CN102242058A - 厌氧发酵系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种厌氧发酵系统,其中,所述厌氧发酵系统至少包括:发酵罐,所述发酵罐具有进料口;调配池,所述调配池设置在所述发酵罐外并具有出料口,所述出料口与所述发酵罐的进料口连通形成所述发酵罐的进料管路;加热器,对所述调配池加热。本发明替代了现有成本费用高的罐体,安装灵活;本发明具有易安装检修和调整的搅拌设备,以实现料液充分搅拌;本发明具有能除渣破壳的破碎和循环系统;本发明具有高效的发酵液加热方式;本发明具有根据料液温度和进料量进行智能化调整的控制系统。

Description

厌氧发酵系统
技术领域
本发明涉及一种厌氧发酵系统,尤其是一种沼气工程中的厌氧发酵系统。
背景技术
发酵系统在沼气工程中起着非常关键的作用,也是工程中投资最大的部分。优良的系统应充分考虑罐体设备的经济性合理性,搅拌混合的效果以及智能化的控制等方面,其是增强发酵,提高产气率的最重要手段。目前的系统主要存在的问题有:
现有的利浦罐(lipp罐)的罐体侧壁采用专用的机器对钢板的拼接进行包边,安装费用高,总体成本很高;
对于大中型沼气工程,发酵罐的体积通常很大,罐内料液物质浓度和温度很难达到均匀,影响局部产气率;
发酵液上层易产生浮渣或结壳,特别是高浓度发酵时浮渣较多,对于牛粪和秸秆等发酵原料,更明显;
加热效率低,目前对罐体的加热主要有罐壁外侧和内侧两种加热方式,外侧加热时,加热管或电加热线隔着罐体侧壁对罐体内的料液加热,加热管不直接接触料液换热系数很低。内侧加热时,加热管设置在罐体内的料液中,加热管位于料液中,加热管易腐蚀,同时内侧加热管易出现外表面结垢而导致的换热效率低。维护很困难,检修时需要停产,发酵罐再启动则需要很长时间,通常为45天左右的时间,对年产气量影响太大。
发明内容
本发明提供一种厌氧发酵系统,以解决上述问题。
为此,本发明提出一种厌氧发酵系统,其中,所述厌氧发酵系统至少包括:发酵罐,所述发酵罐具有进料口;调配池,所述调配池设置在所述发酵罐外并具有出料口,所述出料口与所述发酵罐的进料口连通形成所述发酵罐的进料管路;加热器,与所述调配池连接。
进一步地,所述加热器为沼气发电机余热回收系统中的换热器或者沼气锅炉,所述调配池中设有加热管路,所述加热管路与所述加热器连接。
进一步地,所述调配池的加热温度高于所述发酵罐内的发酵温度。
进一步地,所述发酵罐内设有至少一套搅拌系统。
进一步地,所述搅拌系统包括:
设置在所述发酵罐中的导杆或导轨;
搅拌设备,可滑动地卡接在所述导杆或导轨上;
检修桶,从所述发酵罐的顶部深入到所述发酵罐的液位线之下,所述检修桶与所述发酵罐之间密封连接,所述检修桶具有高出所述发酵罐的顶部的顶盖,所述顶盖可打开或闭合地盖设在所述检修桶的侧壁上;
所述导杆或导轨延伸至所述检修桶内,所述检修桶的底部具有便于所述搅拌设备进出的通道。
进一步地,所述检修桶为不带底盖的圆筒,所述导杆或导轨为直杆或直轨,所述导杆或导轨竖直地设置在所述发酵罐中,所述搅拌设备为潜水搅拌器。所述发酵罐内的底部具有支撑和定位所述搅拌设备的支架。
进一步地,所述搅拌系统的数目为两套,两套所述搅拌系统对称设置,所示检修桶的直径为600-800mm,所述检修桶的顶盖高于所述发酵罐的液位线的高度大于等于800mm。
进一步地,所述厌氧发酵系统还包括:破碎发酵罐内料液上的不易发酵物的破碎和循环系统,所述破碎和循环系统设置在所述发酵罐外并与所述发酵罐的内腔连通。
进一步地,所述破碎和循环系统包括:
破碎和循环系统的内腔;
进口管,连通在所述破碎和循环系统内腔顶部与所述发酵罐的内腔的顶部之间;
出口管,连通在所述破碎和循环系统内腔底部与所述发酵罐的内腔的底部之间;
破碎机,设置在所述破碎和循环系统的内腔中。
进一步地,所述破碎机具有用于切割破碎的螺旋或桨叶结构,所述破碎机竖直设置在所述破碎和循环系统内腔中,所述破碎机的顶部高于所述进口管,所述破碎机的底部低于所述出口管,所述破碎和循环系统内腔的顶部高于所述发酵罐的液位线的高度为800mm至1000mm,所述破碎和循环系统内腔的顶部具有可拆卸的封盖。
进一步地,所述进口管位于所述发酵罐的内腔的一端具有喇叭口,所述进口管的管腔中心与发酵罐内料液的液位线平齐。
进一步地,所述破碎和循环系统还包括:预留添料口,设置在所述破碎和循环系统内腔顶部。
进一步地,所述厌氧发酵系统还包括:设置在所述发酵罐的进料管路上的进料泵和液料测量仪表、设置在所述发酵罐内的温度传感器、以及与所述液料测量仪表和所述温度传感器连接的控制系统。
进一步地,所述液料测量仪表包括温度测量仪、流量测量仪、酸碱度测量仪、总固体浓度测量仪。
进一步地,所述控制系统还连接所述加热器和所述进料泵。
进一步地,所述厌氧发酵系统还包括:设置在所述发酵罐的进料管路上的进料泵和液料测量仪表、设置在所述发酵罐内的温度传感器、以及与所述液料测量仪表和温度传感器连接的控制系统,所述控制系统还连接所述搅拌设备。
进一步地,所述厌氧发酵系统还包括:设置在所述发酵罐的进料管路上的进料泵和液料测量仪表、设置在所述发酵罐内的温度传感器、以及与所述液料测量仪表和温度传感器连接的控制系统,所述控制系统还连接所述破碎机。
进一步地,所述控制系统为可编程控制器或中央处理器。
进一步地,所述发酵罐的侧壁包括:螺接并且密封连接的内层不锈钢板和外层碳钢板。
进一步地,所述内层不锈钢板包括相互搭接并且密封连接的上层不锈钢板和下层不锈钢板,所述上层不锈钢板和所述下层不锈钢板通过不锈钢螺栓连接。
进一步地,所述外层碳钢板包括:对接并且密封连接的上层碳钢板和下层碳钢板,所述不锈钢螺栓还连接所述上层碳钢板和所述下层碳钢板。
进一步地,所述发酵罐的侧壁还包括:加固所述内层不锈钢板的内侧角钢和加固所述外层碳钢板的外侧角钢,所述不锈钢螺栓依次穿过并密封连接所述内侧角钢、所述内层不锈钢板、所述外层碳钢板和所述外侧角钢。
进一步地,所述上层不锈钢板和所述下层不锈钢板的厚度均小于所述外层碳钢板的厚度。
由于本发明的厌氧发酵系统设有设置在所述发酵罐外的调配池,加热器与所述调配池连接,通过加热器可以对调配池中的料液加热,满足了料液发酵的温度,同时,由于加热是在发酵罐外进行的,不存在外侧加热效率低的问题,检修时还可以不停止发酵罐的产气,只检修调配池即可,因而也不存在现有技术采用内侧加热时,检修加热管困难、需要停产、发酵罐再启动时间长的问题。
进而,本发明通过在所述发酵罐内设有至少一套搅拌系统,对料液进行搅拌,使发酵罐内的料液物质浓度和温度达到均匀。
进而,本发明设有破碎发酵罐内料液上的不易发酵物的破碎和循环系统,破碎牛粪和秸秆等大块固体发酵原料,破碎发酵液上层易产生的浮渣,特别是高浓度发酵时的浮渣,使原料更易发酵。
进而,本发明采用发酵罐内层钢板与外层钢板螺接,可人工安装,克服了现有的利浦罐(lipp罐)的罐体侧壁采用专用的机器对钢板进行包边,安装费用高,总体成本很高的缺点。
附图说明
图1为根据本发明实施例的厌氧发酵系统的整体结构示意图;
图2为根据本发明实施例的搅拌系统的结构;
图3为根据本发明实施例的破碎和循环系统的结构;
图4为根据本发明实施例的破碎和循环系统的进口管的俯视结构;
图5为根据本发明实施例的发酵罐的侧壁的结构。
附图标号说明:
1、加热器          2、加热管路    3、调配池         4、进料泵
5、料液测量仪表    6、发酵罐      7、搅拌系统       8、温度传感器
9、破碎和循环系统  10、控制系统   60、不锈钢螺栓    61、螺母
62、垫片           63、下层碳钢板 64、下层不锈钢板  65、内侧角钢
66、上层不锈钢板   67、上层碳钢板 68、防水密封胶    69、外侧角钢
70、检修桶         71、导杆       72、搅拌设备      73、料液液位线   74、罐底   75、顶盖
76、发酵罐内腔     90、进口管     91、出口管        92、破碎机    93、预留添料口
94、破碎和循环系统的内腔  95、上盖     901、喇叭口      902、料液流动方向
d1检修桶的顶盖高于发酵罐的液位线的高度
d2破碎和循环系统内腔的顶部高于发酵罐的液位线的高度
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,根据本发明实施例的厌氧发酵系统至少包括:发酵罐6,所述发酵罐6具有进料口和容纳液料的内腔;调配池3,所述调配池3设置在所述发酵罐6外并具有出料口,所述出料口与所述发酵罐的进料口连通形成所述发酵罐的进料管路,调配池3可以为各种敞口的池子,主要是料液(发酵液)在进发酵罐6前,起混合调配的作用;加热器1,与所述调配池3连接。加热器1对调配池3中的料液加热后,从调配池3的出料口进入发酵罐的进料口从而进入发酵罐6的内腔中发酵。发酵罐6可以采用各种合适的形状和结构,例如为圆筒形等等,发酵罐6本身不是本发明讨论的重点,在此不再赘述。发酵罐的设计还应包括其它很多部分,均可以使用现有的技术,这里只说明本发明涉及的结构和连接方式。
由于本发明的厌氧发酵系统设有设置在所述发酵罐外的调配池,加热器与所述调配池连接,通过加热器可以对调配池中的料液加热,所加热量需能使发酵液达到工艺要求的温度,同时还能弥补发酵罐的热损失。由于加热是在发酵罐外直接进行的,不存在外侧加热效率低的问题,如果对加热设备进行检修则可以不停止发酵罐的产气,只检修调配池即可,因而也不存在现有技术采用内侧加热时,检修加热管困难、需要停产、发酵罐再启动时间长的问题。进一步地,所述调配池的加热温度高于所述发酵罐内的发酵温度,所加热量需能使发酵液达到工艺要求的温度,同时还能弥补发酵罐的热损失,这样,无需对发酵罐6进行加热就能使发酵罐6内的料液(发酵液)达到发酵温度。
进一步地,所述加热器1为沼气发电机余热回收系统中的换热器或者沼气锅炉,无需单独建设,这样,可以充分利用余热,节省场地,降低费用。所述调配池3中设有加热管路2,加热管路2可以为加热盘管,加热较为充分,所述加热管路2与所述加热器1连接。
进一步地,如图1所示,所述发酵罐6的容积大于所述调配池3的容积,这样,检修调配池3相对于检修发酵罐6更为容易。进一步地,如图1所示,所述发酵罐6内设有至少一套搅拌系统7。搅拌系统对料液进行搅拌,使发酵罐6内的料液物质浓度和温度达到均匀。
进一步地,如图2所示,所述搅拌系统包括:设置在所述发酵罐6中的导杆71或导轨;搅拌设备72,可滑动地卡接在所述导杆71或导轨上;检修桶70,从所述发酵罐6的顶部深入到所述发酵罐的液位线73之下。搅拌设备72与导杆71或导轨之间可以设有卡接和锁紧装置,正常工艺下,搅拌设备72与导杆71或导轨卡接并锁紧在如图2所示的工作位置,搅拌设备72进行搅拌,通常搅拌设备72设置在发酵罐6的底部以便搅拌充分。检修时,搅拌设备72脱开锁紧,沿导杆71或导轨从发酵罐6的底部滑到发酵罐6的顶部,打开检修桶70的顶盖75后取出进行维修或更换,这样,如果检修搅拌设备72就可以不用使发酵罐6停产,单独检修搅拌设备72即可,避免了停产与复产之间的长时间的时间间隔。关于搅拌设备72与导杆71或导轨卡接、滑动并锁紧的结构可以采用现有技术的各种合适结构,例如采用卡勾与卡扣相配合的结构或采用弹性卡扣配合结构。
所述检修桶70与所述发酵罐6之间密封连接,以保证发酵罐6正常工作时内腔76的密闭。如图2所示,所述检修桶70具有高出所述发酵罐的顶部的顶盖75,以防止检修桶打开后发酵液溢出,所述顶盖75可打开或闭合地盖设在所述检修桶70的侧壁上,以方便地打开。所述导杆71或导轨延伸至所述检修桶内,所述检修桶70的底部具有便于所述搅拌设备进出的通道,这样,可以通过导杆71或导轨升降搅拌设备72以便维修。检修桶70例如位于圆形发酵罐顶部靠边的位置,便于操作。
进一步地,如图2所示,检修桶70的底部为不带底盖的圆筒,材质可以为不易腐蚀的金属或其他材料。所述导杆71或导轨为直杆或直轨,便于制作,所述导杆或导轨竖直地设置在所述发酵罐中,这样,升降迅速。所述导杆或导轨的材质可以为不易腐蚀的金属或其他材料。所述搅拌设备72为潜水搅拌器。所述发酵罐内的底部(罐底74)具有支撑和定位所述搅拌设备72的支架。
进一步地,如图2所示,所述搅拌系统7的数目为两套,两套所述搅拌系统对称设置,例如关于发酵罐6的中轴对称,分别设置在发酵罐6内的两侧,这样搅拌充分、均匀。检修桶70的直径采用600-800mm,所述检修桶的顶盖75高于所述发酵罐的液位线73的高度d1大于等于800mm,这样的高度和直径比例可以很好的防止检修桶打开后发酵液溢出。检修桶70不易深入液位线73以下部分太深,30-60mm即可。正常工艺下检修桶70应密封,等需检修或调整搅拌设备时打开检修桶70的顶盖75。
进一步地,如图1和图3所示,所述厌氧发酵系统还包括:破碎发酵罐内料液上的不易发酵物的破碎和循环系统9,所述破碎和循环系统9设置在所述发酵罐外6并与所述发酵罐6的内腔76连通。通过破碎和循环系统9破碎牛粪和秸秆等大块固体发酵原料,破碎发酵液上层产生的浮渣,特别是高浓度发酵时的浮渣,使原料更易发酵。
进一步地,如图3所示,所述破碎和循环系统9包括:破碎和循环系统的内腔94;进口管90,连通在所述破碎和循环系统内腔94顶部与所述发酵罐的内腔76的顶部之间,以便位于液位线上的漂浮物(浮渣或牛粪和秸秆等大块固体发酵原料)进入到破碎和循环系统内腔94中;出口管91,连通在所述破碎和循环系统内腔94底部与所述发酵罐的内腔76的底部之间;破碎机92,设置在所述破碎和循环系统的内腔94中。破碎和循环系统的内腔94例如由筒状的箱体形成,与发酵罐6的内腔76密封连接。浮渣或牛粪和秸秆等大块固体发酵原料从所述发酵罐的内腔76通过进口管90进入破碎和循环系统的内腔94中,破碎机92对发酵液上层产生的浮渣或牛粪和秸秆等大块固体发酵原料进行破碎,然后经过出口管91将破碎后的原料送回发酵罐6的内腔76中进行发酵。
进一步地,如图3所示,所述破碎机92具有用于切割破碎的螺旋或桨叶结构,例如,破碎机92还具有电机,电机与所述螺旋或桨叶结构连接,带动所述螺旋或桨叶结构转动,切割破碎大块固体发酵原料。所述破碎机竖直设置在所述破碎和循环系统内腔中,所述破碎机的顶部高于所述进口管90,所述破碎机的底部低于所述出口管91,这样螺旋或桨叶结构的转动,在破碎的同时能够产生漩涡,便于吸进浮渣或牛粪和秸秆等大块固体发酵原料和将破碎后的原料送回发酵罐6的内腔76中,而无需另外的吸进大块固体发酵原料的装置和送回破碎后的原料的装置,减少了占地和成本,简化了结构。同时,上述结构还起到循环混合整个发酵罐内料液的作用。
破碎和循环系统9的整体可以设置在罐底74上,例如通过底座设置在罐底74上。所述破碎和循环系统内腔94在正常工艺情况下应密封,当需检修设备内部部件时,其上部可以打开,例如,所述破碎和循环系统内腔的顶部具有可拆卸的封盖95。为防止打开时料液溢出,设备93的上部因高于液位线73的高度d2约800-1000mm。
进一步地,如图3和图4所示,所述进口管位于所述发酵罐的内腔76的一端具有喇叭口901以使较多的漂浮物方便进入。喇叭口901布置于靠近罐壁附近,工作中漂浮物以料液流动方向901流动。所述进口管的管腔中心与发酵罐内料液的液位线平齐,以便破碎和循环系统内腔94中能够进入较多的漂浮物。
进一步地,如图3所示,所述破碎和循环系统还包括:预留添料口93,设置在所述破碎和循环系统内腔94顶部,这样,可打开放入诸如秸秆,固态粪便和有机垃圾等有机废弃物,对这些大块原料可以实现单独进料,单独破碎,提高破碎的效率,便于分类利用各种原料。
进一步地,如图1所示,所述厌氧发酵系统还包括:设置在所述发酵罐的进料管路上的进料泵4和液料测量仪表5、设置在所述发酵罐内的温度传感器8、以及与所述液料测量仪表4和所述温度传感器8连接的控制系统10。温度传感器8用于测量罐内温度,可以根据需要在发酵罐不同部分均设置,图1中示意性示出了上下两个,实际可以为更多,其获得的信息将传递给控制系统10。进一步地,所述控制系统10为可编程控制器或中央处理器,以进行智能化处理。进料泵4可以是螺杆泵、转子泵及污水切割泵等等,这样,适合输入原料。
进一步地,所述液料测量仪表包括温度测量仪、流量测量仪、酸碱度测量仪和总固体浓度测量仪中。需测量的参数包括温度、流量、PH值、总固体浓度等,获得的数据传至控制系统10。
进一步地,所述控制系统10还连接所述加热器1和所述进料泵4,以控制加热温度和进料流量等参数。
进一步地,所述控制系统10还连接所述搅拌设备72以控制搅拌速度。
进一步地,所述控制系统10还连接所述破碎机92以控制破碎机的转速。
所述控制系统10根据需要可以连接上述搅拌设备72、破碎机92加热器1和所述进料泵4中的一个或多个设备,其中包括连接各个上述设备,以进行各方面的控制。控制系统10采集各种数据,智能化地调节进料量,进料次数,各点温度,搅拌速度和水力循环速度及加热功率等值,使得发酵工艺达到产气的最优化。
进一步地,如图5所示,所述发酵罐的侧壁包括:螺接并且密封连接的内层不锈钢板和外层碳钢板,内层不锈钢板位于发酵罐的内侧,外层碳钢板位于发酵罐的外侧。这样,克服了现有的利浦罐(lipp罐)的罐体侧壁采用专用的机器对钢板的拼接进行包边,安装费用高,总体成本很高的缺点。内层不锈钢板和外层碳钢板可以各自为整块钢板,也可以由多块钢板连接形成。
进一步地,如图5所示,所述内层不锈钢板包括相互搭接并且密封连接的上层不锈钢板66和下层不锈钢板64,所述上层不锈钢板66和所述下层不锈钢64板通过不锈钢螺栓60、不锈钢螺母61、垫片62连接,垫片62可为弹簧垫片,或为较厚的淬火钢片。上层不锈钢板66和下层不锈钢板64相互搭接便于减小密封时的缝隙,便于发酵罐的密闭。
进一步地,如图5所示,所述外层碳钢板包括:对接并且密封连接的上层碳钢板67和下层碳钢板63,所述不锈钢螺栓60还连接所述上层碳钢板67和所述下层碳钢板63。不锈钢螺栓60穿过上层碳钢板67和所述下层碳钢板63之间的对接缝隙。由于上层不锈钢板66和下层不锈钢板64相互搭接,这样,已经减小了密封时的缝隙,使得上层碳钢板67和所述下层碳钢板63之间对接也不影响上层碳钢板67和所述下层碳钢板63之间的密封。内层不锈钢板和外层碳钢板之间以及各自的内部的连接以及其他接缝处均需采用密封连接,例如各层钢板之间采用涂抹防水密封胶68、螺栓60外也需涂抹防水密封胶68。
进一步地,所述发酵罐的侧壁还包括:加固所述内层不锈钢板的内侧角钢65和加固所述外层碳钢板的外侧角钢69,所述不锈钢螺栓60依次穿过并密封连接所述内侧角钢65、所述内层不锈钢板、所述外层碳钢板和所述外侧角钢69。内侧角钢65和外侧角钢69沿发酵罐的侧壁周向布置,由螺栓60压紧后形成筋条以加固发酵罐的侧壁。所述内侧角钢65、所述外侧角钢69均为不锈钢制成。
进一步地,所述上层不锈钢板66和所述下层不锈钢板64的厚度均小于所述外层碳钢板的厚度。这样,便于节省材料降低成本。
下面描述一下本发明的工作原理:如图1所示,加热器1通过调配池3中的加热管路2对调配池3中的料液加热后,从调配池3的出料口进入发酵罐的进料口从而进入发酵罐6的内腔中发酵。发酵罐6内设有至少一套搅拌系统7。搅拌系统对料液进行搅拌,使发酵罐6内的料液物质浓度和温度达到均匀。
如图2所示,通常搅拌设备72设置在发酵罐6的底部以便搅拌充分。检修桶70与所述发酵罐6之间密封连接,以保证发酵罐6正常工作时内腔76的密闭。所述检修桶70具有高出所述发酵罐的顶部的顶盖75,以防止检修桶打开后发酵液溢出,所述顶盖75可打开或闭合地盖设在所述检修桶70的侧壁上,以方便地打开。通过导杆71或导轨升降搅拌设备72以便维修。所述破碎和循环系统9设置在所述发酵罐外6并与所述发酵罐6的内腔76连通。
如图3所示,本发明通过破碎和循环系统9破碎牛粪和秸秆等大块固体发酵原料,破碎发酵液上层产生的浮渣,特别是高浓度发酵时的浮渣,使原料更易发酵。本发明可以采用破碎机92,破碎机92具有用于切割破碎的螺旋或桨叶结构,这样,在破碎的同时能够产生漩涡,便于吸进浮渣或牛粪和秸秆等大块固体发酵原料和将破碎后的原料送回发酵罐6的内腔76中,而无需另外的吸进大块固体发酵原料的装置和送回破碎后的原料的装置。破碎和循环系统还包括:预留添料口93,设置在所述破碎和循环系统内腔94顶部,这样,可打开放入诸如秸秆,固态粪便和有机垃圾等有机废弃物,对这些大块原料可以实现单独进料,单独破碎,提高破碎的效率,便于分类利用各种原料。
本发明替代了现有成本费用高的罐体,安装灵活;本发明具有易安装检修和调整的搅拌设备,以实现料液充分搅拌;本发明具有能除渣破壳的破碎和循环系统;本发明具有高效的发酵液加热方式;本发明具有根据料液温度和进料量进行智能化调整的控制系统。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。

Claims (19)

1.一种厌氧发酵系统,其特征在于,所述厌氧发酵系统至少包括:
发酵罐,所述发酵罐具有进料口;
调配池,所述调配池设置在所述发酵罐外并具有出料口,所述出料口与所述发酵罐的进料口连通形成所述发酵罐的进料管路;
加热器,与所述调配池连接。
2.如权利要求1所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述加热器为沼气发电机余热回收系统中的换热器或者沼气锅炉,所述调配池中设有加热管路,所述加热管路与所述加热器连接。
3.如权利要求1所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述调配池的加热温度高于所述发酵罐内的发酵温度。
4.如权利要求1所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述发酵罐内设有至少一套搅拌系统。
5.如权利要求4所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述搅拌系统包括:
设置在所述发酵罐中的导杆或导轨;
搅拌设备,可滑动地卡接在所述导杆或导轨上;
检修桶,从所述发酵罐的顶部深入到所述发酵罐的液位线之下,所述检修桶与所述发酵罐之间密封连接,所述检修桶具有高出所述发酵罐的顶部的顶盖,所述顶盖可打开或闭合地盖设在所述检修桶的侧壁上;
所述导杆或导轨延伸至所述检修桶内,所述检修桶的底部具有便于所述搅拌设备进出的通道。
6.如权利要求5所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述检修桶为不带底盖的圆筒,所述导杆或导轨为直杆或直轨,所述导杆或导轨竖直地设置在所述发酵罐中,所述搅拌设备为潜水搅拌器,所述发酵罐内的底部具有支撑和定位所述搅拌设备的支架。
7.如权利要求5所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述搅拌系统的数目为两套,两套所述搅拌系统对称设置,所示检修桶的直径为600-800mm,所述检修桶的顶盖高于所述发酵罐的液位线的高度大于等于800mm。
8.如权利要求1所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述厌氧发酵系统还包括:破碎发酵罐内料液上的不易发酵物的破碎和循环系统,所述破碎和循环系统设置在所述发酵罐外并与所述发酵罐的内腔连通。
9.如权利要求8所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述破碎和循环系统包括:
破碎和循环系统的内腔;
进口管,连通在所述破碎和循环系统内腔顶部与所述发酵罐的内腔的顶部之间;
出口管,连通在所述破碎和循环系统内腔底部与所述发酵罐的内腔的底部之间;
破碎机,设置在所述破碎和循环系统的内腔中。
10.如权利要求9所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述破碎机具有用于切割破碎的螺旋或桨叶结构,所述破碎机竖直设置在所述破碎和循环系统内腔中,所述破碎机的顶部高于所述进口管,所述破碎机的底部低于所述出口管,所述破碎和循环系统内腔的顶部高于所述发酵罐的液位线的高度为800mm至1000mm,所述破碎和循环系统内腔的顶部具有可拆卸的封盖。
11.如权利要求9所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述进口管位于所述发酵罐的内腔的一端具有喇叭口,所述进口管的管腔中心与发酵罐内料液的液位线平齐。
12.如权利要求8所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述破碎和循环系统还包括:预留添料口,设置在所述破碎和循环系统内腔顶部。
13.如权利要求1所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述厌氧发酵系统还包括:设置在所述发酵罐的进料管路上的进料泵和液料测量仪表、设置在所述发酵罐内的温度传感器、以及与所述液料测量仪表和所述温度传感器连接的控制系统,所述控制系统为可编程控制器或中央处理器,所述液料测量仪表包括温度测量仪、流量测量仪、酸碱度测量仪和总固体浓度测量仪,所述控制系统还连接所述加热器和所述进料泵。
14.如权利要求5所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述厌氧发酵系统还包括:设置在所述发酵罐的进料管路上的进料泵和液料测量仪表、设置在所述发酵罐内的温度传感器、以及与所述液料测量仪表和温度传感器连接的控制系统,所述控制系统还连接所述搅拌设备。
15.如权利要求9所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述厌氧发酵系统还包括:设置在所述发酵罐的进料管路上的进料泵和液料测量仪表、设置在所述发酵罐内的温度传感器、以及与所述液料测量仪表和温度传感器连接的控制系统,所述控制系统还连接所述破碎机。
16.如权利要求1所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述发酵罐的侧壁包括:螺接并且密封连接的内层不锈钢板和外层碳钢板。
17.如权利要求16所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述内层不锈钢板包括相互搭接并且密封连接的上层不锈钢板和下层不锈钢板,所述上层不锈钢板和所述下层不锈钢板通过不锈钢螺栓连接。
18.如权利要求17所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述外层碳钢板包括:对接并且密封连接的上层碳钢板和下层碳钢板,所述不锈钢螺栓还连接所述上层碳钢板和所述下层碳钢板,所述上层不锈钢板和所述下层不锈钢板的厚度均小于所述外层碳钢板的厚度。
19.如权利要求17所述的厌氧发酵系统,其特征在于,所述发酵罐的侧壁还包括:加固所述内层不锈钢板的内侧角钢和加固所述外层碳钢板的外侧角钢,所述不锈钢螺栓依次穿过并密封连接所述内侧角钢、所述内层不锈钢板、所述外层碳钢板和所述外侧角钢。
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