CN215783892U - 一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，属于原料粉碎领域，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有一号电机，一号电机的输出轴上固定连接有一号旋转轴，一号旋转轴的外部固定套接有一号刀片；通过设置筛选罩，当粉碎机对板材原料进行粉碎时，筛选罩得以I对破碎后的原料进行筛选，使得体积较小的原料颗粒得以通过筛选罩掉落至粉碎箱的底部，促使体积较大的原料颗粒得以被筛选罩阻挡至筛选罩顶部进行再次粉碎，从而避免了粉碎机在粉碎原料时难以对粉碎后的原料进行筛选，进而导致粉碎后的原料内部易存在体积较大的原料颗粒，从而提高了粉碎机对原料的粉碎质量。

Description

一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机

技术领域

本实用新型属于原料粉碎技术领域，具体涉及一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材的材料一般可分为木质材料、金属材料和有机化合物合成材料等。

在板材的加工成产时需要将板材原料进行粉碎，进而混合、压缩，通常在对板材原料粉碎时需要借助粉碎机进行粉碎，然而，现有的大多数粉碎机在粉碎原料时难以对粉碎后的原料进行筛选，进而导致粉碎后的原料内部易存在体积较大的原料颗粒，同时，大多数粉碎机对原料进行粉碎时大多为单次粉碎，进而导致原料的粉碎效果较差的问题，为此，我们提出一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有一号旋转轴，所述一号旋转轴的外部固定套接有一号刀片，所述粉碎箱的另一侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有二号旋转轴，所述二号旋转轴的外部固定套接有二号刀片，所述粉碎箱的内部固定套接有筛选罩，所述粉碎箱的底部固定套接有导料管，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端活动套接有分选筛，所述底座的顶部设置有筛选机构，所述底座顶部的一侧设置有传送机构，所述粉碎箱的顶部固定套接有进料罩。

作为一种优选的实施方式，所述筛选罩与粉碎箱相适配，且筛选罩位于二号旋转轴的正下方。

作为一种优选的实施方式，所述二号电机与一号电机的大小相同，且二号电机与一号电机以粉碎箱为对称轴对称分布。

作为一种优选的实施方式，所述筛选机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在底座的顶部，所述旋转电机的输出轴上固定套接有旋转轮，所述旋转轮的外部活动套接有拉伸杆，所述粉碎箱侧面的底部固定套接有限位套。

作为一种优选的实施方式，所述传送机构包括固定板，所述固定板固定连接在底座顶部的一侧，所述固定板的内部固定套接有支撑轴，所述支撑轴的外部活动套接有滚轮，所述滚轮的外部活动套接有传送带。

作为一种优选的实施方式，所述进料罩的正面形状为梯形，且进料罩位于二号旋转轴的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高耐磨性板材生产用原料粉碎机，通过设置筛选罩，当粉碎机对板材原料进行粉碎时，筛选罩得以I对破碎后的原料进行筛选，使得体积较小的原料颗粒得以通过筛选罩掉落至粉碎箱的底部，促使体积较大的原料颗粒得以被筛选罩阻挡至筛选罩顶部进行再次粉碎，从而避免了粉碎机在粉碎原料时难以对粉碎后的原料进行筛选，进而导致粉碎后的原料内部易存在体积较大的原料颗粒，从而提高了粉碎机对原料的粉碎质量；

该高耐磨性板材生产用原料粉碎机，通过设置筛选机构，当单次粉碎后的原料通过导料管流入分选筛内部时，启动旋转电机，使得旋转电机得以通过旋转轮和拉伸杆带动分选筛在水平方向往复运动，从而达到对分选筛内部的原料进行筛选的效果，使得体积较大的原料颗粒得以被筛选出进行二次粉碎，从而避免了粉碎机单次粉碎原料时粉碎效果较差的问题，从而提高了粉碎机的实用性；

该高耐磨性板材生产用原料粉碎机，通过设置二号电机，当需要粉碎机对原料进行粉碎时，启动与一号电机与二号电机，使得一号电机与二号电机得以带动一号旋转轴和二号旋转轴进行反向旋转，从使得一号旋转轴和二号旋转轴得以带动多个一号刀片与二号刀片对原料进行粉碎，从而极大的提高了粉碎箱内部的粉碎面积，进而极大的提高了粉碎机的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖视图；

图2为本实用新型中粉碎箱的俯剖图；

图3为本实用新型中拉伸杆的立体图。

图中：1、底座；2、粉碎箱；3、一号电机；4、一号旋转轴；5、一号刀片；6、二号电机；7、二号旋转轴；8、二号刀片；9、筛选罩；10、导料管；11、支撑柱；12、支撑板；13、弹簧；14、分选筛；15、筛选机构；151、旋转电机；152、旋转轮；153、拉伸杆；154、限位套；16、传送机构；161、固定板；162、支撑轴；163、滚轮；164、传送带；17、进料罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，包括底座1和二号刀片8，为了提高粉碎机的粉碎效率，在底座1顶部的一侧固定安装粉碎箱2，可在粉碎箱2的一侧固定安装一号电机3，在一号电机3的输出轴上固定连接一号旋转轴4，可在一号旋转轴4的外部固定套接一号刀片5，在粉碎箱2的另一侧固定安装二号电机6，可在二号电机6的输出轴上固定连接二号旋转轴7，二号电机6与一号电机3的大小相同，且二号电机6与一号电机3以粉碎箱2为对称轴对称分布，当需要粉碎机对原料进行粉碎时，启动与一号电机3与二号电机6，使得一号电机3与二号电机6得以带动一号旋转轴4和二号旋转轴7进行反向旋转，从使得一号旋转轴4和二号旋转轴7得以带动多个一号刀片5与二号刀片8对原料进行粉碎，从而极大的提高了粉碎箱2内部的粉碎面积，进而极大的提高了粉碎机的粉碎效率。

请参阅图1，为了提高粉碎机对原料的粉碎质量，在二号旋转轴7的外部固定套接二号刀片8，可在粉碎箱2的内部固定套接筛选罩9，在粉碎箱2的底部固定套接导料管10，筛选罩9与粉碎箱2相适配，且筛选罩9位于二号旋转轴7的正下方，当粉碎机对板材原料进行粉碎时，筛选罩9得以I对破碎后的原料进行筛选，使得体积较小的原料颗粒得以通过筛选罩9掉落至粉碎箱2的底部，促使体积较大的原料颗粒得以被筛选罩9阻挡至筛选罩9顶部进行再次粉碎，从而避免了粉碎机在粉碎原料时难以对粉碎后的原料进行筛选，进而导致粉碎后的原料内部易存在体积较大的原料颗粒，从而提高了粉碎机对原料的粉碎质量。

请参阅图1和图3，为了提高粉碎机的实用性，在底座1的顶部固定连接支撑柱11，可在支撑柱11的顶部固定连接支撑板12，在支撑板12的底部固定连接弹簧13，可在弹簧13的底端活动套接分选筛14，在底座1的顶部设置筛选机构15，筛选机构15包括旋转电机151，旋转电机151固定安装在底座1的顶部，旋转电机151的输出轴上固定套接有旋转轮152，旋转轮152的外部活动套接有拉伸杆153，粉碎箱2侧面的底部固定套接有限位套154，当单次粉碎后的原料通过导料管10流入分选筛14内部时，启动旋转电机151，使得旋转电机151得以通过旋转轮152和拉伸杆153带动分选筛14在水平方向往复运动，从而达到对分选筛14内部的原料进行筛选的效果，使得体积较大的原料颗粒得以被筛选出进行二次粉碎，从而避免了粉碎机单次粉碎原料时粉碎效果较差的问题，从而提高了粉碎机的实用性。

请参阅图1，为了便于对粉碎后的原料进行收取，在底座1顶部的一侧设置传送机构16，传送机构16包括固定板161，固定板161固定连接在底座1顶部的一侧，固定板161的内部固定套接有支撑轴162，支撑轴162的外部活动套接有滚轮163，滚轮163的外部活动套接有传送带164，当分选筛14对原料进行筛选时，筛选后的原料得以从分选筛14内部掉落至传送带164顶部，使得滚轮163得以通过传送带164将原料输送至底座1的一侧，从而便于对粉碎后的原料进行收取，进而为收取粉碎后的原料带来了便利。

请参阅图1，为了提高粉碎机使用时的安全性，在粉碎箱2的顶部固定套接进料罩17，进料罩17的正面形状为梯形，且进料罩17位于二号旋转轴7的正上方，当需要将粉碎箱2内部添加物料时，将原料投入进料罩17内部，使得进料罩17得以将原料输送至粉碎箱2内部进行粉碎，促使进料罩17得以对原料粉碎时发生溅射的原料进行阻挡，从而避免了原料粉碎时原料从粉碎箱2顶部弹射出对工作人员造成伤害的问题，从而提高了粉碎机使用时的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先当粉碎机对板材原料进行粉碎时，筛选罩9得以I对破碎后的原料进行筛选，使得体积较小的原料颗粒得以通过筛选罩9掉落至粉碎箱2的底部，促使体积较大的原料颗粒得以被筛选罩9阻挡至筛选罩9顶部进行再次粉碎，从而避免了粉碎机在粉碎原料时难以对粉碎后的原料进行筛选，进而导致粉碎后的原料内部易存在体积较大的原料颗粒，从而提高了粉碎机对原料的粉碎质量，当需要粉碎机对原料进行粉碎时，启动与一号电机3与二号电机6，使得一号电机3与二号电机6得以带动一号旋转轴4和二号旋转轴7进行反向旋转，从使得一号旋转轴4和二号旋转轴7得以带动多个一号刀片5与二号刀片8对原料进行粉碎，从而极大的提高了粉碎箱2内部的粉碎面积，进而极大的提高了粉碎机的粉碎效率，当单次粉碎后的原料通过导料管10流入分选筛14内部时，启动旋转电机151，使得旋转电机151得以通过旋转轮152和拉伸杆153带动分选筛14在水平方向往复运动，从而达到对分选筛14内部的原料进行筛选的效果，使得体积较大的原料颗粒得以被筛选出进行二次粉碎，从而避免了粉碎机单次粉碎原料时粉碎效果较差的问题，从而提高了粉碎机的实用性，当分选筛14对原料进行筛选时，筛选后的原料得以从分选筛14内部掉落至传送带164顶部，使得滚轮163得以通过传送带164将原料输送至底座1的一侧，从而便于对粉碎后的原料进行收取，进而为收取粉碎后的原料带来了便利，当需要将粉碎箱2内部添加物料时，将原料投入进料罩17内部，使得进料罩17得以将原料输送至粉碎箱2内部进行粉碎，促使进料罩17得以对原料粉碎时发生溅射的原料进行阻挡，从而避免了原料粉碎时原料从粉碎箱2顶部弹射出对工作人员造成伤害的问题，从而提高了粉碎机使用时的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的一侧固定安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出轴上固定连接有一号旋转轴(4)，所述一号旋转轴(4)的外部固定套接有一号刀片(5)，所述粉碎箱(2)的另一侧固定安装有二号电机(6)，所述二号电机(6)的输出轴上固定连接有二号旋转轴(7)，所述二号旋转轴(7)的外部固定套接有二号刀片(8)，所述粉碎箱(2)的内部固定套接有筛选罩(9)，所述粉碎箱(2)的底部固定套接有导料管(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底端活动套接有分选筛(14)，所述底座(1)的顶部设置有筛选机构(15)，所述底座(1)顶部的一侧设置有传送机构(16)，所述粉碎箱(2)的顶部固定套接有进料罩(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，其特征在于：所述筛选罩(9)与粉碎箱(2)相适配，且筛选罩(9)位于二号旋转轴(7)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，其特征在于：所述二号电机(6)与一号电机(3)的大小相同，且二号电机(6)与一号电机(3)以粉碎箱(2)为对称轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，其特征在于：所述筛选机构(15)包括旋转电机(151)，所述旋转电机(151)固定安装在底座(1)的顶部，所述旋转电机(151)的输出轴上固定套接有旋转轮(152)，所述旋转轮(152)的外部活动套接有拉伸杆(153)，所述粉碎箱(2)侧面的底部固定套接有限位套(154)。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，其特征在于：所述传送机构(16)包括固定板(161)，所述固定板(161)固定连接在底座(1)顶部的一侧，所述固定板(161)的内部固定套接有支撑轴(162)，所述支撑轴(162)的外部活动套接有滚轮(163)，所述滚轮(163)的外部活动套接有传送带(164)。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性板材生产用原料粉碎机，其特征在于：所述进料罩(17)的正面形状为梯形，且进料罩(17)位于二号旋转轴(7)的正上方。

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