JPH07237986A

JPH07237986A - 有機物の培養分解装置

Info

Publication number: JPH07237986A
Application number: JP6052855A
Authority: JP
Inventors: Chiyoko Tatsuno; 千代子龍野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】有機産業廃棄物を短期間で分解処理して有機
肥料を得ることができ、分解処理時に悪臭等の公害が発
生することなく、構造が簡易であるため設備経費や維持
経費も廉価な有機物の培養分解装置を提供することを目
的とする。【構成】有機物を収容するための槽体１２と、この槽
体内に設けられ、収容した有機物に空気を給気させるス
パイラル状の空気管１４と、前記槽体の上面側に連通さ
れ、生成するガスを冷却する冷却器１６とを備えてい
る。外部の空気を空気管で槽体内の有機物に給気して好
気性菌により有機物を急速に分解して有機肥料や液肥料
を得ることができ、悪臭等の公害の発生をも防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農業、畜産、漁業等の
関連業、食品加工業、或は一般家庭等から排出される有
機産業廃棄物を処理する有機物の培養分解装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、家畜の屠殺処理場、魚市場、食品
加工工場等においては、大量の魚肉類の残滓、生ゴミ類
が有機産業廃棄物として排出され、これらの有機産業廃
棄物は、二次公害のリスクを背負いながら埋め立て、焼
却等により処理されているのが現状である。また、一般
家庭の台所、或はホテル、食堂等の調理場から排出され
た大量の生ゴミ類も、収集された後で焼却場で焼却処理
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
魚肉類の残滓や生ゴミ類等の有機産業廃棄物を、埋立て
処理した場合には、有機物からガスや悪臭が発生した
り、或は有機物の一部が雨水と共に河川に流入し、埋立
地の近隣の環境を汚染し、公害を発生し易い。また、焼
却処理においても、排出される煤煙が独特の悪臭を放つ
ために焼却処理場の近隣の住民の反発を受ける場合が多
く、焼却設備の増設、或は新設が困難な状況にあり、設
備も大型化してその設備経費や維持経費が割高になり易
い等の問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的の一つは、有機産業廃棄物内
に空気を給気しながら短時間で分解処理して有機肥料を
得ることができ、また、分解処理時に悪臭等の公害が発
生することなく、また、空気を給気する空気管の構成が
簡易であるため設備経費や維持経費も廉価であり、ま
た、有機物の分解時に発生するガス中に含有されたエキ
ス成分を液肥として回収し、かつ焼却炉の煙に含まれる
木酢を同時に回収して有機肥料や液肥内に添加して臭い
を除去し、長期保存も可能である等を特徴とした有機物
の培養分解装置を提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明は、有機物を収容するための槽体１２と、
この槽体１２内に設けられ、収容した有機物Ｙに空気を
給気させるスパイラル状の空気管１４と、前記槽体１２
の上面側に連通され、生成するガスを冷却する冷却器１
６とを備えて成る有機物の培養分解装置１０から構成さ
れる。

【０００６】また、前記槽体１２は、断面略逆台形状に
形成されて成ることとしてもよい。

【０００７】また、前記槽体１２は、上下面が開口され
た壁体１８と、その下面開口に張設された網状格子枠２
２と、その上面開口に設けられた蓋２０とを備えて成る
こととしてもよい。

【０００８】また、前記槽体１２は、空気管１４に空気
を送気するエアポンプ４４を備え、前記空気管１４は、
その外周面に多数の孔３６が開孔されると共に端部にエ
アポンプ４４を着脱接続するための切換管４２を有して
成ることとしてもよい。

【０００９】また、前記空気管１４は、支持枠３８によ
り槽体１２内に支持されて成ることとしてもよい。

【００１０】また、前記冷却器１６は、槽体１２内に連
通され、有機物から生成されるガスを螺旋状に回流させ
る様に形成された螺旋状冷却路５２と、この螺旋状冷却
路６５２に連通された排気口５６とを備えて成ることと
してもよい。

【００１１】また、前記螺旋状冷却路５２には、同螺旋
状冷却路５２内で凝縮したエキス成分を槽体１２内に還
流し得る様に略鉛直方向に連なる孔６２が開孔されて成
ることとしてもよい。

【００１２】また、前記冷却器１６の外周部には、エキ
ス成分を取出すためのエキス成分取出部６６が設けられ
た成ることとしてもよい。

【００１３】また、前記槽体１２の下部位置には、有機
物を培養分解させた後の分解成分を取出すための分解成
分取出部２４が設けられ、前記分解成分取出部２４は、
前記網状格子枠２２の下部に設けられた漏斗７０を備え
て成ることとしてもよい。

【００１４】また、前記槽体１２には、焼却炉７８が併
設され、前記焼却炉７８の排煙口９０と、前記槽体１２
の冷却器１６とに煙筒９２が連通されて成ることとして
もよい。

【００１５】また、前記排煙口９０には、排煙口９０内
の煙を冷却器１６へ通流させる切換弁９４が設けられて
成ることとしてもよい。

【００１６】また、前記焼却路７８には、その炉体８０
に沿って加温槽９６が周設され、かつ前記槽体１２に
は、その壁体１８に沿って、前記加温槽９６に連通した
貯湯槽９８が設けられて成ることとしてもよい。

【００１７】

【作用】本発明に係る有機物の培養分解装置において
は、槽体内に魚肉類の残滓や生ゴミ類等の有機物を収容
し、空気管に外部のエアポンプから空気を強制的に給気
しながら有機物内で好気性菌等を繁殖させ、有機物の分
解を促進させる。有機物の分解で発生した分解ガスは、
冷却器内に流入して冷却され、凝縮したエキス成分は冷
却器内から槽体内の有機物へ還流させたり、或はエキス
成分を液肥として取出して速効性の肥料として利用でき
る。

【００１８】また、槽体に焼却炉を併設し、焼却炉の煙
を槽体の冷却器に通流させながら、分解ガスを凝縮させ
たエキス成分内に煙内の木酢を凝縮、混入させ、この木
酢により有機物の分解時の悪臭を消臭でき、また悪臭の
ない有機肥料を取出しできる。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面に基ずき、本発明の好適な実
施例を説明する。図１ないし図３には本発明に係る有機
物の培養分解装置（以下、培養分解装置と略する）１０
が示されている。図より明らかな様に、前記培養分解装
置１０は、有機物を収容するための槽体１２と、この槽
体１２内に設けられ、収容した有機物に空気を給気させ
るスパイラル状の空気管１４と、前記槽体１２の上面側
に連通され、生成するガスを冷却する冷却器１６と、を
備えている。

【００２０】これにより、前記槽体内に収容された有機
物に空気を給気しながら好気性菌による有機物の分解が
促進され、短時間で効率的に有機肥料を得ることができ
る。また、前記スパイラル状の空気管を槽体内に配置し
たことによって、槽体内に収容された有機物内に均一に
空気を給気でき、また、空気管の構成も簡略で、製造コ
ストも安価となる。

【００２１】図１に示す様に、前記槽体１２は、耐食性
金属、硬質合成樹脂等を素材とし、上端より下端側へ縮
径された断面略台形状に形成された壁体１８と、この壁
体１８の上端開口に固定された蓋２０と、同壁体１８の
下端開口に張設された網状格子枠２２とを有し、更に、
前記槽体１２の下部位置には、同槽体１２内で培養分解
された有機肥料を取出すための分解成分取出部２４が設
けられている。

【００２２】前記壁体１８は、断面略台形状に形成され
ているため、分解された有機肥料は下部位置で圧縮状に
堆積され、前記分解成分取出部２４から有機肥料を取出
すとき、取り残しなく容易に取出し処理できる。しか
し、前記壁体１８を必ずしも断面逆台形状に限ることな
く、平面視、円形、四角、六角等の多角筒形等に形成し
てもよい。

【００２３】前記槽体１２の上端に固定さた蓋２０は、
その半体部が開閉扉２６として分割されて他の半体部に
枢着されいる。これにより、開閉扉２６に固定された把
手２８を把持して開閉させながら槽体１２内に、魚肉類
の残滓、生ゴミ類等の有機物を簡易に収容できる。

【００２４】前記網状格子枠２２は、図５に示す様に、
外周枠３０内に補強枠３２が固定され、この外周枠３０
と補強枠３２との内部に網体３４が張設されている。前
記網状格子枠２２は、図示しない網体３４の振動機構を
設けて網体３４を振動させたり、或は図示しない網体３
４の網目の開閉機構を設けて網目を開閉させたり等する
ことにより、槽体１２内で分解された有機肥料を下方の
分解成分取出部２４へ網体３４の網目を通して落下させ
て捕集できることとなる。

【００２５】図１に示す様に、前記空気管１４は、ステ
ンレス鋼、鉄・ニッケル合金等の耐食鋼やゴム、合成ゴ
ム等の弾性ホース等を素材として形成され、この空気管
１４の外周面には、空気を噴射する多数の孔３６が開孔
されている。前記空気管１４を槽体１２内に配置するた
め、同槽体１２の壁体１８の内面側には、上下方向に向
け複数の支持枠３８が架設され、この支持枠３８は、前
記壁体１８から突設された腕杆４０、４０に保持されて
いる。

【００２６】前記複数の支持枠３８の外周に、前記記空
気管１４がスパイラル状に周回されて係止されている。
更に、図１に示す様に、前記空気管１４の上端には、切
換管４２が連通され、前記蓋２０の上面に設置されたエ
アポンプ４４の送気口４６に前記切換管４２の端部のジ
ョイントが着脱自在に接続されている。

【００２７】前記切換管４２は、ゴム、合成ゴム等で形
成した弾性ホース、或はフレキブルチューブ等を素材と
して湾曲可能に形成されている。これにより、空気管１
４をエアポンプ４４に接続して空気管１４の外周面の孔
３６から槽体１２内に収容した有機物Ｙ内へ空気を強制
的に給気しながら好気性菌の繁殖により有機物Ｙの分解
を促進でき、また、好気性菌で有機物Ｙが分解されるた
め嫌気性菌による腐敗分解のような悪臭がない。前記空
気管１４は、槽体１２の壁体１８の内面側に沿って蛇管
状に周回されているため、その多数の孔３６から槽体１
８内に収容された有機物内に均等に空気を給気でき、ま
た簡易な構造であるため安価に製造できる。

【００２８】前記空気管１４は、単に槽体１２内に配置
するのみでも或る程度の有機物の分解作用を有するもの
であり、エアレイション自体は必ずしも起動させないよ
うにしてもよい。

【００２９】また、前記切換管４２をエアポンプ４４の
送気口４６から取外し、蓋４０に設置された冷却器１６
側に切換管４２を接続することにより、前記空気管１４
を有機物Ｙの分解により生成されるガスの排気管として
利用しながらガスを冷却器１６へ排出できる。

【００３０】なお、前記エアポンプ４４は、必ずしも蓋
２０の上面側に設置することなく、例えば、地上等に設
置してこのエアポンプ４４の送気口から延長した接続ホ
ースを槽体１２内に挿入して切換管４２に着脱接続して
もよい。

【００３１】図１、図４に示す様に、前記冷却器１６
は、耐食性金属、硬質合成樹脂、セラミック等を素材と
し、前記槽体１２内に連通する様に前記蓋２０の略中央
位置に突設された排気管４８と、この排気管４８の端部
に連通された略扁平円盤状のケース体５０と、このケー
ス体５０内で、有機物から生成されるガスを螺旋状に回
流させる様に形成された螺旋状冷却路５２と、を備えて
いる。

【００３２】前記ケース体５０にボルト等で着脱固定さ
れた側板５４の略中央位置に突設された排気口５６に、
前記螺旋状冷却路５２が連通されている。更に、前記排
気管４８の下端寄り位置には、図１、図４に示す様に、
前記空気管１４の切換管４２を着脱自在に接続させるた
めの分岐管５８が水平方向へ突出されている。

【００３３】これにより、前記槽体１２内の上部空隙部
６０内へ排出された有機物Ｙの分解ガスは、排気管４８
の下端からからケース体５０内に流入する。また、空気
管１４の上端の切換管４２を前記分岐管５８に接続する
ことにより、有機物Ｙ内で生成されたガスが、空気管１
４の外周面の孔３６から空気管１４内に流入して上昇し
ながら前記排気管４８よりケース体５０内へ流入する。
前記ケース体５０内へ流入したガスは、前記螺旋状冷却
路５２内を回流して冷却され、排気口５６から排気され
る。前記螺旋状冷却路５２には、同螺旋状冷却路５２内
で凝縮するガスのエキス成分を槽体１２内に還流させ得
る様に略鉛直方向に連なる孔６２が開孔され、こららの
孔６２には、網体６４が張設されている。

【００３４】そして、前記螺旋状冷却路５２内を周回中
に凝縮したエキス成分は前記孔６２からケース体５０の
下部位置に集合し、更に排気管４８内から槽体１２内の
有機物Ｙに滴下され、ガス内に含有された有効成分が無
駄に放散されることなく、捕捉回収できる。また、長期
使用中に前記ケース体５０内に塵埃や汚物が付着してガ
スの排気率が低下したら、前記側板５４を取外してケー
ス体５０内の清掃もできる。

【００３５】前記冷却器１６のケース体５０の排気管４
８寄り位置には、前記螺旋状冷却路５２内で凝縮したエ
キス成分を外部へ取出すためのエキス成分取出部６６が
設けられている。このエキス成分取出部６６の下方に、
収容バケツ等を設置し、冷却器１６内で凝縮したガスの
エキス成分を捕集し、これを液肥として利用できる。

【００３６】なお、前記冷却器１６のケース体５０は、
扁平円盤状に形成しているが、これに限ることなく、四
角、六角等の多角形や球形に形成してもよい。また、ケ
ース体５０内の冷却路は、前記螺旋状冷却路５２に限る
ことなく、上下方向や左右方向に並列された冷却路に形
成してもよい。

【００３７】図１、図２に示す様に、前記分解成分取出
部２４は、前記壁体１８の下端に固定された断面略台形
状の中空脚体６８と、この中空脚体６８の内部におい
て、前記壁体１８の下端に配設された網状格子枠２２の
下部に設けられた漏斗７０と、を備えている。前記中空
脚体６８には、取出口７２が開口され、この取出口７２
に両開扉７４が枢着されている。

【００３８】これにより、槽体１２内の有機物Ｙの分解
が終了し、これを取出すときに、前記両開扉７４を開溝
して漏斗７０の下面にバケツ７６を挿入し、前記網状格
子枠２２の網体３４を振動させたり、或は網体３４の網
目を開閉作動させることにより、分解された有機肥料
は、粉状や粒状に破砕されながら漏斗７０へ落下し、こ
の漏斗７０の下端開口よりバケツ７６へ捕集して外部へ
と搬出できる。なお、バケツ７６に代えて、搬出コンベ
ヤ等で自動的に搬出してもよい。

【００３９】次に、本発明に係る有機物の培養分解装置
１０の作用を説明する。前記培養分解装置１０の槽体１
２は、業務用としては略４なし５トン程度の有機廃棄物
を収容する様に形成する。そして、魚肉類の残滓や生ゴ
ミ類等の有機物Ｙは、破砕機やスクリュープレス等で処
理して水分含有率を５０％程度に調整する。また、米
糠、鶏糞、灰等を混合して水分を調整したり、有機物Ｙ
を分解する好気性の菌類、例えば、アゾトバクター、バ
レイショ菌等を混入してもよい。

【００４０】そして、前記調整した有機物Ｙを槽体１２
内に投入し、前記空気管１４の上端の切換管４２が露出
する様に上部空隙部６０を残しておき、前記切換管４２
をエアポンプ４４の送気口４６に接続する。

【００４１】前記エアポンプ４４を２４時間タイムスイ
ッチ等により一定時間をおいて駆動と、休止とを反復さ
せつつ空気管１４内に空気を送気し、多数の孔３６から
有機物Ｙ内に空気を強制的に通気させ、好気性菌の繁殖
を高めながら有機物を急速に分解させる。

【００４２】有機物の分解が進行すると共に槽体１２内
の温度は略５０ないし８０℃程度に上昇する。温度が上
昇しても、空気管１４から空気が通気されるため、アゾ
トバクター、バレイショ菌の様な好気性菌は死滅するこ
となく、有機物の分解が急速に進行することとなる。

【００４３】有機物の分解により生成するガスは、槽体
１２の上部の空隙部６０に集合し、蓋２０に設置した排
気管４８を経由して冷却器１６内に流入し、ケース体５
０の螺旋状冷却路５２内を回流しながら排気口５６から
排出される。生成するガスの量が増加したら、空気管１
４上端の切換管４２をエアポンプ４４側から冷却器１４
の排気管４８の下端の分岐管５８に接続し、空気管１４
を分解ガスの排気管として利用しながら直接冷却器１６
内にガスを通流させる。

【００４４】前記螺旋状冷却路５２内を回流中のガス
は、外部温度によって冷却されて凝縮する。この凝縮し
たエキス成分により、ガス中に含有された窒素成分や尿
素成分等を効率的に回収して螺旋状冷却路５２の鉛直方
向に連なった各孔６２から排気管４８を経由してエキス
成分を槽体１２内で分解中の有機物へ還流させ、有機物
が含有した肥料成分の無駄な放散を防止できる。

【００４５】このとき、冷却器５２のエキス成分取出部
６６は、止め栓により閉鎖されているが、止め栓を開放
してバケツ等を設置しながらエキス成分を回収し、肥料
成分に優れた液肥として回収し、利用してもよい。

【００４６】前記エキス成分の排出が減少し、殆ど停止
した時点で槽体内の有機物Ｙの分解は終了したことを確
認し、分解成分取出部２４の両開扉７４を開扉し、漏斗
７０の下面にバケツ７６を配置し、網状格子枠２２に振
動等を加えながら分解した有機肥料を漏斗７０からバケ
ツ７６へ順次収容して取出すものである。その後、再び
有機物の残滓を槽体１２内に投入して分解処理するもの
である。

【００４７】従って、本発明の有機物の分解処理装置に
おいては、魚肉類の残滓や生ゴミ類等の有機産業廃棄物
を、槽体内で空気を給気しながら短期間で分解処理して
有機肥料を得ることができ、悪臭等による公害を発生す
ることがなく、また、分解ガスに含有される肥料成分を
液肥として無駄なく回収して利用できる。また、空気管
等の構造も簡易であるため設備経費や維持経費も廉価に
設置でき、業務用だけでなく、一般家庭等にも設置して
生ゴミ類を効率的に分解処理しながら有機肥料を得るこ
とができる。

【００４８】次に、図６ないし図９には、本発明の他の
実施例に係る有機物の培養分解装置１０が示されいる。
図においては、前記有機物の培養分解装置１０は、有機
物を収容する槽体１２と、この槽体１２内に設けられ、
収容した有機物に空気を給気させるスパイラル状の空気
管１４と、前記槽体１２の上面側に連通され、生成する
ガスを冷却する冷却器１６と、前記槽体１２の下部位置
に設けられ、有機物の分解成分を取出すための分解成分
取出部２４と、前記槽体１２に併設された焼却炉７８
と、を備えている。

【００４９】前記槽体１２、空気管１４、冷却器１６、
分解成分取出部２４等は、先の実施例とその構成が同一
であるため同一番号を付し、その詳細な説明は省略す
る。図６、図７に示す様に、前記焼却炉７８は、炉体８
０と、この炉体８０の下部に連接された灰出兼用給気部
８２と、炉体８０の上面に固定された蓋８４と、炉体８
０の下面に設置されたロストル８６と、を備えている。

【００５０】前記蓋８４には、その前半体部に開閉扉８
８が設けられて開閉自在に枢着されると共に、後半体部
には排煙口９０が突出されている。前記排煙口９０と前
記槽体１２の冷却器１６とには、煙筒９２が連通され、
更に、前記排煙口９０の上端には、排煙口９０から冷却
器１６へ煙を通流させるための切換弁９４が設置されて
いる。

【００５１】これにより、焼却炉７８の炉体８０内で塵
芥類を焼却しながら排煙口９０の切換弁９４を閉弁し、
排煙口９０から煙筒９２を経由して冷却器１６内へ煙を
通流させ、槽体１２から冷却器１６内へ回流中のガスに
煙を混合せることにより、煙が含有している木酢成分で
ガスや分解中の有機物の臭気を消臭できることとなる。

【００５２】図１に示す様に、前記焼却炉７８の炉体８
０には、加温槽９６が周設され、かつ前記槽体１２に
は、その壁体１８に沿って貯湯槽９８が周設され、前記
加温槽９６と貯湯槽９８とは連通路１００によって相互
に連通されている。

【００５３】これにより、加温槽９６内で加温された温
水は連通路１００から槽体１２の貯湯槽９８内へ循環し
て貯湯槽９８内に貯留された水の温度が上昇し、この貯
湯槽９８内の温水により槽体１２が加温されながら内部
に収容された有機物Ｙの分解が促進されることとなる。

【００５４】なお、前記灰出兼用給気部８２は、内筒体
１０２と、この内筒体１０２の外周に回動する様に装着
された外筒体１０４と、を備え、この内筒体１０２と外
筒体１０４とには相互に連通した空気孔１０６が開孔さ
れている。前記外筒体１０４を回動して連通した空気孔
１０６の孔径を調整しながら焼却炉７８内の燃焼を調整
できる。また、図中１０８は灰出扉、１１０は火炎防止
板を示す。

【００５５】上記した様に、本実施例の有機物の培養分
解装置においては、槽体１２内に魚肉類の残滓、生ゴミ
類等の有機物を収容し、空気管１４内に空気を送気して
有機物Ｙ内に空気を強制的に通風させ、好気性菌の繁殖
を高めながら有機物を急速に分解させる。

【００５６】有機物の分解により生成するガスは、槽体
１２の上部の冷却器１６内に流入しながら冷却されて排
気口５６から排出される。同時に、焼却炉７８内で塵芥
を焼却しながら、排煙口９０の上端の切換弁９４を閉弁
して冷却器１６内へ煙を通流させながら有機物の分解ガ
スと共に煙を冷却させ、凝縮された分解ガスのエキス成
分中に煙の木酢成分が共に混入されて槽体１２内の有機
物内へ回収され、分解中のガスの臭気を脱臭できること
となる。

【００５７】また、焼却炉７８の加温槽９６内で加温さ
れた温水を槽体１２の貯湯槽９８内へ循環させながら槽
体１２内の有機物Ｙを加温しながら分解を促進できるこ
ととなる。また、槽体１２から取出した有機肥料や液肥
成分は木酢を含有するため、臭いが殆どなく、農業用は
もとより家庭内の庭木の肥料として安価に利用できるこ
ととなる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る有
機物の培養分解装置によれば、有機物を収容するための
槽体と、この槽体内に設けられ、収容した有機物に空気
を給気させるスパイラル状の空気管と、前記槽体の上面
側に連通され、生成するガスを冷却する冷却器とを備え
て成ることにより、有機産業廃棄物として排出される魚
肉類の残滓や生ゴミ類を、槽体内で空気を給気しながら
短期間で分解処理して有機肥料を得ることができ、悪臭
等による公害を発生することなく、空気管等の構成も簡
易であり、設備経費や維持経費も廉価に設置できる。

【００５９】また、請求項２によれば、前記槽体は、断
面略逆台形状に形成されて成ることにより、分解した後
の有機肥料を容易に下方へ排出できる。

【００６０】また、請求項３によれば、前記槽体の下部
位置には、有機物を培養分解させた後の分解成分を取出
すための分解成分取出部が設けられて成ることにより、
槽体内の上方から有機物を連続投入しながら大量の有機
物の処理ができる。

【００６１】また、請求項４によれば、前記槽体は、上
下面が開口された壁体と、その下面開口に張設された網
状格子枠と、その上面開口に設けられた蓋と、を備えて
成ることにより、網状格子枠を利用して分解した有機肥
料を外部へ容易に排出できる。

【００６２】また、請求項５によれば、前記空気管は、
その外周面に多数の孔が開孔されると共に端部にエアポ
ンプを着脱接続するための切換管を有し、前記切換管を
介してエアポンプに着脱接続されて成ることにより、空
気管に強制的に空気を給気しながら有機物の分解を促進
できる。

【００６３】また、請求項６によれば、前記空気管は、
支持枠により槽体内に支持されて成ることにより、空気
管を槽体内の上下方向にスパイラル状に均等に配置して
有機物に給気できる。

【００６４】また、請求項７によれば、前記冷却器は、
前記槽体内に連通され、有機物から生成されるガスを螺
旋状に回流させる様に形成された螺旋状冷却路と、この
螺旋状冷却路に連通された排気口と、を備えて成ること
により、冷却能率に優れ、かつコンパクトに形成でき
る。

【００６５】また、請求項８によれば、前記螺旋状冷却
路には、同螺旋状冷却炉内で凝縮したエキス成分を槽体
内に還流させ得る様に略鉛直方向に連なる孔が開孔され
て成ることにより、凝縮したエキス成分を集合して槽体
内の有機物に還流しながら肥料成分の無駄な放散を防止
できる。

【００６６】また、請求項９によれば、前記冷却器の外
周部には、前記螺旋状冷却路内で凝縮したエキス成分を
外部へ取出すための取出部が設けられて成ることによ
り、肥料成分に優れ、速効性のある液肥を得ることもで
きる。

【００６７】また、請求項１０によれば、前記分解成分
取出部は、前記網状格子枠の下部に設けられた漏斗を備
えて成ることにより、分解した後の有機肥料を漏斗で簡
易に補集し取出しできる。

【００６８】また、請求項１１によれば、前記槽体に
は、焼却炉が併設され、前記焼却炉の排煙口と、前記槽
体の冷却器とに煙筒が連通されて成ることにより、焼却
炉内の煙を冷却器へ通流させて凝縮した木酢を分解ガス
のエキス成分と共に回収して分解された有機肥料や液肥
の臭いを除去できる。

【００６９】また、請求項１２によれば、前記排煙口に
は、排煙口内の煙を冷却器へ通流させる切換弁が設けら
れて成ることにより、焼却炉内で発生した煙を効率よく
槽体の冷却器へ通流できる。

【００７０】また、請求項１３によれば、前記焼却路に
は、その炉体に沿って加温槽が周設され、かつ前記槽体
には、その壁体に沿って、前記加温槽に連通した貯湯槽
が設けられて成ることにより、加温槽から貯湯槽へ循環
する温水によって槽体内の有機物を加温しながら有機物
の分解を促進できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機物の培養分解装置の拡大縦断
面図である。

【図２】有機物の培養分解装置の正面図である。

【図３】有機物の培養分解装置の平面図である。

【図４】冷却器の要部を示した一部切欠拡大斜視図であ
る。

【図５】網状格子枠を示した拡大平面図である。

【図６】他の実施例の有機物の培養分解装置の縦断面図
である。

【図７】一部を切欠した焼却炉の側面図である。

【図８】図６に示す有機物の培養分解装置の平面図であ
る。

【図９】図６に示す有機物の培養分解装置の正面図であ
る。

【符号の説明】

１０有機物の培養分解装置１２槽体１４空気管１６冷却器１８壁体２０蓋２２網状格子枠２４分解成分取出部３６孔３８支持枠４２切換管４４エアポンプ５２螺旋状冷却路５６排気口６２孔６６エキス成分取出部７０漏斗７８焼却炉８０炉体９０排煙口９２煙筒９４切換弁９６加温槽９８貯湯槽Ｙ有機物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機物を収容するための槽体と、この槽体内に設けられ、収容した有機物に空気を給気さ
せるスパイラル状の空気管と、前記槽体の上面側に連通され、生成するガスを冷却する
冷却器と、を備えて成る有機物の培養分解装置。
【請求項２】前記槽体は、断面略逆台形状に形成され
て成る請求項１記載の有機物の培養分解装置。
【請求項３】前記槽体は、上下面が開口された壁体
と、その下面開口に張設された網状格子枠と、その上面
開口に設けられた蓋と、を備えて成る請求項１記載の有
機物の培養分解装置。
【請求項４】前記槽体は、空気管に空気を送気するエ
アポンプを備え、前記空気管は、その外周面に多数の孔が開孔されると共
に端部に前記エアポンプに着脱接続するための切換管を
有して成る請求項１記載の有機物の培養分解装置。
【請求項５】前記空気管は、支持枠により槽体内に支
持されて成る請求項１または４記載の有機物の培養分解
装置。
【請求項６】前記冷却器は、槽体内に連通され、有機
物から生成されるガスを螺旋状に回流させる様に形成さ
れた螺旋状冷却路と、この螺旋状冷却路に連通された排
気口と、を備えて成る請求項１記載の有機物の培養分解
装置。
【請求項７】前記螺旋状冷却路には、同螺旋状冷却路
内で凝縮したエキス成分を槽体内に還流し得る様に略鉛
直方向に連なる孔が開孔されて成る請求項６記載の有機
物の培養分解装置。
【請求項８】前記冷却器の外周部には、エキス成分を
取出すためのエキス成分取出部が設けられて成る請求項
１または６記載の有機物の培養分解装置。
【請求項９】前記槽体の下部位置には、有機物を培養
分解させた後の分解成分を取出すための分解成分取出部
が設けられ、前記分解成分取出部は、前記網状格子枠の下部に設けら
れた漏斗を備えて成る請求項１または３記載の有機物の
培養分解装置。
【請求項１０】前記槽体には、焼却炉が併設され、前記焼却炉の排煙口と、前記槽体の冷却器とに煙筒が連
通されて成る請求項１記載の有機物の培養分解装置。
【請求項１１】前記排煙口には、排煙口内の煙を冷却
器へ通流させる切換弁が設けられて成る請求項１０記載
の有機物の培養分解装置。
【請求項１２】前記焼却路には、その炉体に沿って加
温槽が周設され、かつ前記槽体には、その壁体に沿っ
て、前記加温槽に連通した貯湯槽が設けられて成る請求
項１０記載の有機物の培養分解装置。