JPH0857453A

JPH0857453A - 生ごみの分解処理装置と、それを利用する生ごみの分解処理方法

Info

Publication number: JPH0857453A
Application number: JP6195798A
Authority: JP
Inventors: Takeo Matsumoto; 武雄松本
Original assignee: HAKKO ELECTRIC; Hakko Electronics Co Ltd
Current assignee: HAKKO ELECTRIC; Hakko Electronics Co Ltd
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1994-08-19
Publication date: 1996-03-05

Abstract

(57)【要約】【目的】処理時間を短縮し、悪臭の発生を防止する。【構成】ジャケット１１、撹拌羽根２０付きの処理槽
１０と、バーナ３１と、エア取入口４５ａ、エアダクト
４５、エア排出口４５ｂ、エア吹出管４８からなるエア
導入系統と、エア排出管５１、ブロワ５２、脱臭筒５３
からなるエア排出系統とを設ける。バーナ３１は、ジャ
ケット１１内の熱媒体Ｌを介して処理槽１０の収容物を
間接加熱し、エア導入系統は、処理槽１０内に高温の加
熱エアを導入し、収容物を速やかに適温に昇温させる。
エア排出系統は、処理槽１０内のエアをバーナ３１の排
ガスと混合し、悪臭成分を熱分解して排出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、厨芥を主体とする生
ごみを短時間のうちに分解処理することができる生ごみ
の分解処理装置と、それを利用する生ごみの分解処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ごみを分解処理する方法として、熱好
気性発酵菌を利用する方法が知られている。

【０００３】このものは、たとえば、大形の処理槽内に
生ごみを投入し、発酵熱を利用して全体の温度を上昇さ
せ、発酵による分解処理を促進させる。処理槽には、撹
拌羽根を設け、処理槽内の収容物を撹拌し、発酵に必要
な空気を供給することが必要である。なお、このときに
利用する発酵菌は、約４０〜５０℃程度が適温であり、
いわゆる中温発酵菌と呼ばれるものである。

【０００４】また、発酵菌には、約７０〜８０℃程度を
適温とする高温発酵菌も知られており、かかる菌種を使
用するときは、発酵による分解に加えて、熱分解を併用
することができ、処理時間の短縮を図ることができる。
なお、高温発酵菌を使用するときは、発酵熱による自然
加熱の他、バーナなどによる強制加熱を併用することが
できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、高温発酵菌を使用する場合であっても、なお処
理時間が長過ぎる上、処理中に耐え難い悪臭を発生する
ことが少なくなく、一般家庭や事業所等に広く普及させ
ることが困難であるという問題があった。すなわち、高
温発酵菌を使用し、バーナなどによる強制加熱を併用す
るとしても、バーナの熱量は、収容物が局部的に加熱さ
れて菌が死滅してしまうことがないように、極く低熱量
に抑えなければならないから、収容物の全体を所定の温
度に昇温させるに要する時間が長く、１バッチの処理に
１．５〜２日間以上を要するのが普通であり、また、処
理中に発生する悪臭の処理が極めて難しいという事情が
あったからである。

【０００６】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、処理槽をジャケット構造にするととも
に、エア導入系統とエア排出系統とを設けることによっ
て、処理時間を大幅に短縮し、しかも、悪臭の発生を殆
ど皆無にすることができる生ごみの分解処理装置と、そ
れを利用する生ごみの分解処理方法を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、加熱用のジャケ
ットを有し、撹拌羽根を内装する処理槽と、処理槽の下
方に形成するバーナ室、排ガス室と、バーナ室に配設
し、処理槽を加熱するバーナと、処理槽内に加熱エアを
導入するエア導入系統と、処理槽内のエアをバーナの排
ガスと混合して排出するエア排出系統とを備えてなり、
エア排出系統は、処理槽内のエアを吸引して排ガス室に
送るブロワを備えることをその要旨とする。

【０００８】なお、ジャケットには、一端がバーナ室に
開口する排ガス導入路と、一端が排ガス室に開口する排
ガス排出路とを連結し、排ガス導入路、排ガス排出路、
エア導入系統、エア排出系統には、それぞれ開閉ダンパ
を設けることができる。

【０００９】また、エア排出系統は、処理槽からの出口
部分に集塵フィルタを付設することができ、さらに、脱
臭筒を設けることができる。

【００１０】処理槽は、収容物に振動を与える振動発生
源を装備してもよい。

【００１１】第２発明の構成は、高温発酵菌を利用して
生ごみを分解処理するに際し、生ごみを適温に加熱して
撹拌するとともに加熱エアを供給し、生ごみに振動を与
えることをその要旨とする。

【００１２】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、処理槽
は、加熱用のジャケットを有するから、生ごみからなる
収容物は、ジャケット内の水または油からなる熱媒体を
介して間接的に加熱することができ、高熱量のバーナに
より、短時間のうちに均一に加熱することができる。ま
た、エア導入系統は、処理槽内に高温の加熱エアを導入
するから、収容物は、上部からも加熱することができ、
全体として、極く短時間に昇温させることができる。加
熱エアの温度は、約２５０℃程度の高温としても、収容
物に十分な水分が含まれている限り、収容物の内部が高
温になり過ぎることはなく、高温発酵菌が死滅してしま
うようなことがないからである。ただし、ジャケット内
の熱媒体の温度は、高温発酵菌を保護し、収容物の焦げ
を防止するために、最大でも約１２０〜１３０℃程度に
留めることが好ましい。

【００１３】一方、エア排出系統は、処理槽内のエアを
バーナの排ガスと混合して排出するから、処理槽内にお
いて発生する悪臭成分は、高温の排ガスと混合すること
によって熱分解され、ほぼ完全な無臭状態にして外部に
排出することができる。また、エア排出系統は、処理槽
内のエアを吸引するブロワを備えるから、処理槽内は、
ブロワにより常時負圧に保たれており、悪臭を伴うエア
が外部に漏れる機会を最少にすることができる。なお、
処理槽内を７３０〜７４０mmHgの負圧にすることによ
り、収容物の乾燥時間を約５〜６％程度短縮することが
できる。

【００１４】処理槽のジャケットに開閉ダンパ付きの排
ガス導入路、排ガス排出路を設けるときは、処理槽は、
ジャケット内の水または油を抜き取った上、バーナによ
り直接高温に加熱し、分解処理済の収納物を乾燥させ、
さらに炭化処理することができる。ジャケットには、排
ガス導入路、排ガス排出路を介し、バーナの排ガスを通
すことができるからである。なお、排ガス導入路は、バ
ーナの先端に近く開口させるものとし、したがって、こ
のときの排ガスは、バーナの炎が含まれていてもよいも
のとする。また、炭化処理中は、エア導入系統、エア排
出系統の各開閉ダンパは、いずれも全閉にし、処理槽内
を密閉するものとする。炭化処理中に処理槽内にエアが
入ると、収容物が発火してしまうおそれがあるからであ
る。

【００１５】エア排出系統に集塵フィルタを付設すれ
ば、集塵フィルタは、収容物から発生する粉塵が排ガス
とともに外部に放出されることを効果的に防止すること
ができる。なお、集塵フィルタは、捕捉した粉塵をその
まま処理槽内に戻すことができる形式が好ましい。

【００１６】エア排出系統に脱臭筒を設ければ、たとえ
ば、バーナの発生熱量を小さく絞り込み、バーナによる
悪臭成分の熱分解が不十分である場合にも、悪臭が外部
に排出されることがない。脱臭筒は、その場合にも、処
理槽からのエアに含まれる悪臭成分を有効に除去するこ
とができるからである。なお、脱臭筒は、吸着剤等を使
用する化学的な形式であってもよいが、独立のバーナを
備える熱分解形式のものがより好ましい。前者は、作動
が不必要であるとき、それをバイパスさせるための切替
管路を必要とするが、後者は、バーナを消火することに
より、その作動を簡単に停止させることができるからで
ある。

【００１７】処理槽に振動発生源を設けるときは、振動
発生源は、収容物に振動を与えることにより、高温発酵
菌を活性化して全体の分解処理時間を一層短縮すること
ができる。なお、振動発生源としては、たとえば、数１
００Ｈｚないし数１０ｋＨｚ程度の音波領域ないし超音
波領域の圧電振動素子を利用することができる。

【００１８】第２発明の構成によるときは、生ごみに振
動を与えることにより、高温発酵菌を活性化し、分解処
理時間を１０〜２０％以上短縮することができる。ただ
し、このときの振動数は、数１００Ｈｚないし数１０ｋ
Ｈｚ程度の音波領域ないし超音波領域が好ましい。

【００１９】

【実施例】以下、図面を以って実施例を説明する。

【００２０】生ごみの分解処理装置は、処理槽１０と、
処理槽１０に内装する撹拌羽根２０と、バーナ３１とを
主要部材としてなる（図１、図２）。なお、処理槽１０
を含む各主要部材は、脚４１、４１…付きの箱形のケー
シング４０内に一体に組み込まれている。

【００２１】処理槽１０は、底部を断面円弧状に形成
し、上部を開放する半円筒状の容器体であり、両側の支
持部材１０ａ、１０ａを介し、ケーシング４０内に支持
されている。処理槽１０の底部には、長手方向に沿う両
側壁部の上端にまで連続するジャケット１１が形成され
ており、ジャケット１１には、水または油からなる熱媒
体Ｌが所定レベルに充填されている。ジャケット１１の
上部には、レベル調整器１１ａを介して熱媒体Ｌを供給
する供給管１１ｂが接続されており、ジャケット１１の
最下部には、排出管１１ｃが接続されている。また、ジ
ャケット１１の上部には、熱媒体Ｌの温度を検出する温
度検出器１１ｄが配設されている。さらに、ジャケット
１１の最上部には、安全用の放出管１１ｅが付設されて
いる。

【００２２】処理槽１０の長手方向両端の内面下部に
は、振動発生源１５、１５が取り付けられている。振動
発生源１５、１５は、たとえば、数１００Ｈｚないし数
１０ｋＨｚの圧電振動素子であり、処理槽１０に収納す
る収容物に対し、音波領域ないし超音波領域の振動を与
えることができる。なお、各振動発生源１５は、図示し
ない電源装置に接続されている。

【００２３】撹拌羽根２０は、処理槽１０の長手方向に
水平に内装されている。

【００２４】撹拌羽根２０は、両端部が処理槽１０、ケ
ーシング４０を共通に貫通する駆動軸２１と、スポーク
２２、２２…を介して駆動軸２１に取り付ける一対の螺
旋部材２３、２３とからなる。螺旋部材２３、２３は、
駆動軸２１に対し、互いに逆方向に巻き付けられてお
り、駆動軸２１の中央部において、互いに部分的に重な
り合っている。スポーク２２、２２…は、駆動軸２１の
半径方向に突設されており、それぞれの長さは、螺旋部
材２３、２３が処理槽１０の底部内面に近接して位置す
るように設定されている。なお、各螺旋部材２３の外側
の端面、すなわち、処理槽１０の内面に対向する端面に
は、多数の凹溝２３ａ、２３ａ…が形成されている（図
３）。

【００２５】駆動軸２１の両端部には、処理槽１０を内
側からシールするシール板２１ａ、２１ａが付設されて
いる（図２、図４）。また、駆動軸２１の両端部は、揺
動ベアリング２１ｂ、２１ｂによって支持されており、
揺動ベアリング２１ｂ、２１ｂは、取付ブラケット２１
ｄ、２１ｄを介してケーシング４０の外面に装着されて
いる。

【００２６】各揺動ベアリング２１ｂは、ベアリングケ
ース２１ｃに収納されており、ベアリングケース２１ｃ
は、一対の上下方向のガイドレール２１ｄ1 、２１ｄ1
を有する取付ブラケット２１ｄを介して上下動可能に取
り付けられている。そこで、撹拌羽根２０は、揺動ベア
リング２１ｂ、２１ｂが互いに独立に上下に移動するこ
とにより、駆動軸２１が水平軸ＨＬから傾くことができ
る。なお、一方の取付ブラケット２１ｄは、水平方向に
延長されており、減速機２４ａ付きのモータ２４を上面
に搭載している。減速機２４ａの出力軸は、自在カップ
リング２４ｂを介し、駆動軸２１に連結されている。た
だし、減速機２４ａと駆動軸２１との間には、自在カッ
プリング２４ｂの他に、トルクリミッタを併せ介装して
もよい。

【００２７】ケーシング４０の前方側上部には、斜め上
方に開く投入用の開閉蓋４２が付設されており（図
１）、処理槽１０の底部には、処理槽１０の長手方向中
央部に、下方に開く排出用の開閉扉１２が付設されてい
る。なお、ケーシング４０の前面下部には、開閉扉１２
に対応するようにして、排出用のシュート４３が形成さ
れている。

【００２８】ケーシング４０の下部、すなわち処理槽１
０の下方には、仕切板４０ａを介し、バーナ３１を配設
するバーナ室４０ｂと、煙突４４の基部を連結する排ガ
ス室４０ｃとが形成されている（図２、図５）。バーナ
３１、煙突４４は、それぞれ、処理槽１０の長手方向の
片側に沿って、ケーシング４０の後方下部に装着されて
おり、仕切板４０ａは、ケーシング４０の後方側の側面
から前方側の側面に向けて、ケーシング４０の全幅の約
２／３以上を仕切っている。なお、仕切板４０ａの上端
は、処理槽１０の底面、処理槽１０を支持する一方の支
持部材１０ａの下面にまで到達している（図１）。

【００２９】バーナ３１の前方には、ラッパ形に開拡す
る燃焼筒３１ａが付設されている。燃焼筒３１ａの前面
は、多数の孔をメッシュ状に開口するパンチングメタル
３１ｂからなっている。

【００３０】バーナ室４０ｂ、排ガス室４０ｃには、排
ガス導入路１３、排ガス排出路１４の下端が開口してい
る（図１、図５）。排ガス導入路１３は、バーナ３１に
ほぼ対向するようにして、ケーシング４０の前部内面に
上下方向に配設され、排ガス排出路１４は、ケーシング
４０の後部内面に沿って、煙突４４の連結部分の上方に
上下方向に配設されている。排ガス導入路１３、排ガス
排出路１４の各上端は、処理槽１０のジャケット１１の
最上部に連結されており、それぞれの各下端には、開閉
ダンパ１３ａ、１４ａが付設されている。

【００３１】煙突４４は、ケーシング４０の後方に立設
されている。煙突４４の外周には、エアダクト４５が付
設されており、エアダクト４５の上部、下部には、それ
ぞれエア取入口４５ａ、エア排出口４５ｂが付設されて
いる。エア排出口４５ｂは、ケーシング４０の上部に配
設するエア吹出管４８に接続されている（図１、図
２）。エア吹出管４８は、複数に分岐してケーシング４
０の内部に導入され、共通の拡散羽根４８ａ、４８ａ…
を介し、処理槽１０の上方に下向きに開口している。な
お、エア排出口４５ｂとエア吹出管４８との間には、開
閉ダンパ４５ｃが配設されている。

【００３２】処理槽１０の上方には、エア排出管５１の
先端が開口している（図１）。エア排出管５１は、ブロ
ワ５２、脱臭筒５３を介し、排ガス室４０ｃに接続され
ている（図５、図６）。ただし、エア排出管５１には、
処理槽１０の直上位置に開閉ダンパ５１ａ、集塵フィル
タ５４が内装されている。また、脱臭筒５３は、上下に
長い筒体であり、脱臭筒５３の底部には、バーナ５３ａ
が上向きに配設されている。

【００３３】かかる生ごみの分解処理装置の作動は、次
のとおりである。

【００３４】まず、供給管１１ｂを介して熱媒体Ｌを供
給し、処理槽１０のジャケット１１内に、熱媒体Ｌを所
定のレベルにまで充填する。なお、このとき、排ガス導
入路１３、排ガス排出路１４の開閉ダンパ１３ａ、１４
ａは、閉め切っておき、エア排出口４５ｂとエア吹出管
４８との間の開閉ダンパ４５ｃ、エア排出管５１の開閉
ダンパ５１ａは、開放しておくものとする。レベル調整
器１１ａは、供給管１１ｂ、排出管１１ｃに介装する図
示しない開閉弁を開閉操作することにより、ジャケット
１１内の熱媒体Ｌを所定のレベルに保つことができる。

【００３５】一方、開閉蓋４２を開いて処理槽１０に生
ごみを投入し、撹拌羽根２０を回転し、バーナ３１を点
火して振動発生源１５、１５を作動させれば、処理槽１
０内の収容物は、バーナ３１により、熱媒体Ｌを介して
均一に間接加熱することができる。なお、このとき、処
理槽１０には、所定量の高温発酵菌を投入するものと
し、バーナ３１の発生熱量は、温度検出器１１ｄを介
し、熱媒体Ｌの温度が過大にならない範囲内において、
最大熱量を発生させるものとする。ただし、バーナ３１
は、ガスまたは油を燃料とし、バーナ室４０ｂ内におい
て燃料を噴射燃焼させ、発生する排ガスは、排ガス室４
０ｃ、煙突４４を介して外部に放出する。また、バーナ
３１の燃焼用エアは、図示しないブロワにより、バーナ
３１の後方から供給するものとし、このときのバーナ３
１は、３〜５％程度の最適な余剰酸素量となるように、
燃料量に合わせてエア量を調整するものとする。なお、
燃焼筒３１ａは、バーナ３１の炎が燃焼筒３１ａ内にほ
ぼ収まるように、その容積を設定するものとする。

【００３６】バーナ３１を点火するとともにブロワ５２
を起動すると、ブロワ５２は、処理槽１０内のエアを吸
引し、エア取入口４５ａ、エアダクト４５、エア排出口
４５ｂ、エア吹出管４８を介し、処理槽１０の上方に高
温の加熱エアを吹き込むことができる（図６）。処理槽
１０内に吹き込まれるエアは、エアダクト４５内におい
て煙突４４によって予熱され、バーナ３１の排ガスによ
り加熱されているからである。なお、エア吹出管４８
は、拡散羽根４８ａ、４８ａ…を介して処理槽１０の上
方に開口するから、エア吹出管４８からの加熱エアは、
処理槽１０内の収容物に対して均一に吹き付けられ、収
容物を均一に昇温させることができる。すなわち、エア
取入口４５ａからエア吹出管４８の拡散羽根４８ａ、４
８ａ…に至る一連の系は、処理槽１０に加熱エアを導入
するエア導入系統を形成している。

【００３７】一方、処理槽１０の上方に開口するエア排
出管５１は、ブロワ５２により、エア吹出管４８からの
加熱エアに相当する処理槽１０内のエアを外部に排出す
る。排出されたエアは、エア排出管５１、脱臭筒５３を
介して排ガス室４０ｃに導かれ、バーナ３１の排ガスと
混合させた上、煙突４４を介して外部に放出することが
できる。一般に、処理槽１０内のエアは、多量の悪臭成
分を含むことが普通であるが、エア排出管５１、ブロワ
５２、脱臭筒５３からなるエア排出系統は、最終的に、
排ガス室４０ｃ内において、処理槽１０からのエアを高
温の排ガスと混合し、悪臭成分を熱分解することによ
り、無臭にして外部に排出することができる。

【００３８】なお、エア排出系統は、エア排出管５１の
処理槽１０からの出口部分に、集塵フィルタ５４を有す
るから、集塵フィルタ５４は、処理槽１０からのエアに
含まれる粉塵を有効に除去することができる。また、脱
臭筒５３内のバーナ５３ａは、バーナ３１の発生熱量が
小さく絞られ、排ガス室４０ｃにおいて悪臭成分の熱分
解が不十分となる場合に点火し、脱臭筒５３内において
悪臭成分を熱分解するために補助的に使用するものであ
る。すなわち、バーナ５３ａは、バーナ３１の発生熱量
が温度検出器１１ｄの出力によってコントロールされる
とき、バーナ３１の発生熱量を補完するようにして点火
制御すれば足りる。

【００３９】撹拌羽根２０は、螺旋部材２３、２３の巻
付け方向が互いに逆方向であるから、駆動軸２１の回転
方向により、処理槽１０内の収容物を処理槽１０の中央
部に寄せ、または、処理槽１０の両端部に寄せながら、
収容物を上下に撹拌することができる。撹拌羽根２０
は、螺旋部材２３、２３の凹溝２３ａ、２３ａ…に骨片
等を噛み込んだときは、それらを処理槽１０の内面との
間に挟み込み、簡単に破砕することができる。ただし、
撹拌羽根２０は、破砕不能な異物を噛み込んだときは、
揺動ベアリング２１ｂ、２１ｂを介して駆動軸２１が上
下に傾き、不測の事故を未然に防止する。

【００４０】また、振動発生源１５、１５は、処理槽１
０内の収容物に振動を与え、高温発酵菌を活性化して分
解処理時間を短縮することができる。たとえば、振動発
生源１５、１５を使用しないとき、分解処理に約１４時
間を要した生ごみからなる収容物は、振動発生源１５、
１５を作動させることにより、約１１〜１２時間の処理
時間で済み、乾燥度、臭いのいずれの点においても、処
理後の収容物の性状が優れていることが確かめられてい
る。

【００４１】以上のようにして全系統を運転すると、処
理槽１０内の収容物は、高温発酵菌による発酵分解と熱
分解とが併行して進行し、数時間のうちに、乾燥した粉
状または粒状に分解処理することができる。そこで、処
理が完了したら、バーナ３１、５３ａ、ブロワ５２を停
止させ、収容物を中心部に寄せる方向に撹拌羽根２０を
運転しながら底部の開閉扉１２を開き、シュート４３を
介して処理済の収容物を排出すればよい。なお、処理済
の収容物は、取り扱い易く、家畜や魚養殖用の飼料とし
て、または肥料として、有効に再利用することができ
る。

【００４２】分解処理済の収容物の乾燥度が不十分であ
るときは、排ガス導入路１３、排ガス排出路１４を利用
して、処理槽１０を直接加熱することもできる。すなわ
ち、排出管１１ｃを開いてジャケット１１内の熱媒体Ｌ
の全量を抜き取った上、開閉ダンパ１３ａ、１４ａを開
くことにより、バーナ３１の排ガスの一部は、排ガス導
入路１３、排ガス排出路１４を介してジャケット１１内
を通過させることができ、処理槽１０内の収容物を高温
に加熱し、十分に追加乾燥させることができる。なお、
このときは、開閉ダンパ４５ｃ、５１ａを全閉にし、ブ
ロワ５２を停止し、バーナ５３ａを消火するものとす
る。

【００４３】また、以上の乾燥処理は、その処理時間を
長くするとともに、バーナ３１の発生熱量を大きくとる
ことにより、収容物を炭化処理することにも利用するこ
とができる。炭化処理した収容物は、体積、重量が著る
しく小さくなり、取扱いや廃棄処理が一層簡便である。

【００４４】以上の説明において、撹拌羽根２０の各螺
旋部材２３は、端面の片側を斜面２３ｂに形成してもよ
い（図７）。ただし、斜面２３ｂは、各螺旋部材２３の
全長に亘って形成する他、撹拌羽根２０の中心部分に相
当する一端部を含み、部分的に形成してもよいものとす
る。また、斜面２３ｂは、螺旋部材２３に沿って適当な
長さごとに、螺旋部材２３に対して交互に逆方向から形
成するようにしてもよい。斜面２３ｂは、撹拌羽根２０
が凹溝２３ａ、２３ａ…に対して骨片等を噛み込む際
に、噛込み動作を円滑にすることができる。

【００４５】なお、エア排出口４５ｂからエア吹出管４
８に至るエア導入系統の管路は、排ガス室４０ｃ、バー
ナ室４０ｂに内装する図示しない熱交換器を経由させて
もよい。エア吹出管４８から吹き出す加熱エアを一層高
温にし、バーナ３１の発生熱量を有効に回収して再利用
することができる。ただし、このときの熱交換器は、蛇
管式などの簡単な非接触形の熱交換器を使用することが
できる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、ジャケットを有し、撹拌羽根を内装す
る処理槽と、バーナと、エア導入系統と、エア排出系統
とを設けることによって、バーナは、ジャケット内の熱
媒体を介して処理槽の収容物を間接加熱し、エア導入系
統は、処理槽内に高温の加熱エアを導入することができ
るから、収容物の昇温に要する時間を短縮させ、全体と
しての処理時間を大幅に短縮することができる上、エア
排出系統は、処理槽内のエアをバーナの排ガスと混合す
ることによって悪臭成分を有効に熱分解し、しかも、処
理槽内を負圧に保つブロワを備えているから、分解処理
中に悪臭が発生することを殆ど皆無にすることができる
という極めて優れた効果がある。

【００４７】第２発明によれば、分解処理中の生ごみに
振動を与えることによって、処理時間を約１０〜２０％
以上短縮することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体構成説明図（１）

【図２】全体構成説明図（２）

【図３】要部斜視図

【図４】要部水平断面図

【図５】全体構成説明図（３）

【図６】全体模式系統図

【図７】他の実施例を示す図３相当図

【符号の説明】

１０…処理槽１１…ジャケット１３…排ガス導入路１４…排ガス排出路１３ａ、１４ａ…開閉ダンパ１５…振動発生源２０…撹拌羽根３１…バーナ４０ｂ…バーナ室４０ｃ…排ガス室４５ｃ、５１ａ…開閉ダンパ５２…ブロワ５３…脱臭筒５４…集塵フィルタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/38 53/74 Ｃ０２Ｆ 11/02 ＺＡＢＣ０５Ｆ 9/00 7537−4Ｈ 9/02 Ｄ 7537−4ＨＢ０１Ｄ 53/34 １１６Ｈ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱用のジャケットを有し、撹拌羽根を
内装する処理槽と、該処理槽の下方に形成するバーナ
室、排ガス室と、前記バーナ室に配設し、前記処理槽を
加熱するバーナと、前記処理槽内に加熱エアを導入する
エア導入系統と、前記処理槽内のエアを前記バーナの排
ガスと混合して排出するエア排出系統とを備えてなり、
該エア排出系統は、前記処理槽内のエアを吸引して前記
排ガス室に送るブロワを備えることを特徴とする生ごみ
の分解処理装置。
【請求項２】前記ジャケットには、一端が前記バーナ
室に開口する排ガス導入路と、一端が前記排ガス室に開
口する排ガス排出路とを連結し、前記排ガス導入路、排
ガス排出路、エア導入系統、エア排出系統には、それぞ
れ開閉ダンパを設けることを特徴とする請求項１記載の
生ごみの分解処理装置。
【請求項３】前記エア排出系統は、前記処理槽からの
出口部分に集塵フィルタを付設することを特徴とする請
求項１または請求項２記載の生ごみの分解処理装置。
【請求項４】前記エア排出系統には、脱臭筒を設ける
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の生ごみの分解処理装置。
【請求項５】前記処理槽は、収容物に振動を与える振
動発生源を装備することを特徴とする請求項１ないし請
求項４のいずれか記載の生ごみの分解処理装置。
【請求項６】高温発酵菌を利用して生ごみを分解処理
するに際し、生ごみを適温に加熱して撹拌するとともに
加熱エアを供給し、生ごみに振動を与えることを特徴と
する生ごみの分解処理方法。