JP2007197244A - 有機廃棄物処理方法システムの運転方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンポスト11内において有機廃棄物Fを発酵させて堆肥化する複数の堆肥化装置10と、複数の堆肥化装置10から発生する臭気ガスGを燃料とともに燃焼して、脱臭及び発電を行う複数の脱臭発電装置20と、を有する有機廃棄物処理方法システムSの運転方法において、有機廃棄物Fの投入時期を複数の堆肥化装置10毎に異ならせると共に、複数の堆肥化装置10における臭気ガスGの発生状態に応じて、複数の堆肥化装置10から送気される臭気ガスGの量をそれぞれ調整する。
【選択図】図1
Description
例えば、水(あるいは薬液)洗浄法、オガ粉吸着法、微生物分解法等が知られているが、これらの脱臭方法は、水(薬液)処理を伴ったり、比較的広い敷地面積を必要としたりすることから、導入が困難な場合が多く、しかもアンモニア以外の臭気成分を除去することが難しい。
また、近年、臭気ガスを炉(脱臭炉)内で燃焼させて臭気成分を高温で熱分解する燃焼脱臭法が検討されているものの、燃焼装置及びその運転コストが高いため、普及は進んでいない。
そこで、特許文献1に示すように、コンポストを有する堆肥化装置から発生する臭気ガスを内燃機関(ディーゼルエンジン)に導入して燃料とともに燃焼させることにより、臭気成分を高温で熱分解し、同時に、その内燃機関を駆動源として発電を行うことにより、低コスト化を図ることができる有機廃棄物処理システムが提案されている。
本発明は、コンポスト内において有機廃棄物を発酵させて堆肥化する複数の堆肥化装置と、前記複数の堆肥化装置から発生する臭気ガスを燃料とともに燃焼して、脱臭及び発電を行う複数の脱臭発電装置と、を有する有機廃棄物処理方法システムの運転方法において、前記有機廃棄物の投入時期を前記複数の堆肥化装置毎に異ならせると共に、前記複数の堆肥化装置における臭気ガスの発生状態に応じて、前記複数の堆肥化装置から送気される臭気ガスの量をそれぞれ調整するようにした。
この発明によれば、有機廃棄物の投入時期を複数の堆肥化装置毎に異ならせることで、各堆肥化装置における臭気ガスの最大発生時を分散化させることができる。更に、各堆肥化装置から送気される臭気ガスの量を調整するので、脱臭発電装置に過大な臭気ガスが送気されることが防止される。これにより、脱臭発電装置の処理能力を最低限度に抑えることが可能となり、装置コストの抑制が図られる。
また、前記複数の堆肥化装置における臭気ガスの発生状態が、前記コンポスト内の温度に基づいて判断されるものでは、容易かつ確実に各堆肥化装置における臭気ガスの最大発生時を判断することができる。
また、前記脱臭発電装置において発生した熱量を用いて加熱した空気を、前記複数の堆肥化装置における臭気ガスの発生状態に応じて、前記複数の堆肥化装置のいずれかに導入するものでは、堆肥化を進行させるべき堆肥化装置に加熱空気を導入することで、良好な堆肥化が図られる。
コンポスト内において有機廃棄物を発酵させて堆肥化する複数の堆肥化装置と、前記複数の堆肥化装置から発生する臭気ガスを燃料とともに燃焼して、脱臭及び発電を行う複数の脱臭発電装置と、を有する有機廃棄物処理方法システムの運転方法において、前記有機廃棄物の投入時期を前記複数の堆肥化装置毎に異ならせると共に、前記複数の堆肥化装置における臭気ガスの発生状態に応じて、前記複数の堆肥化装置から送気される臭気ガスの量をそれぞれ調整するようにした。
これにより、脱臭発電装置に過大な臭気ガスが送気されることが防止されるので、脱臭発電装置の処理能力を最低限度に抑えることが可能となる。すなわち、堆肥化装置が大容量化した場合であっても、必要最低限度の脱臭発電装置により臭気ガスの脱臭を行うことができるので、装置コストの抑制を図ることができる。
有機廃棄物処理システムSは、畜糞(有機廃棄物)Fを発酵させて堆肥化させる複数の堆肥化装置10(10a,10b)、畜糞Fの発酵により発生した臭気ガスGを燃焼して脱臭するとともに発電を行う複数の脱臭発電装置20(20a〜20c)、臭気ガスGを堆肥化装置10から脱臭発電装置20に送気するガス送管30、有機廃棄物処理システムSの運転を制御する制御装置40等を備えて構成される。
図2は、堆肥化装置10の概略構成を示した図である。
堆肥化装置10(10a,10b)は、例えば、約30m3程度の容量のコンポスト11、コンポスト11の上部に形成される畜糞Fの投入口12、コンポスト11内において畜糞Fを常時あるいは定期的に攪拌する攪拌機13、コンポスト11内に外部から空気Xを供給するための送風管15、送風管15の途中部位に設置される空気加熱用の電気ヒータ14及び給気ブロア16等を含んで構成される。
なお、コンポスト11の上部空間には、コンポスト11内で発生する臭気ガスGの温度を検出する温度センサ42が設けられる。
なお、ガス送管32には、排風ブロア34が設けられている。また、ガス送管31a,31bには、それぞれ臭気ガスGの流量を調整する制御弁35a,35bが設けられている。
これにより、コンポスト11a,11b内で発生した臭気ガスGは、排風ブロア34の駆動によって、ガス送管31a,31b,32,33a〜33cを介して複数の脱臭発電装置20a〜20cに送られる。更に、各制御弁35a,35bの開度により、各コンポスト11a,11bから脱臭発電装置20a〜20cに送られる臭気ガスGを調整することが可能となっている。
燃焼機関21としては、例えば、ディーゼル機関やガスタービン等が用いられる。適用される燃焼機関の種類やその特性については、畜糞Fの処理量や設置スペース等の周囲環境等に応じて定められる。
例えば、総排気量1000ccのディーゼル機関を用いた場合には、堆肥化装置10において発生する臭気ガスGを給気口から毎分約1m3程度取り込んで灯油等の燃料とともに燃焼させることにより脱臭する。なお、臭気ガスGとともに空気を燃焼機関21に導入してもよい。
また、制御装置40は、コンポスト11に設けた温度センサ42からの情報を演算処理し、その演算結果等に基づいて制御弁35の開度を制御する。
図3は、有機廃棄物処理システムSの運転方法を説明するための図である。
まず、堆肥化装置10aのコンポスト11a内に畜糞Fを投入する。コンポスト11a内に投入された畜糞Fは、コンポスト11a内において、攪拌機13によって、空気Xと共に攪拌され貯留されることによって、醗酵し堆肥化される。具体的には、コンポスト11a内の畜糞Fは、約6時間から18時間経過した時点で、大量かつ高温(約70℃)の臭気ガスGを発生する。そして、約24時間経過すると、醗酵、堆肥化が完了する。
そして、コンポスト11b内に投入された畜糞Fも、堆肥化装置10aの場合と同様に、投入から約6時間から18時間経過した時点で大量の高温の臭気ガスGを発生し、約24時間経過することで醗酵、堆肥化が完了する。
同様に、堆肥化装置10bにおける畜糞Fの醗酵、堆肥化が完了(コンポスト11b内に畜糞Fが投入されてから24時間経過時)した時点で、新たな畜糞Fをコンポスト11b内に畜糞Fが投入する。
すなわち、約12時間毎に堆肥化装置10a,10bに交互に畜糞Fを投入する。これにより、図3に示すように、常に堆肥化装置10a,10bにおける畜糞Fの醗酵サイクルが重ならないようにすることができる。
そして、この醗酵過程において発生した臭気ガスGは、排風ブロア34の駆動によってガス送管31,32,33を介して脱臭発電装置20に送られる。
そして、制御装置40は、堆肥化装置10a,10bの温度が所定温度以上となっている場合には、堆肥化装置10a,10bに連結されたガス送管31a,31bに設けた制御弁35a,35bを開放する。
逆に、堆肥化装置10bにおいて高温の臭気ガスGが発生している場合(コンポスト11bに畜糞Fを投入後、6時間から18時間経過時まで)には、ガス送管31bの制御弁35bを開放することでコンポスト11b内の臭気ガスGを脱臭発電装置20に送気する。一方、堆肥化装置10aでは臭気ガスGの発生は殆どないのでガス送管31aの制御弁35aを遮蔽しておく等、適宜制御する。
そして、臭気ガスGは、脱臭発電装置20の燃焼機関21に燃料とともに供給され、燃焼機関21によって、燃焼され脱臭されることで、排気ガスYとされる。なお、排気ガスYは、不図示の触媒等を介してクリーンガスとされた後、有機廃棄物処理システムSの外部に排気される。
そして、脱臭発電装置20において発電された電力Eは、例えば、有機廃棄物処理システムSの攪拌機13、電気ヒータ14、給気ブロア16及び排風ブロア34等に送られ消費される。
すなわち、脱臭発電装置20の臭気ガスGの処理能力を、複数の堆肥化装置10からの臭気ガスGの合計発生量に対応させる必要はなくなる。これにより、設備コストの上昇を最低限度に抑えることができる。
従来の有機廃棄物処理システムでは、堆肥化装置10のコンポスト11の合計容量を増大させた場合には、その増加率に合わせて脱臭発電装置20の台数も増やす必要があった。例えば、コンポスト11の合計容量が2倍(発生する最大臭気ガス量が2倍)となった場合には、脱臭発電装置20の台数も約2倍にする必要があった。
一方、本実施形態の有機廃棄物処理システムSにおいては、コンポスト11の合計容量が2倍となった場合であっても、発生する最大臭気ガス量は2倍とはならないので、脱臭発電装置20の台数を2倍にする必要はない。例えば、コンポスト11の合計容量を、20m2(10m2×2台)から40m2(20m2×2台)にした場合には、脱臭発電装置20の台数を2台から3台(1.5倍の台数)に増やすだけで対応可能である。
このように、有機廃棄物処理システムSにおいては、堆肥化装置10の容量を増大させたとしても、脱臭発電装置20の台数増加を最低限度に抑えることができる。
この際、脱臭発電装置20から堆肥化装置10a,10bへの送風管15に制御弁52a,52bを設け、この制御弁52a,52bの開閉を堆肥化装置10a,10bにおける畜糞Fの醗酵サイクルに対応させることが好ましい。すなわち、畜糞Fの醗酵を促進したい堆肥化装置10にのみ加熱空気が送られるように制御弁52a,52bを約12時間毎に交互に開閉する。
なお、制御弁52a,52bの開閉と制御弁35a,35bの開閉とは、必ずしも同時期である必要はなく、制御弁52a,52bは、醗酵サイクルの初期段階(例えば畜糞Fの投入から12時間まで)において開放されるようにすることが好ましい。
また、上述した実施形態では、各堆肥化装置10の発酵サイクルが約24時間の場合について説明したが、これは一例であって、24時間よりも短い場合や長い場合であってもよい。
F…畜糞
X…空気
G…臭気ガス
Y…排気ガス
H…廃熱
10(10a,10b)…堆肥化装置
11(11a,11b)…コンポスト
20…脱臭発電装置
21…燃焼機関
22…発電機
30…ガス送管
31(31a,31b)…ガス送管
32…ガス送管
33(33a〜33c)…ガス送管
34…排風ブロア
35(35a,35b)…制御弁
40…制御装置
42(42a,42b)…温度センサ
50…エア送管
52a,52b…制御弁
Claims (4)
- コンポスト内において有機廃棄物を発酵させて堆肥化する複数の堆肥化装置と、
前記複数の堆肥化装置から発生する臭気ガスを燃料とともに燃焼して、脱臭及び発電を行う複数の脱臭発電装置と、
を有する有機廃棄物処理方法システムの運転方法において、
前記有機廃棄物の投入時期を前記複数の堆肥化装置毎に異ならせると共に、
前記複数の堆肥化装置における臭気ガスの発生状態に応じて、前記複数の堆肥化装置から送気される臭気ガスの量をそれぞれ調整することを特徴とする有機廃棄物処理方法システムの運転方法。 - 前記複数の堆肥化装置に対する前記有機廃棄物の投入時期は、前記有機廃棄物の発酵サイクル時間に基づいて規定されることを特徴とする請求項1に記載の有機廃棄物処理方法システムの運転方法。
- 前記複数の堆肥化装置における臭気ガスの発生状態は、前記コンポスト内の温度に基づいて判断されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の有機廃棄物処理方法システムの運転方法。
- 前記脱臭発電装置において発生した熱量を用いて加熱した空気を、前記複数の堆肥化装置における臭気ガスの発生状態に応じて、前記複数の堆肥化装置のいずれかに導入することを特徴とする請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載の有機廃棄物処理方法システムの運転方法。
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