JP2001353499A - 有機質汚泥の熱分解処理方法と装置 - Google Patents
有機質汚泥の熱分解処理方法と装置Info
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- JP2001353499A JP2001353499A JP2000176135A JP2000176135A JP2001353499A JP 2001353499 A JP2001353499 A JP 2001353499A JP 2000176135 A JP2000176135 A JP 2000176135A JP 2000176135 A JP2000176135 A JP 2000176135A JP 2001353499 A JP2001353499 A JP 2001353499A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高含水率の有機質汚泥を多く含む被処理物
を、１２時間〜２４時間という短期間で熱分解処理する
と共に、ダイオキシン類やその他の有害物質が発生する
ことのない熱分解処理による有機質汚泥の処理方法と装
置を提供すること。 【解決手段】本発明は、有機質汚泥を撹拌しつつ、１０
０℃以上、２５０℃以下望ましくは、１４０℃以上、２
００℃以下に加熱し、有機質を土中で窒素飢餓が生じな
い程度に有機質を無機化し、悪臭の源泉となる揮発性物
質がほとんど揮発し、畑に施肥した場合も悪臭を発生し
ない程度に熱分解処理する。
を、１２時間〜２４時間という短期間で熱分解処理する
と共に、ダイオキシン類やその他の有害物質が発生する
ことのない熱分解処理による有機質汚泥の処理方法と装
置を提供すること。 【解決手段】本発明は、有機質汚泥を撹拌しつつ、１０
０℃以上、２５０℃以下望ましくは、１４０℃以上、２
００℃以下に加熱し、有機質を土中で窒素飢餓が生じな
い程度に有機質を無機化し、悪臭の源泉となる揮発性物
質がほとんど揮発し、畑に施肥した場合も悪臭を発生し
ない程度に熱分解処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水、し尿、食品
加工排水からの処理後の有機質汚泥の熱分解処理に関す
る。
加工排水からの処理後の有機質汚泥の熱分解処理に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】係る有機質汚泥は、従来から焼却・発酵
・炭化等による処理が行われている。
・炭化等による処理が行われている。
【０００３】焼却処理は、従来は可燃性ごみと混ぜて焼
却されていたが、含水率の高い有機性汚泥による不完全
燃焼が原因でダイオキシン類を発生することが問題視さ
れている。
却されていたが、含水率の高い有機性汚泥による不完全
燃焼が原因でダイオキシン類を発生することが問題視さ
れている。
【０００４】また、発酵処理では、発酵分解熟成するに
も２０日（機械的処理）〜１８０日（堆積方式）前後の
長期間をかけて微生物分解させ、熟成しても、有効成分
の含有量はバラツキが多く、そのため有効成分の保証が
できない付加価値の少ない特殊肥料としてしか取り扱わ
れない。
も２０日（機械的処理）〜１８０日（堆積方式）前後の
長期間をかけて微生物分解させ、熟成しても、有効成分
の含有量はバラツキが多く、そのため有効成分の保証が
できない付加価値の少ない特殊肥料としてしか取り扱わ
れない。
【０００５】また、従来の炭化では、熱源として熱風や
ヒーター等の直火を間接的に利用しているが、その加熱
温度は３００℃〜４００℃であり、これはダイオキシン
類が発生しやすい温度であるばかりでなく、カドミウム
等の有害重金属は溶解し、他方、軽い金属は気化されて
大気中に放散されるという問題がある。また、高含水率
の有機物を３００℃〜４００℃で炭化すると、表面が高
温で急速に炭化されるので、表面のみが炭化膜で覆われ
て芯部分は不完全炭化物となり、処理済み炭化物の温度
が下っても被処理物は不完全燃焼による悪臭を発し、ダ
イオキシン類を含む可能性もある。
ヒーター等の直火を間接的に利用しているが、その加熱
温度は３００℃〜４００℃であり、これはダイオキシン
類が発生しやすい温度であるばかりでなく、カドミウム
等の有害重金属は溶解し、他方、軽い金属は気化されて
大気中に放散されるという問題がある。また、高含水率
の有機物を３００℃〜４００℃で炭化すると、表面が高
温で急速に炭化されるので、表面のみが炭化膜で覆われ
て芯部分は不完全炭化物となり、処理済み炭化物の温度
が下っても被処理物は不完全燃焼による悪臭を発し、ダ
イオキシン類を含む可能性もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、高含水率の有機質汚泥を多く含む被処理物
を、１２時間〜２４時間という短期間で熱分解処理する
と共に、ダイオキシン類やその他の有害物質が発生する
ことのない熱分解処理による有機質汚泥の処理方法と装
置を提供することにある。
する課題は、高含水率の有機質汚泥を多く含む被処理物
を、１２時間〜２４時間という短期間で熱分解処理する
と共に、ダイオキシン類やその他の有害物質が発生する
ことのない熱分解処理による有機質汚泥の処理方法と装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機質汚泥を
撹拌しつつ、１００℃以上、２５０℃以下望ましくは、
１４０℃以上、２００℃以下に加熱し、熱分解処理する
ことを特徴とする。
撹拌しつつ、１００℃以上、２５０℃以下望ましくは、
１４０℃以上、２００℃以下に加熱し、熱分解処理する
ことを特徴とする。
【０００８】本発明にいう熱分解とは、有機質を土中で
窒素飢餓が生じない程度に有機質を無機化し、悪臭の源
泉となる揮発性物質がほとんど揮発し、畑に施肥した場
合も悪臭を発生しない程度の有機質の熱分解を意味す
る。ここで、窒素飢餓とは、炭素率が著しく高い有機物
を施用すると、有機物の中の窒素が少ないので、微生物
は自分の体を作るために土中でアンモニア態や硝酸態の
窒素まで体内に取り込むことになるので、土中の有効窒
素が一時的に減少する現象をいい、熟成（炭素率の低
い）していない未熟（炭素率の高い）コンポストなど施
用すると、作物の吸収する窒素は一時的に欠乏し、土中
で有機物が腐敗するため、土中の酸素を奪い、作物は根
腐れを生じる恐れがある。
窒素飢餓が生じない程度に有機質を無機化し、悪臭の源
泉となる揮発性物質がほとんど揮発し、畑に施肥した場
合も悪臭を発生しない程度の有機質の熱分解を意味す
る。ここで、窒素飢餓とは、炭素率が著しく高い有機物
を施用すると、有機物の中の窒素が少ないので、微生物
は自分の体を作るために土中でアンモニア態や硝酸態の
窒素まで体内に取り込むことになるので、土中の有効窒
素が一時的に減少する現象をいい、熟成（炭素率の低
い）していない未熟（炭素率の高い）コンポストなど施
用すると、作物の吸収する窒素は一時的に欠乏し、土中
で有機物が腐敗するため、土中の酸素を奪い、作物は根
腐れを生じる恐れがある。
【０００９】本発明においては、従来に比べて低温で熱
分解処理がなされるため、被処理物に含まれる塩分の熱
分解による処理槽の腐蝕もなく、ダイオキシン類の発生
もない。また、処理槽内は減圧状態にあるため、処理槽
として圧力容器を用いる必要がなく、そのため、ボイラ
ー無資格者でも操作でき、自動或いは手動でも安全で単
純な操作で運転ができる。通常、５ｔ／日（２４時間以
下）の処理が可能である。また、熱媒ジャケットを用い
て、温度を均一に維持するため、熱媒の蓄熱作用による
省エネ効果も、従来の熱風炭化装置に比べ２／３以下の
エネルギー消費で済む。
分解処理がなされるため、被処理物に含まれる塩分の熱
分解による処理槽の腐蝕もなく、ダイオキシン類の発生
もない。また、処理槽内は減圧状態にあるため、処理槽
として圧力容器を用いる必要がなく、そのため、ボイラ
ー無資格者でも操作でき、自動或いは手動でも安全で単
純な操作で運転ができる。通常、５ｔ／日（２４時間以
下）の処理が可能である。また、熱媒ジャケットを用い
て、温度を均一に維持するため、熱媒の蓄熱作用による
省エネ効果も、従来の熱風炭化装置に比べ２／３以下の
エネルギー消費で済む。
【００１０】本発明は、具体的には、処理槽内で高含水
率の有機質汚泥を特殊撹拌羽根で破砕、液化し、均一撹
拌、均一加熱、発生蒸気の均一吸引を行なうと共に、吸
引拝出した蒸気と同量の乾燥加熱空気を供給する。これ
により、高含水率（８５％前後）の有機物の水分を徐々
に脱水〈６５％前後〉すると、有機物の間に隙間が生じ
て、加熱された空気が被処理物と接触し、処理物は徐々
に乾燥され、有機質に含まれる蛋白質や繊維質は熱分解
して粒状になる。
率の有機質汚泥を特殊撹拌羽根で破砕、液化し、均一撹
拌、均一加熱、発生蒸気の均一吸引を行なうと共に、吸
引拝出した蒸気と同量の乾燥加熱空気を供給する。これ
により、高含水率（８５％前後）の有機物の水分を徐々
に脱水〈６５％前後〉すると、有機物の間に隙間が生じ
て、加熱された空気が被処理物と接触し、処理物は徐々
に乾燥され、有機質に含まれる蛋白質や繊維質は熱分解
して粒状になる。
【００１１】本発明による熱分解処理を行なうことによ
って、ダイオキシン類の発生や有害重金属の溶融を防止
でき、環境破壊を引き起こすことがない。
って、ダイオキシン類の発生や有害重金属の溶融を防止
でき、環境破壊を引き起こすことがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る有機質汚泥
の処理方法を実施するための装置を示す説明図である。
の処理方法を実施するための装置を示す説明図である。
【００１３】図中、処理槽１は、その周囲が熱媒ジャケ
ット１１で覆われ、投入口から投入された被処理物（有
機質汚泥）を、槽内番と設けた撹拌羽根１２で撹拌し、
液状化させるようになっている。処理槽１内は、熱媒ジ
ャケット１１に供給される加熱された熱媒油と、燃焼脱
臭装置５の空冷用ジャケット５１を通過し予熱空気供給
管６を通じて送り込まれる熱風によって、１００℃以
上、２５０℃以下、一層望ましくは１４０℃以上、２０
０℃以下に保たれ、これにより、液状化した被処理物は
徐々に乾燥し、更には熱分解する。処理槽１の適宜の箇
所には、温度センサー（図では省略）が取り付けられ、
その出力データに基づき、図では省略した制御装置が熱
媒供給装置２の循環ポンプ２２，２３等を制御し、熱媒
ジャケット１１に供給される熱媒油の量や温度を自動的
に調整して、処理槽１内の温度を１００℃以上、２５０
℃以下に保つようになっている。撹拌羽根１２は、回転
シャフト１３に取り付けられ、回転シャフト１３は、槽
外に設けたモーター等の回転駆動装置により回転せしめ
られる。
ット１１で覆われ、投入口から投入された被処理物（有
機質汚泥）を、槽内番と設けた撹拌羽根１２で撹拌し、
液状化させるようになっている。処理槽１内は、熱媒ジ
ャケット１１に供給される加熱された熱媒油と、燃焼脱
臭装置５の空冷用ジャケット５１を通過し予熱空気供給
管６を通じて送り込まれる熱風によって、１００℃以
上、２５０℃以下、一層望ましくは１４０℃以上、２０
０℃以下に保たれ、これにより、液状化した被処理物は
徐々に乾燥し、更には熱分解する。処理槽１の適宜の箇
所には、温度センサー（図では省略）が取り付けられ、
その出力データに基づき、図では省略した制御装置が熱
媒供給装置２の循環ポンプ２２，２３等を制御し、熱媒
ジャケット１１に供給される熱媒油の量や温度を自動的
に調整して、処理槽１内の温度を１００℃以上、２５０
℃以下に保つようになっている。撹拌羽根１２は、回転
シャフト１３に取り付けられ、回転シャフト１３は、槽
外に設けたモーター等の回転駆動装置により回転せしめ
られる。
【００１４】処理槽１内で発生する高温の蒸気は、冷却
吸収槽４の排気口に設けたブロワー３の作用で、処理槽
１から蒸気吸引管１４を経て冷却吸収槽４へ強制的に導
かれ、これにより、処理槽１内は減圧状態に保たれる。
このように、処理槽１内が減圧状態に保たれることによ
り、予熱空気供給管６からの熱風が処理槽１内へ円滑に
導入されると共に、被処理物の槽内での熱分解が順調に
進行する。
吸収槽４の排気口に設けたブロワー３の作用で、処理槽
１から蒸気吸引管１４を経て冷却吸収槽４へ強制的に導
かれ、これにより、処理槽１内は減圧状態に保たれる。
このように、処理槽１内が減圧状態に保たれることによ
り、予熱空気供給管６からの熱風が処理槽１内へ円滑に
導入されると共に、被処理物の槽内での熱分解が順調に
進行する。
【００１５】図示した実施例においては、ブロワー３
は、処理槽１内の高温の蒸気を強制的に吸引して槽外に
導ぐ蒸気吸引装置としての役割と、冷却吸収槽４内の空
気を強制的に吸引して槽外に導く排気装置としての役割
を兼用している。ブロワー３は、図示する如く冷却吸収
槽４の排気口に設ける代わりに、蒸気吸引管１４の側へ
設けるようにしてもよく、或いはまた、両方に設けるよ
うにしてもよい。
は、処理槽１内の高温の蒸気を強制的に吸引して槽外に
導ぐ蒸気吸引装置としての役割と、冷却吸収槽４内の空
気を強制的に吸引して槽外に導く排気装置としての役割
を兼用している。ブロワー３は、図示する如く冷却吸収
槽４の排気口に設ける代わりに、蒸気吸引管１４の側へ
設けるようにしてもよく、或いはまた、両方に設けるよ
うにしてもよい。
【００１６】有機質汚泥として、し尿処理で発生した脱
水汚泥を上記の処理装置を用いて熱分解処理を行なっ
た。
水汚泥を上記の処理装置を用いて熱分解処理を行なっ
た。
【００１７】表１は、処理槽１内の処理温度と、臭気の
発生状態と熱分解による有機物減少率を示す。
発生状態と熱分解による有機物減少率を示す。
【００１８】
【表１】 同表から明らかなとおり、処理温度が１００℃以上、２
５０℃以下に保たれた場合、汚泥臭は少なくなり、有機
物は減少している率は相当に改善され、とくに、１４０
℃以上、２００℃以下では汚泥臭はなくなり、有機物の
減少率は２０％に改善されており、長時間かけて発酵処
理した物と同等の効果を示した。
５０℃以下に保たれた場合、汚泥臭は少なくなり、有機
物は減少している率は相当に改善され、とくに、１４０
℃以上、２００℃以下では汚泥臭はなくなり、有機物の
減少率は２０％に改善されており、長時間かけて発酵処
理した物と同等の効果を示した。
【００１９】また、１００℃以下では、汚泥臭は残り、
有機物の減少は少なく、２５０℃以上では、焦げ臭が強
く、有機物は炭化し減少している。
有機物の減少は少なく、２５０℃以上では、焦げ臭が強
く、有機物は炭化し減少している。
【００２０】得られた汚泥処理物の特長を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明の熱分解処理によって以下の効果
を奏する。
を奏する。
【００２３】１．被処理物の加熱温度が２００℃以下の
熱分解処理であるため、ダイオキシン類が発生しない。
熱分解処理であるため、ダイオキシン類が発生しない。
【００２４】２．被処理物の加熱温度が２００℃以下の
熱分解処理であるため、有機質汚泥に含まれる有害重金
属類を溶解或いは気化させない。
熱分解処理であるため、有機質汚泥に含まれる有害重金
属類を溶解或いは気化させない。
【００２５】３．熱分解処理により有機質を減量し、有
機質が安定した資源となり有害物質を発生しない。
機質が安定した資源となり有害物質を発生しない。
【００２６】４．多少残る窒素類も土壌微生物で分解さ
れ、土壌改良効果と、作物に養分を供給する効果を有す
る。
れ、土壌改良効果と、作物に養分を供給する効果を有す
る。
【００２７】５．得られた処理物は、以下の作用を有す
る。
る。
【００２８】い、 酸性土壌の水素イオン濃度ｐＨを弱
アルカリ側に調整する。
アルカリ側に調整する。
【００２９】ろ、 土壌の通気性・保水性・保肥力を高
め、植物育成に有益な燐酸と加里の流亡を防ぐ。
め、植物育成に有益な燐酸と加里の流亡を防ぐ。
【００３０】は、 作物成長促進や土壌及び微生物環境
を阻害しない。
を阻害しない。
【００３１】に、 微粉末に加工し、案面散布すること
により防虫剤として利用できる。
により防虫剤として利用できる。
【００３２】ほ、 畜舎の床に敷き詰めることにより、
悪臭防止やハエ忌避剤としでの効果を奏する。
悪臭防止やハエ忌避剤としでの効果を奏する。
【００３３】へ、 住宅等の床下に敷き詰めることによ
り、臭気及び湿気を防止し、通気性を高めると共に、白
アリや害虫等の忌避剤としての効果を奏する。
り、臭気及び湿気を防止し、通気性を高めると共に、白
アリや害虫等の忌避剤としての効果を奏する。
【００３４】と、 減反地の土壌の砂漠化の防止と、土
壌微生物の活性化（水の浄化等含む）に効果がある。
壌微生物の活性化（水の浄化等含む）に効果がある。
【図１】本発明に係る生ごみの処理方法を実施するため
の装置を示す。
の装置を示す。
１ 処理槽 １１ 熱媒ジャケット １２ 撹拌羽根 １３ 回転シャフト １４ 蒸気吸引管 ２ 熱媒供給装置 ２１ 熱媒ボイラー ２２，２３ 循環ポンプ ２４，２５ 熱媒流通管 ３ ブロワー ４ 冷却吸収槽 ４１ 冷却水スプレー ４２ 貯水槽 ４３ 仕切り板 ４４ 排水管 ４５ 冷却水循凛ポンプ ４６ 冷却水供給管 ４７ 冷却水補給管 ５ 燃焼脱臭装置 ５１ 空冷用ジャケット ５２ バーナー ５３ セラミック板 ６ 予熱空気供給管
Claims (2)
- 【請求項１】 有機質汚泥を撹拌しつつ、１００℃以
上、２５０℃以下に加熱し、熱分解処理する有機質汚泥
の処理方法。 - 【請求項２】 周囲が熱媒ジャケットで覆われ、撹拌羽
根を有する処理槽と、処理槽内を１００℃以上、２５０
℃以下に保つよう熱媒ジャケットに熱媒を循環供給する
熱媒供給装置と、 処理槽内で発生する高温の蒸気を強制的に吸引して槽外
に導く蒸気吸引装置と、 処理槽からの高温の蒸気を導入し、高温の蒸気に冷却水
を撒布して蒸気中に含まれる塵埃やガスを水に吸収させ
る冷却吸収槽と、 冷却吸収槽内の空気を強制的に吸引して槽外に導く排気
装置とを備えた有機質汚泥の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176135A JP2001353499A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 有機質汚泥の熱分解処理方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176135A JP2001353499A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 有機質汚泥の熱分解処理方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353499A true JP2001353499A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18677893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000176135A Pending JP2001353499A (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 有機質汚泥の熱分解処理方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353499A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111809169A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-23 | 昆山市和博电子科技有限公司 | 一种连续式被膜炉 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171546A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk | コンポスター |
| JPH0857453A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-05 | Hakko Denki Kk | 生ごみの分解処理装置と、それを利用する生ごみの分解処理方法 |
| JPH08318300A (ja) * | 1995-05-25 | 1996-12-03 | Toshiba Corp | 汚泥乾燥装置 |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000176135A patent/JP2001353499A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07171546A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk | コンポスター |
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| CN111809169A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-23 | 昆山市和博电子科技有限公司 | 一种连续式被膜炉 |
| CN111809169B (zh) * | 2020-07-07 | 2023-06-23 | 安徽和博自动化设备有限公司 | 一种连续式被膜炉 |
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