CN2730508Y

CN2730508Y - 垃圾灭菌、发酵处理装置

Info

Publication number: CN2730508Y
Application number: CN 200420092647
Authority: CN
Inventors: 傅朝春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-09-21
Filing date: 2004-09-21
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2014-09-21

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾灭菌、发酵处理装置，包括一处理罐、一个向处理罐供料的供料装置和一个向处理罐供热的供热发生器，供料装置与处理罐进料口相连，该处理罐具有一位于顶端的进料口和一位于底端的出料口，沿所述处理罐的横向设有至少两个侧搅拌器。该处理罐体内层有导热油夹层，供热发生器与导热油夹层连通及处理罐连通。其采用侧翼搅拌方式，解决了现有单轴处理罐运行功率消耗高、搅拌启动力大的问题，本实用新型的运行功率要比单轴少三分之一至二分之一。而且进一步在罐体设有导热油夹层，通过供热发生器向夹层提供热油，以加热被处理垃圾，使加热均匀，提高处理效率。

Description

垃圾灭菌、发酵处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾灭菌、发酵处理装置，用于处理人、禽畜粪便、污泥等垃圾的灭菌发酵处理装置，适用于垃圾、人、禽畜粪便灭菌、发酵处理。

背景技术

一般说垃圾处理较多的是以堆肥发酵处理，这种方式在有机质分解腐熟过程中，其异味不断地随空气散发、渗透液多少给附近的土壤、河道带来不同程度的污染，且发酵周期长——多达数月，更重要的是这种方式不可能将垃圾中病源微生物彻底杀灭，会有致病作用，形成对人类健康的危害。

CN1063667公开一种城市生活垃圾筐箱法厌氧干发酵处理方法，它采用多孔筐箱收集并贮运生活垃圾，连筐入池并在池内有间距地排列，密闭后通入蒸汽或用暖气片加热发酵产生沼气，筐箱之间的通道有利于池内热量的传递，多孔筐箱使筐内垃圾充分受热发酵，该方法也仅仅是用筐箱盛装垃圾，不需增设搅拌设备，仍然是堆肥发酵处理的一种方法，不利于环境保护。

因此，也有采用发酵罐来处理垃圾的装置，其立式是以一个比发酵罐还要长的搅拌轴来混拌垃圾，这种搅拌机构，功率均在10KW以上，且制造较为困难，搅拌不均匀。卧式搅拌机则以低速旋转滚筒来达到反复搅拌和输送，其消耗功率也较高，其空气从筒的原料排出口进入，从进料口排出，因而不可能避免空气的继续污染，且由于原料滞留时间短，发酵不能充分，而且这种方式产品不易均质化，其运行能耗高也由采用齿轮的传动来带动滚筒旋转的卧室搅拌机，其功率消耗较大。

实用新型内容

为此，本实用新型目的在于一种垃圾灭菌、发酵处理装置，其能够克服立式发酵罐运行功率消耗高、搅拌启动力大、不易于搅拌、且搅拌有死角的问题。同时也避免卧式搅拌机用齿轮的传动来带动滚筒旋转，其功率消耗较大、且造成二次污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种垃圾灭菌、发酵处理装置，包括处理罐、向处理罐供料的供料装置和向处理罐供热的供热发生器，该处理罐具有一位于顶端的进料口和一位于底端的出料口，供料装置与处理罐进料口相连，其特征在于：沿所述处理罐的横向设有至少两个侧搅拌器；所述处理罐体内层有导热油夹层，供热发生器的热油管与处理罐的导热油夹层连通。

其中，所述的处理罐为立式罐，所述侧搅拌器的沿罐体的直径方向设在罐体侧面；或者，所述的处理罐为卧式罐，所述侧搅拌器的沿罐体的直径方向与地面垂直地设在所述罐体的上面。

其中，所述供热发生器包括一加热油及压缩气体的燃烧炉，一燃烧器设在燃烧炉的燃烧室，包括柴油箱或沼气罐的燃料供给装置与所述燃烧器连接；燃烧炉的加热室内设有热油管和气体热管，该热油管的输出端与所述导热油夹层连通，气体热管的输出端与处理罐连通。

其中，所述处理罐底部设有用于方便出料的出料装置，所述的出料装置为设在处理罐内底部的刮板或设在处理罐的出料口之另一端的底脚部的液压升降机。

最好，该处理罐体外层具有保温层，以减少热能的损失。

所述侧搅拌器为2-5个；所述相邻两组的侧搅拌器的叶片为交叉安装。

所述供料装置为一斗式提升机。

所述导热油夹层在罐顶部设有溢流装置。

所述处理罐的顶部排气口设有汽水分离器和一个节流阀。

在罐体内设有一个物料限位开关。

处理罐上部设有温度传感器及压力传感器。

本实用新型由于采用上述技术方案，将垃圾处理罐的搅拌轴沿处理罐的横向放置，使搅拌轴的长度大大减少，从而减小搅拌功率，而且，通过增加搅拌轴的数量，达到全面搅拌无死角的目的，而且本实用新型所述处理罐体的内层设有导热油夹层，通过供热油装置向该导热油夹层提供热油用于加热处理罐，使处理罐加热均匀，提高处理效率，使垃圾在合适的温度发酵处理，使得灭菌充分、处理时间更短。

本实用新型的处理罐在密闭状态下对垃圾进行发酵处理，不会产生二次污染，罐上部设有限位开关，以控制物料的进给量；处理罐外壳设有导热油夹层和保温层，处理罐设有的多组侧向搅拌器，其搅拌叶片与相邻两组交叉设置，其叶型为折叶浆式，整个搅拌组电机功率总和仅为筒式发酵罐单轴的二分之一至三分之二，且搅拌均匀。

本实用新型供热发生器的燃料通过柴油箱或沼气池供应，根据燃料选择相应的燃烧器，燃烧加热热油管并加热空气热管，向处理罐供给热空气，以满足好氧菌的发酵，加热的导热油同样供给处理罐的导热油夹层，并在其顶部设导热油溢流装置来保证循环加热。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的灭菌、发酵处理装置结构示意图；

图2为本实用新型的灭菌、发酵处理装置的一种处理罐的结构示意图；

其中：处理罐1 进料口11 出料口12 侧搅拌器13

导热油夹层14 保温层15 溢流装置16 汽水分离器17

节流阀18 物料限位开关19 刮板110 温度传感器111

压力传感器112 斗式提升机2 供热发生器3 燃烧炉31

燃烧室311 加热室312 热油管313 气体热管314

燃烧器32 包括柴油箱321 沼气罐323 空压机33

液压升降机110’叶片131 沼气罐进料口 3231沼气罐处料口3232

中间挡板3233

具体实施方式

为使本实用新型的内容更易被清楚地理解，以下将根据本实用新型的具体实施例并结合附图加以详细说明。

实施例一，参见图1，图中展示一种垃圾灭菌、发酵处理装置，包括一处理罐1、一个向处理罐1供料的斗式提升机2和一个向处理罐供热的供热发生器3，所述供料装置也可以为其它提升机，例如：抓斗装置；该处理罐1具有一位于顶端的进料口11和一位于底端的出料口12，沿所述处理罐1的横向设有4个侧搅拌器13，所述侧搅拌器13为相邻两组、均为交叉设置，以利于搅拌的均匀性；斗式提升机2与处理罐进料口11相连，该处理罐体内层有导热油夹层14，供热发生器3与导热油夹层14连通及处理罐1连通；该处理罐体外层具有保温层15，以防止热量损失。

其中，供热发生器3包括一加热油及压缩气体的燃烧炉31，一燃烧器32设在燃烧炉31的燃烧室311，燃料供给装置与所述燃烧器32连接；燃料供给装置包括一柴油箱321和沼气罐323，可以选择地使用柴油箱321或沼气罐323向燃烧器32提供燃料，采用沼气罐323提供燃料可以就地取材，节约能源，沼气罐323具有进料口3231和处料口3232以及中间挡板3233；燃烧炉31的加热室312内设有热油管313和气体热管314，该热油管313的输出端与所述导热油夹层14连通，气体热管314的输出端与处理罐1内连通。一空压机33与气体热管314的进口相连，其产生的压力气体，经油水分离器分离后，然后再经空气过滤器过滤，其过滤后的空气进入供热发生器3导热油中的管道间的气体热管314间接加热而成为热空气，热空气将经有装有温度计、压力表和单向阀管道输入处理罐1内。

在处理罐1顶部设有溢流装置16，在罐体内设有一个物料限位开关19，用于控制物料的高度，当被处理的垃圾装到物料限位开关19的限定值，即发出信号，令斗式提升机2停止装料。处理罐1上部还设有一个汽水分离器17和一个节流阀18，藉以将处理过程中产生的废气进行汽水分离，异味气体则进入空气净化装置4进行净化处理，彻底避免二次污染。

本实施例中，所述的处理罐1为立式罐，即其高度远大于直径，所述侧搅拌器13的沿罐体的直径方向设在罐体侧面，这样可以使搅拌轴的尺寸减少，从而减少搅拌启动力矩，使搅拌更容易，而且采用多个搅拌器，使搅拌效果更加。在所述处理罐1底部设有刮板110，用于清理处理罐底部的物料。

使用时，将混合好的料由斗式提升机2，输向处理罐1的进料口11，当需处理垃圾升至预定高度时，物料限位开关19动作，即令斗式提升机2停止加料，此时盖上进料口11，开启供热发生器3的加热油和压缩空气的燃烧器32，通过燃烧炉加热气体热管314和热油管313，开始向处理罐1的导热油夹层14提供热油，并向处理罐1内输入热空气。处理罐1上部设有温度传感器111及压力传感器112，此时将定时开启侧搅拌器13，侧搅拌器13用以混合垃圾、粪便等被处理料，并适当控制水分、Ph值，处理罐1内温度达120~150℃时，保温2小时，此时灭菌步骤基本完成，然后处理罐1的导热油夹层14内的热油将输向第二处理罐，从而保证了能耗的降低，待装置内温度降到50℃左右，则加入具有除臭、缓释的添加剂，并保温5小时，使添加剂渗透与黏附肥料颗粒间，此时，即可开启出料口12，并启动底部刮板110，保证肥料的基质顺利排出。

处理罐1在灭菌和处理过程中产生的废气则经由汽水分离器17后将灭菌和处理过程中的异味空气输送至空气净化装置4使之成为洁净空气。

参见图2，其中展示的是与上一实施例不同的一个处理罐1的结构示意图，第一点不同之处：该处理罐1为卧式罐，这样使加料方便，而且运动功率更低，比卧式旋转滚筒的功率消耗要低二分之一；其具有4个侧搅拌器13，是沿罐体的横向、与地面垂直地设在所述罐体的上面，相邻两组侧搅拌器13的叶片131均为交叉设置，避免了搅拌中出现空穴。另一点是出料装置的设置：该处理罐1的占地面积较大，其底部无法设置刮板，因此，在出料口的另一端的底脚部设有液压升降机110’，在卸料时只要启动液压升降机110’，即可方便顺利地出料。

当然本实用新型的上述实施仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例而并非对本实用新型的限定对于所属领域的普通技术人员而言，可以在上述说明基础上做出其他不同形式的变动或变化，这是无需也无法对所有的实施方式予以一一例举，而所有这些均属于本实用新型的精神所引伸出的，故其变动或变化均属于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种垃圾灭菌、发酵处理装置，包括处理罐、向处理罐供料的供料装置和向处理罐供热的供热发生器，该处理罐具有一位于顶端的进料口和一位于底端的出料口，供料装置与处理罐进料口相连，其特征在于：沿所述处理罐的横向设有至少两个侧搅拌器；所述处理罐体内层有导热油夹层，供热发生器与处理罐的导热油夹层连通及处理罐连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：所述的处理罐为立式罐，所述侧搅拌器的沿罐体的直径方向设在罐体侧面；

或者，所述的处理罐为卧式罐，所述侧搅拌器的沿罐体的直径方向与地面垂直地设在所述罐体的上面。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：所述供热发生器包括一加热油和压缩气体的燃烧炉，一燃烧器设在燃烧炉的燃烧室，包括柴油箱或沼气罐的燃料供给装置与所述燃烧器连接；燃烧炉的加热室内设有热油管和气体热管，该热油管的输出端与所述导热油夹层连通，气体热管的输出端与处理罐连通。

4.根据权利要求1或2所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：所述处理罐底部设有用于方便出料的出料装置，所述的出料装置为设在处理罐内底部的刮板或设在处理罐的出料口之另一端的底脚部的液压升降机。

5.根据权利要求1或2所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：该处理罐体外层具有保温层。

6.根据权利要求1或2所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：所述侧搅拌器为2-5个；所述相邻两组的侧搅拌器的叶片为交叉安装。

7.根据权利要求1或2所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：所述供料装置为一斗式提升机。

8.根据权利要求1或2所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：所述导热油夹层在罐顶部设有溢流装置。

9.根据权利要求1或2所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：在罐体内设有一个物料限位开关。

10.根据权利要求1或2所述的垃圾灭菌、发酵处理装置，其特征在于：处理罐上部设有温度传感器及压力传感器；所述处理罐顶部的排气口设有一个节流阀和汽水分离器。