CN214288642U - 一种适用于中空板的低速静音粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于中空板的低速静音粉碎设备，包括机架、设置在机架上的粉碎机、以及设于所述机架的下端且位于所述粉碎机的出料端下方的接料箱；所述机架具有用于所述出料端通过的开口；所述粉碎机包括依次设置的进料端、粉碎腔和出料端；所述进料端包括用于引导需粉碎的中空板进入所述粉碎腔的引导部。本实用新型通过对进料口的改良，解决了中空板在粉碎时出现卡料死机的问题，提高了粉碎效率。

Description

一种适用于中空板的低速静音粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其涉及一种适用于中空板的低速静音粉碎设备。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎。目前板材在粉碎时会出现卡料死机的问题，会影响粉碎的效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于中空板的低速静音粉碎设备，通过对进料口的改良，解决了中空板在粉碎时出现卡料死机的问题，提高了粉碎效率。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种适用于中空板的低速静音粉碎设备，包括机架、设置在机架上的粉碎机、以及设于所述机架的下端且位于所述粉碎机的出料端下方的接料箱；所述机架具有用于所述出料端通过的开口；所述粉碎机包括依次设置的进料端、粉碎腔和出料端；所述进料端包括用于引导需粉碎的中空板进入所述粉碎腔的引导部。

采用上述方案，通过对进料口的改良，解决了中空板在粉碎时出现卡料死机的问题，提高了粉碎效率。

进一步的，所述引导部包括引导件和匹配引导件，所述引导件与所述匹配引导件之间形成一个夹角α的进料口，且15度≤α≤25度。

优选的，所述进料口的角度为20度。

具体的，所述引导件和所述匹配引导件分别包括互相配合的两个面，且所述引导件和所述匹配引导件使用时，两个面不相交；上述两个面延长后相交形成上述夹角α，其中，上述两个面形成上端开口大下端开口小的进料口。

采用上述方案，所述引导件和所述匹配引导件的匹配安装，可以使由进料口放入的中空板可以很好的进入粉碎腔，且角度为20度时，可以使待粉碎的中空板可以恰好卡合至粉碎腔中的刀口，不会出现卡料死机的问题。

进一步的，所述进料端包括相对设置的第一进料板和第二进料板、以及相互对称设置的第三进料板和第四进料板；所述第一进料板、第二进料板、第三进料板和第四进料板围合形成所述进料端；其中，所述第一进料板垂直所述粉碎腔的上端面设置，所述第二进料板与所述粉碎腔的上端面形成一个角度β，且65度≤β≤75度。

优选的，所述第二进料板与所述粉碎腔的上端面形成一个角度β，且β＝70度。

进一步的，所述引导部包括设置在所述第一进料板的内侧的匹配引导件和设置在所述第二进料板的内侧的引导件；所述匹配引导件靠近所述第二进料板的一端面与所述第一进料板平行，所述引导件靠近所述第一进料板的一端面与所述第二进料板平行，所述引导件和所述匹配引导件之间形成上述夹角为α的进料口，且15度≤α≤25度。

优选的，α＝20度。

具体的，所述引导件和所述匹配引导件分别包括互相配合的两个面，且所述引导件和所述匹配引导件使用时，两个面不相交；上述两个面延长后相交形成上述夹角α，其中，上述两个面形成上端开口大下端开口小的进料口。

具体的，所述引导件包括依次相连的第一连接面、第二连接面、第三连接面、第四连接面和第五连接面；其中所述第一连接面和第二连接面与所述第二进料板贴合，用于与所述第二进料板的固定连接；所述第二连接面与所述第一连接面形成150度夹角，所述第三连接面平行与所述第二进料板，所述第四连接面与所述第三连接面垂直。

具体的，所述匹配引导件包括依次相连的第一匹配面、第二匹配面和第三匹配面；所述第一匹配面与所述第一进料板形成70度夹角，所述第二匹配面平行于所述第一进料板，所述第三匹配面与所述第一进料板形成60 度夹角。

采用上述方案，所述引导件和所述匹配引导件的匹配安装，可以使由进料口放入的中空板可以很好的进入粉碎腔，且角度为20度时，可以使待粉碎的中空板可以恰好卡合至粉碎腔中的刀口，不会出现卡料死机的问题。

进一步的，所述引导件的上端面由与所述第二进料板接触的一端朝着远离所述第二进料板的方向向下倾斜设置，形成引导面。

优选的，所述引导面与所述第二进料板之间形成30度夹角。

进一步的，所述第三进料板和所述第四进料板的上端边界均与所述第一进料板形成70度的夹角。

进一步的，还包括壳体，所述壳体形成所述粉碎腔；所述粉碎腔内安装有用于粉碎中空板的若干粉碎刀组，相邻的两组粉碎刀组按照13度间隔错位排列；所述粉碎刀组包括环形分布的若干粉碎爪，每个所述粉碎爪上设置有粉碎刀片。

具体的，错位排列的作用在于更加有效的将需粉碎的中空板粉碎成小块。

优选的，所述粉碎刀组间隔错位排列形成一个凹槽，该凹槽恰好容纳由进料口进入的需进行粉碎的中空板。

优选的，所述粉碎刀组包括环形分布的三个粉碎爪，且每个所述粉碎爪为弧形。

进一步的，还包括用于驱动所述粉碎刀组运行的电机，所述电机具有用于安装所述粉碎刀组的驱动轴，对应的，所述粉碎刀组具有与所述驱动轴匹配的穿孔。

优选的，所述驱动轴的一端与所述电机连接，另一端通过安装座与所述壳体连接。

进一步的，所述机架的底部安装有滚轮。

优选的，所述接料箱的底部安装有滚轮。

采用上述方案，所述滚轮的设置，可以保证该粉碎设备移动到各个能产生边角料的工序使用工序，且使用时噪音小。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一种适用于中空板的低速静音粉碎设备，通过对进料口的改良，解决了中空板在粉碎时出现卡料死机的问题，提高了粉碎效率；所述引导件和所述匹配引导件的匹配安装，可以使由进料口放入的中空板可以很好的进入粉碎腔，且角度为20度时，可以使待粉碎的中空板可以恰好卡合至粉碎腔中的刀口，不会出现卡料死机的问题。

附图说明

图1为本实施例的用于中空板的低速静音粉碎设备的示意图；

图2为本实施例的用于中空板的低速静音粉碎设备的示意图(体现安装座)；

图3为本实施例的用于中空板的低速静音粉碎设备的示意图(俯视角度)；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为本实施例的用于中空板的低速静音粉碎设备的示意图(不包含电机)；

图6为图5中B处放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、粉碎机；21、进料端；211、第一进料板；211-1、匹配引导件；211-11、第一匹配面；211-12、第二匹配面；211-13、第三匹配面；212、第二进料板；212-1、引导件；212-1a、引导面；212-11、第一连接面；212-12、第二连接面；212-13、第三连接面；212-14、第四连接面；212-15、第五连接面；213、第三进料板；214、第四进料板；215、进料口；22、粉碎腔；23、出料端；24、壳体；25、粉碎刀组；251、粉碎爪；252、粉碎刀片；253、穿孔；26、电机；261、驱动轴；262、安装座； 3、接料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实施例：

如图1-图4所示，本实施例的一种适用于中空板的低速静音粉碎设备，包括机架1、设置在机架1上的粉碎机2、以及设于所述机架1的下端且位于所述粉碎机2的出料端23下方的接料箱3；所述机架1具有用于所述出料端23通过的开口；所述粉碎机2包括依次设置的进料端21、粉碎腔22 和出料端23；所述进料端(21)包括用于引导需粉碎的中空板进入所述粉碎腔(22)的引导部。所述引导部包括引导件(212-1)和匹配引导件(211-1)，所述引导件(212-1)与所述匹配引导件(211-1)之间形成一个夹角α的进料口(215)，且15度≤α≤25度。优选的，所述进料口(215)的角度为20度。具体的，所述引导件212-1和所述匹配引导件211-1分别包括互相配合的两个面，且所述引导件212-1和所述匹配引导件211-1使用时，两个面不相交；上述两个面延长后相交形成上述夹角α，其中，上述两个面形成上端开口大下端开口小的进料口215。采用上述方案，所述引导件 212-1和所述匹配引导件211-1的匹配安装，可以使由进料口215放入的中空板可以很好的进入粉碎腔22，且角度为20度时，可以使待粉碎的中空板可以恰好卡合至粉碎腔22中的刀口，不会出现卡料死机的问题。

所述进料端(21)包括相对设置的第一进料板(211)和第二进料板 (212)、以及相互对称设置的第三进料板(213)和第四进料板(214)；所述第一进料板(211)、第二进料板(212)、第三进料板(213)和第四进料板(214)围合形成所述进料端(21)；其中，所述第一进料板(211)垂直所述粉碎腔(22)的上端面设置，所述第二进料板(212)与所述粉碎腔(22)的上端面形成一个角度β，且65度≤β≤75度。所述引导部包括设置在所述第一进料板(211)的内侧的匹配引导件(211-1)和设置在所述第二进料板(212)的内侧的引导件(212-1)；所述匹配引导件(211-1)靠近所述第二进料板(212)的一端面与所述第一进料板(211)平行，所述引导件(212-1)靠近所述第一进料板(211)的一端面与所述第二进料板(212) 平行，所述匹配引导件(211-1)和所述引导件(212-1)之间形成一个夹角α的进料口(215)，且15度≤α≤25度。优选的，α＝20度。具体的，所述引导件212-1和所述匹配引导件211-1分别包括互相配合的两个面，且所述引导件212-1和所述匹配引导件211-1使用时，两个面不相交；上述两个面延长后相交形成上述夹角α，其中，上述两个面形成上端开口大下端开口小的进料口215。采用上述方案，所述引导件212-1和所述匹配引导件211-1的匹配安装，可以使由进料口215放入的中空板可以很好的进入粉碎腔22，且角度为20度时，可以使待粉碎的中空板可以恰好卡合至粉碎腔22中的刀口，不会出现卡料死机的问题。

具体的，所述引导件212-1包括依次相连的第一连接面212-11、第二连接面212-12、第三连接面212-13、第四连接面212-14和第五连接面 212-15；其中所述第一连接面212-11和第二连接面212-12与所述第二进料板212贴合，用于与所述第二进料板212的固定连接；所述第二连接面 212-12与所述第三连接面212-13形成150度夹角，所述第三连接面212-13 平行与所述第二进料板212，所述第四连接面212-14与所述第三连接面 212-15垂直。具体的，所述匹配引导件211-1包括依次相连的第一匹配面 211-11、第二匹配面211-12和第三匹配面211-13；所述第一匹配面211-11 与所述第一进料板211形成70度夹角，所述第二匹配面211-12平行于所述第一进料板211，所述第三匹配面211-13与所述第一进料板211形成60 度夹角。

如图2，图4所示，所述第三进料板213和所述第四进料板214的上端边界均由与所述第一进料板211连接的一端朝下倾斜设置连接于所述第二进料板212的上端，且两者与所述第一进料板211形成70度的夹角。进一步的，所述引导件212-1的上端面由与所述第二进料板212接触的一端朝着远离所述第二进料板212的方向向下倾斜设置，形成引导面212-1a。优选的，所述引导面212-1a与所述第二进料板212之间形成30度夹角。所述引导面212-1a便于粉碎时，待粉碎的中空板顺畅的滑行至粉碎腔22。

如图4-图6所示，还包括壳体24，所述壳体24形成所述粉碎腔22；所述粉碎腔22内安装有用于粉碎中空板的若干粉碎刀组25，相邻的两组粉碎刀组25按照13度间隔错位排列。优选的，所述粉碎刀组25间隔错位排列形成一个凹槽，该凹槽恰好容纳由进料口215进入的需进行粉碎的中空板。具体的，错位排列的作用在于更加有效的将需粉碎的中空板粉碎成小块。所述粉碎刀组25包括环形分布的若干粉碎爪251，每个所述粉碎爪251上设置有粉碎刀片252。优选的，所述粉碎刀组25包括环形分布的三个粉碎爪251，且每个所述粉碎爪251为弧形。

图1-图2，图4-图6所示，还包括用于驱动所述粉碎刀组25运行的电机26，所述电机26具有用于安装所述粉碎刀组25的驱动轴261，对应的，所述粉碎刀组25具有与所述驱动轴261匹配的穿孔253。所述驱动轴261 的一端与所述电机26连接，另一端通过安装座262与所述壳体24连接。所述机架1的底部安装有滚轮，所述接料箱3的底部安装有滚轮(图中未示出)。所述滚轮的设置，可以保证该粉碎设备移动到各个能产生边角料的工序使用工序，且使用时噪音小。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的粉碎机(2)、以及设于所述机架(1)的下端且位于所述粉碎机(2)的出料端(23)下方的接料箱(3)；所述机架(1)具有用于所述出料端(23)通过的开口；所述粉碎机(2)包括依次设置的进料端(21)、粉碎腔(22)和出料端(23)；所述进料端(21)包括用于引导需粉碎的中空板进入所述粉碎腔(22)的引导部。

2.根据权利要求1所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：所述引导部包括引导件(212-1)和匹配引导件(211-1)，所述引导件(212-1)与所述匹配引导件(211-1)之间形成一个夹角α的进料口(215)，且15度≤α≤25度。

3.根据权利要求2所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：所述进料口(215)的角度为20度。

4.根据权利要求1所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：所述进料端(21)包括相对设置的第一进料板(211)和第二进料板(212)、以及相互对称设置的第三进料板(213)和第四进料板(214)；所述第一进料板(211)、第二进料板(212)、第三进料板(213)和第四进料板(214)围合形成所述进料端(21)；其中，所述第一进料板(211)垂直所述粉碎腔(22)的上端面设置，所述第二进料板(212)与所述粉碎腔(22)的上端面形成一个角度β，且65度≤β≤75度。

5.根据权利要求4所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：所述引导部包括设置在所述第一进料板(211)的内侧的匹配引导件(211-1)和设置在所述第二进料板(212)的内侧的引导件(212-1)；所述匹配引导件(211-1)靠近所述第二进料板(212)的一端面与所述第一进料板(211)平行，所述引导件(212-1)靠近所述第一进料板(211)的一端面与所述第二进料板(212)平行，所述匹配引导件(211-1)和所述引导件(212-1)之间形成一个夹角α的进料口(215)，且15度≤α≤25度。

6.根据权利要求5所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：所述引导件(212-1)的上端面由与所述第二进料板(212)接触的一端朝着远离所述第二进料板(212)的方向向下倾斜设置，形成引导面(212-1a)。

7.根据权利要求4所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：所述第三进料板(213)和所述第四进料板(214)的上端边界均与所述第一进料板(211)形成70度的夹角。

8.根据权利要求1所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：还包括壳体(24)，所述壳体(24)形成所述粉碎腔(22)；所述粉碎腔(22)内安装有用于粉碎中空板的若干粉碎刀组(25)，相邻的两组粉碎刀组(25)按照13度间隔错位排列；所述粉碎刀组(25)包括环形分布的若干粉碎爪(251)，每个所述粉碎爪(251)上设置有粉碎刀片(252)。

9.根据权利要求8所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：还包括用于驱动所述粉碎刀组(25)运行的电机(26)，所述电机(26)具有用于安装所述粉碎刀组(25)的驱动轴(261)，对应的，所述粉碎刀组(25)具有与所述驱动轴(261)匹配的穿孔(253)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的适用于中空板的低速静音粉碎设备，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有滚轮。

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