KR20180129048A - 유기질 비료 속성 발효장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 농가에서 슬러지나 농수산 부산물 등 다종의 원료를 서로 교반 발효하여 유기질 비료를 신속하면서도 효율적으로 발효생산함을 제공하도록, 하부에 이동수단을 구비하는 지지프레임과; 상기 지지프레임 상에 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 설치되고 내부에 원료를 투입가능한 발효공간을 형성하는 발효본체와; 상기 발효본체의 내면에 고정 설치되고 상기 발효공간을 향해 돌출 형성되되 상기 발효본체의 내주연을 따라 나선형으로 연장 형성되며 상기 발효공간 내 원료를 교반함과 동시에 이송가능하게 형성되는 교반스크류와; 상기 발효본체 상에 설치되고 상기 발효공간 내 원료의 발효과정에서 생성된 가스를 외부로 배출시키는 가스환기수단과; 상기 발효본체 상에 설치되고 상기 발효공간 내 공기가 주입될 수 있게 외부로부터 공기를 흡입하는 공기흡입수단과; 상기 발효본체 내 발효공간의 온도 및 습도와 함께 원료의 pH를 각각 측정하여 발효환경을 감지하는 발효감지수단과; 상기 지지프레임 상에 설치되되 상기 발효본체의 일단에 대응하여 연결되고 상기 발효본체에 회전동력을 인가하는 회전구동수단;을 포함하는 유기질 비료 속성 발효장치를 제공한다.

Description

유기질 비료 속성 발효장치 {Rapid Fermentation Apparatus for Organic Fertilizer}

본 발명은 유기질 비료 속성 발효장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 농가에서 슬러지나 농수산 부산물 등 다종의 원료를 서로 교반 발효하여 유기질 비료를 신속하면서도 효율적으로 발효생산하는 것이 가능한 유기질 비료 속성 발효장치에 관한 것이다.

일반적으로 비료는 토지를 기름지게 하면서 농작물의 생육을 촉진할 수 있는 기능을 갖는 물질로서, 토양 또는 식물에 투입하는 영양물질로부터 직접적으로 작물의 생육에 도움을 주거나 토양의 물리적 화학성 등을 개선하고 유용한 미생물들을 증진시키면서 유독성 물질의 독성을 저감시키는 등 간접적으로 작물의 생육에 도움을 주기 위한 물질로서 무기질을 합성한 화학비료와 유기질을 발효시켜 생산하는 유기질 비료로 크게 대별할 수 있으며, 토지 또는 농작물의 상황에 맞게 비료를 선택하여 사용하고 있다.

그런데 화학비료는 여러 무기질을 원료로 화학적 처리방법으로 생산된 비료로서, 화학비료를 장시간 사용하게 되면 토양의 산성화로 유익한 미생물의 파괴는 물론, 토양의 비옥도를 저하시키고, 질산염의 유출로 인해 수질오염 등 주변환경에 악영향을 미치게 된다는 문제가 있었다.

반면 최근에 주로 사용되는 유기질 비료는 비료성분이 유기화합물의 형태로 함유되어 있는 비료로서, 유기물질이 토양 속에서 미생물에 의하여 분해되는 동안에 에너지가 발생되고 영양분과 미량요소, 아미노산, 유기산, 중합인산 등이 생성공급되어 농작물의 생장을 촉진시키되 토양의 산성토착화를 저하시켜 최근 농가에서 주로 사용하고 있다.

이러한 유기질 비료는 동식물의 생체성분 및 배설물, 음식물 찌꺼기 등 다양한 원료를 건조하는 전처리 공정을 거쳐 톱밥과 같이 발효매개물과 혼합하여 교반하면서 고온의 공기를 주입하여 발효시키고, 발효된 비료를 숙성하는 후숙공정을 거쳐서 생산하게 된다.

상기와 같이 유기질 비료의 생산 공정 중 발효공정에 사용되는 발효장치와 관련하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록실용신안공보 제270952호(2002.03.25.)에는 모터의 구동으로 회전하는 구동축에 방사상으로 다수의 교반날개가 형성된 교반휠이 설치되는 발효장치에 있어서, 소정크기를 갖는 원형상의 휠을 모터의 구동으로 회전하는 구동축에 설치하고, 휠의 외주에 수개의 교반날개를 부착하여 교반휠이 구성됨에 따라 교반날개의 파손방지 및 회전력을 증폭시킬 수 있는 유기질비료용 발효기가 공지되어 있다.

또한 등록특허공보 제1358453호(2014.01.27.)에는 타워형 본체의 내측 상부에는 원료공급관 및 개폐판에 의해 개폐되는 배출구를 갖는 혼합실을 형성하고, 상기 혼합실 아래에는 이 역시 각기 개폐판에 의해 개폐되는 배출구를 갖는 복수의 발효실을 형성하고, 상기 발효실 아래에는 컨베이어를 갖는 배출실을 형성하며, 타워형 본체의 내측 중앙부에는 각 발효실과 연통되는 배기관을 형성하되, 상기 배기관은 그 출구를 타워형 본체 외측으로 돌출형성되게 하여 그 단부에 필터와 흡입펌프를 연결설치하여 구성함에 따라 유기질 비료의 생산량을 향상시킬 수 있는 유기질 비료 제조용 발효장치가 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래기술 중 등록실용신안공보 제270952호의 경우에는 콘크리트 구조물로 제작된 발효조 내 원료를 투입한 후 교반휠을 구동시켜 원료를 교반 발효시키며, 상기한 종래기술 중 등록특허공보 제1358453호는 타워형 본체 내 다수의 발효실을 갖는 대형설비구조를 이루기 때문에 양자 모두 대형설비구조로부터 장치의 설비구축비용이 많이 소요되며, 발효장치가 설비된 장소에서만 한정하여 작업을 진행해야만 한다는 특성상 일반농가에서의 자가생산이 어렵다는 문제가 있었다.

또한 상기한 등록실용신안공보 제270952호의 경우 발효조 내 원료는 정적으로 수용한 채 교반날개를 갖는 교반휠만이 회동하며 전후로 이동 교반하기 때문에 원료와의 접촉범위에 한계로 발효조 내 원료의 고착현상이 발생하게 되며 전반적인 교반효율은 물론 발효효율이 저하된다는 문제가 있었다.

또한 상기한 등록특허공보 제1358453호의 경우에는 하나의 타워형 본체 내 다수의 장비가 내장된 구조로 설계되기 때문에 장비의 점검이 어려워 고장과 파손이 발생할 확률이 높고, 구동구성의 고장이나 파손시 수리와 교체를 위한 작업효율이 떨어지며 비용이 많이 소요된다는 문제가 있었다.

KR 등록실용신안공보 제20-0270952호 (2002.03.25.) KR 등록특허공보 제10-1358453호 (2014.01.27.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 발효본체의 자체적 회전구동에 따른 원료의 교반 구조와 함께 자체적으로 이동가능한 설비이동형 구조로 구성하므로 장치의 점검이 용이하면서 수리 및 교체 작업의 편의성을 도모하고, 다양한 장소로의 탄력적인 이동성을 도모하면서 설비비용을 최소화하며 유기농 비료의 자가 생산화를 도모할 수 있는 유기질 비료 속성 발효장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

본 발명이 제안하는 유기질 비료 속성 발효장치는 하부에 이동수단을 구비하는 지지프레임과; 상기 지지프레임 상에 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 설치되고 내부에 원료를 투입가능한 발효공간을 형성하는 발효본체와; 상기 발효본체의 내면에 고정 설치되고 상기 발효공간을 향해 돌출 형성되되 상기 발효본체의 내주연을 따라 나선형으로 연장 형성되며 상기 발효공간 내 원료를 교반함과 동시에 이송가능하게 형성되는 교반스크류와; 상기 발효본체 상에 설치되고 상기 발효공간 내 원료의 발효과정에서 생성된 가스를 외부로 배출시키는 가스환기수단과; 상기 발효본체 상에 설치되고 상기 발효공간 내 공기가 주입될 수 있게 외부로부터 공기를 흡입하는 공기흡입수단과; 상기 발효본체 내 발효공간의 온도 및 습도와 함께 원료의 pH를 각각 측정하여 발효환경을 감지하는 발효감지수단과; 상기 지지프레임 상에 설치되되 상기 발효본체의 일단에 대응하여 연결되고 상기 발효본체에 회전동력을 인가하는 회전구동수단;을 포함하여 이루어진다.

상기 발효본체의 회전중심축에서 상기 발효공간을 향해 내측으로 연장 형성되고, 내부에 열원을 순환가능하여 상기 발효공간을 가온시키는 히팅수단을 구비한다.

또한 본 발명은 상기 발효감지수단으로부터 입력되는 측정신호에 따라 상기 히팅수단에 자동으로 제어신호를 인가하는 제어부를 구성하는 것도 가능하다.

상기 제어부에서는 발효작업에 따른 상기 회전구동수단의 구동시간을 설정가능하고, 설정시간의 경과에 따라 상기 회전구동수단에 제어신호를 인가하여 상기 발효본체의 회전방향을 자동으로 제어한다.

상기 지지프레임의 일단에 설치되되 상기 발효본체의 발효공간 일측에 대응하여 위치하고 상기 발효본체로부터 배출되는 원료를 접촉 안내하는 가이드부재를 구성한다.

본 발명에 따른 유기질 비료 속성 발효장치에 의하면 해당 작업 설비위치를 이동가능하면서 원료가 수용된 발효본체가 자체적으로 회전구동하여 원료의 교반 및 발효환경을 조성할 수 있게 구성하므로, 간단한 구조로 점검 및 수리 등의 작업이 간편하여 유지관리가 매우 용이함은 물론 유기질 비료의 제조생산을 위한 장치의 설비면적 및 가격을 대폭 축소하고, 발효공간 내 원료의 충분한 수용공간을 확보한 채 공정의 생산성을 도모하며, 농가마다 유기질 비료의 자가생산을 대체함과 동시에 유기농 비료의 수입의존도를 해소할 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 유기질 비료 속성 발효장치는 발효공간 내 발효환경(온도 및 습도, 원료pH)을 감지하여 자동으로 보정하면서 발효본체의 회전구동방향을 자동 제어하므로, 전문인력을 요하지 않은 채 누구나 조작가능하며, 우수한 품질의 유기질 비료를 생산화하고, 원료의 효율적인 교반 구동과 함께 원료의 배출을 도모하여 작업능률을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 정단면도
도 3은 본 발명에 따른 일실시예를 개략적으로 나타내는 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 블록도

본 발명은 하부에 이동수단을 구비하는 지지프레임과; 상기 지지프레임 상에 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 설치되고 내부에 원료를 투입가능한 발효공간을 형성하는 발효본체와; 상기 발효본체의 내면에 고정 설치되고 상기 발효공간을 향해 돌출 형성되되 상기 발효본체의 내주연을 따라 나선형으로 연장 형성되며 상기 발효공간 내 원료를 교반함과 동시에 이송가능하게 형성되는 교반스크류와; 상기 발효본체 상에 설치되고 상기 발효공간 내 원료의 발효과정에서 생성된 가스를 외부로 배출시키는 가스환기수단과; 상기 발효본체 상에 설치되고 상기 발효공간 내 공기가 주입될 수 있게 외부로부터 공기를 흡입하는 공기흡입수단과; 상기 발효본체 내 발효공간의 온도 및 습도와 함께 원료의 pH를 각각 측정하여 발효환경을 감지하는 발효감지수단과; 상기 지지프레임 상에 설치되되 상기 발효본체의 일단에 대응하여 연결되고 상기 발효본체에 회전동력을 인가하는 회전구동수단;을 포함하는 유기질 비료 속성 발효장치를 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 유기질 비료 속성 발효장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 유기질 비료 속성 발효장치의 일실시예는 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 지지프레임(10)과, 발효본체(20)와, 교반스크류(30)와, 가스환기수단(40) 및 공기흡입수단(50)과, 발효감지수단(60)과, 회전구동수단(70)과, 히팅수단(80)을 포함하여 이루어진다.

상기 지지프레임(10)은 가장 기본적으로 상기 발효본체(20)를 지지하되 상기 회전구동수단(70)으로부터 상기 발효본체(20)가 안정적으로 회전구동할 수 있게 지지하는 역할을 수행한다.

상기 지지프레임(10)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 상부와 하부로 구분된 구조로서, 상기 발효본체(20)의 외측 둘레를 감싸며 상기 발효본체(20)의 기능적 구성들을 실시가능하게 지지하기 위한 상부프레임(11)과, 상기 상부프레임(11)을 고정 지지하며 전체적인 장치의 설비위치를 이동가능하게 지지하기 위한 하부프레임(12)으로 구성한다.

상기 상부프레임(11)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 발효본체(20)의 외측 둘레를 감싸되 상기 발효본체(20)의 외주면에서 일정한 간격을 두고 위치하고, 상기 상부프레임(11)에는 상기 발효본체(20) 상에 구름 접촉가능하게 구비되는 복수 개의 회전안내롤러(18)를 구성한다.

상기 회전안내롤러(18)는 상기 상부프레임(11) 상에 설치되되 상기 발효본체(20)의 둘레 방향으로 서로 일정한 간격을 두고 배치되고, 상기 발효본체(20)의 외주면에 접하여 구름 작용함에 따라 상기 발효본체(20)의 안정적인 회전작용을 지지할 수 있게 형성한다.

상기 하부프레임(12)은 지면을 향해 연장 형성되어 작업위치에서의 정지상태에서 상기 발효본체(20)를 구동시 부동상태로의 지지효율을 도모할 수 있게 받침다리(16)를 구비한다.

상기에 받침다리(16)는 상기 하부프레임(12) 상에 고정형 구조로 구성하는 것도 가능하고, 상기 하부프레임(12) 상에 상기 받침다리(16)를 회전가능하게 설치하여 접이식 구조를 이룰 수 있게 구성하는 것도 가능하다.

상기 하부프레임(12)에는 일단에 하측으로 연장 형성되고, 지면에 접하여 구름 작용가능하게 구비되는 이동수단(15)을 구성한다.

도면에 나타내지는 않았지만 상기 이동수단(15)에는 전후로 주행가능하게 구동원을 연결 장착하여 조작에 따라 자동으로 주행할 수 있게 구성하는 것도 가능하다.

상기 발효본체(20)는 도 1에 나타낸 바와 같이, 원통형으로 이루어지고, 상기 지지프레임(10) 중 상기 상부프레임(11) 상에 설치되되 전후 횡 방향으로 연장된 구조를 이루도록 장착되고, 상기 상부프레임(11) 상에 회전가능하게 설치된다.

상기에서 발효본체(20)는 외주면이 상기 회전안내롤러(18)에 접하되 상기 회전안내롤러(18)에 대응하여 가이드레일(23)을 구비하므로, 상기 회전구동수단(70)에 따른 회전구동시 원활한 회전을 도모하는 것이 가능하다.

상기 발효본체(20)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 내부에 원료를 투입가능한 발효공간(21)을 형성하고, 상기 발효본체(20)에는 상기 발효공간(21)의 한쪽 면을 개폐가능한 구조를 이루는 개폐도어(25)를 구비토록 구성한다.

상기 개폐도어(25)는 상기 발효본체(20)의 전방에 대응하여 개폐가능하게 위치하되 상기 지지프레임(10)의 상부프레임(11) 상에 상기 발효공간(21)의 개폐 여부에 따른 회전조작이 가능하도록 설치된다. 즉 상기 개폐도어(25)는 상기 발효본체(20)의 한쪽에 개폐가능하게 구비되는 도어판(25a)과, 상기 상부프레임(11) 상에 상기 도어판(25a)을 회전가능하게 지지하는 도어지지대(25b)를 구성한다.

상기에서 개폐도어(25)의 도어판(25a)은 상기 도어지지대(25b) 상에 회전가능하게 설치되어 상기 발효본체(20)의 회전시 자연히 회전될 수 있게 형성한다.

상기 발효본체(20)의 상기 개폐도어(25)에 대응하여 상기 지지프레임(10)에는 상기 발효본체(20)의 발효공간(21)으로부터 배출되는 원료를 접촉 안내하는 가이드부재(17)를 구성한다.

상기 가이드부재(17)는 상기 발효공간(21)에서 광범위하게 배출되는 발효원료 즉 비료를 한정된 공간으로 배출시키는 역할을 수행한다.

상기 지지프레임(10) 중 상기 상부프레임(11)의 일단에는 외측으로 연장 형성된 연장지지단부(13)를 형성하고, 상기 가이드부재(17)는 상기 상부프레임(11)의 연장지지단부(13) 상에 고정 설치되어 상기 발효본체(20)의 발효공간(21) 일측 즉 배출구에 대응하여 위치하도록 구성한다.

상기 가이드부재(17)에는 도 3에 나타낸 바와 같이, 하측에 상하 수직방향으로 관통된 배출구멍(17a)을 형성하고, 상기 가이드부재(17)는 상기 상부프레임(11)의 연장지지단부(13)와의 연결지점에서 상기 배출구멍(17a)을 향하여 하향경사진 구조의 원료안내면(17b)을 형성하므로, 비료의 원활한 배출을 도모하는 것이 가능하다.

상기 가이드부재(17)의 원료안내면(17b)에는 표면에 이형코팅폴리머로 도포하여 비료와의 접촉에 따른 낮은 마찰계수를 지닐 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

상기 교반스크류(30)는 상기 발효공간(21) 내 다양한 원료들(하천슬러지, 농산물 부산물, 돈분, 계분, 톱밥 등)을 교반시킴과 동시에 상기 발효본체(20)의 연장된 전후 방향을 향해 원료를 이송시키는 기능을 수행한다.

상기 교반스크류(30)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 발효본체(20)의 내면에 고정 설치되고 상기 발효공간(21)을 향해 돌출 형성되되 상기 발효본체(20)의 내주연을 따라 나선형으로 연장 형성된다.

상기 교반스크류(30)는 상기 회전구동수단(70)으로부터 회전하는 상기 발효본체(20)의 회전방향에 따라 원료의 이송방향을 달리할 수 있게 원료의 이송을 안내한다.

상기 가스환기수단(40)은 상기 발효본체(20) 내에서 원료의 발효과정 중 생성된 고온의 가스를 외부로 배출시키는 기능을 수행한다.

상기 가스환기수단(40)은 상기 발효본체(20) 상에 설치되고 상기 발효공간(21) 내 내부가스를 배출시킨다.

상기 가스환기수단(40)은 기본적으로 가스가 외부로 배출될 수 있는 배출경로를 형성하는 가스배출관(41)을 구비토록 구성하여 상기 발효본체(20)의 회전에 따른 가스의 자연배출을 도모토록 구성한다.

상기 가스환기수단(40)에는 상기 가스배출관(41) 상에 가스의 배출경로를 개폐가능하게 형성되는 개폐밸브(43)를 구비한다.

도면에 나타내지는 않았지만 상기 가스환기수단(40)에는 상기 가스배출관(41) 상에 외부로 가스를 배출시킬 수 있게 구동하는 배출팬을 구성하는 것도 가능하다.

상기 공기흡입수단(50)은 외부의 공기를 상기 발효본체(20) 내 발효공간(21)으로 주입시킬 수 있게 외부로부터 공기를 흡입하는 기능을 수행한다.

상기 발효본체(20) 상에 설치되는 구조로서, 외부의 공기가 유입될 수 있는 경로를 형성하는 공기유입관(51)을 구비하고, 상기 공기유입관(51) 상에 구비되어 공기를 흡입시킬 수 있게 회전 구동하는 흡입팬(53)을 구성한다.

도면에 나타내지는 않았지만 상기 공기흡입수단(50)에는 외부로부터 흡입되는 공기가 가열된 온풍 또는 열풍일 수 있도록 가온수단을 구비토록 구성하는 것도 가능하다.

상기 히팅수단(80)은 상기 발효본체(20) 내 발효공간(21)에 발효가능한 환경을 조성할 수 있게 열을 가하는 기능을 수행한다.

상기 히팅수단(80)은 상기 발효공간(21)을 가온시킬 수 있도록 상기 발효공간(21)의 내부에 열원 즉 열매체를 순환가능하게 형성된 구조로서, 상기 발효본체(20)의 회전중심축에서 상기 발효공간(21)을 향해 내측으로 연장 형성된다.

상기 히팅수단(80)의 일단에는 열매체를 순환 공급시킬 수 있게 별도의 열원수단(예를 들면, 보일러 등)과 연결될 수 있게 연결단부(81)를 형성한다.

상기 발효감지수단(60)은 상기 발효본체(20)의 일단에 설치되고, 상기 발효본체(20) 내 원료에 대한 최적의 발효환경을 조성할 수 있게 작업 중인 상기 발효공간(21)의 발효환경을 감지하는 기능을 수행한다.

상기 발효감지수단(60)에서는 상기 발효본체(20) 내 발효공간(21)의 온도 및 습도를 측정할 수 있게 구성한다. 즉 상기 발효감지수단(60)에는 온도측정을 위한 온도센서 및 습도측정을 위한 습도센서를 각각 구비토록 구성한다.

상기 발효감지수단(60)에서는 상기 발효본체(20)의 발효공간(21) 내 수용된 원료와의 접촉으로 원료의 pH농도를 측정할 수 있게 pH센서나 pH측정기 등을 구비토록 구성한다.

상기 회전구동수단(70)은 상기 지지프레임(10) 상에 설치되고 상기 발효본체(20)에 회전동력을 인가할 수 있도록 구성하되, 상기 발효본체(20)의 일단에 대응하여 연결된 구조를 이룬다.

상기에서 회전구동수단(70)과 상기 발효본체(20) 간에 서로 연결함에는 각각 풀리 또는 스프로킷을 구비한 후 벨트 또는 체인에 의해 연결하여 회전력을 전달가능하게 구성하낟.

상기 회전구동수단(70)은 상기 발효본체(20)에 회전력을 인가하되 상기 발효본체(20)를 정회전 또는 역회전시킬 수 있게 선택적으로 구동가능하다. 즉 상기 회전구동수단(70)은 상기 발효본체(20)를 정회전에 따른 회전방향으로 구동함에 따라 계속해서 발효를 진행하기 위한 교반상태를 유지할 수 있게 상기 발효본체(20) 내 원료를 후방으로 이동시키고, 상기 회전구동수단(70)이 상기 발효본체(20)를 역회전시키도록 구동함에 따라 상기 개폐도어(25)를 향해 원료를 전방으로 이동시켜 원료의 배출을 도모할 수 있게 구성한다.

또한 본 발명에는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 발효감지수단(60)으로부터 입력되는 측정신호에 따라 상기 히팅수단(80)에 자동으로 제어신호를 인가하는 제어부(90)를 구성하는 것도 가능하다.

상기 제어부(90)에는 원료의 적정 pH를 유지시킬 수 있게 상기 발효본체(20) 내 온도 및 습도를 세팅 설정한 후 상기 히팅수단(80)의 구동상태를 자동으로 제어하는 기능을 수행한다.

상기 제어부(90)에서는 상기 발효감지수단(60)으로부터 입력되는 온도 및 습도 측정값이 설정치 미만이면, 상기 히팅수단(80)에 열원이 공급될 수 있게 구동시키는 제어신호를 인가하고, 상기 발효감지수단(60)으로부터 입력되는 온도 및 습도 측정값이 설정치를 초과하면, 상기 히팅수단(80)에 열원의 공급을 차단토록 구동정지시키는 제어신호를 인가한다.

상기 제어부(90)에서는 발효작업에 따른 상기 회전구동수단(70)의 구동시간을 설정가능하고, 설정시간의 경과에 따라 상기 회전구동수단(70)에 제어신호를 인가하여 상기 발효본체(20)의 회전방향을 자동으로 제어할 수 있게 구성한다.

예를 들면, 상기 제어부(90)는 상기 회전구동수단(70)에 따른 상기 발효본체(20)를 정회전하여 원료를 교반이송시키는 원료교반상태와 상기 회전구동수단(70)에 따른 상기 발효본체(20)를 역회전시켜 원료를 배출시키는 원료배출상태를 상기 제어부(90)에 입력된 설정시간에 따라 제어하도록 구성한다.

상기 제어부(90)에서 상기 회전구동수단(70)의 구동시간을 측정함에는 타이머를 내장하여 구성한다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 유기질 비료 속성 발효장치에 의하면, 해당 작업 설비위치를 이동가능하면서 원료가 수용된 발효본체가 자체적으로 회전구동하여 원료의 교반 및 발효환경을 조성할 수 있게 구성하므로, 간단한 구조로 점검 및 수리 등의 작업이 간편하여 유지관리가 매우 용이함은 물론 유기질 비료의 제조생산을 위한 장치의 설비면적 및 가격을 대폭 축소하고, 발효공간 내 원료의 충분한 수용공간을 확보한 채 공정의 생산성을 도모하며, 농가마다 유기질 비료의 자가생산을 대체함과 동시에 유기농 비료의 수입의존도를 해소하는 것이 가능하다.

뿐만 아니라 본 발명은 발효공간 내 발효환경(온도 및 습도, 원료pH)을 감지하여 자동으로 보정하면서 발효본체의 회전구동방향을 자동 제어하므로, 전문인력을 요하지 않은 채 누구나 조작가능하며, 우수한 품질의 유기질 비료를 생산화하고, 원료의 효율적인 교반 구동과 함께 원료의 배출을 도모하여 작업능률을 보다 향상시키는 것이 가능하다.

이하 실시에를 통해 본 발명에 따른 유기질 비료 속성 발효장치를 사용하여 유기질 비료를 제조한 후 성분분석을 실헙하였다.

원료로 하천슬러지 30중량부, 사탕수수 30중량부, 톱밥 5중량부, 계분 15중량부, 돈분 20중량부를 발효본체 내 일괄적으로 투입한 후 24시간 교반 발효하여 유기질 비료를 제조한 다음 주요성분 및 비료 3요소 함량, 유해미생물 여부의 검사를 실시하였으며, 그 결과에 따른 검사성적서를 도 5에 나타내었다.

상기한 실시예 1의 내용대로 유기질 비료에 대한 시제품을 제조하여 검사한 결과, 부숙 유기질비료 주요성분에서 유기질 함량이 44.2%를 나타내었으며, 비료 3요소 함량에 있어서도 질소(N) 3.5%, 인(P) 4.2%, 칼륨(K) 3.8%를 나타내어 유기질 함량 및 비료 3요소 함량에서 모두 한국규정대비 '대단히 만족'한 결과로 확인할 수 있었고, 유해미생물에 있어서도 '미검출'로 확인되어 매우 유효한 효과를 확인할 수 있었다.

상기에서는 본 발명에 따른 유기질 비료 속성 발효장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허등록청구범위와 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

10 : 지지프레임 11 : 상부프레임 12 : 하부프레임
13 : 연장지지단부 15 : 이동수단 16 : 받침다리
17 : 가이드부재 17a : 배출구멍 17b : 원료안내면
18 : 회전안내롤러 20 : 발효본체 21 : 발효공간
23 : 가이드레일 25 : 개폐도어 25a : 도어판
25b : 도어지지대 30 : 교반스크류 40 : 가스환기수단
41 : 가스배출관 43 : 개폐밸브 50 : 공기흡입수단
51 : 공기유입관 53 : 흡입팬 60 : 발효감지수단
70 : 회전구동수단 80 : 히팅수단 81 : 연결단부
90 : 제어부

Claims (5)

1. 하부에 이동수단을 구비하는 지지프레임과;
   상기 지지프레임 상에 횡 방향으로 연장하여 회전가능하게 설치되고 내부에 원료를 투입가능한 발효공간을 형성하는 발효본체와;
   상기 발효본체의 내면에 고정 설치되고 상기 발효공간을 향해 돌출 형성되되 상기 발효본체의 내주연을 따라 나선형으로 연장 형성되며 상기 발효공간 내 원료를 교반함과 동시에 이송가능하게 형성되는 교반스크류와;
   상기 발효본체 상에 설치되고 상기 발효공간 내 원료의 발효과정에서 생성된 가스를 외부로 배출시키는 가스환기수단과;
   상기 발효본체 상에 설치되고 상기 발효공간 내 공기가 주입될 수 있게 외부로부터 공기를 흡입하는 공기흡입수단과;
   상기 발효본체 내 발효공간의 온도 및 습도와 함께 원료의 pH를 각각 측정하여 발효환경을 감지하는 발효감지수단과;
   상기 지지프레임 상에 설치되되 상기 발효본체의 일단에 대응하여 연결되고 상기 발효본체에 회전동력을 인가하는 회전구동수단;을 포함하여 이루어지는 유기질 비료 속성 발효장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 발효본체의 회전중심축에서 상기 발효공간을 향해 내측으로 연장 형성되고, 내부에 열원을 순환가능하여 상기 발효공간을 가온시키는 히팅수단을 포함하여 이루어지는 유기질 비료 속성 발효장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 발효감지수단으로부터 입력되는 측정신호에 따라 상기 히팅수단에 자동으로 제어신호를 인가하는 제어부를 포함하여 이루어지는 유기질 비료 속성 발효장치.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 제어부에서는 발효작업에 따른 상기 회전구동수단의 구동시간을 설정가능하고, 설정시간의 경과에 따라 상기 회전구동수단에 제어신호를 인가하여 상기 발효본체의 회전방향을 자동으로 제어하는 것을 특징으로 하는 유기질 비료 속성 발효장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 지지프레임의 일단에 설치되되 상기 발효본체의 발효공간 일측에 대응하여 위치하고 상기 발효본체로부터 배출되는 원료를 접촉 안내하는 가이드부재를 포함하여 이루어지는 유기질 비료 속성 발효장치.
   

Images