CN217052079U - 一种有机肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产设备，其包括有机架，所述机架上设有横向设置的桶体、用于向所述桶体内吹送热气流的热风输送机构以及与所述桶体相邻设置的旋转驱动机构，所述桶体包括有内腔，所述内腔内设有横向设置的主轴，所述主轴的两端分别与所述桶体转动连接，所述主轴上设有搅拌桨叶，所述主轴的一端与所述旋转驱动机构传动连接，所述桶体的顶部设有开门组件，所述桶体的底部设有下料组件。相比现有技术而言，本实用新型的有益效果在于生产效率高、具备自动化性能、节省空间、省时省力、生产成本低、不污染环境，较好地满足了生产要求。

Description

一种有机肥生产设备

技术领域

本实用新型涉及对淤泥餐厨垃圾、动物粪便、植物废弃物进行处理的设备，尤其涉及一种有机肥生产设备。

背景技术

现有技术中，传统工艺虽然能对淤泥餐厨垃圾、动物粪便、植物废弃物等进行处理后形成有机肥，但是目前生产有机肥的方式存在如下几个弊端：1、传统堆肥方式需要二十多天的时间才能完全成肥，效率非常低下；2、传统堆肥方式需要不同时间段加入不同菌种，操作过程繁琐；3、传统堆肥方式需要隔二三天翻堆一次，需要浪费大量人力；4、传统堆肥方式需要很长的堆肥槽和比较大的转换空间占地场地需要很大；5、传统堆肥方式需要投入的设备较多投入资金比较大，生产成本较高；6、传统堆肥方式在堆置和翻堆过程中无疑长时间向空气散发出大量各种成分的臭气；7、传统堆肥方式在发酵过程中无法杀死绝大部分的有害虫卵和有害菌，对土地上生长的农作物存在较大危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种生产效率高、具备自动化性能、节省空间、省时省力、生产成本低、不污染环境的有机肥生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种有机肥生产设备，其包括有机架，所述机架上设有横向设置的桶体、用于向所述桶体内吹送热气流的热风输送机构以及与所述桶体相邻设置的旋转驱动机构，所述桶体包括有内腔，所述内腔内设有横向设置的主轴，所述主轴的两端分别与所述桶体转动连接，所述主轴上设有搅拌桨叶，所述主轴的一端与所述旋转驱动机构传动连接，所述桶体的顶部设有开门组件，所述桶体的底部设有下料组件。

优选地，所述桶体包括有由内至外依次设置的内壁、中壁和外壁，所述内腔位于所述内壁的内侧，所述内壁和所述中壁之间形成有导热油腔，所述导热油腔内盛装有导热油。

优选地，所述中壁和所述外壁之间形成有保温腔，所述保温腔内填充有保温棉。

优选地，所述搅拌桨叶的外侧边缘设有硅胶刮板，所述硅胶刮板与所述内壁紧密贴合。

优选地，所述开门组件包括有宝塔形顶盖，所述机架上设有用于驱使所述宝塔形顶盖打开或者盖合的气动开盖气缸。

优选地，所述宝塔形顶盖内设有两个蒸馏水收集槽，两个蒸馏水收集槽分别靠近所述宝塔形顶盖的两侧边缘处，所述宝塔形顶盖包括有反蒸馏保温层，所述反蒸馏保温层用于保持所述宝塔形顶盖的内壁温度接近所述内腔的温度。

优选地，所述宝塔形顶盖上嵌设有多个喷淋头，所述机架的侧部固定有喷雾管，多个喷淋头均与所述喷雾管的上端相连通，所述机架上固定有两个分别装填不同液剂的喷雾罐，两个喷雾罐的出口分别设有单向阀，所述喷雾管的下端连通于两个单向阀。

优选地，所述热风输送机构包括有热风管道、与所述热风管道相连通的风机以及设于所述热风管道内的发热管，所述热风管道设于所述内腔内，所述热风管道的侧部设有多个热风出口。

优选地，还包括有PLC控制器和变频器，所述旋转驱动机构包括有电机、皮带传动机构、变速箱和联轴器，所述PLC控制器、所述变频器和所述电机依次电性连接，所述电机、所述皮带传动机构、所述变速箱、所述联轴器和所述主轴依次传动连接。

优选地，所述宝塔形顶盖上设有排风组件，所述排风组件的入风口与所述内腔相连通。

本实用新型公开的有机肥生产设备中，通过所述开门组件可向所述内腔中加入废料，可自动完成一系列工艺流程，从而得到有机肥料，相比现有技术而言，本实用新型的有益效果在于生产效率高、具备自动化性能、节省空间、省时省力、生产成本低、不污染环境，较好地满足了生产要求。

附图说明

图1为本实用新型有机肥生产设备的正视图；

图2为本实用新型有机肥生产设备的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种有机肥生产设备，结合图1和图2所示，其包括有机架1，所述机架1上设有横向设置的桶体2、用于向所述桶体2内吹送热气流的热风输送机构3以及与所述桶体2相邻设置的旋转驱动机构4，所述桶体2包括有内腔20，所述内腔20内设有横向设置的主轴21，所述主轴21的两端分别与所述桶体2转动连接，所述主轴21上设有搅拌桨叶22，所述主轴21的一端与所述旋转驱动机构4传动连接，所述桶体2的顶部设有开门组件5，所述桶体 2的底部设有下料组件6。

上述结构中，通过所述开门组件5可向所述内腔20中加入废料，可自动完成一系列工艺流程，从而得到有机肥料，相比现有技术而言，本实用新型的有益效果在于生产效率高、具备自动化性能、节省空间、省时省力、生产成本低、不污染环境，较好地满足了生产要求。

关于所述桶体2的具体结构，本实施例中，所述桶体2包括有由内至外依次设置的内壁23、中壁24和外壁25，所述内腔20位于所述内壁23的内侧，所述内壁23和所述中壁24之间形成有导热油腔26，所述导热油腔26内盛装有导热油。进一步地，所述中壁24和所述外壁25之间形成有保温腔27，所述保温腔27内填充有保温棉。

具体地，本实用新型采用三层搅拌槽槽体，槽体包含内层槽壁中间层槽壁外层槽壁，内槽壁与中间层槽壁之间设计有60MM的导热油腔，导热油腔内设计有6组加热棒以更分散更均匀的加热的热量分布搅拌槽底；中槽壁与外槽壁之间设有25MM保温层腔，加入高效的保温棉以减少热量的散发从而减少能量消耗和对操作者因为温度过高的机械高温伤害风险。本设备类似于卧式搅拌机的样式增加了以下几点改良：1直径与长度的比例增加到1:3.89的比例以增加物料搅拌槽体接触面积从而增加的物料的热传导效率可以减少功效的目的；在保持容量不变的情况下增加了长度减少了直径可以减少搅拌的杠杆扭力从而减少能量消耗。2+2+2共6组的加热棒平均分布在槽底经过导热油给槽底加温，更均匀的热量分布槽底，以避免温度太过集中容易因为加热棒温度过高导致油体碳化问题，温度分散均匀可以使物料更好受热，不会因为局部温度过高产生的对添加剂负面影响。

为了在搅拌的过程中对内壁23上粘附的废料起到刮除作用，本实施例中，所述搅拌桨叶22的外侧边缘设有硅胶刮板28，所述硅胶刮板28与所述内壁23 紧密贴合。实际应用中，本实施例优选采用带自动刮底的180度双S螺带型搅拌桨叶，桨叶底部跟搅拌槽接触的地方增加硅胶自动刮底的结构，硅胶可以与槽内接触面软紧贴从而解决物料刮不干净高温炭化结块导致热传导不良。

为了实现自动开关门功能，本实施例中，所述开门组件5包括有宝塔形顶盖50，所述机架1上设有用于驱使所述宝塔形顶盖50打开或者盖合的气动开盖气缸51。进一步地，所述宝塔形顶盖50内设有两个蒸馏水收集槽52，两个蒸馏水收集槽52分别靠近所述宝塔形顶盖50的两侧边缘处，所述宝塔形顶盖50 包括有反蒸馏保温层58，所述反蒸馏保温层58用于保持所述宝塔形顶盖50的内壁温度接近所述内腔20的温度。

其中，所述宝塔形顶盖50具有反蒸馏保温结构和蒸馏水收集结构，所述反蒸馏保温层58主要起到保温作用，能尽量保持所述宝塔形顶盖50内壁温度与搅拌内腔20的温度一致，由此可减少热量损失以及减少因为内部水蒸汽遇冷所形成的蒸馏水量；蒸馏水收集结构是为了解决盖子内部剩余形成的蒸馏水掉落槽内重复的效能浪费；物料在高温槽内其水分会产生水蒸汽，水蒸气遇到温度较低盖子会形成蒸馏水，蒸馏水会延着斜面的内壁流到水蒸气收集槽内排放收集。

作为一种优选方式，所述宝塔形顶盖50上嵌设有多个喷淋头53，所述机架 1的侧部固定有喷雾管54，多个喷淋头53均与所述喷雾管54的上端相连通，所述机架1上固定有两个分别装填不同液剂的喷雾罐55，两个喷雾罐55的出口分别设有单向阀56，所述喷雾管54的下端连通于两个单向阀56。其中，双喷淋罐单向并联可以分时段通过同一条喷淋系统对搅拌槽内物料进行添加剂雾化添加和可调喷速的喷淋系统。

为了实现热风输送功能，本实施例中，所述热风输送机构3包括有热风管道30、与所述热风管道30相连通的风机31以及设于所述热风管道30内的发热管32，所述热风管道30设于所述内腔20内，所述热风管道30的侧部设有多个热风出口33。进一步地，所述宝塔形顶盖50上设有排风组件57，所述排风组件57的入风口与所述内腔20相连通。其中，热进风组件和排风组件解决了搅拌槽内烘干水蒸气流通和排出不顺畅问题，从而高效将物料烘干以降低含水量。

为了实现可靠的动力传导以及完成智能控制，本实施例还包括有PLC控制器70和变频器71，所述旋转驱动机构4包括有电机40、皮带传动机构41、变速箱42和联轴器43，所述PLC控制器70、所述变频器71和所述电机40依次电性连接，所述电机40、所述皮带传动机构41、所述变速箱42、所述联轴器 43和所述主轴21依次传动连接。此外，所述PLC控制器70还通过编程自动控制变频器、马达分段转速、自动温度分段控制、自动开关盖、自动下料、自动热风进风和排风、完成后自动下料等。

基于上述结构，本实用新型有机肥生产设备，其工作流程全部通过已编程 PLC控制步骤：①预热；②开盖；③投物入料；④合盖；⑤搅拌(第一段混合段) 同时进行喷淋(1)动作(喷淋活性剂)；⑥搅拌(第二段混合段)；⑦搅拌(第三段混合段)同时进行喷淋(2)；⑧搅拌(第四段混合段)；⑨烘干一段(同时执行烘干预设温度)；⑩烘干二段；完成下料(11)停机。

本设备通过已编程PLC控制加热系统和分七段可调时间控制变频器从而控制电机转速分七段不同工艺流程中转速不同的要求；马达带动变速箱通过连轴器与搅拌主轴与桨叶旋转作搅拌动作；搅拌槽体的加热棒对导热油腔加热导热油对内搅拌槽壁加热从而对搅拌槽内生产的物料进行加热；其过程中因为本设计的1:3.88的径长比使物料与搅拌槽体的接触面积更多加温效果更加均匀和耗能比更高可以减少功效损耗的目的；分时段的(7段)的可调转速在生产过程中的不同转速通过变频器控制可以有效减少能效浪费。其自动刮底180度双S型桨叶可以非常均匀的对物料进行搅拌同时避免物料附壁作用下物料长时间粘附搅拌槽壁结而块导致的物料导温不良的问题。其生产过程中通过PLC的程序控制喷淋系统对生产中的物料进行分段的添加剂雾化后添加，使添加剂更均匀的喷雾到搅拌槽内搅拌中的物料。宝塔盖子的反蒸馏保温结构可以降低内部蒸馏水的生成，剩余部分生成的蒸馏水通过特有的宝塔型双斜面内壁自流向蒸馏水收集结构槽排出搅拌槽外收集，避免蒸馏水掉落在搅拌槽内物料重复蒸馏不利于物料的烘干从而实现可以减少时间和能效；宝塔盖上方设计的热风输入组件和排风输出组件在工艺烘干段开始工作，输入的热风辅助搅拌槽底对物料的加热的同时对搅拌槽内产生的水蒸汽往排风输出口推动并与排风输出组件形成气流对流方便水蒸汽排出带出水分从而对生产的物料进行高效的烘干。

本实用新型公开的有机肥生产设备，其相比现有技术而言的有益效果在于，本实用新型采用三层搅拌槽体并导热油传导加热系统和保温结构以及加大到 1:3.88的径长比，而且带自动刮底的180度双S螺带型搅拌桨叶结构，经过120 高温腐熟3个小时过程将有害虫卵和有害菌达到99％杀灭率。本实用新型采用的宝塔型盖子、蒸馏水收集结构和反蒸馏保温结构，可避免水滴回落至有机肥，从而提高生产效率。同时，本实用新型采用自动开盖合盖组件实现密封生产废弃收集排放和减少温度消耗；此外，本实用新型通过PLC编程方式完成各段自动控制，因此更具智能化性能。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种有机肥生产设备，其特征在于，包括有机架，所述机架上设有横向设置的桶体、用于向所述桶体内吹送热气流的热风输送机构以及与所述桶体相邻设置的旋转驱动机构，所述桶体包括有内腔，所述内腔内设有横向设置的主轴，所述主轴的两端分别与所述桶体转动连接，所述主轴上设有搅拌桨叶，所述主轴的一端与所述旋转驱动机构传动连接，所述桶体的顶部设有开门组件，所述桶体的底部设有下料组件。

2.如权利要求1所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述桶体包括有由内至外依次设置的内壁、中壁和外壁，所述内腔位于所述内壁的内侧，所述内壁和所述中壁之间形成有导热油腔，所述导热油腔内盛装有导热油。

3.如权利要求2所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述中壁和所述外壁之间形成有保温腔，所述保温腔内填充有保温棉。

4.如权利要求2所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述搅拌桨叶的外侧边缘设有硅胶刮板，所述硅胶刮板与所述内壁紧密贴合。

5.如权利要求1所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述开门组件包括有宝塔形顶盖，所述机架上设有用于驱使所述宝塔形顶盖打开或者盖合的气动开盖气缸。

6.如权利要求5所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述宝塔形顶盖内设有两个蒸馏水收集槽，两个蒸馏水收集槽分别靠近所述宝塔形顶盖的两侧边缘处，所述宝塔形顶盖包括有反蒸馏保温层，所述反蒸馏保温层用于保持所述宝塔形顶盖的内壁温度接近所述内腔的温度。

7.如权利要求5所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述宝塔形顶盖上嵌设有多个喷淋头，所述机架的侧部固定有喷雾管，多个喷淋头均与所述喷雾管的上端相连通，所述机架上固定有两个分别装填不同液剂的喷雾罐，两个喷雾罐的出口分别设有单向阀，所述喷雾管的下端连通于两个单向阀。

8.如权利要求1所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述热风输送机构包括有热风管道、与所述热风管道相连通的风机以及设于所述热风管道内的发热管，所述热风管道设于所述内腔内，所述热风管道的侧部设有多个热风出口。

9.如权利要求1所述的有机肥生产设备，其特征在于，还包括有PLC控制器和变频器，所述旋转驱动机构包括有电机、皮带传动机构、变速箱和联轴器，所述PLC控制器、所述变频器和所述电机依次电性连接，所述电机、所述皮带传动机构、所述变速箱、所述联轴器和所述主轴依次传动连接。

10.如权利要求5所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述宝塔形顶盖上设有排风组件，所述排风组件的入风口与所述内腔相连通。

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