱室で熱回収してから排出する蓄熱燃焼式脱臭装置であり、
    前記リサイクル方法は、
    前記燃焼室内の温度を測定する第３の工程と、
    前記燃焼室内の温度が予め設定された所定温度よりも高い場合に、排ガスが供給されている一の前記蓄熱室に外気を導入する第４の工程と、をさらに備えたアスファルト廃材のリサイクル方法。
11. 請求項１０に記載のアスファルト廃材のリサイクル方法であって、
    前記第４の工程は、前記燃焼室内の温度に応じて、外気の導入量を調節することを含むアスファルト廃材のリサイクル方法。
12. 請求項１１に記載のアスファルト廃材のリサイクル方法であって、
    第４の工程は、前記燃焼室内の温度が高いほど外気の導入量を増やすことを含むアスファルト廃材のリサイクル方法。
13. 請求項１０～１２のいずれか１項に記載のアスファルト廃材のリサイクル方法であって、
    前記燃焼室内の温度が前記所定温度よりも高い場合に、前記第１のバーナの運転を停止する第５の工程を備えたアスファルト廃材のリサイクル方法。
14. 請求項１０～１３のいずれか１項に記載のアスファルト廃材のリサイクル方法であって、
    前記再生骨材用乾燥炉の内圧を測定する第６の工程と、
    前記蓄熱燃焼式脱臭装置の内圧を測定する第７の工程と、
    前記再生骨材用乾燥炉の内圧に基づいて、前記再生骨材用乾燥炉で発生した排ガスを前記蓄熱燃焼式脱臭装置に送り出す第１の排風機の排風量を制御する第８の工程と、
    前記蓄熱燃焼式脱臭装置の内圧に基づいて、前記蓄熱燃焼式脱臭装置で脱臭した排ガスを排気口に送り出す第２の排風機の排風量を制御する第９の工程と、を備えたアスファルト廃材のリサイクル方法。
15. 請求項１０～１４のいずれか１項に記載のアスファルト廃材のリサイクル方法であって、
    前記再生骨材用乾燥炉は、傾斜された軸心の周りで回転自在となるように支持され、収容した再生骨材を攪拌しながら傾斜に沿って流動させる円筒形状の回転ドラムを備えており、
    前記第１の工程は、前記回転ドラムの両端部のうち、高い位置にある一端側から前記回転ドラム内に再生骨材を供給し、前記回転ドラムの他端側から前記回転ドラム内に火炎を放射して再生骨材を加熱することを含むアスファルト廃材のリサイクルプラント。
    

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