CN202427704U - 用于食品废弃物的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于食品废弃物的处理系统，包括：原料仓；干燥装置，所述干燥装置连接在原料仓的下游以接收从原料仓输送出的物料并对物料进行干燥；冷却装置，所述冷却装置连接在干燥装置的下游以接收并冷却干燥后的物料；油脂分离机，所述油脂分离机连接在冷却装置的下游以对冷却后的物料进行脱脂；消毒装置，所述消毒装置连接在油脂分离机的下游以接收脱脂后的物料并对其进行消毒；成品仓，所述成品仓连接在所述消毒装置的下游以接收已消毒的物料；和用于控制所述处理系统自动工作的控制设备。根据本实用新型的处理系统，通过上述生产线，可将食品废弃物快速、有效地脱水、消毒、干燥，去除了对人、畜有害的病菌、病毒。

Description

用于食品废弃物的处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种有机废弃物处理领域，尤其涉及一种用于食品废弃物的处理系统。

背景技术

当前，随着生产的不断发展和人民生活水平的提高，食品垃圾也在不断增多。它们主要来自以下几个方面：

(1)餐厅、饭店、机关、学校、企业等等人员集中进餐单位的餐桌食品遗弃物。

(2)副食商店、农贸市场丢弃、剩余的副食、菜蔬等食品遗弃物。

(3)超级市场、商业中心过期未变质的食品遗弃物。

(4)食品加工厂(包括肉类、鱼类加工厂)未变质的边角食品遗弃物。

目前这些食品废弃物一般采用以下两种方法处理。

1、直接丢弃：食品中废弃物许多都是作为垃圾直接倒掉。这些废弃物特别容易变质、腐烂，产生臭气、脏水、是生成病毒、病菌的载体，直接或间接地造成了对水源、空气、土壤以及人们居住、工作环境的污染。另外，这些食品物质是人们经过了许多的生产劳动、消耗大量的能源才获得的，其中含有大量的动物生存所需要的淀粉、蛋白质、纤维素等等各种营养成分，作为无用物质直接丢弃，是人们在资源上的巨大浪费。

2、喂养畜禽：还有许多食品废弃物经过简单加工后直接作为畜禽的饲料。这是当前普遍采用的方法，优点是简单、省事、省地，省钱。因为没有经过严格的消毒，食品废弃物原有的以及后来产生的病菌病毒仍有可能存在，用来喂养畜禽，又直接或间接对人们的身体健康形成了威胁。另外，直接使用食品废弃物喂养畜禽，其营养成分难以满足畜禽生长的需要，不能达到科学喂养的目的，也会影响到人们的膳食需求。

目前，在现有技术中，还没有专用于食品废弃物处理的专用生产线。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于食品废弃物的处理系统。

根据本实用新型的一种用于食品废弃物的处理系统，包括：用于盛放物料的原料仓；干燥装置，所述干燥装置连接在所述原料仓的下游以接收从原料仓输送出的物料并对所述物料进行干燥；冷却装置，所述冷却装置连接在所述干燥装置的下游以接收并冷却干燥后的物料；油脂分离机，所述油脂分离机连接在所述冷却装置的下游以对冷却后的物料进行脱脂；消毒装置，所述消毒装置连接在所述油脂分离机的下游以接收脱脂后的物料并对其进行消毒；成品仓，所述成品仓连接在所述消毒装置的下游以接收已消毒的物料；和用于控制所述处理系统自动工作的控制设备。

根据本实用新型的用于食品废弃物的处理系统，通过上述生产线，可将食品废弃物快速、有效地脱水、消毒、干燥，去除了对人、畜有害的病菌、病毒，保留了其中的淀粉、蛋白质等等有用的成分，使其成为配制畜、禽饲料良好的基础材料，再根据合理配方，与其它物料配制优良的畜禽饲料。

另外，根据本实用新型的用于食品废弃物的处理系统还具有如下附加技术特征：

所述用于食品废弃物的处理系统进一步包括第一至第四输送过渡组件，所述第一至第四输送过渡组件分别连接在所述原料仓与干燥装置之间、所述干燥装置与所述冷却装置之间、所述冷却装置与所述油脂分离机之间、所述油脂分离机与所述消毒装置之间。

所述用于食品废弃物的处理系统，进一步包括：第一至第四输送过渡组件，所述第一至第四输送过渡组件分别连接在所述原料仓与干燥装置之间、所述干燥装置与所述冷却装置之间、所述冷却装置与所述油脂分离机之间、所述油脂分离机与所述消毒装置之间。

所述第一至第四输送过渡组件分别包括：第一至第四上输送机；第一至第四物料仓，所述第一至第四物料仓分别通过第一至第四提升机一一对应地连接在所述第一至第四上输送机的下游以接收从第一至第四上输送机送来的物料暂存；和第一至第四下输送机，所述第一至第四下输送机分别连接在所述第一至第四物料仓的下游以将所述第一至第四物料仓内的物料运送出去。

所述第一输送过渡组件进一步包括：破碎机，所述破碎机设在所述第一提升机与所述第一物料仓之间以将所述第一提升机输出的物料破碎后再落入到所述第一物料仓内。

所述用于食品废弃物的处理系统进一步包括第五输送过渡组件，所述第五输送过渡组件设在所述消毒装置和所述成品仓之间，且包括：第五上输送机，所述第五上输送机连接至所述消毒装置以接收并传送消毒后的物料；和磁选筛，所述磁选筛设在所述第五上输送机的下游以对筛选所述物料，然后通过第五提升机将物料送入到成品仓中。

所述用于食品废弃物的处理系统进一步包括：配料系统，所述配料系统与所述第四物料仓相连以向所述第四物料仓内送入配料以与所述物料混合；搅拌件，所述搅拌件伸入所述第四物料仓内以搅拌所述物料和所述配料；和驱动所述搅拌件的搅拌驱动器。

所述用于食品废弃物的处理系统进一步包括：油脂收集罐，所述油脂收集罐与所述油脂分离机相连以收集分离出的油脂。

所述用于食品废弃物的处理系统进一步包括：包装机，所述包装机连接至所述成品仓以对所述成品仓内的物料计量并包装；皮带输送机，所述皮带输送机设在所述包装机的下游以将所述包装好的物料送入到仓库中。

具体地，所述干燥装置包括：壳体，所述壳体内部限定出反应腔室，所述壳体的顶部形成有热风入口，所述壳体的上部侧壁上形成有物料入口、水蒸气出口和热油出口，所述壳体的下部侧壁上形成有热油入口和物料出口，且所述壳体的底部形成有污水出口；主轴，所述主轴可旋转地设在所述壳体内且沿所述壳体的轴向方向延伸；多对链锤，所述多对链锤设在所述主轴上且沿所述主轴的轴向分布，其中每对所述链锤中的两个链锤对称地设在所述主轴上；和一级涡轮，所述一级涡轮设在所述主轴上且位于所述多对链锤的下方；二级涡轮，所述二级涡轮设在所述主轴上且位于所述一级涡轮的下方。

所述一级涡轮上进一步设有对应设置的一对涡轮链锤。

所述干燥装置进一步包括驱动装置，所述驱动装置设在所述壳体的顶部且与所述主轴相连以驱动所述主轴旋转。

所述干燥装置进一步包括温度计，所述温度计设在所述壳体的顶部以测量所述壳体内部的温度。

所述干燥装置进一步包括压力表，所述压力表设在所述壳体的顶部以检测所述壳体内部的气体压力。

所述壳体包括：外层和内层，所述外层和内层之间限定出保温层；和保温填料，所述保温填料填装入所述保温层内。

所述反应腔室的内壁上设有加热管，所述加热管的一端与所述热油入口连接且另一端与所述热油出口连接以对所述反应腔室内部进行升温加热。

所述干燥装置进一步包括：支座，所述支座设在所述壳体下方以支撑所述支座。

所述干燥装置进一步包括安全阀，所述安全阀设在所述壳体的顶部。

所述用于食品废弃物的处理系统进一步包括太阳能油介质加热系统，所述太阳能油介质加热系统与所述壳体的热油入口相连以供入热油。

所述太阳能油介质加热系统包括：用于加热油液至预定温度的太阳能集热管；贮热油箱，所述贮热油箱与所述太阳能集热管相连；均热油箱，所述均热油箱与所述贮热油箱相连；和其中所述贮热油箱以均热油箱的温度要求进行油液循环，所述均热邮箱以所述干燥装置的温度要求进行油液循环。

根据本实用新型的用于食品废弃物的处理系统，通过采用主要由干燥装置、冷却装置和消毒装置组成的食品废弃物处理生产线，可以快速、有效地将食品废弃物脱水、消毒、干燥，去除了对人、畜有害的病菌、病毒，保留了其中的淀粉、蛋白质等等有用的成分，使其成为配制畜、禽饲料良好的基础材料，再根据合理配方，与其它物料配制优良的畜禽饲料。另外，本实用新型使用高效太阳能集热器和阻燃油，使用太阳能集热器直接加热油液，由于油液热容量大，在白天可以将太阳能的部分热能贮存起来在阴天或夜间使用，充分保证了生产用热源的连续性。由此，大大降低了生产成本，同时设计时也配备了电加热器，以备不时之需。进一步地，根据本实用新型的处理系统使用清洁、廉价的能源，将能产生严重环境污染的物质变为可以产生经济效益的物质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的用于食品废弃物的处理系统的示意图；和

图2是图1中所示的干燥装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的用于食品废弃物的处理系统1000，其中图1中热油指示为A，冷却水指示为B，水蒸气指示为C，干燥热空气指示为D。

根据本实用新型的用于食品废弃物的处理系统1000，包括：原料仓200、干燥装置100、冷却装置300、油脂分离机400、消毒装置500、成品仓600以及用于控制处理系统1000自动工作的控制设备。

如图1所示，原料仓200用于盛放食品废弃物物料，干燥装置100连接在原料仓200的下游以接收从原料仓200输送出的物料并对物料进行干燥。冷却装置300连接在干燥装置100的下游以接收并冷却干燥后的物料，油脂分离机400连接在冷却装置300的下游以对冷却后的物料进行脱脂，消毒装置500连接在油脂分离机400的下游以接收脱脂后的物料并对其进行消毒，成品仓600连接在消毒装置500的下游以接收已消毒的物料。

根据本实用新型的用于食品废弃物的处理系统1000，通过上述生产线，可将食品废弃物快速、有效地脱水、消毒、干燥，去除了对人、畜有害的病菌、病毒，保留了其中的淀粉、蛋白质等等有用的成分，使其成为配制畜、禽饲料良好的基础材料，再根据合理配方，与其它物料配制优良的畜禽饲料。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，处理系统1000进一步包括第一至第四输送过渡组件710-740，其中，第一输送过渡组件710连接在原料仓200与干燥装置100之间以输送待处理的物料，第二输送过渡组件720连接在干燥装置100与冷却装置300之间以向冷却装置300输送干燥脱水后的物料，第三输送过渡组件730连接在冷却装置300与油脂分离机400之间以向油脂分离机400输送冷却后的物料，第四输送过渡组件740连接在油脂分离机400与消毒装置500之间以向消毒装置500输送脱脂后的物料。

具体地，如图1所示，第一输送过渡组件710包括：第一上输送机711、第一提升机712、第一物料仓713和第一下输送机714，其中第一物料仓713通过第一提升机712连接在第一上输送机711的下游以接收从第一上输送机711送来的物料暂存，第一下输送机714分别连接在第一物料仓713的下游以将第一物料仓713内的物料运送出去。进一步地，还可包括破碎机715，破碎机715设在第一提升机712与第一物料仓713之间以将第一提升机711输出的物料破碎后再落入到第一物料仓713内。

第二输送过渡组件720包括：第二上输送机721、第二提升机722、第二物料仓723和第二下输送机724，其中第二物料仓723通过第二提升机722连接在第二上输送机721的下游以接收从第二上输送机721送来的物料暂存。第二下输送机724分别连接在第二物料仓723的下游以将第一物料仓723内的物料运送出去。

第三输送过渡组件730包括：第三上输送机731、第三提升机732、第三物料仓733和第三下输送机734，其中第三物料仓733通过第三提升机732连接在第三上输送机731的下游以接收从第三上输送机731送来的物料暂存。第三下输送机734分别连接在第三物料仓733的下游以将第三物料仓733内的物料运送出去。

第四输送过渡组件740包括：第四上输送机741、第四提升机742、第四物料仓743和第四下输送机744，其中第四物料仓743通过第四提升机742连接在第四上输送机741的下游以接收从第四上输送机741送来的物料暂存。第四下输送机744分别连接在第四物料仓743的下游以将第四物料仓743内的物料运送出去。

可选地，第一至第四上输送机、第一至第四下输送机可均为螺旋输送机，且第一至第四提升机均为斗式提升机。

在本实用新型的一些实施例中，处理系统1000进一步包括第五输送过渡组件750，第五输送过渡组件750设在消毒装置500和成品仓600之间，且包括第五上输送机751和磁选筛752，其中第五上输送机751连接至消毒装置500以接收并传送消毒后的物料，磁选筛752设在第五上输送机751的下游以对筛选物料，然后通过第五提升机753将物料送入到成品仓600中。可选地，第五上输送机可为螺旋输送机，且第五提升机为斗式提升机。

如图1所示，用于食品废弃物的处理系统1000还包括：配料系统810、搅拌件820和驱动搅拌件820的搅拌驱动器(图未示出)，配料系统810与第四物料仓相连以向第四物料仓内送入配料以与物料混合，搅拌件820伸入第四物料仓内通过搅拌驱动器驱动而搅拌物料和配料。

可选地，处理系统1000进一步包括油脂收集罐410，油脂收集罐410与油脂分离机400相连以收集分离出的油脂，然后对油脂进行单独处理。

根据本实用新型进一步的实施例的用于食品废弃物的处理系统1000还可包括包装机910和皮带输送机920，其中包装机910连接至成品仓600以对成品仓600内的物料计量并包装，皮带输送机920设在包装机910的下游以将包装好的物料送入到仓库中。

下面参考图2详细描述干燥装置100的结构。

干燥装置100，包括：壳体1、主轴2、多对链锤3、一级涡轮41和二级涡轮42。如图2所示，壳体1内部限定出反应腔室10，壳体1的顶部形成有用于供入干燥热风的热风入口11，壳体1的上部侧壁上形成有物料入口12、水蒸气出口13和热油出口14，其中热油出口14适于下接热油发生装置(图未示出)，水蒸气出口13排出的水蒸气例如可经后续的冷凝除臭系统处理后释放至空气中。壳体1的下部侧壁上形成有热油入口15和物料出口16，且壳体1的底部形成有污水出口17，污水出口17可被控制为在预定时间时自动开启，且从污水出口17排出的污水将在下一步的工序中被另行处理。

主轴2可旋转地设在壳体1内且沿壳体1的轴向方向延伸，多对链锤3设在主轴2上且沿主轴2的轴向分布，其中每对链锤3中的两个链锤3对称地设在主轴2上。一级涡轮41设在主轴2上且位于多对链锤3的下方，在如图2所示的示例中，链锤3在沿主轴2的轴向上具有两对，当然，本实用新型不限于此，链锤3在沿主轴2的轴向上可具有多对。二级涡轮42设在主轴2上且位于一级涡轮41的下方。

由此，干燥装置100在工作时，待处理的食品废弃物物料从物料入口12进入壳体1的反应腔室10内并向下落，同时，通过热风入口11对反应腔室10内供入干燥的热气流以对反应腔室10内升温。此时主轴2带动链锤3高速旋转，食品废弃物通过高速旋转的链锤3时被粉碎，然后继续下落，碰到同样高速旋转的一级蜗轮41时被抛向壳体1的内壁，此时物料由于离心力与高温，内部水分快速分离，到设定时间时，壳体1底部的污水出口17自动开启，排出已经分离出的污水后自动关闭。物料在反应腔室10内继续下落，碰到二级涡轮42时被抛向壳体1的内壁，进一步蒸发出内部其余的水分，并由于环境高温得到消毒。

从物料中蒸发出的水蒸汽C上升到壳体1的顶部并从水蒸气出口13处排出。在此过程中，由热风入口11吹入的热气流可辅助水蒸汽的排出。反应预定时间后，主轴2停止旋转，物料集中落到反应腔室10的底部，通过物料出口16排出到壳体1外部，当物料排放干净时，再进行下一批物料的处理。

通过采用干燥装置100，可快速有效地将食品废弃物脱水、消毒并干燥，去除了对人畜有害的病菌和病毒，保留了其中的淀粉、蛋白质等有用的成分，使其成为配制畜禽饲料良好的基础材料。

在本实用新型的一个实施例中，一级涡轮41上进一步设有对应设置的一对涡轮链锤411，由此，当一级涡轮41高速旋转时，涡轮链锤411可进一步将落到一级涡轮41上的物料打碎，从而更好地脱水干燥。

如图2所示，干燥装置100进一步包括驱动装置21，驱动装置21设在壳体1的顶部且与主轴2相连以驱动主轴2旋转，例如驱动装置21可为伺服电机。

根据本实用新型的一些实施例中，干燥装置100进一步包括温度计5和压力表6，温度计5设在壳体1的顶部以测量壳体1内部的温度，而压力表6设在壳体1的顶部以检测壳体1内部的气体压力。

可选地，如图2所示，壳体1包括外层1a、内层1b及保温填料，其中外层1a和内层1b之间限定出保温层1c，而保温填料填装入保温层1c内。反应腔室10的内壁上设有加热管(图未示出)，加热管的一端与热油入口15连接且另一端与热油出口14连接，从而可对反应腔室10内部进行升温加热，可选地，加热管可环绕壳体1的内壁设置。

在本实用新型的进一步的实施例中，干燥装置100还包括支座7，如图2所示，支座7设在壳体1下方以支撑支座。

可选地，根据本实用新型的干燥装置还包括安全阀9，安全阀9设在壳体1的顶部以保证壳体1内部的压力在可靠范围内。

下面将参考图2描述干燥装置100处理食品废弃物物料的工作过程。

首先，在干燥装置100工作前，先通过加热管将反应腔室10内部加热到一定温度例如为大于120摄氏度的高温。

然后，待处理的物料通过第一螺旋输送机81送入到物料入口12并进入壳体1的反应腔室10内，由于重力作用往下落，同时，通过热风入口11对反应腔室10内供入干燥的热气流以及通过热油入口15供入热油。此时主轴2带动链锤3高速旋转，食品废弃物通过高速旋转的链锤3时被粉碎，然后继续下落，碰到同样高速旋转的一级蜗轮41时被抛向壳体1的内壁，然后又碰到二级涡轮42时被抛向壳体1的内壁，此时物料由于离心力与高温，内部水分快速分离，一部分水分落到反应腔室1的底部而汇聚成污水然后从定时开启的污水出口17处排出，而其物料内部残留的水分由于高温而蒸发形成水蒸气C，然后从水蒸气出口13处排出。同时，物料通过一级蜗轮41和二级涡轮42的两次抛击，在高温环境中得到消毒。反应预定时间后，主轴2停止旋转，物料集中落到反应腔室10的底部，通过物料出口16排出到壳体1外部，当物料排放干净时，再进行下一批物料的处理。

在本实用新型的一个实施例中，用于食品废弃物的处理系统1000进一步包括太阳能油介质加热系统(图未示出)，太阳能油介质加热系统与壳体1的热油入口15相连以供入热油。具体地，太阳能油介质加热系统包括：用于加热油液(500摄氏度以下阻燃油)至预定温度的太阳能集热器、贮热油箱和均热油箱，贮热油箱与太阳能集热器相连，均热油箱与贮热油箱相连，其中贮热油箱以均热油箱的温度要求进行油液循环，均热邮箱以干燥装置100的温度要求进行油液循环。

在本实用新型的一些实施例中，冷却装置300和消毒装置500的结构与干燥装置100的结构大致相同，在此不再详细描述。其中唯一不同之处在于冷却装置300中加热管中流过的是冷却系统供给的循环冷却水C用于对壳体进行冷却，而干燥装置100和消毒装置500中加热管中流过的是太阳能油介质加热系统供给的热油A以用于对壳体进行升温，由此干燥装置100和消毒装置500的壳体内的温度分别由太阳能油介质加热系统来控制。其中冷却装置300与冷却系统相连以通过冷却系统(图未示出)控制其内的温度。

最后，控制设备可控制用于食品废弃物的处理系统1000中各装置的自动工作，主要控制以下几个方面：

首先，程序控制：根据工艺流程，按程序启停各个设备的运转，主要是时间控制、关联控制。

其次，参数控制：根据工艺要求，按工艺参数调整有关设备运转，有以下几点：

(1)温度：干燥装置100、消毒装置500内的温度被随时通过温度计传递到控制系统，与设定值对比之后进行调整，当机内实际温度高于设定值，太阳能油介质加热系统停止热油循环，当机内实际温度低于设定值，太阳能油介质加热系统进行热油循环直至温度达到设定值。

太阳能油介质加热系统自身调整，当均热油箱内温度实际温度高于设定值，贮热油箱停止热油循环，当均热油箱内温度过高与设定温度，均热油箱内的冷却器自动打开，强制其降到设定温度。当均热油箱内温度低于设定值，贮热油箱与其进行热油循环直至温度达到设定值。

冷却装置300内的温度被随时传递到控制系统，与设定值对比之后进行调整，当机内实际温度高于设定值，冷却系统启动进行冷却循环直至其达到设定值。

(2)湿度：干燥装置100内的湿度被随时传递到控制系统，与设定值对比之后进行调整，当湿度高于设定值，水蒸气出口13处的排气阀门自动打开，随后的冷凝除臭系统将自动将其抽出。

(3)压力：干燥装置100、消毒装置500内的压力通过压力表被随时传递到控制系统，与设定值对比之后进行调整，当压力高于设定值时，安全阀自动打开，释放出内部过高的压力。以保证设备的安全运转。

下面参考图1来描述根据本实用新型的用于食品废弃物的处理系统1000的工作过程。

如图1所示，首先，待处理的食品废弃物由原料仓通过第一上输送机711和第一提升机712输送入破碎机715破碎后暂时存放第一物料仓713内，而后由第一下输送机714送进干燥装置100内，当物料装到一定数量时，第一下输送机714自动停止。

在干燥装置100内，待处理的物料通过物料入口12进入壳体1的反应腔室10内，由于重力作用往下落，同时，通过热风入口11对反应腔室10内供入干燥的热气流以及通过热油入口15供入热油。此时主轴2带动链锤3高速旋转，食品废弃物通过高速旋转的链锤3时被粉碎，然后继续下落，碰到同样高速旋转的一级蜗轮41时被抛向壳体1的内壁，然后又碰到二级涡轮42时被抛向壳体1的内壁，此时物料由于离心力与高温，内部水分快速分离，一部分水分落到反应腔室1的底部而汇聚成污水然后从定时开启的污水出口17处排出，而其物料内部残留的水分由于高温而蒸发形成水蒸气C，然后从水蒸气出口13处排出。同时，物料通过一级蜗轮41和二级涡轮42的两次抛击，在高温环境中得到消毒。反应预定时间后，主轴2停止旋转，物料集中落到反应腔室10的底部，通过物料出口16排出到壳体1外部，当物料排放干净时，再进行下一批物料的处理。

经过干燥消毒的物料由第二上输送机721和第二提升机722输送至第二物料仓723内暂存，并由第二下输送机724送入冷却装置300内迅速冷却。冷却装置300的结构与干燥机完全相同，只是壳体内部是低温。物料在其内通过高速旋转的链锤时被打散后继续下落，碰到同样高速旋转的蜗轮时被抛向冷却装置的壳体的内壁，其温度被快速降低后排出罐体。

然后通过第三上输送机731和第三提升机732输送至第三物料仓733内暂存后送入到油脂分离机400内脱脂，脱脂后的物料进入第四物料仓内并与配料系统810送入的其他配料通过搅拌件820进行搅拌以混合，然后送入到消毒装置500内进行高温消毒。消毒装置500与干燥装置100结构完全相同，只是工艺过程有所区别(没有排除水分的工艺过程)。物料在此进行高温消毒后通过第五输送过渡组件750送进成品仓600，最后通过包装机910计量、包装，由皮带输送机920送进仓库(图未示出)。

根据本实用新型的用于食品废弃物的处理系统1000，通过采用主要由干燥装置100、冷却装置300和消毒装置500组成的食品废弃物处理生产线，可以快速、有效地将食品废弃物脱水、消毒、干燥，去除了对人、畜有害的病菌、病毒，保留了其中的淀粉、蛋白质等等有用的成分，使其成为配制畜、禽饲料良好的基础材料，再根据合理配方，与其它物料配制优良的畜禽饲料。另外，本实用新型使用高效太阳能集热器和阻燃油，使用太阳能集热器直接加热油液，由于油液热容量大，在白天可以将太阳能的部分热能贮存起来在阴天或夜间使用，充分保证了生产用热源的连续性。由此，大大降低了生产成本，同时设计时也配备了电加热器，以备不时之需。进一步地，根据本实用新型的处理系统使用清洁、廉价的能源，将能产生严重环境污染的物质变为可以产生经济效益的物质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，包括：

用于盛放物料的原料仓；

干燥装置，所述干燥装置连接在所述原料仓的下游以接收从原料仓输送出的物料并对所述物料进行干燥；

冷却装置，所述冷却装置连接在所述干燥装置的下游以接收并冷却干燥后的物料；

油脂分离机，所述油脂分离机连接在所述冷却装置的下游以对冷却后的物料进行脱脂；

消毒装置，所述消毒装置连接在所述油脂分离机的下游以接收脱脂后的物料并对其进行消毒；

成品仓，所述成品仓连接在所述消毒装置的下游以接收已消毒的物料；和

用于控制所述处理系统自动工作的控制设备。

2.根据权利要求1所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，进一步包括：

第一至第四输送过渡组件，所述第一至第四输送过渡组件分别连接在所述原料仓与干燥装置之间、所述干燥装置与所述冷却装置之间、所述冷却装置与所述油脂分离机之间、所述油脂分离机与所述消毒装置之间。

3.根据权利要求2所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述第一至第四输送过渡组件分别包括：

第一至第四上输送机；

第一至第四物料仓，所述第一至第四物料仓分别通过第一至第四提升机一一对应地连接在所述第一至第四上输送机的下游以接收从第一至第四上输送机送来的物料暂存；和

第一至第四下输送机，所述第一至第四下输送机分别连接在所述第一至第四物料仓的下游以将所述第一至第四物料仓内的物料运送出去。

4.根据权利要求3所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述第一输送过渡组件进一步包括：

破碎机，所述破碎机设在所述第一提升机与所述第一物料仓之间以将所述第一提升机输出的物料破碎后再落入到所述第一物料仓内。

5.根据权利要求3所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，进一步包括第五输送过渡组件，所述第五输送过渡组件设在所述消毒装置和所述成品仓之间，且包括：

第五上输送机，所述第五上输送机连接至所述消毒装置以接收并传送消毒后的物料；和

磁选筛，所述磁选筛设在所述第五上输送机的下游以对筛选所述物料，然后通过第五提升机将物料送入到成品仓中。

6.根据权利要求3所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，进一步包括：

配料系统，所述配料系统与所述第四物料仓相连以向所述第四物料仓内送入配料以与所述物料混合；

搅拌件，所述搅拌件伸入所述第四物料仓内以搅拌所述物料和所述配料；和

驱动所述搅拌件的搅拌驱动器。

7.根据权利要求1所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，进一步包括：

油脂收集罐，所述油脂收集罐与所述油脂分离机相连以收集分离出的油脂。

8.根据权利要求1所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，进一步包括：

包装机，所述包装机连接至所述成品仓以对所述成品仓内的物料计量并包装；

皮带输送机，所述皮带输送机设在所述包装机的下游以将所述包装好的物料送入到仓库中。

9.根据权利要求1所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述干燥装置包括：

壳体，所述壳体内部限定出反应腔室，所述壳体的顶部形成有热风入口，所述壳体的上部侧壁上形成有物料入口、水蒸气出口和热油出口，所述壳体的下部侧壁上形成有热油入口和物料出口，且所述壳体的底部形成有污水出口；

主轴，所述主轴可旋转地设在所述壳体内且沿所述壳体的轴向方向延伸；

多对链锤，所述多对链锤设在所述主轴上且沿所述主轴的轴向分布，其中每对所述链锤中的两个链锤对称地设在所述主轴上；和

一级涡轮，所述一级涡轮设在所述主轴上且位于所述多对链锤的下方；

二级涡轮，所述二级涡轮设在所述主轴上且位于所述一级涡轮的下方。

10.根据权利要求9所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述一级涡轮上进一步设有对应设置的一对涡轮链锤。

11.根据权利要求10所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述干燥装置进一步包括驱动装置，所述驱动装置设在所述壳体的顶部且与所述主轴相连以驱动所述主轴旋转。

12.根据权利要求11所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述干燥装置进一步包括温度计，所述温度计设在所述壳体的顶部以测量所述壳体内部的温度。

13.根据权利要求12所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述干燥装置进一步包括压力表，所述压力表设在所述壳体的顶部以检测所述壳体内部的气体压力。

14.根据权利要求9所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述壳体包括：

外层和内层，所述外层和内层之间限定出保温层；和保温填料，所述保温填料填装入所述保温层内。

15.根据权利要求9所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述反应腔室的内壁上设有加热管以对所述反应腔室内部进行升温加热。

16.根据权利要求9所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述干燥装置进一步包括：支座，所述支座设在所述壳体下方以支撑所述支座。

17.根据权利要求9所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述干燥装置进一步包括安全阀，所述安全阀设在所述壳体的顶部。

18.根据权利要求9所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，进一步包括太阳能油介质加热系统，所述太阳能油介质加热系统与所述壳体的热油入口相连以供入热油。

19.根据权利要求18所述的用于食品废弃物的处理系统，其特征在于，所述太阳能油介质加热系统包括：

用于加热油液至预定温度的太阳能集热管；

贮热油箱，所述贮热油箱与所述太阳能集热管相连；

均热油箱，所述均热油箱与所述贮热油箱相连；和

其中所述贮热油箱以均热油箱的温度要求进行油液循环，所述均热邮箱以所述干燥装置的温度要求进行油液循环。

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