CN219961903U - 饲料加工翻动混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种饲料加工翻动混装置，包括翻动外仓筒，所述翻动外仓筒内悬空设置有翻料内仓筒，所述翻料内仓筒内转动连接有翻料爪板机构；翻料爪板机构包括中心旋转轴，所述中心旋转轴的外侧壁上固定连接有若干个翻料爪板；翻料爪板包括固定连接在中心旋转轴上的水平爪板部，所述水平爪板部的两端一体成型有弯折设置的爪头部；中心旋转轴转动连接在翻动外仓筒的前后侧壁上，所述翻动外仓筒上装配连接有驱动所述中心旋转轴旋转的驱动电机；翻料内仓筒上开设有若干个条形过筛通孔。上述装置部件设计实现在饲料加工过程中，将受潮结块的饲料充分高效细化，以不断细化、不断过筛方式提高细化率。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其涉及饲料加工翻动混装置。
背景技术
饲料是一种采用如玉米、小麦等谷物或者采用牧草、农作物秸秆等加工而成具有颗粒状的饲料产品。饲料在动物养殖过程中，具有极为广泛的应用，通过提供饲料喂养，实现规模性动物养殖。
在饲料加工生产过程中，首先饲料原料需要经过粉碎、混料、过筛、熟化、造粒等加工工序，在最后一道造粒工序后，加工得到各种颗粒形状大小的饲料。在生产加工过程中，物料经过粉碎后形成粉体物料，粉体物料主要包括作为加工饲料成品的谷物粉体，根据饲料配方的不同，掺杂上其余辅料。
然而，在生产加工过程中，因不懂饲料配方所采用的粉料不同，导致在生产加工一个品种的饲料后，生产的原料粉体存在一定的剩余，随后因改加工其余不同类型饲料，导致经常存在不同产品的原料粉体存在剩余。而由于原料粉体多为谷物饲料，非常容易受潮结块。受潮结块后，后续倒入到混料机中，并不能有效将结块料细化，充分破块均匀，并进行均匀混料。
伴随而来的技术缺陷在于：根据结块的严重程度，当因储存时间过长，结块严重的情况下，在后续混料中，混料不充分，导致后续造粒出的饲料颗粒成品合格率不高，体现在饲料的色泽、成型度以及检测成分的含量上均存在较大的差异，该种差异只能将生产的饲料成品返工处理。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供饲料加工翻动混装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
饲料加工翻动混装置，包括翻动外仓筒，所述翻动外仓筒内悬空设置有翻料内仓筒，所述翻料内仓筒内转动连接有翻料爪板机构；
所述翻料爪板机构包括中心旋转轴，所述中心旋转轴的外侧壁上固定连接有若干个翻料爪板；
所述翻料爪板包括固定连接在中心旋转轴上的水平爪板部，所述水平爪板部的两端一体成型有弯折设置的爪头部；
所述中心旋转轴转动连接在翻动外仓筒的前后侧壁上，所述翻动外仓筒上装配连接有驱动所述中心旋转轴旋转的驱动电机；
所述翻料内仓筒上开设有若干个条形过筛通孔。
优选地，所述翻料内仓筒的前后筒口部位分别固定连接有端环形安装座，所述端环形安装座上螺纹连接有若干个紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在翻料内仓内的侧壁上。
优选地，所述翻料内仓筒的顶部开设有若干个入料孔。
优选地，所述翻动外仓筒的顶部连通有若干个加料斗，所述加料斗包括料斗部以及一体成型料斗部的料管部，所述料管部的出料端贯穿入料孔后位于翻料内仓筒内的上方位置。
优选地，所述翻动外仓筒的底部开设有若干个排料小孔，所述排料小孔上螺纹连接有密封塞头。
优选地，所述中心旋转轴的外侧壁上固定连接有若干个焊接柱，所述焊接柱焊接在翻料爪板上。
优选地，所述翻料爪板的上焊接有若干个翻料翅板；
所述翻料翅板分布在水平爪板部上。
优选地，所述爪头部弯折的角度为30-60度。
优选地，所述翻动外仓筒的内侧壁与翻料内仓筒的外侧壁之间保持宽度为30-45cm的垂直空隙。
本实用新型具有以下有益效果：
1、实现工作过程中，首先结块的物料从加料斗倒入，顺着料管部加入到翻料内仓筒中，此时，操作人员打开驱动电机，在驱动电机的驱动下，中心旋转轴旋转，在旋转过程中，翻料爪板不断将结块的物料撞击碎化。在旋转过程中，硬度较大的结块物料在翻料爪板旋转破碎过程中，不断朝两侧移动，当移动到爪头部位置时，在多个朝外弯折爪头部作用下，撞击细化。
2、细化后物料从条形过筛通孔过筛下料，并从排料小孔排料。而结块度大、硬度大的物料块只能截留在翻料内仓筒中，在翻料爪板不端旋转撞击下，物料最终成能够通过条形过筛通孔下料，该方式实现确保下料的物料得到充分细化。
3、翻料翅板垂直焊接翻料翅板方式实现工作过程中，在旋转状态下，翻料翅板不断将物料翻动，且撞击破料到硬结块物料块上，实现提高物料翻料搅拌过程中，细化效率，增加物料从翻料内仓筒下料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；
图2为本实用新型实施例中翻料内仓筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中翻料内仓筒与翻料爪板机构的分散结构示意图；
图4为本实用新型实施例中翻料爪板机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中翻料翅板垂直焊接翻料翅板的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-5所示，饲料加工翻动混装置，包括翻动外仓筒1，翻动外仓筒1为不锈钢材质的料筒，成水平设置。同时，翻动外仓筒1内悬空设置有翻料内仓筒2(翻料内仓筒2采用厚度为2.5mm的钢板轧制而成，翻动外仓筒1的内侧壁与翻料内仓筒2的外侧壁之间保持宽度为35cm的垂直空隙)。具体翻动外仓筒1、翻料内仓筒2之间的固定安装方式为：翻料内仓筒2的前后筒口部位分别固定连接有端环形安装座22，所述端环形安装座22上螺纹连接有若干个紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在翻料内仓内的侧壁上。
上述翻料内仓筒2内转动连接有翻料爪板机构3。
具体是，翻料爪板机构3包括中心旋转轴321(按照现有常规方式，在翻动外仓筒1的前后侧的筒壁中心部位安装上轴承，中心旋转轴321转动在轴承上)，所述中心旋转轴321的外侧壁上固定连接有若干个翻料爪板32。
翻料爪板32的形状为：翻料爪板32包括固定连接在中心旋转轴321上的水平爪板部322，所述水平爪板部322的两端一体成型有弯折30度设置的爪头部323。
翻料爪板32采用厚度为1.5mm的钢板，热处理时，将端头部位弯折。翻料爪板32的长度为1.5m。
翻料爪板32固定连接中心旋转轴321的方式为：中心旋转轴321的外侧壁上固定连接有若干个焊接柱，所述焊接柱焊接在翻料爪板32上。上述翻动外仓筒1上装配连接有驱动所述中心旋转轴321旋转的驱动电机31；按照现有技术公开的常规方式，驱动电机31的输出轴通过如联轴求等方式固定装配在中心旋转轴321上。
上述翻料内仓筒2上开设有若干个条形过筛通孔21。
上料方式如下：翻料内仓筒2的顶部开设有若干个入料孔23。对应的，翻动外仓筒1的顶部连通有若干个加料斗11，所述加料斗11包括料斗部以及一体成型料斗部的料管部，所述料管部的出料端贯穿入料孔后位于翻料内仓筒2内的上方位置。
下料方式如下：翻动外仓筒1的底部开设有若干个排料小孔(图中未画出)，所述排料小孔上螺纹连接有密封塞头(图中未画出)。具体而言，密封塞头如采用螺纹柱方式螺纹连接在排料小孔上，排料小孔在翻动外仓筒1底部分布多个，每间隔20cm分布一个，方便排料。
工作过程中，首先结块的物料从加料斗11倒入，顺着料管部加入到翻料内仓筒2中，此时，操作人员打开驱动电机31，在驱动电机31的驱动下，中心旋转轴321旋转，在旋转过程中，翻料爪板32不断将结块的物料撞击碎化。在旋转过程中，硬度较大的结块物料在翻料爪板32旋转破碎过程中，不断朝两侧移动，当移动到爪头部323位置时，在多个朝外弯折爪头部323作用下，撞击细化。
细化后物料从条形过筛通孔21过筛下料，并从排料小孔排料。而结块度大、硬度大的物料块只能截留在翻料内仓筒2中，在翻料爪板32不端旋转撞击下，物料最终成能够通过条形过筛通孔21下料。
实施例2
如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上述，为了提高破料效果，上述翻料爪板32的上焊接有若干个翻料翅板324；翻料翅板324垂直焊接在翻料翅板324分布在水平爪板部322上，采用厚度为1.5mm的钢板加工而成。
工作过程中，在旋转状态下，翻料翅板324不断将物料翻动，且撞击破料到硬结块物料块上，实现提高物料翻料搅拌过程中，细化效率，增加物料从翻料内仓筒2下料的效果。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.饲料加工翻动混装置，其特征在于，包括翻动外仓筒，所述翻动外仓筒内悬空设置有翻料内仓筒，所述翻料内仓筒内转动连接有翻料爪板机构；
所述翻料爪板机构包括中心旋转轴，所述中心旋转轴的外侧壁上固定连接有若干个翻料爪板；
所述翻料爪板包括固定连接在中心旋转轴上的水平爪板部，所述水平爪板部的两端一体成型有弯折设置的爪头部；
所述中心旋转轴转动连接在翻动外仓筒的前后侧壁上，所述翻动外仓筒上装配连接有驱动所述中心旋转轴旋转的驱动电机；
所述翻料内仓筒上开设有若干个条形过筛通孔。
2.根据权利要求1所述的饲料加工翻动混装置，其特征在于，所述翻料内仓筒的前后筒口部位分别固定连接有端环形安装座，所述端环形安装座上螺纹连接有若干个紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹连接在翻料内仓内的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的饲料加工翻动混装置，其特征在于，所述翻料内仓筒的顶部开设有若干个入料孔。
4.根据权利要求3所述的饲料加工翻动混装置，其特征在于，所述翻动外仓筒的顶部连通有若干个加料斗，所述加料斗包括料斗部以及一体成型料斗部的料管部，所述料管部的出料端贯穿入料孔后位于翻料内仓筒内的上方位置。
5.根据权利要求1所述的饲料加工翻动混装置，其特征在于，所述翻动外仓筒的底部开设有若干个排料小孔，所述排料小孔上螺纹连接有密封塞头。
6.根据权利要求1所述的饲料加工翻动混装置，其特征在于，所述中心旋转轴的外侧壁上固定连接有若干个焊接柱，所述焊接柱焊接在翻料爪板上。
7.根据权利要求1所述的饲料加工翻动混装置，其特征在于，所述翻料爪板的上焊接有若干个翻料翅板；
所述翻料翅板分布在水平爪板部上。
8.根据权利要求1所述的饲料加工翻动混装置，其特征在于，所述爪头部弯折的角度为30-60度。
9.根据权利要求1所述的饲料加工翻动混装置，其特征在于，所述翻动外仓筒的内侧壁与翻料内仓筒的外侧壁之间保持宽度为30-45cm的垂直空隙。
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