CN214735459U - 一种自转加热式有机肥发酵机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机肥发酵技术领域，具体涉及一种自转加热式有机肥发酵机，包括发酵罐，发酵罐设有进料管与出料管，发酵罐设有控制面板，发酵罐设有装配槽，装配槽设有筒体，发酵罐设有搅拌机构以及热风机构；搅拌机构包括电机、转轴、第一搅拌构件、第二搅拌构件与传动组件；传动组件包括有齿圈、第一齿轮、转杆、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与齿圈啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合；通过电机带动转轴上的第一搅拌构件对有机肥原料和有机肥发酵菌种进行混合，同时电机会带动筒体自转，使第二搅拌构件与第一搅拌构件的转动方向相反，使原料的混合效果更佳，并且通过热风机构对发酵罐内的原料进行加热，提高原料发酵的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型属于有机肥发酵技术领域，具体涉及一种自转加热式有机肥发酵机。
背景技术
生物有机肥主要来源于植物或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
在有机肥生产过程中，需要使用发酵装置进行发酵处理，通常用于有机肥发酵的方式是将有机肥原料和发酵菌种放在一起人工来进行搅拌，然而人工对有机肥原料和发酵菌种进行搅拌，耗费大量的人工与时间，工作效率较低，且局限性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种自转加热式有机肥发酵机，通过电机带动转轴上的第一搅拌构件对有机肥原料和有机肥发酵菌种进行混合，同时电机会带动筒体自转，使第二搅拌构件与第一搅拌构件的转动方向相反，使原料的混合效果更佳，并且通过热风机构对发酵罐内的原料进行加热，提高原料发酵的效率和效果。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自转加热式有机肥发酵机，包括发酵罐，所述发酵罐设有进料管与出料管，所述发酵罐侧壁设有控制面板，所述控制面板与外界电源电性连接，所述发酵罐内设有装配槽，所述装配槽转动装配有筒体，所述发酵罐设有搅拌机构以及热风机构；
所述搅拌机构包括一个电机、一个转轴、若干第一搅拌构件、若干第二搅拌构件与传动组件，所述电机安装在所述发酵罐上侧中部，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接，若干所述第一搅拌构件由上至下均匀设在所述转轴表面，所述若干第二搅拌构由上至下均匀设在所述筒体内壁，若干所述第一搅拌构件与若干所述第二搅拌构件交错排列，所述电机的输出轴通过所述传动组件与所述筒体连接；
所述传动组件包括有齿圈、第一齿轮、转杆、第二齿轮和第三齿轮，所述齿圈与所述筒体上侧内壁固定连接，所述转杆转动装配在所述发酵罐上壁，所述第一齿轮与所述转杆下端固定连接，且所述第一齿轮与齿圈啮合，所述第二齿轮与所述转杆上端固定连接，所述第三齿轮与所述电机的输出轴固定连接，且所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合。
所述热风机构包括热风机、旋转接头以及连接管，所述热风机设置在所述发酵罐侧壁，所述旋转接头设于发酵罐内并与所述电机的输出轴传动连接，所述转轴上端与所述旋转接头传动连接，所述热风机通过连接管与所述旋转接头连接，所述转轴设有与旋转接头连通的热风通道，所述转轴设有若干均匀分布的出风口，若干所述出风口内均设有单向阀。
所述第一搅拌构件包括有四个第一搅拌叶，四个所述第一搅拌叶环形均匀设在转轴表面。
所述第二搅拌构件包括有四个第二搅拌叶，四个所述第二搅拌叶环形均匀设在筒体内壁。
所述发酵罐内固定设有挡板，所述挡板位于所述齿圈下侧，所述进料管下端与所述挡板连接，所述挡板设有与进料管相匹配的进料口。
所述发酵罐下端呈锥形，所述转轴下端还设有两组均匀分布的辅助出料组件，所述辅助出料组件包括连接杆以及刮板，所述连接杆一端与所述转轴连接，另一端与所述刮板连接。
所述发酵罐底部设有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚底部均连接有防滑垫。
所述发酵罐上侧设有与第二齿轮和第三齿轮相匹配的保护罩。
本实用新型通过电机带动转轴上的第一搅拌构件对有机肥原料和有机肥发酵菌种进行混合，同时电机会带动筒体自转，使第二搅拌构件与第一搅拌构件的转动方向相反，使原料的混合效果更佳，并且通过热风机构对发酵罐内的原料进行加热，提高原料发酵的效率和效果。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种自转加热式有机肥发酵机实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型一种自转加热式有机肥发酵机实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型一种自转加热式有机肥发酵机实施例传动组件的结构示意图；
图4为本实用新型一种自转加热式有机肥发酵机实施例的局部结构示意图；
图5为本实用新型一种自转加热式有机肥发酵机实施例的剖面结构示意图；
图6为图5种A处的结构放大示意图；
发酵罐1、进料管11、出料管12、控制面板13、筒体14、电机2、转轴21、齿圈22、第一齿轮23、转杆24、第二齿轮25、第三齿轮26、热风机3、旋转接头31、连接管32、热风通道33、出风口34、出风口34、第一搅拌叶4、第二搅拌叶41、挡板5、连接杆6、刮板61、支撑脚7、防滑垫71、保护罩8。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-6所示，本实用新型的一种自转加热式有机肥发酵机，包括发酵罐1，发酵罐1设有进料管11与出料管12，发酵罐1侧壁设有控制面板13，控制面板13与外界电源电性连接，发酵罐1内设有装配槽，装配槽转动装配有筒体14，发酵罐1设有搅拌机构以及热风机构；
搅拌机构包括一个电机2、一个转轴21、若干第一搅拌构件、若干第二搅拌构件与传动组件，电机2安装在发酵罐1上侧中部，电机2的输出轴与转轴21传动连接，若干第一搅拌构件由上至下均匀设在转轴21表面，若干第二搅拌构由上至下均匀设在筒体14内壁，若干第一搅拌构件与若干第二搅拌构件交错排列，电机2的输出轴通过传动组件与筒体14连接；
传动组件包括有齿圈22、第一齿轮23、转杆24、第二齿轮25和第三齿轮26，齿圈22与筒体14上侧内壁固定连接，转杆24转动装配在发酵罐1上壁，第一齿轮23与转杆24下端固定连接，且第一齿轮23与齿圈22啮合，第二齿轮25与转杆24上端固定连接，第三齿轮26与电机2的输出轴固定连接，且第三齿轮26与第二齿轮25啮合。
工作人员可以通过进料管11向发酵罐1内加入有机肥原料和有机肥发酵菌种，启动电机2，电机2将带动转轴21开始转动，转轴21带动第一搅拌构件对机肥原料和有机肥发酵菌种进行混合，由于第三齿轮26与电机2的输出轴固定连接，所以第三齿轮26将开始转动，由于第二齿轮25与第三齿轮26啮合，所以第二齿轮25将开始转动，第二齿轮25通过转杆24带动第一齿轮23转动，由于第一齿轮23与筒体14上的齿圈22啮合，且筒体14转动装配在发酵罐1内的装配槽内，所以第一齿轮23将带动筒体14发生转动，且筒体14的转动方向与转轴21的转动方向相反，所以使第一搅拌构件与第二搅拌构件的对机肥原料和有机肥发酵菌种搅拌的方向相反，提高机肥原料和有机肥发酵菌种的搅拌效果，使机肥原料和有机肥发酵菌种混合均匀，且第一搅拌构件与若干第二搅拌构件交错排列，能够增大对机肥原料和有机肥发酵菌种的搅拌面积；通过热风机构向发酵罐1内输送热风，在进行输送热风时控制面板13将控制电机2工作，从而在输送热风时配合搅拌机构，能够时机肥原料和有机肥发酵菌种受热更加均匀，能够使得发酵菌种更好的对有机肥原料进行发酵处理，提高原料发酵的效率和效果；有机肥完全发酵，将肥料通过出料口12排出，在进行出料时，启动电机2，电机2带动筒体14在发酵罐1内自转，能够防止肥料附着在筒体14侧壁；
本实用新型通过电机带动转轴上的第一搅拌构件对有机肥原料和有机肥发酵菌种进行混合，同时电机会带动筒体自转，使第二搅拌构件与第一搅拌构件的转动方向相反，使原料的混合效果更佳，并且通过热风机构对发酵罐内的原料进行加热，提高原料发酵的效率和效果。
热风机构包括热风机3、旋转接头31以及连接管32，热风机3设置在发酵罐1侧壁，旋转接头31设于发酵罐1内，并与电机2的输出轴传动连接，转轴21上端与旋转接头31传动连接，热风机3通过连接管32与旋转接头31连接，转轴21设有与旋转接头32连通的热风通道33，转轴21设有若干均匀分布的出风口34，若干出风口34内均设有单向阀。
启动热风机3，热风机3将产生热风，热风通过连接管32输送至旋转接头31内，最后进入到转轴21的热风通道33内，热风将通过若干出风口34进入到发酵罐1内，与搅拌机构的配合对原料进行均匀的加热，能够使得发酵菌种更好的对有机肥原料进行发酵处理，出风口34内设有单向阀，单向阀使出风口34只能够出风，避免发酵罐1内的原料无法进入到出风口34内，而造成出风口34的堵塞。
第一搅拌构件包括有四个第一搅拌叶4，四个第一搅拌叶4环形均匀设在转轴21表面。这样第一搅拌叶4跟随转轴21转动，对原材料进行搅拌。
第二搅拌构件包括有四个第二搅拌叶41，四个第二搅拌叶41环形均匀设在筒体14内壁。这样第二搅拌叶41跟随筒体14转动，对原材料进行搅拌。
发酵罐1内固定设有挡板5，挡板5位于齿圈22下侧，进料管11下端与挡板5连接，挡板5设有与进料管11相匹配的进料口。挡板5通过固定杆与发酵罐1上壁固定，从而固定设于发酵罐1内，这样挡板5能够阻挡发酵罐1内的原料进入到上侧的零部件内，对设备进行保护，加入有机肥原料和有机肥发酵菌种时，原料可以通过进料管11从进料口进入到发酵罐1内。
发酵罐1下端呈锥形，转轴21下端还设有两组均匀分布的辅助出料组件，辅助出料组件包括连接杆6以及刮板61，连接杆6一端与转轴21连接，另一端与刮板61连接。这样在转轴21搅拌时，两个连接杆6能够对发酵罐1底部进行搅拌，同时刮板61与发酵罐1下侧锥形部的侧壁相抵接，能够避免原料沉淀在发酵罐1底部，且在进行出料时，刮板61能够避免原料附着在发酵罐1底壁。
发酵罐1底部设有四个均匀分布的支撑脚7，四个支撑脚7底部均连接有防滑垫71。这样通过四个支撑脚7对发酵罐1进行支撑，防滑垫71可以时发酵罐1更加稳定。
发酵罐1上侧设有与第二齿轮25和第三齿轮26相匹配的保护罩8。这样对第二齿轮25和第三齿轮26进行保护，防止第二齿轮25和第三齿轮26暴露在外界。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种自转加热式有机肥发酵机，其特征在于：包括发酵罐，所述发酵罐设有进料管与出料管，所述发酵罐侧壁设有控制面板，所述控制面板与外界电源电性连接，所述发酵罐内设有装配槽，所述装配槽转动装配有筒体，所述发酵罐设有搅拌机构以及热风机构；
所述搅拌机构包括一个电机、一个转轴、若干第一搅拌构件、若干第二搅拌构件与传动组件，所述电机安装在所述发酵罐上侧中部，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接，若干所述第一搅拌构件由上至下均匀设在所述转轴表面，所述若干第二搅拌构由上至下均匀设在所述筒体内壁，若干所述第一搅拌构件与若干所述第二搅拌构件交错排列，所述电机的输出轴通过所述传动组件与所述筒体连接；
所述传动组件包括有齿圈、第一齿轮、转杆、第二齿轮和第三齿轮，所述齿圈与所述筒体上侧内壁固定连接，所述转杆转动装配在所述发酵罐上壁，所述第一齿轮与所述转杆下端固定连接，且所述第一齿轮与齿圈啮合，所述第二齿轮与所述转杆上端固定连接，所述第三齿轮与所述电机的输出轴固定连接，且所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自转加热式有机肥发酵机，其特征在于：所述热风机构包括热风机、旋转接头以及连接管，所述热风机设置在所述发酵罐侧壁，所述旋转接头设于发酵罐内并与所述电机的输出轴传动连接，所述转轴上端与所述旋转接头传动连接，所述热风机通过连接管与所述旋转接头连接，所述转轴设有与旋转接头连通的热风通道，所述转轴设有若干均匀分布的出风口，若干所述出风口内均设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种自转加热式有机肥发酵机，其特征在于：所述第一搅拌构件包括有四个第一搅拌叶，四个所述第一搅拌叶环形均匀设在转轴表面。
4.根据权利要求1所述的一种自转加热式有机肥发酵机，其特征在于：所述第二搅拌构件包括有四个第二搅拌叶，四个所述第二搅拌叶环形均匀设在筒体内壁。
5.根据权利要求1所述的一种自转加热式有机肥发酵机，其特征在于：所述发酵罐内固定设有挡板，所述挡板位于所述齿圈下侧，所述进料管下端与所述挡板连接，所述挡板设有与进料管相匹配的进料口。
6.根据权利要求1所述的一种自转加热式有机肥发酵机，其特征在于：所述发酵罐下端呈锥形，所述转轴下端还设有两组均匀分布的辅助出料组件，所述辅助出料组件包括连接杆以及刮板，所述连接杆一端与所述转轴连接，另一端与所述刮板连接。
7.根据权利要求1所述的一种自转加热式有机肥发酵机，其特征在于：所述发酵罐底部设有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚底部均连接有防滑垫。
8.根据权利要求1所述的一种自转加热式有机肥发酵机，其特征在于：所述发酵罐上侧设有与第二齿轮和第三齿轮相匹配的保护罩。
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| CN114933492A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-23 | 南通尔康生物有机肥有限公司 | 一种有机肥发酵装置及制备方法 |
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Denomination of utility model: A self rotating heated organic fertilizer fermenter Effective date of registration: 20221020 Granted publication date: 20211116 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Shantou branch Pledgor: Guangdong Jingli Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019040 |
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