JP2002159995A - 有機系廃棄物の処理装置 - Google Patents
有機系廃棄物の処理装置Info
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- JP2002159995A JP2002159995A JP2000359659A JP2000359659A JP2002159995A JP 2002159995 A JP2002159995 A JP 2002159995A JP 2000359659 A JP2000359659 A JP 2000359659A JP 2000359659 A JP2000359659 A JP 2000359659A JP 2002159995 A JP2002159995 A JP 2002159995A
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- Coke Industry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機系廃棄物を発酵槽でコンポスト化した
後、炭化装置で炭化することにより、土壌改良材として
有効利用可能な炭化物を製造するに当たり、運転（炭化
処理）停止中の炭化装置を熱風発生装置として有効利用
することで、発酵を促進すると共に、運転再開時の起動
を効率的に行う。 【解決手段】 有機系廃棄物を発酵槽１で発酵させてコ
ンポスト化した後、炭化装置３で炭化処理する。昼間の
炭化装置３の運転中には、炭化装置３の排ガスを排ガス
処理装置５に移送して処理する。夜間の炭化装置３の停
止中には、炭化装置３でのコンポストの炭化を停止し、
炭化装置３を保温する程度に加熱し、排ガスを発酵槽１
に送給して発酵を促進する。
後、炭化装置で炭化することにより、土壌改良材として
有効利用可能な炭化物を製造するに当たり、運転（炭化
処理）停止中の炭化装置を熱風発生装置として有効利用
することで、発酵を促進すると共に、運転再開時の起動
を効率的に行う。 【解決手段】 有機系廃棄物を発酵槽１で発酵させてコ
ンポスト化した後、炭化装置３で炭化処理する。昼間の
炭化装置３の運転中には、炭化装置３の排ガスを排ガス
処理装置５に移送して処理する。夜間の炭化装置３の停
止中には、炭化装置３でのコンポストの炭化を停止し、
炭化装置３を保温する程度に加熱し、排ガスを発酵槽１
に送給して発酵を促進する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は有機系廃棄物の処理
装置に係り、特に、活性汚泥法廃水処理汚泥、家畜ふん
尿、食品工場などから発生する動植物性残渣、有機性汚
泥などの有機系廃棄物を、コンポスト化と炭化を組み合
わせて効率的に処理する装置に関する。
装置に係り、特に、活性汚泥法廃水処理汚泥、家畜ふん
尿、食品工場などから発生する動植物性残渣、有機性汚
泥などの有機系廃棄物を、コンポスト化と炭化を組み合
わせて効率的に処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】活性汚泥、動植物性残渣などの有機系廃
棄物を発酵させてコンポスト化し、農地へ戻す方法は古
くから実施されており、普及が進んでいるが、このコン
ポスト化に当っては次のような問題があった。
棄物を発酵させてコンポスト化し、農地へ戻す方法は古
くから実施されており、普及が進んでいるが、このコン
ポスト化に当っては次のような問題があった。
【０００３】下水汚泥や家畜ふん尿のように含水率が高
く、空隙が少ない有機系廃棄物をコンポスト化する場合
には、表面積を広くして空気との接触を良好にするため
に、籾殻、おが屑などを副資材として加えて発酵させる
方法が採用されてきたが、これらの副資材は比較的高価
である上に、高速コンポスト化の条件下では微生物によ
る分解が遅く、製品コンポスト中に占める副資材の比率
が大きくなるため、減容率が小さくなるという問題があ
る。
く、空隙が少ない有機系廃棄物をコンポスト化する場合
には、表面積を広くして空気との接触を良好にするため
に、籾殻、おが屑などを副資材として加えて発酵させる
方法が採用されてきたが、これらの副資材は比較的高価
である上に、高速コンポスト化の条件下では微生物によ
る分解が遅く、製品コンポスト中に占める副資材の比率
が大きくなるため、減容率が小さくなるという問題があ
る。
【０００４】また、効率的なコンポスト化の進行のため
には、発酵槽の温度を６０℃前後に維持することが望ま
しいとされているが、このように含水率が高い有機系廃
棄物や発熱量が低い有機系廃棄物では、微生物の発熱の
みでは発酵槽温度を発酵に好適な温度に維持することが
できず、発酵槽の温度維持と水分蒸発のため、外部熱源
による加温が行われている。
には、発酵槽の温度を６０℃前後に維持することが望ま
しいとされているが、このように含水率が高い有機系廃
棄物や発熱量が低い有機系廃棄物では、微生物の発熱の
みでは発酵槽温度を発酵に好適な温度に維持することが
できず、発酵槽の温度維持と水分蒸発のため、外部熱源
による加温が行われている。
【０００５】このような問題を解決する方法として、有
機系廃棄物を発酵槽でコンポスト化した後、得られたコ
ンポストを炭化装置で炭化処理して土壌改良材として有
効利用可能な炭化物を製造する方法が提供されている
（特開２０００−１０７７３１）。
機系廃棄物を発酵槽でコンポスト化した後、得られたコ
ンポストを炭化装置で炭化処理して土壌改良材として有
効利用可能な炭化物を製造する方法が提供されている
（特開２０００−１０７７３１）。
【０００６】この方法であれば、 炭化物を副資材として利用することで、おが屑など
の高価な副資材が不要となる。また、有機系廃棄物自体
から得られる炭化物を副資材として利用するため、減容
率も高いものとなる。 炭化工程の乾留ガスを燃料としてコンポスト化の過
程で発生する臭気ガスを燃焼させることにより、安価に
脱臭することができる。 臭気ガスの燃焼ガスの排熱を利用して、発酵槽を容
易かつ安価に温度管理することができる。といった優れ
た効果が得られる。
の高価な副資材が不要となる。また、有機系廃棄物自体
から得られる炭化物を副資材として利用するため、減容
率も高いものとなる。 炭化工程の乾留ガスを燃料としてコンポスト化の過
程で発生する臭気ガスを燃焼させることにより、安価に
脱臭することができる。 臭気ガスの燃焼ガスの排熱を利用して、発酵槽を容
易かつ安価に温度管理することができる。といった優れ
た効果が得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記特開２０００−１
０７７３１の方法では、発酵槽と炭化装置とを同時に運
転することを前提としており、一日２４時間連続運転を
行うのであれば、上記効果を確実に得ることができる。
０７７３１の方法では、発酵槽と炭化装置とを同時に運
転することを前提としており、一日２４時間連続運転を
行うのであれば、上記効果を確実に得ることができる。
【０００８】しかし、炭化処理中は炭化装置へのコンポ
スト供給量と空気供給量の調整や、乾留ガスの燃焼状
態、炭化物の炭化状態の監視などのため、運転員による
運転監視が必要であるが、夜間に運転員をつけるのは難
しく、昼間のみしか炭化装置を運転できないことが多
い。
スト供給量と空気供給量の調整や、乾留ガスの燃焼状
態、炭化物の炭化状態の監視などのため、運転員による
運転監視が必要であるが、夜間に運転員をつけるのは難
しく、昼間のみしか炭化装置を運転できないことが多
い。
【０００９】従って、特開２０００−１０７７３１の方
法において、例えば夜間に炭化装置を停止するような運
転の場合、夜間に炭化装置が冷えてしまうため、再起動
時に炭化装置本体の加熱のために多くの燃料を消費する
上に、立ち上げのための起動時間も長くなるという問題
があった。
法において、例えば夜間に炭化装置を停止するような運
転の場合、夜間に炭化装置が冷えてしまうため、再起動
時に炭化装置本体の加熱のために多くの燃料を消費する
上に、立ち上げのための起動時間も長くなるという問題
があった。
【００１０】さらに、臭気ガスの処理装置として脱臭炉
を用いた処理を行わない場合、発酵槽の温度維持に利用
される脱臭炉からの燃焼排ガスが供給されなくなり、発
酵槽の温度維持が困難となる。
を用いた処理を行わない場合、発酵槽の温度維持に利用
される脱臭炉からの燃焼排ガスが供給されなくなり、発
酵槽の温度維持が困難となる。
【００１１】従って、本発明は、有機系廃棄物を発酵槽
でコンポスト化した後、炭化装置で炭化することによ
り、土壌改良材として有効利用可能な炭化物を製造する
に当たり、運転（炭化処理）停止中の炭化装置を熱風発
生装置として有効利用することで、発酵を促進すると共
に、運転再開時の起動を効率的に行う有機系廃棄物の処
理装置を提供することを目的とする。
でコンポスト化した後、炭化装置で炭化することによ
り、土壌改良材として有効利用可能な炭化物を製造する
に当たり、運転（炭化処理）停止中の炭化装置を熱風発
生装置として有効利用することで、発酵を促進すると共
に、運転再開時の起動を効率的に行う有機系廃棄物の処
理装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の有機系廃棄物の
処理装置は、有機系廃棄物を発酵させてコンポスト化す
る発酵槽と、該発酵槽で得られたコンポストを炭化処理
する炭化装置と、該炭化装置から排出された排出ガスを
処理する排ガス処理装置と、該炭化装置からの排出ガス
を該排ガス処理装置に移送する第１の排ガス路とを備え
た有機系廃棄物の処理装置であって、該炭化装置からの
排出ガスを前記発酵槽に供給するための第２の排ガス路
を設けると共に、前記第１の排ガス路及び第２の排ガス
路のいずれか一方を選択する排ガス路切換手段を設けた
ことを特徴とする。
処理装置は、有機系廃棄物を発酵させてコンポスト化す
る発酵槽と、該発酵槽で得られたコンポストを炭化処理
する炭化装置と、該炭化装置から排出された排出ガスを
処理する排ガス処理装置と、該炭化装置からの排出ガス
を該排ガス処理装置に移送する第１の排ガス路とを備え
た有機系廃棄物の処理装置であって、該炭化装置からの
排出ガスを前記発酵槽に供給するための第２の排ガス路
を設けると共に、前記第１の排ガス路及び第２の排ガス
路のいずれか一方を選択する排ガス路切換手段を設けた
ことを特徴とする。
【００１３】本発明の有機系廃棄物の処理装置では、炭
化装置で炭化処理を行っている運転期間中（例えば、昼
間）には、発酵槽から抜き出したコンポストを炭化装置
で炭化させ、炭化装置の排ガスは排ガス処理装置に移送
して処理する。
化装置で炭化処理を行っている運転期間中（例えば、昼
間）には、発酵槽から抜き出したコンポストを炭化装置
で炭化させ、炭化装置の排ガスは排ガス処理装置に移送
して処理する。
【００１４】一方、炭化装置で炭化処理を行わない運転
停止期間中（例えば、夜間）には、炭化装置にコンポス
トの供給は行わず、コンポストの炭化処理は停止する
が、炭化装置への燃料供給を抑え、炭化装置を保温する
程度に加熱し、発生した熱風を発酵槽へ供給する。この
熱風により発酵槽での発酵が促進される。
停止期間中（例えば、夜間）には、炭化装置にコンポス
トの供給は行わず、コンポストの炭化処理は停止する
が、炭化装置への燃料供給を抑え、炭化装置を保温する
程度に加熱し、発生した熱風を発酵槽へ供給する。この
熱風により発酵槽での発酵が促進される。
【００１５】炭化処理中は炭化装置へのコンポスト供給
量と空気供給量の調整、乾留ガスの燃焼状態や炭化物の
炭化状態の監視などが必要であるが、炭化処理を停止し
てこのように炭化装置を保温する程度に燃焼を継続する
場合には、こうした調整や監視が不要となるため、運転
員を配備する必要はない。また、運転停止中も燃焼を継
続して炭化装置を保温することから、運転（炭化処理）
再開時には、炭化装置は十分な温度に維持されているた
め、起動時の燃料使用量を大幅に削減することができ、
起動時間も短縮される。
量と空気供給量の調整、乾留ガスの燃焼状態や炭化物の
炭化状態の監視などが必要であるが、炭化処理を停止し
てこのように炭化装置を保温する程度に燃焼を継続する
場合には、こうした調整や監視が不要となるため、運転
員を配備する必要はない。また、運転停止中も燃焼を継
続して炭化装置を保温することから、運転（炭化処理）
再開時には、炭化装置は十分な温度に維持されているた
め、起動時の燃料使用量を大幅に削減することができ、
起動時間も短縮される。
【００１６】さらに、発酵槽から発生する臭気ガスを無
処理で大気放出する場合や臭気ガスの処理を燃焼脱臭に
よらず処理する場合、例えば薬液吸収や活性炭などによ
る吸着、オゾン脱臭、生物脱臭などにより処理する場合
でも発酵槽の温度維持のための熱源を確保することがで
きる。
処理で大気放出する場合や臭気ガスの処理を燃焼脱臭に
よらず処理する場合、例えば薬液吸収や活性炭などによ
る吸着、オゾン脱臭、生物脱臭などにより処理する場合
でも発酵槽の温度維持のための熱源を確保することがで
きる。
【００１７】即ち、本発明の有機系廃棄物の処理装置で
は、炭化装置の運転停止期間中は炭化装置を保温するこ
とにより運転再開時の起動効率を改善し、しかも保温で
発生する熱を発酵に有効利用することで熱効率を高め
る。
は、炭化装置の運転停止期間中は炭化装置を保温するこ
とにより運転再開時の起動効率を改善し、しかも保温で
発生する熱を発酵に有効利用することで熱効率を高め
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１９】図１は本発明の有機系廃棄物の処理装置の
実施の形態を示す系統図である。
実施の形態を示す系統図である。
【００２０】この装置では、原料となる汚泥等の有機系
廃棄物を発酵槽１に投入して発酵させてコンポスト化
し、コンポストをホッパ２を経て炭化装置３に送給して
炭化処理し、炭化物を取り出す。なお、発酵槽１には必
要に応じて炭化装置３で得られる炭化物が副資材として
投入される。
廃棄物を発酵槽１に投入して発酵させてコンポスト化
し、コンポストをホッパ２を経て炭化装置３に送給して
炭化処理し、炭化物を取り出す。なお、発酵槽１には必
要に応じて炭化装置３で得られる炭化物が副資材として
投入される。
【００２１】炭化装置３は夜間は炭化処理を停止し、昼
間のみ炭化処理を行うものとし、炭化装置３の朝方の炭
化処理運転開始（再開）時には、ファン６を起動させる
とともに、ダンパ７を閉から開に、ダンパ９を開から閉
に切り替え、炭化装置３から発生する排ガスを排ガス処
理装置５に送給するように排ガスの流路を切り替える。
次に、ホッパ２からコンポストを炭化装置３に連続的に
供給し炭化処理する。コンポストは炭化装置３によって
炭化され炭化物となる。この炭化の過程では乾留ガスが
発生するが、それを燃焼させるための空気はファン４か
ら供給される。炭化装置３から発生する排ガスは、ファ
ン６によって排ガス処理装置５に送られ、処理後大気に
放出される。ダンパ７の開度は、炭化装置３内部が一定
圧力（負圧）になるように調節される。
間のみ炭化処理を行うものとし、炭化装置３の朝方の炭
化処理運転開始（再開）時には、ファン６を起動させる
とともに、ダンパ７を閉から開に、ダンパ９を開から閉
に切り替え、炭化装置３から発生する排ガスを排ガス処
理装置５に送給するように排ガスの流路を切り替える。
次に、ホッパ２からコンポストを炭化装置３に連続的に
供給し炭化処理する。コンポストは炭化装置３によって
炭化され炭化物となる。この炭化の過程では乾留ガスが
発生するが、それを燃焼させるための空気はファン４か
ら供給される。炭化装置３から発生する排ガスは、ファ
ン６によって排ガス処理装置５に送られ、処理後大気に
放出される。ダンパ７の開度は、炭化装置３内部が一定
圧力（負圧）になるように調節される。
【００２２】発酵槽１へはファン８により常温の空気が
送給され、この空気量はダンパ１０の開度によって調節
される。なお、後述するように、発酵槽１への原料の投
入時に熱排ガスが炭化装置３から発酵槽１に供給され、
原料は水分が蒸発されているとともに発酵に好適な温度
（４０〜７０℃程度）に加温されているため、炭化処理
を行っている昼間は発酵槽１の加温なしでも発酵が良好
に行われる。
送給され、この空気量はダンパ１０の開度によって調節
される。なお、後述するように、発酵槽１への原料の投
入時に熱排ガスが炭化装置３から発酵槽１に供給され、
原料は水分が蒸発されているとともに発酵に好適な温度
（４０〜７０℃程度）に加温されているため、炭化処理
を行っている昼間は発酵槽１の加温なしでも発酵が良好
に行われる。
【００２３】この炭化装置３の運転再開時、後述の如
く、炭化装置３は夜間もバーナの燃焼が継続されている
ため、炭化装置３は十分な温度に保温されており、単に
保温のための燃料量から炭化処理のための燃料量に、燃
料供給量を増加させるのみで、短時間で容易に起動させ
ることができる。
く、炭化装置３は夜間もバーナの燃焼が継続されている
ため、炭化装置３は十分な温度に保温されており、単に
保温のための燃料量から炭化処理のための燃料量に、燃
料供給量を増加させるのみで、短時間で容易に起動させ
ることができる。
【００２４】炭化装置３の炭化処理運転後、夕方の炭化
処理運転を終了するときは、原料の一定量を発酵槽１に
投入する。一方、炭化装置３へのコンポストの供給を停
止し、炭化装置３内の残留物を炭化物として抜き出した
後、ファン６を停止させると共に、ダンパ９を閉から
開、ダンパ７を開から閉に切り替える。コンポストの炭
化処理の停止後も、炭化装置３内に設けられたバーナ燃
焼は継続され、炭化装置３の保温のための熱源として利
用される。この時のバーナ燃焼量は、発酵槽へ供給され
る熱排ガスの温度が６０〜８０℃になるように調節され
るが、この時の燃料量は昼間の炭化処理運転中のおよそ
１／４〜１／２である。このときに発生する熱排ガスは
ファン８によりダンパ９を経て、ダンパ１０からの常温
の空気で希釈された後、発酵槽１に送給され、この熱排
ガスによる加温で発酵槽１内の発酵が促進される。
処理運転を終了するときは、原料の一定量を発酵槽１に
投入する。一方、炭化装置３へのコンポストの供給を停
止し、炭化装置３内の残留物を炭化物として抜き出した
後、ファン６を停止させると共に、ダンパ９を閉から
開、ダンパ７を開から閉に切り替える。コンポストの炭
化処理の停止後も、炭化装置３内に設けられたバーナ燃
焼は継続され、炭化装置３の保温のための熱源として利
用される。この時のバーナ燃焼量は、発酵槽へ供給され
る熱排ガスの温度が６０〜８０℃になるように調節され
るが、この時の燃料量は昼間の炭化処理運転中のおよそ
１／４〜１／２である。このときに発生する熱排ガスは
ファン８によりダンパ９を経て、ダンパ１０からの常温
の空気で希釈された後、発酵槽１に送給され、この熱排
ガスによる加温で発酵槽１内の発酵が促進される。
【００２５】この発酵槽１へ供給される熱排ガスの温度
は炭化装置３内に設けられたバーナの燃焼量により調節
される。また、発酵槽１への供給空気量はダンパ１０の
開度によって調節される。ダンパ９の開度は炭化装置３
内が一定圧力（負圧）になるように調節される。
は炭化装置３内に設けられたバーナの燃焼量により調節
される。また、発酵槽１への供給空気量はダンパ１０の
開度によって調節される。ダンパ９の開度は炭化装置３
内が一定圧力（負圧）になるように調節される。
【００２６】炭化装置３からの熱排ガスは、常温の空気
で希釈して６０〜８０℃の熱風として発酵槽１に送給す
るのが好ましい。
で希釈して６０〜８０℃の熱風として発酵槽１に送給す
るのが好ましい。
【００２７】このような温度の熱風を供給するために、
前述したように炭化装置３の運転停止中は炭化処理運転
中の燃料量の約１／４〜１／２程度の燃料を供給し、３
００〜５００℃程度の熱排ガスを発生させ、これを常温
の空気で５〜１０倍程度に希釈して発酵槽１に送給する
のが好ましい。
前述したように炭化装置３の運転停止中は炭化処理運転
中の燃料量の約１／４〜１／２程度の燃料を供給し、３
００〜５００℃程度の熱排ガスを発生させ、これを常温
の空気で５〜１０倍程度に希釈して発酵槽１に送給する
のが好ましい。
【００２８】なお、発酵槽１の排ガスは無処理で大気に
放出しても良いが、臭気が問題となる場合は、排ガス処
理装置５に送給して炭化装置３の排ガスと共に処理して
も良く、また、系外へ排出して別の排ガス処理装置で処
理しても良い。また、この発酵槽１の排ガスは、炭化装
置３で発生する乾留ガスと混合して燃焼させることによ
り脱臭処理しても良く、燃焼脱臭の他に薬液吸収、オゾ
ンによる酸化分解、活性炭などを用いた吸着、生物脱臭
などにより処理してもよい。
放出しても良いが、臭気が問題となる場合は、排ガス処
理装置５に送給して炭化装置３の排ガスと共に処理して
も良く、また、系外へ排出して別の排ガス処理装置で処
理しても良い。また、この発酵槽１の排ガスは、炭化装
置３で発生する乾留ガスと混合して燃焼させることによ
り脱臭処理しても良く、燃焼脱臭の他に薬液吸収、オゾ
ンによる酸化分解、活性炭などを用いた吸着、生物脱臭
などにより処理してもよい。
【００２９】図示の装置における炭化装置３の排ガス流
路の切り換えは、制御盤の切り換えスイッチを操作する
ことによって行われ、それに応じてダンパの開閉及び開
度が自動的に調整される。
路の切り換えは、制御盤の切り換えスイッチを操作する
ことによって行われ、それに応じてダンパの開閉及び開
度が自動的に調整される。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の有機系廃棄
物の処理装置によれば、有機系廃棄物を発酵槽でコンポ
スト化した後、炭化装置で炭化することにより、土壌改
良材として有効利用可能な炭化物を製造するに当たり、
夜間の炭化処理運転停止期間中に炭化装置を保温する程
度に加熱し、このときの熱排ガスを発酵槽に送給して排
熱を発酵の促進に有効利用することができ、さらに、炭
化処理運転再開時に起動に必要な燃料使用量を大幅に削
減すると共に起動時間を短縮することができる。
物の処理装置によれば、有機系廃棄物を発酵槽でコンポ
スト化した後、炭化装置で炭化することにより、土壌改
良材として有効利用可能な炭化物を製造するに当たり、
夜間の炭化処理運転停止期間中に炭化装置を保温する程
度に加熱し、このときの熱排ガスを発酵槽に送給して排
熱を発酵の促進に有効利用することができ、さらに、炭
化処理運転再開時に起動に必要な燃料使用量を大幅に削
減すると共に起動時間を短縮することができる。
【００３１】また、発酵槽から発生する臭気ガスの処理
として燃焼脱臭を行わない場合にも発酵槽の温度維持の
ための熱源を確保することができる。
として燃焼脱臭を行わない場合にも発酵槽の温度維持の
ための熱源を確保することができる。
【図１】本発明の有機系廃棄物の処理装置の実施の形態
を示す系統図である。
を示す系統図である。
１ 発酵槽 ２ ホッパ ３ 炭化装置 ４，６，８ ファン ５ 排ガス処理装置 ７，９，１０ ダンパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 17/32 Ｃ０９Ｋ 101:00 Ｃ１０Ｂ 53/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｄ // Ｃ０９Ｋ 101:00 ３０３Ｍ 5/00 ＺＡＢＰ (72)発明者 古賀 哲雄 東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA04 AC05 BA10 CA19 CA26 CA48 CB34 CB43 4D059 AA01 AA02 AA07 AA08 BA56 BB05 CA10 CA16 CC10 EB10 4H012 HA06 4H026 AA15 AA16 AA18 AB04
Claims (2)
- 【請求項１】 有機系廃棄物を発酵させてコンポスト化
する発酵槽と、 該発酵槽で得られたコンポストを炭化処理する炭化装置
と、 該炭化装置から排出された排出ガスを処理する排ガス処
理装置と、 該炭化装置からの排出ガスを該排ガス処理装置に移送す
る第１の排ガス路とを備えた有機系廃棄物の処理装置で
あって、 該炭化装置からの排出ガスを前記発酵槽に供給するため
の第２の排ガス路を設けると共に、前記第１の排ガス路
及び第２の排ガス路のいずれか一方を選択する排ガス路
切換手段を設けたことを特徴とする有機系廃棄物の処理
装置。 - 【請求項２】 請求項１において、該第２の排ガス路
は、該炭化装置の炭化処理停止時に選択されることを特
徴とする有機系廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359659A JP2002159995A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 有機系廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000359659A JP2002159995A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 有機系廃棄物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002159995A true JP2002159995A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18831395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000359659A Pending JP2002159995A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 有機系廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002159995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004121945A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Daiwa House Ind Co Ltd | 発酵臭気の除去方法 |
| EP1522529A1 (de) * | 2003-10-07 | 2005-04-13 | Hans Jörg Dr. Lafontaine | Vorrichtung zum Verwerten von Flüssigabfällen |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359659A patent/JP2002159995A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004121945A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Daiwa House Ind Co Ltd | 発酵臭気の除去方法 |
| EP1522529A1 (de) * | 2003-10-07 | 2005-04-13 | Hans Jörg Dr. Lafontaine | Vorrichtung zum Verwerten von Flüssigabfällen |
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