CN210906337U - 一种玻璃棉废料回收粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃棉加工技术领域，尤其涉及一种玻璃棉废料回收粉碎机，解决现有技术中由于玻璃棉产生的废料过大而导致的难以被粉碎机快速粉碎的问题，包括进料座、粉碎箱、下料座以及套接于下料座底部的出料管，所述进料座焊于粉碎箱的顶部，粉碎箱安装于固定架上，且下料座焊于粉碎箱的底部，所述粉碎箱的内部中间安装有主粉碎轮，在其两侧分别设置有副粉碎轮，所述进料座的内壁之间焊接有孔板，孔板的上方在进料座的内壁之间焊接有两组固定杆，相较于直接将废料投入粉碎机内进行粉碎而言，本实用新型先将废料进行粗粉碎，再进行细粉碎，提高了废料被粉碎的速率，同时也避免了废料在下料口造成堵塞的问题发生。

Description

一种玻璃棉废料回收粉碎机

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉加工技术领域，尤其涉及一种玻璃棉废料回收粉碎机。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，其具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等特点。

玻璃棉在生产制造的过程中，伴随有废料残留，残留的废料都会将其丢入回收粉碎机内进行粉碎，但是有些过大的废料难以被快速粉碎，甚至会堵住下落口，以致于处理时间大大延长，拖慢了整体的工作进度。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于玻璃棉产生的废料过大而导致的难以被粉碎机快速粉碎的问题，而提出的一种玻璃棉废料回收粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃棉废料回收粉碎机，包括进料座、粉碎箱、下料座以及套接于下料座底部的出料管，所述进料座焊于粉碎箱的顶部，粉碎箱安装于固定架上，且下料座焊于粉碎箱的底部，所述粉碎箱的内部中间安装有主粉碎轮，在其两侧分别设置有副粉碎轮，所述进料座的内壁之间焊接有孔板，孔板的上方在进料座的内壁之间焊接有两组固定杆，固定杆的外壁滑动设置有调节座，调节座的侧壁安插有平行的两组切刀，并且调节座的两端均焊有滑座，滑座滑动置于侧座的内部，并且侧座的内部两侧分别设置有限位杆和螺杆，两侧的滑座分别滑动置于对应的限位杆和螺杆的外壁。

优选的，所述主粉碎轮的一端与第一旋转电机连接固定，副粉碎轮的一端与第二旋转电机连接固定，并且第一旋转电机和第二旋转电机通过螺栓分别安装于粉碎箱的两侧外壁。

优选的，所述侧座的中间位置在其内壁之间焊接有限位板，限位杆和螺杆分别位于限位板的两侧，并且螺杆的一端连接有第三旋转电机，第三旋转电机通过螺栓安装于侧座的一侧外壁。

优选的，所述限位板与限位杆之间通过焊接固定，并且限位板与螺杆之间通过轴承连接固定。

优选的，所述调节座的内部开设有与固定杆相匹配的插孔，且固定杆安插置于插孔内。

优选的，所述粉碎箱的侧壁与侧座的侧壁之间通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料座的内部设置孔板，并在孔板上方设置可来回滑动的切刀，在废料倒入到进料座内时，利用来回切刀的不断切割，将废料破碎呈小块状，再由粉碎箱内的粉碎轮组对其进行进一步的粉碎，相较于直接将废料投入粉碎机内进行粉碎而言，本实用新型先将废料进行粗粉碎，再进行细粉碎，提高了废料被粉碎的速率，同时也避免了废料在下料口造成堵塞的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃棉废料回收粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种玻璃棉废料回收粉碎机的粉碎箱内部齿轮安装侧视图。

图3为本实用新型提出的一种玻璃棉废料回收粉碎机的进料座俯视图。

图4为本实用新型提出的一种玻璃棉废料回收粉碎机的切刀安装示意图。

图中：1进料座、2粉碎箱、21第一旋转电机、22第二旋转电机、23 主粉碎轮、24副粉碎轮、3下料座、4出料管、5固定架、6孔板、7侧座、71 限位板、8限位杆、9螺杆、10第三旋转电机、11调节座、111滑座、112插孔、 113切刀、12固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种玻璃棉废料回收粉碎机，包括进料座1、粉碎箱2、下料座3以及套接于下料座3底部的出料管4，进料座1焊于粉碎箱2的顶部，粉碎箱2通过螺钉安装于固定架5上，且下料座3焊于粉碎箱2的底部，粉碎箱2的内部中间通过转轴安装有主粉碎轮23，在其两侧通过转轴分别设置有副粉碎轮24，设置主粉碎轮23和副粉碎轮24的作用是对废料进行粉碎，进料座 1的内壁之间焊接有孔板6，孔板6的上方在进料座1的内壁之间焊接有两组固定杆12，固定杆12用于控制调节座11的移动方向，固定杆12的外壁滑动设置有调节座11，调节座11的目的在于带动切刀113移动切割，调节座11的内部开设有与固定杆12相匹配的插孔112，且固定杆12安插置于插孔112内，调节座11的侧壁通过螺钉固定安插有平行的两组切刀113，两组切刀113分别位于插孔112所在位置的上下两侧，并且调节座11的两端均焊有滑座111，滑座111是为了带动调节座11移动调节，滑座111滑动置于侧座7的内部，侧座 7焊于进料座1的侧壁，并且侧座7的内部两侧分别设置有限位杆8和螺杆9，两侧的滑座111分别滑动置于对应的限位杆8和螺杆9的外壁。

其中，主粉碎轮23的一端与第一旋转电机21连接固定，副粉碎轮24 的一端与第二旋转电机22连接固定，并且第一旋转电机21和第二旋转电机22 通过螺栓分别安装于粉碎箱2的两侧外壁。

另外，侧座7的中间位置在其内壁之间焊接有限位板71，限位杆8和螺杆9分别位于限位板71的两侧，并且螺杆9的一端连接有第三旋转电机10，第三旋转电机10通过螺栓安装于侧座7的一侧外壁，限位板71与限位杆8之间通过焊接固定，并且限位板71与螺杆9之间通过轴承连接固定。

此外，调节座11两侧的滑座111，其中一个的内部安插有限位杆8，限位杆8用于对调节座11进行导向移动，另一个的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆 9用于驱使调节座11移动调节。

本实施例中，将废料从进料座1内倒入，启动第一旋转电机21、第二旋转电机22以及第三旋转电机23，第一旋转电机21带动主粉碎轮23转动，第二旋转电机23带动副粉碎轮24转动，从而使得主粉碎轮23和副粉碎轮24 呈相向转动，第三旋转电机23带动螺杆9先正转后反转，从而驱使滑座111移动，进而带动调节座11沿着固定杆12以及限位杆8来回滑动，滑动时，两侧的调节座11带动其上的两组切刀113来回相向或相背运动，从而将倒入的废料切割成碎料，然后当切割的碎料大小小于孔板6上的孔径时，从孔板6上落下，然后再由运转的主粉碎轮23和副粉碎轮24将落下的碎料再次进行粉碎，最后自下料座3并由出料管4落下，结束后，关闭第一旋转电机21、第二旋转电机 22以及第三旋转电机23即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃棉废料回收粉碎机，包括进料座(1)、粉碎箱(2)、下料座(3)以及套接于下料座(3)底部的出料管(4)，所述进料座(1)焊于粉碎箱(2)的顶部，粉碎箱(2)安装于固定架(5)上，且下料座(3)焊于粉碎箱(2)的底部，其特征在于：所述粉碎箱(2)的内部中间安装有主粉碎轮(23)，在其两侧分别设置有副粉碎轮(24)，所述进料座(1)的内壁之间焊接有孔板(6)，孔板(6)的上方在进料座(1)的内壁之间焊接有两组固定杆(12)，固定杆(12)的外壁滑动设置有调节座(11)，调节座(11)的侧壁安插有平行的两组切刀(113)，并且调节座(11)的两端均焊有滑座(111)，滑座(111)滑动置于侧座(7)的内部，并且侧座(7)的内部两侧分别设置有限位杆(8)和螺杆(9)，两侧的滑座(111)分别滑动置于对应的限位杆(8)和螺杆(9)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉废料回收粉碎机，其特征在于：所述主粉碎轮(23)的一端与第一旋转电机(21)连接固定，副粉碎轮(24)的一端与第二旋转电机(22)连接固定，并且第一旋转电机(21)和第二旋转电机(22)通过螺栓分别安装于粉碎箱(2)的两侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棉废料回收粉碎机，其特征在于：所述侧座(7)的中间位置在其内壁之间焊接有限位板(71)，限位杆(8)和螺杆(9)分别位于限位板(71)的两侧，并且螺杆(9)的一端连接有第三旋转电机(10)，第三旋转电机(10)通过螺栓安装于侧座(7)的一侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃棉废料回收粉碎机，其特征在于：所述限位板(71)与限位杆(8)之间通过焊接固定，并且限位板(71)与螺杆(9)之间通过轴承连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棉废料回收粉碎机，其特征在于：所述调节座(11)的内部开设有与固定杆(12)相匹配的插孔(112)，且固定杆(12)安插置于插孔(112)内。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃棉废料回收粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的侧壁与侧座(7)的侧壁之间通过焊接固定。

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